众文网1.简述控制轧制与控制冷却技术及其在实际生产中的应用
控制轧制和控制冷却技术在高速线材生产中的应用 摘要：介绍了线材控制轧制和控制冷却工艺的目的，控制轧制和控制冷却在高速线材生产过程中各个环节的应用特点及发展趋势。
关键词：高速线材；控制轧制控制冷却；特点；发展趋势 1线材控温轧制和控制冷却的目的 （1）降低钢坯加热温度，节能而且还能减少脱碳，控制晶粒尺寸可以增大轧件穿过水冷段的刚度，减少事故发生率，提高轧机作业率，并为低温精密轧制创造了条件，以生产更高质量的产品。（2）得到具有最佳的变形特性的线材。
（3）得到具有均匀的组织和稳定性能的线材。（4）线材表面生成的氧化铁皮薄，易于酸洗，以降低酸洗成本。
（5）由于线材的头、尾与通条温度变化最小，性能均匀，减少了切头，切尾的圈数。（6）对于螺纹线材，预应力钢筋通过控温轧制和控制冷却工艺，不在增加微量合金元素的情况下，提高其钢筋强度级别。
（7）工艺技术先进，生产可靠性大，有很高的利用率。（8）各种生产技术经济指标先进，能耗低。
2现代高速线材轧机控温轧制及控制冷却的特点 2.1实现了全轧制过程的控制轧制 现代高速线材轧机的控制轧制工艺， 由于采用了低温开轧，低碳钢为92O℃ ，中高碳钢为950℃~98O℃ ，低的开轧温度降低了能耗，氧化铁皮生成量比常规SL~'J下降0.1%~O.I5%。无扭精轧机组前布置了冷却水箱和较长的均温段，最大可以使轧件降低I5O℃ ，并且使轧件表面和内部温度均匀，控制了进入精轧机组的轧件温度，使低、中、高碳钢在850℃的低温下进入精轧机组。
精轧机架间安装了特殊结构的水冷导卫，每一组导卫都配有一个调节阀，来调节向圆形轧件上喷水的水量；精轧机组中的机架间也设有水冷，以控制精轧机组的轧件温升。 经过低温终轧，线材的晶粒细小、风度大，有利于降低水冷段的事故率。
2.2精度较高的水冷闭环控制系统 摩根公司提供的水冷闭环控制系统是包括产品温度传感器、水的流量和压力传感器、一、二次阀和调节阀等一整套阀门系统， 与过程控制计算机互联，自动调节冷却水量，以达到精确控制吐丝温度的目的。 经闭环控制水冷线冷却的线材， 同钢种同规格的产品卷与卷、批与批之间，具有均匀的温度分布。
该系统调整精度为±5 0C，即线材表面温差±5 0C时即开始调整水量，这样能够准确的控制吐丝温度，使吐丝温度的偏差保持在±105℃范围内，给斯太尔摩控冷运输机提供了最佳的处理条件。 2.3多种用途的控冷运输机系统 对高碳钢快速冷却而言，采用标准型斯太尔摩冷却方式增加了风机台数，加大了静压力、风量和马达功率，提供了强制的通风冷却系统，以生产高强度产品；从800~C到650~C范围内，最大风冷速度为17℃/s，但吐丝温度为900℃ 时，冷却速度要增至2O℃/s以上。
风流经过送风室至斯太尔摩线台面下的喷嘴进行喷吹，冷却线圈进行相变。对低碳钢缓慢冷却而言，采用延迟型冷却方式，运输机配备了隔热台面、侧板及保温罩，提供了可以低于0.7℃/s的缓慢冷却速度；对特定用途的产品，可低于0.12℃/s。
为了使线材拉拔性能均匀，采用了每段单独传动的空冷运输机，每段之后设有下降台阶，每段可单独变速，运输机上设有导向辊、定心辊、振动辊，使线圈合理的分布在运输机上，使密集的搭叠线环错动，改变其接触点，以进一步提高冷却的均匀性并消除热点。在风机进风口处设有调节阀，由关闭与开启的大小来控制进口的风量，以调节强制风冷的程度和在缓冷时阻止空气流入。
由于线环重叠，散卷线材在运输机宽度方向的单位长度上重量是不均匀的，所以在线环中部和边缘处需要不同的风速，以保证线环的均匀冷却。因此在每一个送风室内设有上下两套可调节的档风板，采用计算机控制。
对称调节下部风量档板可改变线环中部和边缘处的风量分配，对称调节上部的风向档板可改变线环边缘处的气流喷吹方向，使运输机的宽度方向的气流合理分布，从而提高冷却的均匀性。 2.4控制轧制技术的联合应用显著提高各类线材产品质量 对高碳钢线材来讲，斯太尔摩控冷运输机的冷却速度快于空气淬火（正火），而慢于铅浴淬火，细珠光体所占的比例为90%~95%（含碳量高细珠光体占比例大），略低于铅浴淬火，所以抗拉强度比同规格的线材也略低，但满足了延伸性能和可拉拔性能的严格要求。
低、中碳钢线材得到了最低的抗拉强度值及加工硬化率，从而得到较高的冷加工性能。 由于在精轧后的水冷段间增加一对和两对高精度轧机，使控温轧制、控制冷却与控制轧制在线材生产中结合起来，现代高速线材轧机能生产高精度的产品；线材产品的最小规格从直径5.5mm扩大到直径24.5mm，直径5.5ram线材的直径偏差由±0.12mm缩小到。
2.新浪博客首页设计
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3.线材的历史和发展趋势
一、我国线材制品行业现状 自我国加入WTO后的几年间，线材制品行业的企业结构和产品结构不断优化和调整，技术进步继续创新，主要产品的生产能力和水平全面提高，产量持续增长，产品标准和实物质量进一步提高，品种结构调整工作取得新的成绩。
2003年线材产量达到4020万吨；线材深加工量超过1000万吨，国内市场消费和市场满足率都有较大增长。总体发展趋势良好。
1、企业结构继续调整 企业结构的调整表现为“一减三增”即：国有独资企业逐渐减少；多种经济成份组成的股份制企业比例增加，民营企业所占比例增加，外资独资企业的数量增加。企业的活力增强，整体素质提高。
国有企业进一步深化改革，管理体制改革加快，运行机制明显改善。诸如宝钢集团上海二钢、贵州钢绳集团、天津钢线钢缆集团、鞍钢集团钢绳厂、湘钢集团钢绳厂、武钢集团钢绳厂、咸阳钢管钢绳厂等一批国有老企业经过深化改革，焕发出青春活力；已经先行一步改革的诸如法尔胜集团、新华金属制品有限公司、福星科技股份有限公司、宁夏恒力集团等企业继续深化改革，进行资产整合，从而进一步增强了企业实力。
（剖析主流资金真实目的，发现最佳获利机会！） 随着国家经济体制改革的不断深化，具有相当规模的一批我种经济成份组成的股份制企业和民营企业应运而生，加快发展，表现出强劲的生命力。无锡赛福天钢绳有限责任公司、杭州万胜中兴钢缆有限公司、宁波贝时特金属制品有限公司、河南省松林集团有限公司、巩义市恒星金属制品有限公司、鞍山丝集团有限公司，以及天津、南通等地区的一批企业都是顺应形势的发展而得到快速发展。
以比利时贝卡尔特、南韩高丽制钢、香港高力集团等为代表的外资企业增大了在中国的资本注入，增快了中外合资和外资独资企业的发展，为我国线材制品行业的进一步发展注入了新的活力。 总的看来，近几年我国制品企业的数量有所减少，但现有企业的素质提高，产能规模增加，竞争力加强。
2、产品结构和技术装备进一步调整和优化 经过几年的发展，以优质钢绳、低松弛预应力钢丝纲绞线、轮胎钢帘线、高级弹簧钢丝为代表的一批高档产品，其生产规模扩大，产品质量提高，市场领域拓宽，部分或全部替代了进口产品，并开始进入国际市场。 国产装备质量、档次有限明显提高，拉丝机、股绳机、热处理炉窑、镀层生产线等制品主体生产设备已基本能满足国内市场需求，部分装备已有出口。
变频调速、机电一体化、热处理节能、高性能涂镀层、环保型表面清洗等先进技术，以及大盘重连续作业线均得到广泛推广应用。 3、产量持续增长，质量不断提高 据不完全统计，近几年我国线材制品的产量每年以10%左右的速度发展，1999年全国线材深加工产品产量约680万吨，到2003年，全国线材深加工产品总量已超过1000万吨，增长47%，年均增长10.12%，其中： 钢绳（含钢帘线） 70万吨 预应力钢丝、钢绞线、钢棒 150万吨 中高碳、合金、不锈钢丝及其制品 150万吨 低碳钢丝及其制品 300万吨 铆螺钢丝 120万吨 焊条焊丝 130万吨 冷轧带肋钢筋 80万吨 总量 1000万吨 制品企业在注重拓宽应用领域、产量不断增加的同时，更加注重加强管理，执行先进标准，提高产品质量；国家标准与国际标准接轨，部分主要产品的标准经再次进行修订后，达到了国际先进水平；钢绳、预应力钢材制品产品生产许可证的换证工作及行业中多数企业的9000系列认证改版工作的继续推进，促进了行业生产、设备、管理水平的提高，产品质量和档次都得到了进一步提高。
4、绝大部分制品用线材已能满足生产需要 近几年来，作为制品生产的基础原材料，我国深加工用优质线材生产仍处于快速发展时期，其总量和大部分品种已能满足市场需求。2003年我国线材产量达4020万吨，线材深加工比为25%。
线材产品质量明显提高表现为：作为制品主要品种的低松弛钢绞线和优质钢绳所用线材，无论是从化学成份、物理性能、尺寸及表面精度，还是成材率等指标评价，都可与进口线材相媲美，不仅能满足国内市场需求，而且部分产品已出口；宝钢、武钢、沙钢、鞍钢等效钢厂生产的钢帘线用线材也已在国内钢帘线生产厂使用。 二、对我国线材制品行业几个热点问题的看法 1、关于制品企业产品的结构调整工作 （1）既注重国内市场，也要注重国际市场 大部分制品企业在寻求企业发展、进行产品结构调整的工作中，眼睛盯住的只是国内市场的供求，至多也就是把到“以产顶进”作为努力的目标。
我们认为在当前全球经济一体化的今天，正是我国制品企业抓住机遇、发挥优势、开拓国内和国际两个市场的有利时机。应当看到我们已经具备把产品打入国际市场、参与国际市场竞争的有利条件，一是部分品种及产品质量已达到国际先进水平；二是生产成本较低廉，具备扩大出口的优势；三是部分企业已积累了产品出口的多方面经验。
（2）既注重研究市场，也要注重研究同行 在注重对两个市场了解的同时，也要注重对同行业的了解。多年来制品行业的企业在调整产品结构、开发新品种时，往往注重的是市场上的需求，而对供方只做简单的量的了解，而且这种了解。
4.什么样的文章才能上新浪博客首页
你好！ 想让自己推荐的文章出现在首页并不容易，一则我们不是名人，二则我们的文章不能满足新浪博客营销的需要，三则管理员的兴趣爱好各不相同，并且博客的首页的承载能力有限，不会有太多文章出现在页面上。
想让更多的人看到你的文章，你可以试试以下一些方法： 及时更新你的博就有可能出现在"最近更新BLOG"让更多人看到； 多给别人博留言评论对方按游戏规则一定会回访； 主动通过博客首页中间的推荐栏\邮箱推荐； 约有八十篇文章的时候（约6页）主动向新浪博客申请升级. 谢谢您的提问，祝您一切顺利！欢迎光临我的博客。
5.特种电机论文
感应电机：定转子之间靠电磁感应作用，在转子内感应电流以实现几点能量转换的电机。
感应电机一般用作电动机。 特点： 优点：结构简单，制造方便，价格便宜，运行方便。
缺点：功率因素滞后，轻载功率因数低，调速性能稍差。 感应电机是异步电机的一种. 力矩电机概述 力矩电机是一种具有软机械特性和宽调速范围的特种电机。
力矩电机包括：直流力矩电机、交流力矩电机、和无刷直流力矩电机。 力矩电机的构造原理 [编辑本段] 当负载增加时，电动机的转速能自动的随之降低，而输出力矩增加，保持与负载平衡。
力矩电机的堵转转矩高，堵转电流小，能承受一定时间的堵转运行。由于转子电阴高，损耗大，所产生的热量也大，特别在低速运行和堵转时更为严重，因此，电机在后端盖上装有独立的轴流或离心式风机（输出力矩较小100机座号及以下除外），作强迫通风冷却，力矩电机配以可控硅控制装置，可进行调压调速，调速范围可达1:4，转速变化率≤10%。
本系列电机的特性使其适用于卷绕，开卷、堵转和调速等场合及其他用途，被广泛应用于纺织、电线电缆、金属加工、造纸、橡胶、塑料以及印刷机械等工业领域。 力矩电机主要特点 [编辑本段] 力矩电机的特点是具有软的机械特性，可以堵转.当负载转矩增大时能自动降低转速，同时加大输出转矩.当负载转矩为一定值时改变电机端电压便可调速.但转速的调整率不好！因而在电机轴上加一测速装置，配上控制器.利用测速装置输出的电压和控制器给定的电压相比，来自动调节电机的端电压.使电机稳定！ 具有低转速、大扭矩、过载能力强、响应快、特性线性度好、力矩波动小等特点，可直接驱动负载省去减速传动齿轮，从而提高了系统的运行精度。
为取得不同性能指标，该电机有小气隙、中气隙、大气隙三种不同结构形式，小气隙结构，可以满足一般使用精度要求，优点是成本较低；大气隙结构，由于气隙增大，消除了齿槽效应，减小了力矩波动，基本消除了磁阻的非线性变化，电机线性度更好，电磁气隙加大，电枢电感小，电气时间常数小，但是制造成本偏高；中气隙结构，其性能指标略低于大气隙结构电机，但远高于小气隙结构电机，而体积小于大气隙结构电机，制造成本低于大气隙结构电机。 力矩电机应用 [编辑本段] 在机械制造、纺织、造纸、橡胶、塑料、金属线材和电线电缆等工业中，需要将产品卷绕在卷筒（盘）上。
卷绕的直径从开始至末了是越卷越大，为保持被卷物张力均匀（即线速度不变），就要求卷筒转速越卷越小，卷绕力越卷越大. 一、卷绕： 在电线电缆、纺织、金属加工、造纸等加工时，卷绕是一个十分重要的工序。产品卷绕时卷筒的直径逐渐增大，在整个过程中保持被卷产品的张力不变十分重要，因为张力过大会将线材的线径拉细甚至拉断，或造成产品的厚薄不均匀，而张力过小则可造成卷绕松弛。
为使在卷绕过程中张力保持不变，必须在产品卷绕到卷盘上的盘径增大时驱动卷筒的电机的输出力矩也增大，同时为保持卷绕产品线速度不变，须使卷盘的转速随之降低，力矩电动机的机械特性恰好能满足这一要求。 二、开卷（制动恒功率特性） 开卷亦称松卷、放卷、放线等，见图三。
在工业生产中，有时需要把卷绕在滚筒上的产品输送到下一个工序。在输送过程中，要求施于产品一个与传动方向相反的张力，同时要求随着筒径的变化，而保持产品传动的线速度和反向张力恒定，这就要求电机具有制动恒功率特性。
三、无级调速 力矩电机的机械特性可以在现代伺服驱动装置的控制下实现较高的刚度，因此可以代替原来机械传动装置实现直接驱动（DD,Direct Drive）。目前已经有采用力矩电机为核心动力元件的数控回转工作台和数控摆角铣头等产品。
这些产品在体积功率比上还不如机械传动装置当，但由于其没有传动间隙，没有磨损，传动精度和效率高等优势，已经开始在精密装备上推广使用行。 四、堵转 在某些特殊场合中，有时要求电机在一段时间内保持一静止的力矩，如电缆收卷起始阶段须保持张紧；大型锻压机的锻件夹持装置等。
由于力矩电机的阻抗较大；其堵转电流较小，同时采用了强迫通风，所以能满足一定时间内的堵转要求。允许堵转时间应按铭牌上标定值，如需较长的堵转时间，可选用较大的力矩电机，通过降低力矩电机的端电压来获得。
五、其它 力矩电机还可根据其多种特点灵活应用，如本身具有直流串励电机特性，可部分代替直流电机使用；又如根据其转子具有高电阻特性，起动（堵转）转矩大，故可应用在启闭闸（阀）门以及阻力矩大的拖动系统中；也可利用其起动（堵转）转矩大，起动（堵转）电流小，实心转子的机械强度高的特点，而使用于频繁正、反转的装置或其他类似动作的各种机械上。 电机的转速（定子转速）小于旋转磁场的转速，从而叫为异步电机。
它和感应电机基本上是相同的。s=(ns-n)/ns。
s为转差率， ns为磁场转速，n为转子转速。 基本原理：（1）当三相异步电机接入三相交流电源时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场。
（2）该旋转磁场与转子导体有相对切割运动，根据电磁感应原。
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