众文网1.平纹织物、斜纹织物、缎纹织物的特点和常见品种
按机织物的组织结构不同分为：平纹织物、斜纹织物、缎纹织物、提花织物。
平纹织物经纬纱每隔一根就交织一次，交织点排列稠密，正反面没有区别，所以平纹织物结构紧密，质地坚牢，但手感较硬。斜纹织物是采用斜纹组织的织物，布面有明显斜向纹路。
手感、光泽和弹性较好，通常采用增加经向密度的方法来提高斜纹织物强力。缎纹织物的经纱或纬纱在织物中形成一些单独的，互不连接的经组织点和纬组织点，布面几乎全部由经纱或纬纱覆盖，表面似有斜线，但不像斜纹那样有明显得斜线纹路，经纬纱交织的次数更少，具有平滑光亮的外观，质地较柔软。
三种织物的性能比较 *提花面料可以从提花的图型上区分： 一般提花面料可以分为大提花和小提花两种。大提花面料一般指所提出的花型以花朵和各种图案化的图形为主，而小提花只限于织造条子与格子之类的几何图型，此两种在织造的难度上有很大的差异，大提花的成本高于小提花。
可以从色彩上区分：提花还可以分为色织提花与素色提花两种。素色提花是指在提花之后再进行染色过程，此类面料的色彩单一，图案不明显。
色织提花是指在织造之前就已经把纱线染成不同的色彩再进行提花。此类面料不仅提花效果显著而且色彩丰富柔和，是提花中的高档产品。
色织提花面料的色彩越多，价格越高。国内织造大多在二套色，而公司今年从意大利进口的提花面料就有三个色彩的和四个色彩的两种。
提花面料的织造是越细的纱线提出的面料光泽度及手感都要好，但有一点要注意的是：纱线细了以后，面料的织造密度需要同比例的提高，不然面料的牢度就会降低。从而影响到使用的年限.一般提花纱线与密度的配比如下图纱线粗细 织造密度： 40*40 133*88 133*107 133*72 60*40 173*124 60*60 173*156 80*80 183*200常规的面料都是以纱来织造面料的，但是特别高档的面料也会有用线来织造的，因为纱都是单股的，而线是纱合股之后的产物，它的牢度及光泽度大于所有的纱，面料的牢度也同时加强，但是此类面料比常规的面料多了几产道繁杂的工序，所以成本也会增加很多。
2.平纹、斜纹、缎纹
织物的组织包括原组织、变化组织、联合组织、复杂组织和提花组织，其中原组织是机织物中最简单的组织，其他组织都是在原组织的基础上变化联合发展而成的，按组织循环纱线数和飞数的不同，原组织分为平纹组织、斜纹组织、缎纹组织三类，也叫三原组织。
平纹组织是所有机织物中最简单的组织：特点是有两根经纱和两根纬纱构成一个组织循环，是各种组织中交错最多的一种（一上一下），正反面外观相同，布面平坦，质地坚牢，弹性小斜纹组织是相邻经纬纱上连续的经纬组织排列成斜线，在织物表面具有经、纬纱的浮点组成的斜纹的织物组织，特点是在一个完全组织中至少有三根经纱和三根纬纱，与平纹组织相比具有较大的经纬浮长，单面斜纹正面有明显的斜纹，反面较模糊，双面斜纹正反均具有相同但斜向相反的纹路，布面比平纹组织柔软厚实，光泽好于平纹，但坚牢度不如平纹织物。缎纹组织是相邻两根经纱和纬纱上单独组织点均匀分布，但不连续的织物组织，是原组织中最复杂的一种，特点是在一个完全组织中至少有5根经纱和5根纬纱，一组纱线的几个单独浮点间的距离较远，织物的表面由另一组纱线的较长浮线所覆盖，布面光滑，光泽好，质地柔软，没有清晰的纹路，有明显的正反之分。
不知道这样解释你能否明白。
3.小提花加工工艺和常见应用有哪些
小提花，在织物表面运用两种或两种以上的组织变化而形成花纹的组织，称为小提花。
小提花一般以平纹为地组织。小提花面料由于比大提花面料的花纹更加精细，细腻，也常用于高档的床上用品、窗帘用品等。
小提花织机是用多臂来控制综框的升降的，通过多臂内的刀片对综框的升降来决定经丝的运动规律，一般的多臂只能控制16片综框，也就是只有16种经丝的运动规律可以控制。织出来的花型比较小，如果要织大点的花型只有通过放大穿综和起综的循环来实现.进口的小提花织机的多臂最多能控制24片综框。
但这是很少见的，常见是16片和20片的。
4.大提花面料与小提花面料有什么区别
提花花型循环的大小，主要的就是织机的区别，小提花布料一般多臂织机可以生产，大提花的必须在大提花织机上生产。
大提花用提花机织成的大型花纹组织，大提花完全组织的经纱数可多达数千根。大提花大部分是以一种组织为基础，而以另一种组织显现花纹图案，如平纹花、缎纹花。
有时也可利用不同颜色的经纬纱，使织物呈现彩色的大花纹。亦可配用不同的纤维种类、纱线支数和不同的经纬密，制成各种风格的提花织物面料。
大提花组织的应用也非常广泛，常用于床上用品、窗帘用品、毛毯等纺织品中。 小提花，在织物表面运用两种或两种以上的组织变化而形成花纹的组织，称为小提花。
小提花一般以平纹为地组织。小提花面料由于比大提花面料的花纹更加精细，细腻，也常用于高档的床上用品、窗帘用品等。
小提花织机是用多臂来控制综框的升降的，通过多臂内的刀片对综框的升降来决定经丝的运动规律，一般的多臂只能控制16片综框，也就是只有16种经丝的运动规律可以控制。 织出来的花型比较小，如果要织大点的花型只有通过放大穿综和起综的循环来实现。
进口的小提花织机的多臂最多能控制24片综框。但这是很少见的，常见是16片和20片的。
大提花织机是通过纹针来控制经丝的上下运动规律的，一般1400号提花机的实用纹针是1480针，也就是说有1480种经丝的运动规律可以控制，这就大大增加了花形的面积。 简单地说就是：大提花织物是一个组织循环经纱数可达到数百根，需用贾卡强机织制。
小提花是由多臂织机织制的小花纺组织的棉织物，或称小花纹织物，多臂提花织物。 。
5.高分论文 大提花新产品
该产品用全棉高支纱采用计算机设计多种织纹设计最大幅宽可达3米织物滑爽挺括后整理全部采用引进设备生产，进行光纯棉定型免烫防菌整理全白织物，经过精漂加工素色产品色泽美观柔和，缝制后采用电脑绣花产品规格齐全质量可靠。
新型电子提花设备的使用，成为当下服饰面料设计的有力支撑。
以往的大提花织物在服饰面料中属于装饰性较强的品种，一般仅见于古香缎、织锦缎等传统高档丝织品种，图案也以古色古香的缠枝花、折枝花、亭台楼
阁、写实花卉等为主。因而，这些面料往往只能用于制作较正式的中式礼服。近年来，人们对于服饰面料的要求日趋个性化和休闲化。个性化要求面料装饰有新
意和与众不同，休闲化要求面料风格自然轻松。两者的合力使得大提花也不复严谨、精致、写实、正式的风格，变得非常随意，观之可亲。其它织物也开始出现大提花。而目前一般工厂的普通织机或电子多臂机的棕框数都在！"片以下，不可能织造这类复杂的图案，面料高端产品只能诉诸于大提花织机。
在纺织工业中，生产提花织物的提花机织造工程最为复杂。最早的提花装置大概出现在！#世纪，当时称之为$拉花机$，由两人一组进行织造，拉花工在织机
上方拉引经纱，在下面的织工操作织机。！%"&；年法国人伽卡特发明的提花装置成为今天提花机的雏形。此后，作为提花织造工程的准备工序，便产生了制作纹
板的工序：按照设计者绘制的图案，修正成适合织物的花形，做成意匠图，并按照意匠图进行纹板打孔。这一系列工序直到上世纪'&；年代$电子式自动纹板打
孔系统$发明以前，从织物的图案设计、意匠到纹板轧制等工序一般都是手工操作。由于制作纹板本身需要花费相当多的时间，而且如果纹板图经踏花后试出的
样没有达到预期效果的话，整个生产过程还得重复进行，仍然会造成一定程度的产品滞后。所以在服饰面料生产企业品种变化要快、生产周期要短的要求下
无需任何形式纹板的电子计算机控制的自动提花织造系统应运而生。
当面料设计师使用全自动梭织小样机织造面料时，由于综框数太少（！%叶综），使很多设计构想只能是纸上谈兵，无法织成真正的面料。而电子大提花织
机不必像普通织机那样受综框的限制，它能够单独控制每一根经纱，因此能够更好地织造复杂的图案，并能确保它的质量。迄今，多数普通电子提花机的竖钩数都保持在（#%%个左右，为了满足大花型织物的需要，竖钩数甚至可以超过一万根。如法国斯多比利（）*+，-./）公司开发的01!&2&；提花机可达！（（%%针。
目前电子提花机大约已发展了3代产品。同以前的电子提花机和电子多臂机相比，新型电子提花机具有速度更快、针数更多、图案精确和系统稳定等优点
速度快捷一方面表现在提花转换的提速。如（&&4年美国5678+公司开发的高速电子提花转换系统，其高级人工知识计算机视觉技术59：+；，可以用一台自动化扫描系统，用不到（&；分钟的时间电子转换整片成衣提花图案，比数字化平台的提花转换速度快3倍另一方面表现在提花速度的大幅提升。由于机械方面的因素，原定的机速会因为开口运动而受到制约。即使在常规织造中，提花装置的转速也会略慢于织机的转速。而借助新型的电子提花装置，在%小时内的选针处理可接近'亿次。著名的英国博纳斯（<=;+9）公司生产的电子提花机能以每分钟！&&&；纬的速度运转，是目前市场上有效速度最快的提花机之一。