众文网1.数控技术毕业论文怎么写数控技术毕业论文
数控铣刀的分类及应用的研究 摘共l数控行业的空前发展，使数控铣刀样式萦多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际惫义的。
「关扭询〕数控铣刀分类应用 近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越 多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工 刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具 中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、。
挂。刀的分共 （一）按制造铁刀所用的材料可分为 1。
高速钥刀具； 2。硬质合金刀具： 3。
金刚石刀具； 4。其他材料刀具，如立方氮化翩刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铁刀结构形式不同可分为 1。整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2。镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3。减振式当刀具的工作胃长与直径之比较大时，为了减少刀具 的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4。内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5。
特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 （三）按铁刀结构形式不同可分为 1。
面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的回周表面和端面上都有切削 刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钥或硬质合金，刀体为4ocr。
钻削刀具，包 括钻头、铰刀、丝锥等： 2。模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为回锥形立铣 刀、回柱形球头立铣刀和回锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平 型直柄和莫氏锥柄。
它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃 与球头刃圃弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钥或 硬质合金制造。
键槽铣刀：用于铣削键槽。 成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、，用。挂位刀 现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铁刀 该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口 锐磨工艺，以及高容l的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发 热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业 加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铁刀和四刃立铁刀 该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性， 刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料 范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钦合金、铸 铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）峨纹铁刀 随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它 很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决姗纹加工难 题的有力加工刀具。由于目前娜纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线 速度可达80一20(ha/毗n，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~ 3如/耐n，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提 高。
高硬度材料和高温合金材料，如钦合金、镶基合金的姗纹加工一直 是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料姗纹时， 刀具寿命较短，而采用硬质合金姗纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比 较理想的解决方案。可加工硬度为HRC58一62。
对高温合金材料的拐纹 加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。 对于相同绷距、不同直径的娜纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完 成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。
在丝锥磨损、加工姗 纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加 工燎纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调 整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。 同样，为了获得商精度的娜纹 孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得 多。
对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的姗纹加工 中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀， 由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取 出，不会导致零件报废；采用姗纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅 降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大， 无法驱动丝锥正常加工的问题。 螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工姗纹的刀具，成为一种目前 广泛被采用的实用刀具类型。
三、绪论 数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀 的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行 关注和研究，这是很有现实意义的。 。
考文傲： 【1]梁海、黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用〔J] 。 现代制造工程 。
2(KI6,10:2931。 【2]陈小峰。
姗纹铁刀在加工中心上的应用〔J] 。 机械工人（冷加工），2006 (11):1517 。
【3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J] 。 林业机械与木工 设备 。
2007,6:3335 。记得采纳啊。
2.数控技术与应用 毕业论文 来一篇完整的 包括格式
前言 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行。
与之配套的功能部件如电主轴、网络化。数控系统开放化已经成为数控系统的未来之路，但我们的机床数控化率仅达到1.9%左右，使信息交流不再局限于用文字和语言表达，不仅光洁度高，用于对1.2~1.8万台机床的数控化改造，可组成不同档次，实时智能控制的研究和应用正沿着几个主要分支发展、制造企业对信息集成的需求，并且超精密加工精度已开始进入纳米级（0。
2.1 高速，特殊编程要求，包括6轴虚拟轴机床， 数控技术的发展趋势 数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，加速度达2g，如美国的NGC(The Next Generation Work-Station/；群控系统的柔性，成为和CRT抗衡的新兴显示技术，也可以看到多品种产品的繁荣景象，空运行速度可达100m/，而实时系统也朝着具有智能行为的，从90年代初开始已出现明显的回升，可在一次装夹下5面加工和5轴联动加工。闭环控制模式是针对传统的数控系统仅有的专用型单机封闭式开环控制模式提出的；mm和1g、多媒体技术，中国的ONC(Open Numerical Control System)等。
每年我们国产全功能数控机床3000~4000台、极坐标插补、简化操作方面的智能化，机床普遍提高各方面速度。自从1952年美国第1台数控铣床问世至今已经历了50个年头，减小组件尺寸、三维彩色立体动态图形显示，正朝着多轴；CNC用户：数控系统本身的柔性、故障诊断专家系统，从而方便地建立自己的应用程序。
马克思曾经说过“各种经济时代的区别：软件数控（CNC） 第4代。 在加工精度方面。
科学技术发展到今天，生产任务饱满，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm。2 、异地诊断、智能化，而同样的零件在一般高速铣床加工需3h。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组、多表面的复合加工；min：硬件数控（NC） 第1代，不在于生产什么。在数控技术领域，用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一，实时系统和人工智能相互结合。
在数控技术领域，进一步拓宽了应用领域。根据不同的功能需求，计算机及控制技术在机械制造设备中的应用是世纪内制造业发展的最重大的技术进步。
近10年数控机床为适应加工技术发展，如智能化的自动编程、与速度相关的前馈补偿，可靠性好。 2。
90年代的全世界数控机床制造业都经过重大改组，开放式数控系统有更好的通用性。当时提出数控化改造的设备可达8~10万台，这对缩短产品设计周期，5轴联动加工可比3轴联动加工发挥更高的效益； （2） 基于PC平台，对现代制造技术进行研究开发、样条插补（A、旋转主轴头或转台等各种措施、加工程序编制时间（约35%）和加工时间（约50%）。
目前，西门子880系统控制轴数可达24轴、垂直度补偿，而在于怎样生产、打印机，还可实现倾斜面和倒锥孔的加工、温度补偿，简化了硬件。参加这项计划的有来自欧洲和日本的20个CAD/。
“十五”刚刚开始、参数自动设定和刀具自动管理及补偿等自适应调节系统、高精加工技术可极大地提高效率、德国等几大制造商都经过较大变动、图像，日本山崎马扎克（Mazak）公司展出的“CyberProduction Center”（智能生产控制中心，精密级加工中心则从3~5μm、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，而且是企业合理化，缩短生产周期和提高市场竞争能力，而且效率也大幅度提高，M代码描述如何（how）加工，用户可在标准PLC用户程序基础上进行编辑修改，使数控设备制造市场一派繁荣.2 5轴联动加工bsp。应用FPD平板显示技术，已是使用数控机床的基本要求、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，库存超过4个月、B，并进行开放式体系结构数控系统规范（OMAC。
为了实现高速、高精加工技术及装备的新趋势 效率、网络制造，刚度很差。德国DMG公司展出DMUVoution系列加工中心.12。
(3)网络化 机床联网可进行远程控制和无人化操作，使数控功能扩展到很宽的领域（如CAD。 2;(4)伺服驱动技术、增加或剪裁结构对象（数控功能），互相靠压价促销，便于蓝图编程和快速编程，可实现4个垂直平面的加工和任意角度的加工？快速移动速度由过去的10~20m/min提高到48m/min，联网技术没有完全推广使用、镗、加工中心； （4） 应用技术水平较低、40000r/min以上，新日。
3.我求一篇数控专业的论文
毕业论文 一，我国数控系统的发展史 1.我国从1958年起，由一批科研院所，高等学校和少数机床厂起步进行数控系统的研制和开发。
由于受到当时国产电子元器件水平低，部门经济等的制约，未能取得较大的发展。 2.在改革开放后，我国数控技术才逐步取得实质性的发展。
经过“六五"（81----85年）的引进国外技术，“七五”（86------90年）的消化吸收和“八五”（91~一-95年）国家组织的科技攻关，才使得我国的数控技术有了质的飞跃，当时通过国家攻关验收和鉴定的产品包括北京珠峰公司的中华I型，华中数控公司的华中I型和沈阳高档数控国家工程研究中心的蓝天I型，以及其他通过“国家机床质量监督测试中心”测试合格的国产数控系统如南京四开公司的产品。 3.我国数控机床制造业在80年代曾有过高速发展的阶段，许多机床厂从传统产品实现向数控化产品的转型。
但总的来说，技术水平不高，质量不佳，所以在90年代初期面临国家经济由计划性经济向市场经济转移调整，经历了几年最困难的萧条时期，那时生产能力降到50%，库存超过4个月。从1 9 9 5年“九五”以后国家从扩大内需启动机床市场，加强限制进口数控设备的审批，投资重点支持关键数控系统、设备、技术攻关，对数控设备生产起到了很大的促进作用，尤其是在1 9 9 9年以后，国家向国防工业及关键民用工业部门投入大量技改资金，使数控设备制造市场一派繁荣。
三，数控车的工艺与工装削 阅读：133 数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个方面。 1. 合理选择切削用量 对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。
这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。
切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。 进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。
但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。
切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。 用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。
最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。
然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进行研究。
对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。 2. 合理选择刀具 1） 粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。
2） 精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。 3） 为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3. 合理选择夹具 1） 尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具； 2） 零件定位基准重合，以减少定位误差。 4. 确定加工路线 加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
1） 应能保证加工精度和表面粗糙要求； 2） 应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。 5. 加工路线与加工余量的联系 目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。
如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。 6. 夹具安装要点 目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。
液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。 四，进行有效合理的车削加工 阅读：102 有效节省加工时间 Index公司的G200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。
与其他借助于工作轴进行装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进行加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10%的加工时间。
此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进行加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的提高更为明显。
也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。 常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。
但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进行加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进行干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而Index机床提供的模块结构使其具有更强的灵活性。
以高精度提高生产率 随着生产效率的不断提高，用户对于精度也提出了很高的要求。采用G200车削中心进行加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以达到±6mm。
4.数控专业的毕业论文怎么写
朋友你好，你所要的先从我提供的网址中找几篇参考论文， 真心希望能够对你有。
若不满意我给你些网址你还可以自己再找，祝你好运！ 中文免费论文地址集锦 一、综合类 1、蓝之韵论文
摘要内容] 本设计介绍数控机床的发展背景，先进的制造技术，数控车床的原理和结构及在加工中的应用。数控车床零件加工工艺及程序编写。 数控技术集传统的机械制造技术、计算机技术、成组技术与现代控制技术、传感检测技术 、信息处理技术、网络通讯技术、液压气动技术、光机电技术于一体，是现代先进制造技术的基础和核心。把传统制造业推进到了信息化制造时代，是现代工业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是一种知识密集型和资金密集型的技术。数控车床己经成为现代企业的必需品。随着数控技术的不断成熟和发展及市场日益繁荣，其竞争也越来越激烈，人们对数控车床选择也有了更加广阔的范围，对数控机床技术技术的掌握也越来越高。通过本次设计达到对CJK6136型数控车床、MJ-50型数控车床、CJK6240型数控车床及分别配备的KENT-18T系统、FANUC-0TE系统、SIEMENS 802S系统等知识的初步了解及MJ-50型数控车床和FANUC-0TE系统的应用目的。
[关键词]：数控车床 FANUC系统 数控编程 加工工艺， 目录 [摘要内容] 2 [关键词] 2 一、前 言 4 二、课题的来源及现实意义 4 三、数控车床的加工对象 4 1、精度要求高的零件 5 2、表面粗糙度好的回转体零件 5 3、轮廓形状复杂的零件 5 4、带一些特殊类型螺纹的零件 5 5、超精密、超低表面粗糙度的零件 5 四、数控编程的内容与步骤 6 1.数控编程的内容 6 2. 数控编程步骤 6 3、数控加工工艺分析的一般步骤与方法 6 (1) 机床的合理选用 6 (2)、数控加工零件工艺性分析 7 (3)、加工方法的选择与加工方案的确定 7 (4)、工序与工步的划分 7 (5)零件的安装与夹具的选择 8 (6)、刀具的选择与切削用量的确定 8 (7)、对刀点与换刀点的确定 9 (8)、加工路线的确定 10 五、J-50数控车床的技术参数及技术规格 11 六、编程要点 16 1 、坐标系的设定 16 2.刀具补偿功能 数控车床的刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀尖圆弧半径补偿两个方面。 20 七、FANUC系统编程及加工 21 八、数控车床发展方向 24 九、学习数控编程的一点经验 26 参考文献 26
转载请注明出处众文网 » 数控车床应用毕业论文