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[论文关键词] 6S 管理 [论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。
一、引言 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。
由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。 二、6S活动介绍 1.6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。
5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2.6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
下面详细展开说明。 （1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 （3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。 （4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。
清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。
要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。 （5）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。
其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。 3.6S活动的实施技巧 6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 （1）“粮草未动，组织先行” 一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。
在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态； （2）“定点摄影，红牌作战” 6S活动。
2.关于6s精英管理的范文
要通过做好6S改变企业面貌，最重要的并不是6S的方法、步骤和要领。
最重要有两点，一是消除分歧、达成共识；二是认识到6S管理的真正意义。没有达成共识，存在太多争议，对6S心存疑虑，这是6S管理的最大障碍。
在实际推行过程中，总是有人会反问“我们干嘛那么认真？”，“我们这样做还不够吗？”；指出不合格时，总是有人提出各种借口强调理由。这些分歧都是因为事前没有达成共识造成的。
孙子兵法云“上下同欲者，胜”。可见统一认识的是非常重要的。
做好6S最需要达成共识的包括以下几点：①克服自以为是的排斥心理；②管理必须从头开始；③6S必须持之以恒打持久战；④6S于任何人任何组织都需要。要做6S，必须认识到它的好处，内心真正接受，而不能存在排斥心理不情愿而做。
6S是做本来我们应该做但没做好的事，而不是增加额外工作；硬件不好，不能成为拒绝做6S的理由，硬件不好正需要我们从软件去规范，利用有限的条件把企业做规范正是体现管理水平的地方；工作太忙没时间做也不是理由，工作忙的人满眼杂乱、思路不清，做6S就是为条理清晰，解决越忙越乱、越乱越忙的问题。6S并不增加成本，做好6S将提高效率，降低成本。
没有谦虚的心态，不从内心真正接受它，6S是很难做好的。一、成立推行组织、明确责任二、规划三、宣传，利用各种宣传手段，首先消除人员意识上的障碍这些意识表现在：1、“6S管理”太简单，芝麻小事，没有什么意义。
2、虽然工作问题多多，但一“6S管理”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S管理”。
4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S管理”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？四、教育训练一旦员工能够认知厂场整洁及美化的必要性，就要针对以物料设备人员、方法、环境为对象进行培训教育。以上都是准备阶段五、规划执行：将物料、设备、方法、环境及人员详加分析、观察，将问题具体化，把各责任区和有负责人公布在看板上，并规划可行三对策，才能付诸施行六、检查评估（一）整理的推行方法：1、深切体会建立共识。
2、工作场所，全盘点检。3、订定“需要”与“不需要”标准。
4、不需要物品“红牌作战”（大扫除）。5、不需物品之处置。
6、需要物品之使用频度调查。（二）整顿的推广方法：1、落实整理工作。
2、决定置放场所。3、决定置放方法。
4、划线定位。5、标示（三）清扫的推行方法：1、落实整理工作2、执行例行扫除清理污秽。
3、调查排污的来源，彻底根除。4、废弃物置放区之规划。
5、废弃物之处置。6、建立清扫基准，共同遵守。
（四）清洁的推行方法：1、落实前“3S”工作。2、设法养成要干净的习惯。
3、建立视觉化的管制方式。4、设定“责任者”制度加强执行。
5、配合每日清扫做设备清洁点检。6、主管随时巡查，纠正带动气氛。
（五）素养的推行方法：1、落实持续推动前“4S”活动。2、建立共同遵守的规则或约束。
3、将各种规划或约束目视化。4、实施各种教育训练。
5、违反规则一约束应予纠正。6、接受指责纠正，立即改正。
（六）安全的推行方法：1、常检查工作环境2、严格按照作业指导书作业。
3.浅谈6S管理给企业创造了一个什么样的环境
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯6S管理
由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台
6S管理制度对员工的工作环境进行整理、整顿，实现对工作资源的三定及目视化。所谓与善人居，如入芷兰之室，久而不闻其香，则与之化矣；与恶人居，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭，亦与之化矣。正是6S 管理对员工的工作环境进行清扫，使员工有一个干净整洁的环境，保证了员工的心情愉悦，提高了员工的工作效率，6S管理创造的环境的影响主要表现的以下方面。
1、员工的素质获得提高
员工会自觉遵守和执行各种规章制度，消除了不必要的时间浪费，从而提高了工作效率。可见，6S管理有助于企业实现企业管理中提高工作效率的目标。
2、企业经营的目标是高质量
推行6S管理无疑可以为企业解决提供方案。6S现场管理可以帮助企业实现提高工作效率的目的、实现企业对人管理的目标以及满足员工安全的诉求。
员工素质的提高，可以促使员工自觉遵守和执行各种规章制度，从而有效消除新生产体系导入带来的阻力和阵痛。可见，6S生产管理的全面推行将会成为其世界级制造生产体系建设的巨大动力。
4.6S管理心得体会
我觉得可以用一名话表述：让人们懂得坚持的重要性
公司推行6S，目的就是使全体员工在工作中切实实行6S，以此提升公司整体形象，提高工作效率。唐华公司即主业进行6S管理工作至今，员工精神面貌焕然一新，工作场所井然有序，工作环境大为改善。
6S管理模式是一种先进、实用性强的现场管理系统方法，推行6S管理工作，可以帮助公司用好空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯等。成功的导入6S，可以改善和提高企业形象，提高工作效率及工作质量，保障安全，降低工作成本，进而提高经济效益。 开展6S管理，需要我们坚持不懈的努力。6S管理开展初始，各种办公用品摆放的都不是很整齐，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严重影响了工作效率。如今，经过整理，个人工作空间得到了解放，工作物品摆放有序，一目了然。工作起来，心情舒畅，工作积极性大为提高。
开展6S管理，没有最好，只有更好。我们要在工作上推进6S，形成处处6S，时时6S的大环境。不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。在我们的日常着装、工作用语，礼仪等细节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们积极改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念提供平台，并最终促使企业不断可持续性发展
5.求一篇对6S管理的看法文章
即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。
5S现场管理可以有效地解决这个问题，它能使你企业的生产环境得到极大地改善，是你企业走上成功之路的重要手段。 5S来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、EIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母"S"，所以统称为"5S"。
5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。 一、5S现场管理的内容 5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括： 1 整理 整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。
这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下： ①对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？ ②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的； ③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； ④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ ⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是"完全无用"的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1 2 整顿 除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部（小组长、车间主任等）的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。
任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样： ①将寻找的时间减少为零； ②有异常（如丢失、损坏）能马上发现； ③其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处； ④不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。
3 清扫 就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭乾净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（含董事长）都应一起来执行这个工作。 ①最好能分配每个人应负责清洁的区域。
分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城（即死角）。 ②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都乾净整洁，客户感动，员工心情舒畅。 ④在整洁明亮的环境 ，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中"罢工"。 4 清洁 清洁就是在"整理"、"整顿"、"清扫"之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。
每位元员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟（视情况而定）实行全员叁加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。
实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。 ①领导的言传身教、制度监督非常重要； ②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5 修养 修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。
如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。 ① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养； ②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的； ③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； ④互相信任，管理公开化、透明化； ⑤勇於自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了"坚持、习惯"等两项内容，分别称为6S或7S活动。 二、5S现场管理的重要作用 5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
（1）工作场所乾净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来叁观学习，结果扩大了企业的声誉和销路； （2）员工能够具有很强的品质意识。
按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。 （3）能减少库存量。
降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。 （4）人们正确地执行已经规定了的事项。
在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。 （5）"人造环境，环境育人"。
员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修。
6.浅谈6S管理给企业创造了一个什么样的环境
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯6S管理 由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台 6S管理制度对员工的工作环境进行整理、整顿，实现对工作资源的三定及目视化。所谓与善人居，如入芷兰之室，久而不闻其香，则与之化矣；与恶人居，如入鲍鱼之肆，久而不闻其臭，亦与之化矣。
正是6S 管理对员工的工作环境进行清扫，使员工有一个干净整洁的环境，保证了员工的心情愉悦，提高了员工的工作效率，6S管理创造的环境的影响主要表现的以下方面。 1、员工的素质获得提高 ，员工会自觉遵守和执行各种规章制度，消除了不必要的时间浪费，从而提高了工作效率。
可见，6S管理有助于企业实现企业管理中提高工作效率的目标。 2、企业经营的目标是高质量 推行6S管理无疑可以为企业解决提供方案。
6S现场管理可以帮助企业实现提高工作效率的目的、实现企业对人管理的目标以及满足员工安全的诉求。 员工素质的提高，可以促使员工自觉遵守和执行各种规章制度，从而有效消除新生产体系导入带来的阻力和阵痛。
可见，6S生产管理的全面推行将会成为其世界级制造生产体系建设的巨大动力。
7.请写一篇6S给企业带来好处的文章（题材不限,诗歌散文均可）
浅谈6S管理对提升企业竞争力的作用 对于当今充满竞争的社会，一个企业要想生存和发展，必须不断地努力提高自身的竞争力。
竞争力的提高既是企业创造利润的需要，也是创造社会效益的需要。提高企业的竞争力，必须提高基础管理水平，6S管理作为一种行之有效的科学管理方法，正在被越来越多的企业采纳。
6S管理是由5S现场管理发展而来的。5S现场管理源于日本，指的是在现场将人员、机器、材料、方法等要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
我国企业在5S现场管理的基础上，根据企业的进一步发展需要，结合安全生产活动，增加了安全要素形成6S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六项。 企业要达到自己的生产经营目标，要发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力，但没有执行力，一切都将是空话。
执行力的高低取决于纪律性的高低，所以对于企业来说，6S是一种态度，为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
企业应用6S就是为了形成有纪律的企业文化，提高企业的竞争力。对于管理人员来说，6S是对现场的管理，是对人员、机器、物料、法规、环境的管理，做好6S能够使得现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。
因此说，6S是优质管理的根本。 6S管理是一种科学合理的管理方法，它涉及到工作意识、制度建设、行为习惯等多个方面。
具体来说，就是应用这样的一种管理思想和理念，创建干净舒适的工作环境，以提高员工的工作效率和建立良好的企业形象。 近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，它为员工创造了一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，有效地改变了以往工作环境凌乱不堪的现象，解决了生产效率低下等问题，营造了一种安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，大大提高了工作效率和士气，让员工工作得更安全、更舒畅。
6S管理是始于素养、终于素养的管理活动。它是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，强调员工在企业形象建设、企业环境建设中的重要作用。
长期以来，有很多的企业推行6S管理，但是效果却不是很好，究其原因，是由于企业没有坚持实施6S管理的决心。6S管理看似简单，但要持之以恒地坚持下来却并不容易。
海尔总裁张瑞敏说过：“什么是不简单？把每一件简单的事做好就是不简单；什么是不平凡？把每一件平凡的事做好就是不平凡。在海尔厂区上下班的工人全部靠右边走，完全按交通规则，这就是不简单。
难吗？不难。行人靠右走这是小学生都懂的规则，可很多企业都没有做到，海尔做到了。”
这就是素质。如果没有良好的习惯为基础，任何理想的大厦都难以建立起来，而习惯恰恰是由日常生活中的一点一滴细微之处的不断积累所形成的。
古人云：勿以善小而不为，勿以恶小而为之。从更深刻的意义上讲，习惯是人生之基，而基础水平决定人的素质，人的素质决定企业的发展变化水平。
企业的竞争力表现在多个方面，但员工的素养是其中最重要的方面之一。6S管理的推行，有助于培养一支高素质的员工队伍，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工潜能、增强上进心、培养团队精神等方面都有潜移默化的作用。
在生产现场推行6S管理是全面提升员工素养的一个重要途径。6S管理是通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观、协作观、服务观、安全观。
现代科学技术要求人们应用集体的智慧共享全人类的物质与信息资源，最大限度地实现集成与整合，这就客观地要求人们具有整体观和协作精神。为提升员工这方面的素质，6S管理会起到显著的效果。
实施6S管理的企业中，员工逐步形成了关爱集体、珍惜荣誉的良性互动，营造了拼搏、创新、协作、服务的良好氛围，员工各方面素质和竞争力都有较快的提升。 6S管理中有许多科学的管理理念、方式和方法，其中“三要素”（场所、方法、标识）、“三定原则”（定点、定容、定量）、目视管理等是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础。
管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理，几个月内就能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好的改进效果，提升和改善现场管理状况和能力，从而为企业今后导入精益生产、全面设备管理等打下坚实的基础。 企业推行6S管理的目标是建立一个有规律、干净的和能目视化管理的企业，通过6S管理能够促进科研生产和各项经济指标的全面完成。
但是企业应用6S管理的最终目的是创建安全、整洁和秩序井然的工作环境，同时造就一支懂管理、会改善、有素养的优秀工作群体，调动员工的工作激情，提高工作效率。 实施6S管理需要长期坚持不懈，只有在企业的各个方面都融入6S管理思想，企业才能有明显的改善，才能有效地提高竞争力。
8.请写一篇6S给企业和员工带来的好处与改变的文章（题材不限）
.改善和提高企业形象 整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。
2.促成效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。
工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质 优良的品质来自优良的工作环境。
通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5.保障企业安全生产 储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。
如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本 通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。
7.改善员工精神面貌，使组织活力化 人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改 善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期 由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。
6S的八大作用﹝八零工厂﹞1、亏损为零﹝6S为最佳的推销员﹞● 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；● 无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；● 知名度很高，很多人慕名来参观；● 大家争着来这家公司工作；● 人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。2、不良为零﹝6S是品质零缺陷的护航者﹞● 产品按标准要求生产；● 检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；● 环境整洁有序，异常一眼就可以发现；● 干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；● 机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题；3、浪费为零﹝6S是节约能手﹞● 6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；● 避免库房、货架、天棚过剩；● 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；● 避免购置不必要的机器、设备；● 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；● 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝6S是交货期的保证﹞● 工厂无尘化；● 无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；● 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；● 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；● 每日进行使用点检，防患于未然。5、切换产品时间为零﹝6S是高效率的前提﹞● 模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；● 整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；● 彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝6S是安全的软件设备﹞● 整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；● 物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；● 工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；● 人车分流，道路通畅；● “危险”、“注意”等警示明确；● 员工正确使用保护器具，不会违规作业；● 所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；● 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。7、投诉为零﹝6S是标准化的推动者﹞● 人们能正确地执行各项规章制度；● 去任何岗位都能立即上岗作业；● 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；● 工作方便又舒适；● 每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝6S可以创造出快乐的工作岗位● 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；● 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；● 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；● 6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；● 在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且最少过到四个相关方的满意：⑴投资者满意（IS Investor Satisfaction），通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报；⑵客户满意（CS Customer atisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；⑶雇员满意（ES Employe atifaction），效益好，员工生活富裕，人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。
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