众文网1.库存控制方法有哪些
人们在生产实践中总结提出了许多卓有成效的管理思想，方法和模式，形成了先进实用的生产管理系统。
国内外的学者和企业不断提出了各种生产管理思想，如制造资源计划（MRPⅡ）、准时化生产（Jrr）、供应链环境下的供应商管理库存（VMI）等。这些先进的管理思想对库存控制方法的研究具有一定的借鉴作用。
传统的库存控制方法包括：订货点采购法、统计分析法、定期采购法和经济批量采购法。目前应用最多的库存控制方法是经济订购批量法。
该方法的控制优化目标是对库存成本的控制，而库存成本是决策的主要考虑因素。这种方法简称EOQ模型（Economic Order Quail-ty），通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本。
60年代以后生产了MRPⅡ生产模式，对库存控制也提出相关要求：物料需求计划MRP(Material Requirements Planning)是根据市场需求预测和顾客订单制定产品生产计划，结合产品的物料清单和库存数据，通过计算机计算出所需物料的需求量和时间，从而确定物料加工进度的订货日程技术。 MKP与生产进度安排和库存控制两者密切相关。
它既是一种精确的排产系统，又是一种有效的库存物料控制系统，并且当情况发生变化而需要修改计划时，它又是重新排产的手段。它能保证满足供应所需物料的同时，使库存保持在最低水平。
（1）MRP的特点与原理 MRP主要特点是：需求有时间阶段性，要推算不同层次物品的需求量，按计划发出订单和重新安排产能。需求的时间阶段性就是必须完成各项作业以满足在总生产计划中规定的最终物品的交货日期。
MRP是以最终产品开始，编制出所有较低层次需求品（装配件、部件和零件）的必要进度计划。准确制定计划订货发出量和订货时间。
当作业不能按期完成时，MKP可以重排计划订货量，以便按实际情况安排优先次序。 （2）MRPH与库存控制管理 MRP最初是由生产库存物料控制发展而来的。
20世纪80年代最终扩展到营销、财务和人事管理方面，形成制造资源计划MRPH(Man—ufacturing Resources Planning)。MRPll是以生产控制和库存控制为重点，反映扩展生产资源计划的范围。
营销和财务是与制造计划相互影响的两个最引人注目的区域。 MRPⅡ系统克服了MRP系统的不足之处，在系统中增加了生产能力计划、生产活动控制、采购和物料管理计划三方面的功能。
生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序、工作中心等信息计算出设备与人力的需求量、各种设备的负荷量，以便判定是否有足够得生产能力，如发现能力不足，就进行设备负荷调节和人力补充；如果能力实在无法平衡，则可以调整产品的生产计划。 JIT运作模式下的“零库存”控制运作理念。
“零库存”是一种生产运作，通过降低库存—暴露问题——解决问题——再降低库存——再暴露问题——再解决问题的良性性循环。 90年代出现的供应链管理的概念，库存控制也同样有了相应的特点——供应商管理库存（VMI）。
VMI管理系统的原则： （1）合作性原则。在实施该策略中，相互信任与信息透明是很重要的，供应商和用户（零售商）都要有较好的合作精神，才能够相互保持较好的合作。
（2）互惠原则。VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题，而是关于减少成本的问题。
通过该策略使双方的成本都获得减少。 （3）目标一致性原则。
双方都明白各自的责任，观念上达成一致的目标。如库存放在哪里，什么时候支付，是否要管理费，要化费多少等问题都要回答，并且体现在框架协议中。
（4）连续改进原则。使供需双方能共享利益和消除浪费。
综上所述，以上几种采购和库存管理方法适用于不同的情况。订货点法是至今能够应用于独立需求物资库存管理的惟一方法。
订货点法的优点是操作简单、运行成本低。订货点法的一个变化形式是“双箱法”。
但订货点法的缺点是它使库存太高，库存费用太大，因此适用于低值物资的库存管理。 MRP法适用于相关需求物资的采购，优点是对于复杂产品的物资相关性需求通过计算机的精确计划和计算，可以使所需采购的物资按时按量到达。
但由于MRP方法属于是一种推动式的采购和库存管理方法，因此库存也相对较高。同时由于MRP系统要求的输入信息多、操作规范、数据库更新及时，因此加大了MRP库存管理工作的复杂程度和工作量。
JIT和VMI是供应链管理下有效的库存管理方法。它们的优点是采用订单驱动的方式，订单驱动使供应与需求双方都围绕订单运作，信息高度共享，也就实现了准时化、同步化运作，因此在降低库存、优化供应链运作成本上效果显著。
JIT和VMI库存管理策略是以供应链企业间的协作性战略伙伴关系为基础的，体现了供应链管理的协调性、同步性和集成性。两者的区别在于JIT是由客户自己管理库存，而VIM/是由供应商按照协议决定什么时候给客户补充库存、补充多少。
两种库存管理方式都能有效地降低库存，具体选择何种方式要根据每个企业的具体情况来制定。
2.库存控制的优化策略从哪些方面入手啊
分析存货构成，从原材料、半成品、成品和不良品来看：
原料：注意总量和结构两个问题。总量根据订单和产能可以计算出存货基线，或者称为补货点，严格控制购进；结构主要审查成套性，避免因某一短板供应不足造成大量原料积压却无法生产。
半成品：根据订单、预测和库存计划控制生产，避免盲目生产和过量。
成品：对于某些长期积压的存货，通过市场促销手段加快分销，对于短期积压的存货，要加快出货速度，鼓励分销商提货。
不良品：各环节的不良品要及时处理，该报废的报废，该低价转卖的转卖，该向供应商索赔的索赔。
3.库存控制毕业论文从哪些方面入手
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4.合理控制库存的方法有哪些
合理控制库存的方法有：
(1)确定存货处理政策。当存货产生的时候，应有明确的存货处理规定，告诉店员多久之内、用什么方法、通过什么渠道把存货处理完毕。
(2)找出造成存货增加的原因并加以预防及改善。较常用且简便的方法为“鱼骨图”或称“要因分析图”，它能帮助我们像抽丝剥茧一样把造成存货增加的原因找出来。
(3)加强完善对商品的规划，明确商品在市场上的定位，对目标市场的需要有充分的认知及数据的支持，才能规划出满足市场需要的商品。
(4)增加对店员的职业培训，提升其销售能力。销售能力的提升有赖于不断学习与训练。
(5)做好存货分类管理。超市、便利店中存货分类管理做得越好，对存货的出清消化越有帮助。如按品质可分为可售品、瑕疵品、报废品；按销售记录可分为畅销品、滞销品、一般商品等。
5.库存控制的优化策略从哪些方面入手啊
分析存货构成，从原材料、半成品、成品和不良品来看：原料：注意总量和结构两个问题。
总量根据订单和产能可以计算出存货基线，或者称为补货点，严格控制购进；结构主要审查成套性，避免因某一短板供应不足造成大量原料积压却无法生产。半成品：根据订单、预测和库存计划控制生产，避免盲目生产和过量。
成品：对于某些长期积压的存货，通过市场促销手段加快分销，对于短期积压的存货，要加快出货速度，鼓励分销商提货。不良品：各环节的不良品要及时处理，该报废的报废，该低价转卖的转卖，该向供应商索赔的索赔。
6.论文：如何有效减少库存
企业库存成本控制的有效途径 成本最优是企业管理永恒的主题。
良好的物流成本管理可以通过提高库存周转率、加快资金周转、降低运营成本、改善客户服务水平等方法节约企业的成本支出，从而最终增加企业利润。库存成本控制的内容 成功管理库存并合理控制其成本的首要问题是对库存及其成本构成有一个正确且全面的认识。
因为库存成本的隐蔽性，使得管理人员对其认识一般总是片面的，常常会忽略一些重要的方面。如不会考虑仓库内库存物料所占的成本多少，更不会考虑库存物料对公司资金回转的影响等。
而库存成本的构成一般可分为以下三个主要部分：库存持有成本；库存获得成本；库存缺货成本。对应库存成本的构成，存控制策略可分为以下三个层次。
确定库存的订货方法：控制库存获得成本。管理者通过确定库存的再订货点、订货周期和每次的订货量，从而最终控制库存持有成本。
如采购点在意大利的，可将采购批量控制在一个月一次。需求预测：控制库存的缺货成本。
库存管理的一个重要内容就是获得相对准确的需求预测，包括生产计划、销售计划等。在实际的管理工作中，除了根据企业的产品特性，确定正确的库存管理模式外，更重要的是对所确定的库存产品不能一视同仁，而是要区别对待，分类管理，也就是通常所讲的ABC分类法。
ABC分类法，就是将库存物料按照占用资金的大小和销售额所占的比例进行分类。销售额所占的比例较大的物料归入A类，比例稍低的归入B类，最低的物料归入C类。
这种分类方法的目的主要是为 了通过对重点物料的严格控制，在整体提高企业交货水平的基础之上，降低企业的库存水平，同时又适当照顾一般的物料。还与客户需求及其变动大小有关。
至于库存的控制策略，还需要根据物料的种类，数量、规模、物料的供应情况、物料的需求情况等进行选择。例如：对于市场供应充足，随时有能订到、品种多且价值 低廉的货物一般选择定量订货。
而对于品种少，比较严重的物资则一般采取定期订货法。以上订货策略是针对独立需求的物品而言，如果是相关需求，则需要实现MRP采购。
库存成本控制的具体措施 减少不可以用的库存。虽然很多时候库存是必须要存在的，但并不是所有的库存都能发挥其作用来满足生产或交货的需要，或者说这些库存在一定的时间内是不可以用的。
因此，降低库存成本的一个重要方面就是要尽可能地降低这些不可以用库存的量。对于一个企业来说，在途库存、淤滞库存、预留库存（可交货的订单因其它方面的原因而不能交货）、在制品或者是待检品都是不可以用的库存。
库存管理的目标之一就是要提高可用库存占库存总量的比例。整批交货的订单对客户来说可以大大降低其库存的水平，但是对供货方来说却是不小的压力，所以企业对此类订单必须要严格控制。
在确实必需的情况下，才能向客户提供整批交货的服务。而且，应该定期检查预留库存的情况，加强与销售部、财务部及客户之间的沟通，尽快消除因付款、客户项目延期等原因造成的预留库存。
选择好的供应商对企业是至关重要的。如果淤滞库存能够经过再加工而提高销售的机会，则与供应商的合作，对淤滞库存的再加工也是一个较好的处理手段。
但是如果供应商的这个物料老是出现类似质量问题，导致甲公司无法预计可用库存及正常生产，则应该考虑更换供应商。采用合适的库存订贷方式对库存控制也是至关重要的。
其中，PMC（生产物料控制系统）在整个生产中起着承上启下的作用，不仅要随时对物料进行跟踪，要十分清晰的判断哪些物料即将出现缺货，而且应该立即做出缺货反应。PMC采取的积极有效的措施将极大地提升企业的管理效率。
而一般来说，PMC控制的手段通常包括以下三点：控制数量，以满足生产量的需求；控制进度，以满足生产期的需求：控制差补，以满足核销和结账的需求。PMC根据库存订货系统，首先需要解决何时补货以及每次补多少货的问题。
正确的库存补货的方式可以大大降低安全库存量，对整体库存水平的控制是非常重要的。通常对不同的物料可以通过两种方法考虑何时补货：第一种就是当某种物料的库存量达到预先设定的水平时进行补货；第二种动态补货法对管理者的要求比较高，它是通过对现有库存量及未来一定时期内的需求预测数量的平衡，来决定当前是否要生成采购订单进行补货。
企业可以根据库存物料的重要性决定不同的补货方式：通常C类库存物料采用定量补货法；而A类物料采用动态补货法。这样的管理方式使得企业将大部分的时间和精力放在重要物资的管理上，对提高订单的交货率及降低库存量有显著的作用。
另外，控制采购数量是降低库存的一个重要手段。库存成本控制过程中需要注意的方面 虽然库存成本的控制对企业的整体运作有着至关重要的影响。
但是单纯、一味地强调库存成本的控制和降低不但不能给企业带来积极的作用，甚至会起负面的影响。所以在具体的工作中，还需要注意库存成本控制的两个前提条件：服务水平与物流总成本。
成本和服务相对来讲是一对相互制约的因素：服务越好，成本越高；反之亦然。成本管理在任何时候都不能离开服务水平的。
7.库存优化问题一般采用什么方法解决
物流管理的目标之一就是实现最低库存。
最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。
因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。 国外的物流供应链一环扣一环，而我们是各管一摊，管供应的就只管供应，管销售的只管销售。
而人家是从高端到终端一竿子捅到底，所有的环节都是电脑控制。目前我国物流欠缺的就是有效的供应链。
国内分销企业掌握的市场分销额，实际上是一个大约数，真正销出去了多少，批发商只是根据发出去的货来统计，究竟零售商仓库里压着多少货，是统计不出来的。优化库存管理对物流来说迫在眉睫。
笔者认为，打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。 合作伙伴关系把库存管理提升高层次 全球制造和经济一体化促使了企业间竞争的不断加剧，并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游合作伙伴企业构成的供应链之间的竞争。
众所周知，库存管理在企业经营管理中处于重要地位，作为一种“扩展型”企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，这种演变使得企业不能以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理，而应该更多地从供应链企业伙伴关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动了供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高了库存管理的效益。
近年来的研究表明，合作伙伴关系对于提升供应链竞争力具有重要作用，合作伙伴关系被认为是供应链的关键要素之一。合作伙伴关系考虑如何选择外部合作伙伴、如何同企业建立和管理伙伴关系，成功的合作伙伴关系促使合作各方积极关注伙伴的成功，并同他们一起努力提升整个供应链的竞争力。
战略伙伴关系通常能在长期内给供需双方带来收益。 合作伙伴关系对库存管理也提出了相应的目标和要求。
合作伙伴关系把库存管理提升到整个供应链的层次，库存管理不再单是供应商、生产商个人的管理活动，合作伙伴共同参与库存的管理活动，他们对共同参与库存管理活动提出了实施的目标构架。 因此供应链上各方基于此构架上达成一致原则，在此基础上进行供应链的库存管理活动。
理想的供应链库存管理是一种基于合作伙伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担库存管理实现模式。 将交易频率作为选择合作伙伴的重要标准 实践中的合作伙伴关系是个发展的、动态的概念，它的不同程度对于供应链库存管理也有不同的要求，从简单的信息共享（如生产商帮助供应商提高需求计划的准确性）到委托机制的决策（如供应商管理和拥有库存），再到生产商使用为止都表现了供应链库存管理在实践中的不同思想和方法。
研究发现合作伙伴关系的发展程度主要受彼此在供应链合作中的地位影响，同样供应链库存管理也依次出现了不同的管理方式，快速响应（QR）、持续补货策略（CRP）、高级的持续补货策略（Advanced CRP）、供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）、合作计划预测补给（CPFR）等库存管理策略都是适应不同的合作伙伴关系。 对于不同程度的合作伙伴关系应选择不同的库存管理模式，合作伙伴关系中供需双方的相对地位的强弱决定了采用响应的供应链库存管理策略。
目前我国企业在选择合作伙伴时，主要的标准是产品质量，这与国际上重视质量的趋势是一致的。然而，在交易量与交易频率这两个标准的使用上却明显存在偏激，许多企业都倾向于将单次高交易量的客户作为合作伙伴的选择对象，而忽略了那些低交易量、高交易频率的客户。
交易量是指企业与客户往来生意的金额大小；交易频率是指供应商与客户往来生意次数的多少，它们之间存在着本质的区别。从长远来看，企业与客户生意往来的频繁程度，对于合作伙伴关系的建立具有深远的影响。
客户通常依照交易次数的频繁程度来看待一个供应商、分销商。 如果往来不甚频繁，客户很难跳出传统交易关系的心理，也无法从不同的交易中寻找连结，因而他们很难从这些单独的交易中发现合作伙伴关系的价值所在。
因此，对于企业而言，选择交易频繁的客户作为合作伙伴通常比选择交易量大的客户更容易成功，风险也更小。
8.存货的优化管理策略包括哪些
库存是生产供应或销售供应的重要保障，在既定的时间内，向生产、销售一线提供所需要的物资，确保生产正常运转，满足市场的销售需求。
从功能上不难看出，库存设置是必须的，以应付需求变化、定货提前期、货物运输情况、生产时间等种种不确定因素。但是，库存直接占用流动资金，过多的库存量将会降低库存周转率和资金效率。
因此，使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足。满足生产与销售的需要，减少资金占用，成为所有企业共同面临的一项长期工作。
库存管理的主体任务是在保障生产、销售需求的同时，将库存量控制在最低水平，即库存效率最大化。生产保障的衡量标准是物资供应的可获得性及所需时间的长短，即服务水平，高服务水平对应高库存水平（库存量）需求。
但是，库存水平是由各种不同类别的物资库存构成的；在同等库存水平下，不同的库存结构和配置将影响其服务水平。因此，库存管理必须不断优化库存结构，保持库存水平与服务水平的最佳平衡，以达到提高库存效率、降低库存成本的管理目标。
在供应链发展初期，大部分企业认为运输是供应链的主要成本；而随着企业业务向更广的市场区域发展，以及供应链效率成为重要的竞争要素，库存成本与运输成本一样，成为供应链的主体成本。 库存优化是目前供应链实践活动中凸现出来的一个热点。
在过去的几年中，许多公司在提高顾客服务水平的同时把库存减低了20%~25%。这是CFO所希望看到的，因为这能够提高资产负债表中流动资金的水平，同时能够降低库存持有成本。
此外，库存的明显降低能够减少配送中心的面积需求。 通过自我调整的库存优化引擎提高顾客订单履行效率，能够改善供应链的顾客服务函数。
库存优化的策略分析 库存很敏感，这也是为什么企业不愿意轻易去碰它的原因。简单来说，库存优化的核心就是既不浪费又能满足生产和分销末端的需要。
但目前多数企业都是以生产或分销为导向，很少去考虑库存所占用的资金成本。因此，库存优化往往受到需求和供应两端的牵制，如果没有一定的分析能力和技术保障，仓储部门的管理者不敢轻易提出库存优化的要求。
库存水平的设置与采购策略有关，采购批量大小和采购周期直接影响库存量的设置。 同时，同一种物资在不同层级地点的库存配置，将影响库存的服务水平。
因此，可以从各种物资的库存水平分析、采购策略分析、库存配置策略分析和服务水平需求分析等四令方面，开展库存优化工作。 首先，进行库存水平分析需要重点关注需求变动性与安全库存水平、采购前置期变动性与采购订单下达点的设置、最大库存设置三个因素，具体内容包括： 需求变动性与安全库存水平：安全库存即最小库存，用于抵御物资需求的变动风险。
需求的变动越大，安全库存设置越高。因此，通过分析需求变动性，合理设置安全库存； 采购前置期变动性与采购订单下达点的设置：采购订单下达点须高于安全库存点，两者的存量差须满足采购周期内库存消耗量。
但是，当采购前置期存在波动时，采购订单下达点将被提前，由此造成库存水平被提高； 最大库存设置：物资需求波动性越大、采购经济批量越大、采购前置期变动性越大，都将促使最大库存设置增大、总体库存水平提高以及库存成本上升。 其次，采购策略分析包括采购经济批量分析、采购前置期分析、采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析，具体内容包括： 采购经济批量分析：采购策略往往以采购单价的优惠幅度来决定采购经济批量的大小，但采购经济批量的大小也影响了库存水平的高低； 采购前置期分析：采购前置期指从下达采购订单到收到货物的时间。
采购前置期越长，需设定的安全库存越高；降低采购前置期，有利于库存水平的降低； 采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析：当采购前置期变动性大时，库存水平将被提高；必须通过量化分析找出前置期变动性大的物资，从采购策略上解决问题。 第三，在进行库存配置策略分析时应注意的是，要考虑供应链上不同节点的库存，其库存配置策略将影响服务水平和库存成本。
例如，快品采用分散配置库存策略，可以提高服务水平但不显著增加库存；慢品采用集中库存策略，可以大幅度降低库存而不显著影响服务水平。 第四，在服务水平需求分析中，服务水平是指物资供应满足需求的时间周期和履约率，但时间周期缩短，履约难度增大，服务水平要求被提高。
因此，合理设置服务水平，有利于库存水平的降低。 库存优化工作可以通过上述四个途径开展，也可以从四个途径中选择部分来开展。
现阶段，由于物资品项的持续增加、市场需求的不断变化、预测准确性的局限、强调对生产销售的优先保障，以及库存优化的技术难度等因素，大部分企业并没有开展真正意义上的库存优化，而只是考虑通过采购策略降低库存成本，但殊不知，有些采购策略反而增加了库存成本。 库存优化的实现方法 库存优化的终极目标是提高库存效率，建立服务与成本之间的合理平衡，将库存结构设置从低效率向高效率转化。
其价值具体体现在三个方面：首先，降低库存成本，减少库存对资金的占用；第二，通过改善。
9.如何优化库存管理
库存，企业压货越多带来的资金周转上的压力，造成成本压力。企业生产管理，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。库存有两重性，一方面保障了供应链正常运行，另一方面又占用了大量资金，增加了供应链成本。
如何进行库存管理制度优化，有效的降低库存成本？
首先，要合理的进行库存品的分类。
其次，就是二维度的库存管理。一是库存精度，账面库存记录与实际库存温和程度；二是库存鲜度，对存货周转率上的要求。
1、库存精度的提高，保证账面记录的准确性，经常性核对账面与实际库存数，进行循环盘点与定期盘点法。
2、库存精度的提高。可以将所有的作业关键点展开，把所有的作业过程复制到图纸上，判断是否存在可以简化、合并的作业，在作业层面上尽可能压缩库存误差发生的机率，然后，找到需要改进的地方，即要明确问题的所在，从而确定改进的方向。
3、鲜度提高。库龄、库存周转率、库存总量限额等，而库存鲜度是与其不同的概念，它涉及供应链管理上诸多环节，包括需求部门、计划部门、采购部门、审批部门、仓储部门等。
再次，库存管理制度优化，通常存在的问题，明确实效的改正。
1、标识不清。规格型号，长期库存部分已变质、实效，使用部门不变核对库存，造成重复采购，给物资采购工作与仓储管理带来大困难。
2、预算做不到位。过程控制、事故备件、轮换备件定额未指定，导致超预算情况出现。
做好本职工作，认真对待每一个细小环节，加强与各个需用部门的沟通配合，能够及时准确提供帐内物资与帐外物资的库存情况等尽可能降低不可用库存量。
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