众文网1.跪求一篇关于《鼠标上盖注塑模具设计》的毕业设计,（望有意者,详
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一、龟裂 龟裂是塑料制品较常见的一种缺陷，产生的主要原因是由于应力变形所致。
主要有残余应力、外部应力和外部环境所产生的应力变形。 （-）残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。
作为 在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： （1）由于直浇口压力损失最小，所以，如果龟裂最主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 （2）在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。
（3）一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。
（4）注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 （5）非结晶性树脂，如 AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
脱模推出时，由于脱模斜度小、模具型胶及凸模粗糙，使推出力过大，产生应力，有时甚至在推出杆周围产生白化或破裂现象。只要仔细观察龟裂产生的位置，即可确定原因。
在注射成型的同时嵌入金属件时，最容易产生应力，而且容易在经过一段时间后才产生龟裂，危害极大。这主要是由于金属和树脂的热膨胀系数相差悬殊产生应力，而且随着时间的推移，应力超过逐渐劣化的树脂材料的强度而产生裂纹。
为预防由此产生的龟裂，作为经验，壁厚7"与嵌入金属件的外径通用型聚苯乙烯基本上不适于宜加镶嵌件，而镶嵌件对尼龙的影响最小。由于玻璃纤维增强树脂材料的热膨胀系数较小，比较适合嵌入件。
另外，成型前对金属嵌件进行预热，也具有较好的效果。 （二）外部应力引起的龟裂 这里的外部应力，主要是因设计不合理而造成应力集中，特别是在尖角处更需注意。
（三）外部环境引起的龟裂化学药品、吸潮引起的水降解，以及再生料的过多使用都会使物性劣化，产生龟裂。二、充填不足充填不足的主要原因有以下几个方面：1）树脂容量不足。
2）型腔内加压不足。 3）树脂流动性不足。
4）排气效果不好。作为改善措施，主要可以从以下几个方面入手： 1）加长注射时间，防止由于成型周期过短，造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。
2）提高注射速度。 3）提高模具温度。
4）提高树脂温度。 5）提高注射压力。
6）扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。
7）浇口设置在制品壁厚最大处。 8）设置排气槽（槽深在0.01~0.03mm之间变化，宽约5~10mm，随塑料品种而定）或排气杆。
对于较小工件更为重要。9）选用低粘度等级的材料。
10）加入润滑剂。三、皱招及麻面 产生这种缺陷的原因在本质上与充填不足相同，只是程度不同。
因此，解决方法也与上述方法基本相同。特别是对流动性较差的树脂（如聚甲醛、PMMA树脂、聚碳酸酯及PP树脂等）更需要注意适当增大浇口和适当的注射时间。
四、缩坑 缩坑的原因也与充填不足相同，原则上可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。五、溢边对于溢边的处理重点应主要放在模具的改善方面。
而在成型条件上，则可在降低流动性方面着手。具体地可采用以下几种方法： 1）降低注射压力。
2）降低树脂温度。 4）选用高粘度等级的材料。
5）降低模具温度。 6）研磨溢边发生的模具面。
7）采用较硬的模具钢材。 8）提高锁模力。
9）调整准确模具的结合面等部位。 10）增加模具支撑柱，以增加刚性。
11）根据不同材料确定不同排气槽的尺寸。六、熔接痕 熔接痕是由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的。
一般情况下，主要影响外观，对涂装、电镀产生影响。严重时，对制品强度产生影响（特别是在纤维增强树脂时，尤为严重）。
可参考以下几项予以改善： l）调整成型条件，提高流动性。如，提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。
2）增设排气槽，在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。 3）尽量减少脱模剂的使用。
4）设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处，成型后再予以切断去除。 5）若仅影响外观，则可改变烧四位置，以改变熔接痕的位置。
或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等，予以修饰。七、烧伤 根据由机械、模具或成型条件等不同的原因引起的烧伤，采取的解决办法也不同。
1）机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。
2）模具的原因，主要是因为排气不良所致。这种烧伤一般发生在固定的地方，容易与第一种情况区别。
这时应注意采取加排气槽反排气杆等措施。 3）在成型条件方面，背压在300MPa以上时，会使料筒部分过热，造成烧伤。
螺杆转速过高时，也会产生过热，一般在40~90r/min范。
3.模具毕业设计范例
在这里给你列举出部分的模具设计，更多的，你得去最下面的网站找了。
模具类 1. 模具-130I型电刷级进模设计 2. 模具-（560*450*279） 塑料水槽及其注模具设计 3. 模具-USB接口插件弯曲模具设计 4. 模具-Φ146.6药瓶注塑模设计 5. 模具-冰箱调温按钮塑模设计 6. 模具-冲单孔垫圈模具设计 7. 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计 8. 模具-垫片2冷冲模设计 9. 模具-级进模模具设计 10. 模具-冷冲（连接片级进模） 11. 模具-旅行餐碗注塑模设计 12. 模具-手机后盖注塑模的设计 13. 模具-漱口杯注塑模设计 14. 模具-童心吸水杯杯盖注塑模设计 15. 模具-童心吸水杯注塑模设计 16. 模具-弯管接头塑料模设计 17. 模具-把手封条（模具） 18. 模具-波轮注射模设计 19. 模具-电池板铝边框冲孔模的设计 20. 模具-电风扇旋扭的塑料模具设计 21. 模具-多用工作灯后盖注塑模 22. 模具-肥皂盒注塑模 23. 模具-封闭板成形模及冲压工艺设计 24. 模具-光驱外客注射模设计 25. 模具-机油盖注塑模具的设计 26. 模具-铰链落料冲孔复合模具设计 27. 模具-离合器板冲成形模具设计 28. 模具-手机充电器塑料模具 29. 模具-手机饰板冲压模具设计 30. 模具-水管三通管塑料模具 31. 模具-塑料传动支架 32. 模具-五金-笔记本电脑壳上壳冲压模设计 33. 模具-五金-冲大小垫圈复合模 34. 模具-五金-带槽三角形固定板冲圆孔、冲槽、落料连续模设计 35. 模具-五金-盖冒垫片 36. 模具-注塑-注射器盖毕业设计 37. 模具-五金-护罩壳侧壁冲孔模设计 38. 模具-五金-空气滤清器壳正反拉伸复合模设计 39. 模具-扬声器模具设计 40. 模具-注塑-PDA模具设计 41. 模具-注塑-wk外壳注塑模实体设计过程 42. 模具-注塑-底座注塑模 43. 模具-注塑-电流线圈架塑料模设计 44. 模具-注塑-对讲机外壳注射模设计 45. 模具-注塑-阀销注射模设计 46. 模具-注塑-方便饭盒上盖设计 47. 模具-注塑-肥皂盒模具设计 48. 模具-注塑-闹钟后盖毕业设计 49. 模具-注塑-瓶盖注塑模设计 50. 模具-注塑-普通开关按钮模具设计 51. 模具-注塑-软管接头模具设计 52. 模具-注塑-手机充电器的模具设计 53. 模具-注塑-鼠标上盖注射模具设计 54. 模具-注塑-塑料挂钩座注射模具设计 55. 模具-注塑-塑料架注射模具设计 56. 模具-注塑-玩具模具设计 57. 模具-注塑-香水盖子及模具设计 58. 模具-注塑-小电机外壳造型和注射模具设计 59. 模具-注塑-斜齿轮注射模 60. 模具-注塑-心型台灯塑料注塑模具毕业设计 61. 模具-注塑-旋纽模具的设计 62. 模具-注塑-牙签合盖注射模设计 63. 模具-注塑-游戏机按钮注塑模具设计 64. 模具-《仿真分析在冷冲模设计中的应用》 65. 模具-冲压-托板冲模毕业设计 66. 模具-盒形件落料拉深模设计 67. 模具-拉深模设计 68. 模具-落料，拉深，冲孔复合模 69. 模具-五金-湖南Y12型拖拉机轮圈落料与首次 70. 模具-注塑- 轴承端盖模具的加工 71. 模具-注塑-Z形件弯曲模设计 72. 模具-注塑-笔盖的模具设计 73. 模具-注塑-电源盒注射模设计 74. 模具-注塑-调节器连接件设计 75. 模具-注塑-放大镜模具的设计与制造 76. 模具-注塑-肥皂盒模具的设计 77. 模具-注塑-机油盖注塑模具设计 78. 模具-注塑-内螺纹管接头注塑模具设计 79. 模具-注塑-鼠标盖设计 80. 模具-注塑-塑料电话接线盒注射模设计 81. 模具-注塑-塑料模具设计 82. 模具-注塑-椭圆盖注射模设计 83. 模具-注塑-五寸软盘盖注射模具设计 84. 模具-注塑-仪器连接板注塑模设计 85. 模具传动盖冲压工艺制定及冲孔模具设计 86. 模具放音机机壳注射模设计 87. 模具夹子冲压件设计 88. 模具酒瓶内盖塑料模具设计 89. 模具滤油器支架模具设计 90. 模具汽车盖板冲裁模设计 91. 模具三通管的塑料模设计 92. 模具四垫圈复合模 93. 模具型星齿轮的注塑模设计 94. 模具压铸作业设计 95. 模具自行车脚蹬内板多工位级进模设计 更多设计以及设计原图、说明书，去 puters of mould assist designing for manufacturing divide Theformer is to mould type core the organization of drawing of patterns Smoking the design of the coreorganization the latter makes a of three-dimensional entities of type made of engineer's software withCAXA Utilizing its order had to process the producing of the orbit the cutter is set up Unless itwalk one hundred sheetses of parameters set up it process emulations through after put and for G codesand process form that produce. G code produced is NC file that CNC controller can be understood.The keyword: It moulds plastics the mould the computer assists designing for manufacturing CAXA makesto the engineer.参考文献1、王孝培. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社2、党根茂 骆志斌 李集仁 . 模具设计与制造 . 西安电子科技大学出版社3、屈华昌. 塑料成型工艺与模具设计 .高等教育出版社4、周开勤. 机械零件手册. 高等教育出版社5、唐志玉. 塑料挤塑模与注塑模优化设计. 机械工业出版社6、马晓湘 钟均祥. 画法几何及机械制图. 华南理工大学出版社7、许鹤峰 陈言秋. 注塑模具设计要点与图例. 化学工业出版社8、冯炳尧 韩泰荣 蒋文森. 模具设计与制造简明手册 . 上海科学技术出版社9、张克惠. 注塑模设计. 西北工业大学版社10、徐灏. 机械设计手册. 机械工业出版社。
8.机械模具毕业设计
给你罗列一下吧。
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在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%~80%相比，差距较大。إ。
10.请问精密模具（注塑模）的毕业论文怎么写
1、模具工业在国民经济中的地位
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%~90%的产品的零件，组件和部件的生产加工。
模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这一市场占整个模具市场一半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，2005年将达到170种。一个型号的汽车所需模具达几千副，价值上亿元。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有80%的模具需要更换。中国摩托车产量位居世界第一，据统计，中国摩托车共有14种排量80多个车型，1000多个型号。单辆摩托车约有零件2000种，共计5000多个，其中一半以上需要模具生产。一个型号的摩托车生产需1000副模具，总价值为1000多万元。其他行业，如电子及通讯，家电，建筑等，也存在巨大的模具市场。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。