众文网1.请论述转炉炼钢的脱磷方法
转炉脱磷，一般脱磷率能达到80%以上。
脱磷的条件是低温，高碱度，高氧化铁，大渣量。这几个条件在一般的铁水条件下，正常加料前期都能满足。
一般情况下，脱磷是在前期进行的，而且是比较容易的，然而却时常有磷高的废品出现。这个问题的主要原因是后期的温度高等原因造成脱磷的条件变坏，同时因为磷在渣中以氧化物的形态存在，不稳定，一旦条件变化就会朝相反的方向进行也就是回磷。
具体的预防措施是：一、保证终点的炉渣碱度够高。二、做好挡渣，尽量减少钢包下渣。
三、控制好炉温，防止终点温度过高。有时候铁水的含磷量太高，一次性达不到脱磷的要求，那么可以采用双渣操作，就是在正常开吹后初渣化好，就把前期渣倒掉，之后开吹时继续加料。
采用这个方式操作时脱磷一般不是问题，应该注意粘枪的问题。还有一个情况是铁水的磷并不高，但是终点的磷高，这个时候看一下是不是铁水的硅太低了，如果铁是硅低到0.20%甚至是0.10%时会造成前期渣根本就不化，无法脱磷。
这时可以采取高枪开吹，第一批渣料加氧化铁皮或者是烧结矿的方式，促使前期渣尽量早化，可以提高脱磷的效率。
2.请论述转炉炼钢的脱磷方法
转炉脱磷，一般脱磷率能达到80%以上。
脱磷的条件是低温，高碱度，高氧化铁，大渣量。这几个条件在一般的铁水条件下，正常加料前期都能满足。
一般情况下，脱磷是在前期进行的，而且是比较容易的，然而却时常有磷高的废品出现。这个问题的主要原因是后期的温度高等原因造成脱磷的条件变坏，同时因为磷在渣中以氧化物的形态存在，不稳定，一旦条件变化就会朝相反的方向进行也就是回磷。
具体的预防措施是：一、保证终点的炉渣碱度够高。二、做好挡渣，尽量减少钢包下渣。
三、控制好炉温，防止终点温度过高。有时候铁水的含磷量太高，一次性达不到脱磷的要求，那么可以采用双渣操作，就是在正常开吹后初渣化好，就把前期渣倒掉，之后开吹时继续加料。
采用这个方式操作时脱磷一般不是问题，应该注意粘枪的问题。还有一个情况是铁水的磷并不高，但是终点的磷高，这个时候看一下是不是铁水的硅太低了，如果铁是硅低到0.20%甚至是0.10%时会造成前期渣根本就不化，无法脱磷。
这时可以采取高枪开吹，第一批渣料加氧化铁皮或者是烧结矿的方式，促使前期渣尽量早化，可以提高脱磷的效率。
3.序批式污水处理方法中脱磷,脱氮与A/O/A/O2及氧化沟工艺稍差一些,
脱氮的原理决定了脱氮的进行需要一个好的缺氧环境以及碳源，当然反硝化菌是最关键的，序批式的工艺就决定了反硝化菌大量存在的可能性很小，所以脱氮效果比较差。
至于除磷，也还要说到菌种上以及工艺条件控制上，一方面序批式工艺理论上可以创造厌氧环境，但是实际很难，再者，聚磷菌也不会成为优势菌种。由于序批式工艺各工艺过程基本上都在一个池子内进行，所以优势菌种就是好氧菌，A/O等工艺借助反应池，分段控制工艺条件，可以培养不同的优势菌种，所以脱氮除磷效果会好些。
4.关于钒钛的论文
钒钛铁水预处理技术策略分析
重庆大学3 刘守平 文光远 张丙怀
【摘 要】 本文根据钒钛铁水的特性， 通过实验研究了钒钛铁水中[ Si]、[T i]、[V ]、[P ]的氧
化规律； 探讨了钒钛铁水预处理的可行性及技术路线。
【关键词】 钒钛铁水 预处理 脱硫 脱磷
1 前言
随着钢铁产品质量要求的不断提高， 特
别是洁净钢的发展， 钢中有害杂质硫、磷至少
要求达到双零（< 0101% ） 水平[ 1 ]。传统的高
炉炼铁——转炉炼钢工艺已很难满足上述要
求， 改革这种传统工艺的方法是实行铁水预
处理和钢水炉外精炼。对炼钢而言， 铁水预处
理和钢水炉外精炼技术还是将现行的间断式
炼钢法过渡到连续式炼钢的关键。
攀西地区有极丰富的钒钛磁铁矿， 是我
国主要铁矿基地之一。由于钒钛磁铁矿的独
特性质， 使高炉冶炼钒钛磁铁矿所得铁水与
普通铁水有很大区别， 它不仅含有一定的钒、
钛， 而且硫含量较高， 铁水温度低， 流动性差。
例如攀钢铁水硫含量高达0107% ， 为普通铁
水的2~ 3 倍， 铁水温度1400℃左右。钒钛铁
水如此理化性质给后续铁水预处理造成很大
困难， 其铁水预处理的内容、技术策略、处理
方法等与普通铁水有较大的变化， 即一般普
通铁水预处理技术不能完全适用钒钛铁水。
本文拟针对钒钛铁水的特点， 据铁水中硅、
钛、钒、硫、磷等多种元素选择氧化还原规律，
重点探讨钒钛铁水预处理工艺方法。
2 钒钛铁水中硅、钛、钒、磷的选择氧化与铁
水预脱磷
铁水预脱磷最先在日本获得推广应用并
获得巨大的效益[ 1 ]。铁水实行预脱磷主要存
你好，我有相关论文资料，需要的话请加我QQ,497267666.谢谢