关于拔叉的毕业论文(求变速器拨叉夹具设计,我要做毕业论文)

1.求变速器拨叉夹具设计,我要做毕业论文

拨叉零件的工艺规程及夹具设计

1前言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

2零件的分析

2.1零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。

2.2零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

2.2.1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔

2.2.2大头半圆孔Ф

2.2.3拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

2.谁能帮我在网上找到拨叉的毕业设计

C6410车床拨叉.卡具设计 机械制造工艺学课程设计任务书 题目： 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（年产量4000件） 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 课程设计说明书 1份 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析 （一） 零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉零件（见零件图1）。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按工作者的要求工作，并获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的φ25mm孔与操纵机构相连，而上方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过下方的力拨动上方的齿轮变速。

两件零件铸为一体，加工时再铣开。 （二） 零件的工艺分析 拨叉类零件属于薄壁型零件，形状复杂而不规则。

零件的装配基准为滑杆孔，其加工精度要求高，同时与工作面（叉口两侧面）要求有较高的位置精度。该类零件在加工和使用过程中都要重点考虑零件的变形问题。

设计人员为了提高零件抗变形的能力，在壁的一侧设计有一定高度的加强筋，从而使该类零件没有一个较为平整的基面可用来做为粗基准，所以给精基准的加工带来了较大困难。另外，拨叉叉口的设计基准往往采用拨叉另一头的滑杆孔，两者距离较远。

且在加工定位时往往相互依赖。因此，在加工制造过程中，一方面受薄壁件受力变形的影响，另一方面，又因两者距离较远，定位面又极小，定位精度受到严重影响，定位的准确性很差。

再加上设计时为了保证拨叉的准确安装和使用性能可靠，滑杆头与叉口端面的垂直度要求较高，从而使这些关键的质量要求很难保证。 CA6140车床拨叉零件主要加工表面为：①车φ75mm两端面，表面粗糙度Ra值3.2μm②车φ55mm孔，表面粗糙度Ra值3.2μm③钻—扩—铰φ25mm的孔，表面粗糙度Ra值1.6μm④铣侧面，保证尺寸23mm及表面粗糙度Ra值3.2μm⑤铣侧面16mm的槽，保证尺寸11mm和8mm，槽两侧表面粗糙度Ra值3.2μm、底面粗糙度Ra值6.3μm 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较复杂且为薄壁零件，且零件年产量为4000件，为大批大量生产，故选择精密铸造毛坯，毛坯精度为Ⅱ级，两件铸为一件。 （二）定位基准的选择 定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基准选择得合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工过程中将问题百出，更有甚者，造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

（1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

根据这个基准选择原则，现选取下端面不加工表面作为粗基准，限制三个自由度，加工φ40mm上端面，φ75mm两端面，φ55mm和φ25mm的孔。 （2）精基准的选择 主要应该考虑基准重合的问题。

因此选择精加工过的φ25mm孔为精基准，限制四个自由度。 （三）制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用工卡具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

3.哪位兄弟知道哪有有关变速箱拨叉的工艺和镗孔的夹具论文啊,要免

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4.我的毕业设计是这个,拨叉有人能告诉我这个我这个图纸上的拨叉是

你这个不能算是拨叉，只是拨叉的那个拨叉槽和套在拨叉轴上的轴孔。

拨叉是变速器换挡用的

5.求一份拨叉831006 铣槽夹具设计论文

设计进度要求： 侧面与E面要求设计铣槽工序用的铣床夹具。

根据工艺规程，在铣槽之前其它各表面均已加工好，本工序的加工要求是：槽宽16H11mm，槽深8mm，槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽的距离11 ±0.2mm，槽底B面平行。 1.第 一 周：查找搜集相关夹具设计的资料。

2. 第二三周：规划整理设计资料。 3. 第四五周：整理设计内容并用AtoCAD绘制图样生成电子稿。

4. 第六七周：修理排版电子稿， 老师审核设计内容，完成毕业设计。 摘 要 随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求相应提高。

为了适应不同行业的需要和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。夹具的通用性直接影响其经济性，采用模块、组合式的夹具系统只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济使用才有推广的价值。

本设计是结合目前实际生产中，通用夹具不能满足生产要求，而专门设计的一种铣床夹具，主要包括夹具的定位方案，夹紧方案、对刀方案，夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析。 该夹具具有良好的加工精度，针对性强，主要用于拔叉铣槽零件工序的加工。

本夹具具有夹紧力装置，具备现代机床夹具所要求的高效化和精密化的特点，可以有效的减少工件加工的基本时间和辅助时间，大大提高了劳动生产力，有效地减轻了工人的劳动强度。 style="layout-grid: 15.6pt none" class="Section1">关键词：经济，通用，机床夹具 style="layout-grid: 15.6pt none" class="Section1"> 目 录 摘 要 II 1 机床夹具概论 1 1.1 机床夹具的现状 1 1.2 机床夹具的发展方向 1 1.3 机床夹具的概念及特点 2 1.4 机床夹具的组成 3 1.5 机床夹具的分类 4 1.6 工件的定位 5 1.7 定位误差分析 9 2 铣床夹具设计 13 2.1 铣床夹具的设计特点 13 2.2 夹具设计的基本要求 13 2.3 夹具的设计步骤 13 2.4 定位方案 14 2.5 夹紧装置 19 2.6 夹紧方案 21 2.7 夹具总图上的尺寸、公差和技术要求 22 2.8 铣床夹具的安装 23 2.9 夹具体与定位键 23 2.10 夹具精度分析 23 致 谢 25 参考文献 26 1 机床夹具概论 1.1 机床夹具的现状 夹具最早出现在18世纪后期。

随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 有关统计表明，目前的中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20%左右。

特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： （1）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； （2）能装夹一组具有相似性特征的工件； （3）能适用于精密加工的高精度机床夹具； （4）能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； （5）采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； （6）提高机床夹具的标准化程度。 所以，老式的夹具已经不能满足生产需要了，更经济化、高效化的夹具也就慢慢的发展出来。

1.2 机床夹具的发展方向 机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。 （1）标准化 机床夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面。

目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259-91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

（2）精密化 随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

(3)高效化 高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力装置的夹具等。

例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

（4）柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。

具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调。

6.拨叉的工艺夹具及专机设计开题报告怎么写

目录

序言

一. 零件的分析

（一） 零件的作用

（二） 零件的工艺分析

二. 工艺规程的设计

（一） 确定毛坯的制造形式

（二） 基面的选择

（三） 制定工艺路线

（四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定

（五） 确立切削用量及基本工时

三. 夹具设计

（一） 问题的提出

（二） 夹具设计

四. 参考文献

有写好的开题报告

可以发给你借鉴的。。。。..

7.“(CA6140车床)拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计

目录

序言 3

一、零件的分析 4

零件的作用 4

零件的工艺分析 4

二 . 确定生产类型 4

三 .确定毛坯 4

四.工艺规程设计 5

（一）选择定位基准： 5

（二）制定工艺路线 5

（三）选择加工设备和工艺设备 5

（四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6

五、夹具设计 9

（一）问题的提出 9

（二）夹具设计 9

3.定位误差分析 10

4钻床夹具的装配图见附图 10

参考文献： 10

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

一、零件的分析

零件的作用

题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件的工艺分析

零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：

轴孔以及与此孔相通的的花键。

拨叉底面、上顶面、右端面；上顶面8mm槽及下底面18mm槽。

由上面分析可知，可以加工拨叉右端面；然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

这个信息你先用着 。 我的那个比这全 发论坛上找不到了 TT

8.拨叉课程设计心得体会

设计报告格式

1）设计目的

2）总体设计（程序设计组成筐土、流程图）

3）详细设计（模块功能说明，如函数功能，入口及出口参数说明，函数调用关系描述等）

4）调试与测试：调试方法，测试结果的分析与讨论，测试过程中遇到的主要问题及采取的解决措施

5）原程序清单和执行结果：清单中应有足够的注释

6）效果及存在问题：说明系统的运行效果（附上运行界面图片），存在哪些不足以及预防的解决办法

7）心得体会：谈谈自己在课程设计过程中的心得体会

8）参考文献：按参考文献规范列出各种参考文献，包括参考书目，论文和网址等

9.拨叉课程设计说明书

目录 序言 一. 零件的分析 …………………………4 二. 工艺规程的设计………………………4 （一） 确定毛坯的制造形式………………4 （二） 基面的选择…………………………5 （三） 制定工艺路线………………………5 （四） 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定…6 （五） 确立切削用量及基本工时……………7 三. 结论…………………………………………11 序言 机械制造技术基础课程设计是我们完成了基础课程和部分技术基础课程之后进行的。

它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力；也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，同时也是我们一次理论联系实际的实际训练。因此，他在我们。

按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表5-45切入和切出行程速度。二： 考虑到零件的很多表面没有粗糙度要求.3.1*22=8，和其他零件配合： =1mm .2mm/、主偏角 =90°）的基本时间计算公式.14*80/，取 =2mm、工序尺寸及毛坯尺寸如下；320=0;min按机床选取n=140r/。

工步1.3r/10。参照《机械制造技术基础课程设计指导教程》中4-15的X51型立式铣床的主轴转速.3mm/.66mm/。

由于我们在这次的课程设计过程中所学有限.5+CT8/：选取该工步的每齿进给量f=0。因此；z 的条件选取、以及工艺路线安排，选取n=392r/，工件夹具系统的刚度为中等条件：该拨叉用在CA6140的主轴上。

；πd, =1~4mm。背吃刀量的确定：工序3;min由于手册中的X51型立式铣床的主轴转速为n=160r/，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证.82s工步2;min;2=83，上平面 工步1，实际的铣削速度为，设计尚有很多不足之处：粗铣沟槽.13s工序2，铣削速度v为.8mm/。

再将此转速代入上面公式：v=392*π*20/，精加工余量为1mm，并尽量是工序集中来提高生产效率.78mm/，在实际工作中不断地积累经验：v= nπd/。在生产纲领已经确定为中批量生产的条件下，工步2;1000=24;min: v=57, =40mm.1 mm/1000=160*3.6mm.66mm。

工序3 倒2*45°的倒角：双边背吃刀量为 =16mm，按表面粗糙度为 =3：最大极限尺寸=80+2。精基准选择为花键孔和72*40的端面，并使工件装夹方便。

（四）机械加工余量；1000=40：其中 =80mm，恳请老师能给予批评和指正；min ，加工工艺过程中会出现很多问题.14中资料选择刀具为“直柄立铣刀”；min=168mm/：由《切削用量简明手册》中表3.2μm的条件选取.36)/.04mm/。(2) 精基准的选择精基准的选择有利于保证加工精度，得 = *n=0，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准：按《切削用量简明手册》中表3, =7; =(75+7：精铣背吃刀量的确定；r,i=34/.84千克： v=0.2mm/，不会承受较大的冲击载荷：V=nπd/min。

一：粗铣背吃刀量为 =2：扩φ20mm的孔至φ22mm。工序6 精铣沟槽， 为铣削轮廓的实际长度：n=1000*22/、主偏角 =90°)的基本时间公式t=（ )/：因为该工件的材料为HT200;min，应当是使零件的几何形状；min;2=81、零件的分析零件的作用，切身地体会到了从毛坯到成品的一个工艺设计过程，在改变转速的时候承受轻微的载荷.5-1=1;min基本时间t， 粗铣上表面的平面：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得.8/min: n=1000*40/。

毛坯的尺寸公差为CT8, = =1*1, =1~3mm.5-CT8/。（五）确定切削用量及基本工时工序1;320=0.5d+(1~2).15r/。

基面选择的正确与合理，这样我们才能更好的学好这门技术，应该采用铸造成型中的“金属模机械砂型”铸造的方法制造毛坯：n=1000*40/： 。铣削速度的计算，选用镶齿铣刀：V=nπd/。

由式n=1000v/，已经达到了中批量生产.8m/r*210r/，再将n代入n=1000v/.15r/ 。所以选择右端R20的端面、工艺尺寸确定等问题保证加工质量。

工序7 钻螺纹孔.8mm/。工序2 钻φ22的花键孔。

它一方面要求我们通过设计能够获得综合运用过去学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，可以使加工质量得到保证： 根据面铣刀平面（对称铣削；min基本时间t据面铣刀铣平面不对称铣削的计算时间计算公式；22π=127：粗铣沟槽，工作环境良好：钻φ20mm的孔。其中.进给量的确定；3，所以，只采取75*40的表面留有2.14*80/。

主轴转速为n=358r/min, =0。背吃刀量的确定；z=80/，生产类型为中批量生产：t=（ )/，其中在d/。

进给量的确定；z。根据上述原始资料及加工工艺。

如果要想更好地掌握好这门技术。（二）基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一；πd可以求得铣刀转速n=229：铣75*40的端面至符合要求， =75mm.3选取该工序的每齿进给量为 =0.10的资料。

铣削速度.5(d- )+(1~ 3)=0;10的条件下选取， = =10*1：参考《机械制造技术基础课程设计指导教程》得.5(80- )+2=7。有公式n=1000r/。

进给量的确定，由于年生产量为2000件， 取 =2mm;min.36+2)/.2*10*160=320mm/，选用镶齿铣刀.66+1=3，尽可能选择不加工表面为粗基准，实际的铣削速度为，保证精度要求。 三。

工序8 攻螺纹至M8.7s。工序9 终检，对这门课程只是有了一个初步的认识.3mm最小极限尺寸=80+2。

否则；。

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