众文网1.塑料成型工艺与模具设计的目录
目录 第1章概论1.1塑料成型在塑料工业中的重要性及发展1.2塑料成型工艺1.3课程的任务与要求 第2章塑料成型技术基础2.1塑料的组成和特性2.1.1塑料的组成2.1.2塑料的特性2.2塑料的分类与应用2.2.1塑料的分类2.2.2常用塑料及其主要应用2.3塑料的工艺性能2.3.1聚合物的热力学性能与加工工艺2.3.2塑料的工艺性能 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第3章塑料制件设计3.1塑件的尺寸精度和表面质量3.1.1塑件的尺寸精度3.1.2表面粗糙度3.2塑件形状和结构设计3.2.1形状3.2.2脱模斜度3.2.3壁厚3.2.4加强肋与其他防止变形的结构3.2.5支承面和固定凸台3.2.6圆角3.2.7孔3.2.8螺纹3.2.9嵌件3.2.10标记、符号 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第4章注射成型模具4.1注射成型工艺4.1.1注射成型工艺过程4.1.2注射成型工艺条件4.2注射模设计概论4.2.1注射模的典型结构4.2.2注射模的分类4.2.3注射模标准件4.3模具与注射机的关系4.3.1注射机的基本结构与技术参数4.3.2注射机有关工艺参数的校核4.4普通浇注系统设计4.4.1浇注系统的组成及设计要求4.4.2主流道设计4.4.3冷料穴和拉料杆的设计4.4.4分流道设计4.4.5浇口设计4.4.6浇口位置的选择4.5成型零部件设计4.5.1型腔数目的确定4.5.2分型面的选择原则4.5.3排气系统的设计4.5.4成型零部件结构设计4.5.5成型零部件工作尺寸计算4.5.6成型零部件的刚度与强度计算4.6基本结构零部件设计4.6.1支承零部件设计4.6.2导柱导向机构设计4.6.3锥面定位机构4.7脱模机构设计4.7.1脱模机构的设计原则4.7.2脱模力的计算4.7.3简单脱模机构4.7.4二次脱模机构4.7.5双脱模机构4.7.6顺序脱模机构4.7.7带螺纹塑件的脱模机构4.8侧向分型抽芯机构设计4.8.1侧向分型抽芯机构的类型4.8.2抽芯力与抽芯距的计算4.8.3机动侧向抽芯机构4.9模具温度调节系统4.9.1模具温度调节系统的重要性4.9.2模具冷却系统的设计4.9.3模具加热系统的设计4.10注射模设计步骤及实例4.10.1注射模设计的一般步骤4.10.2注射模具设计实例 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第5章注射成型新工艺与新技术5.1无流道注射成型5.1.1概述5.1.2绝热流道模具5.1.3热流道模具5.2气体辅助注射成型5.2.1概述5.2.2气辅成型工艺5.2.3气辅成型塑件和模具设计5.3共注射成型5.3.1共注射原理及类型5.3.2双色注塑制品的结构设计及材料选择5.3.3双色模具的设计特点及设计原则5.3.4双色成型技术的进展5.4精密注射成型与模具设计5.5注塑模CAD/CAE/CAM技术5.5.1注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作流程5.5.2注塑模CAD/CAE/CAM系统的工作内容5.5.3注塑模CAE技术 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第6章塑料挤出成型模具设计6.1概述6.2管材挤出成型机头设计6.2.1管材挤出成型机头的典型结构形式6.2.2管材挤出成型机头的设计6.2.3管材的定径与冷却6.3其他挤出成型机头6.3.1棒材挤出成型机头6.3.2吹塑薄膜挤出成型机头6.3.3板材、片材挤出成型机头6.3.4电线电缆包覆挤出成型机头6.3.5异型材挤出成型机头 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第7章压缩成型模具和发泡成型模具7.1概述7.1.1压缩成型的原理及其特点7.1.2典型压缩模具结构7.1.3压缩成型工艺过程7.1.4压缩模具的典型分类7.1.5压缩模与压力机技术参数7.2压缩模具成型零部件设计7.2.1塑件加压方向的选择7.2.2压缩模型腔配合形式7.2.3压缩模凸、凹模组成及其作用7.2.4加料室的设计与计算7.3导向机构与脱模机构设计7.3.1压缩模导向机构7.3.2压缩模脱模机构设计7.4侧向抽芯机构设计7.5加热系统设计7.6发泡成型工艺7.6.1泡沫塑料的成型原理7.6.2可发性聚苯乙烯的制备7.6.3聚苯乙烯泡沫塑料的成型工艺7.6.4发泡成型模具设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第8章中空吹塑和热成型工艺与模具设计8.1中空吹塑成型工艺与模具设计8.1.1中空吹塑成型的原理与工艺8.1.2中空吹塑制品的成型结构工艺性8.1.3中空吹塑成型模具设计8.2热成型工艺及制品结构工艺性8.2.1热成型工艺及其特点与应用8.2.2热成型制品的结构工艺性8.2.3热成型模具设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 第9章压注成型模具设计9.1压注成型及压注模概述9.2压注模的分类及其结构组成9.2.1压注模的分类9.2.2压注模的结构组成9.3压注模零部件设计9.3.1加料室设计9.3.2压柱结构设计9.3.3浇注系统的设计9.3.4排气槽设计 本章重难点及知识扩展 思考与练习 附表 表A.1常用热塑性塑料使用性能及用途 表A.2常用热固性塑料使用性能及用途 表A.3常用热塑性塑料成型特性 表A.4常用热固性塑料加工性能 参考文献。
2.求材料成型及控制工程学科导论论文（3000字左右）
一转眼一个学期就过去了，导论课也画上了圆满的句号。
在这个学期里，老师耐心详细地为我们讲述了该专业的一些基本的知识，包括该专业的指导思想、专业培养目标以及一些知识结构等等。在学习理论知识的过程中，老师还穿插了实践的课程，我们去了电机厂参加课外实践活动，在几个具有专业理论知识的老师和车间老师傅的带领下，兴奋而又好奇的参观了电机厂。
对自己的专业有了初步的了解：本专业是培养适应现代材料科学、成型工艺与自动控制技术要求，掌握机、电、液、计算机一体化技术，从事材料成型及计算机辅助模具设计制造、科学研究、技术开发、试验研究以及生产运行管理等工作的高级工程技术人才。接下来我想谈一下我所认识的材料成型与控制工程。
我认为我们这个专业是横跨材料科学与机械工程两个学科，建立面向工程实际的课程体系，通过增强学生的工程意识、工程实践能力以增强学生对未来工作的适应性。培养有扎实全面的理论基础，具备相应的实际动手能力，且具有合作意识和自我提高能力的适应市场需求的高级工程应用型技术人才。
培养具有良好综合素质，具备材料成型与控制方面的设计、制造、检验、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程的知识和能力，以及较高的外语、计算机应用能力，既系统掌握机械工程学科基础知识，又通晓高分子材料性能，能从事高分子材料成型机械及模具设计、制造及过程控制领域内的工程设计、技术开发、科学研究及管理等工作的高级工程应用型技术人才。此外老师上课对我们的个人素质的培养也是很重视的。
教导我们热爱祖国，拥护中国共产党的领导，具有为国家富强、民族振兴而奋斗的坚定意志和奉献精神，有强烈的事业心和高度的社会责任感；具有勤奋学习、求实创新的精神和热爱劳动、艰苦奋斗、遵纪守法、团结共事的良好品质、具有良好的职业道德和行为习惯；养成科学锻炼身体的习惯，身心健康。 对于我以后个人的知识结构而言，我想做到以下几点：（1）基础理论知识 掌握本专业所必须的高等数学的基本理论和分析方法，运用数学手段熟练掌握本专业的技术问题；掌握一门外国语；掌握计算机操作原理和程序设计原理。
（2）专业理论知识 掌握理论力学和材料力学的基本原理和分析方法；掌握计算机绘图能力；掌握机械设计基本原理及机械零部件设计计算方法，具有初步机械设计能力。（3）专业知识 掌握聚合物加工流变学的基本理论及常规分析方法；掌握各种高分子材料成型工艺；掌握各种高分子材料成型机械结构、设计方法、选用原则；掌握塑料模具设计和塑料制品设计的一般设计原则和方法；具备高分子材料成型机械及模具制造的基础知识；具有CAD/CAM的应用知识；具有数控加工与编程的基础知识；具有相关生产设备的选型、安装、调试和维护方面的知识。
（4）具有较扎实的自然科学基础，较好的人文、艺术和社会科学基础及正确运用本国语言、文字的表达能力；（5）较系统地掌握本专业领域宽广的技术理论基础知识，主要包括力学、机械学、电工与电子技术、热加工工艺基础、自动化基础、市场经济及企业管理等基础知识；（6）具有本专业必需的制图、计算、测试、文献检索和基本工艺操作等基本技能及较强的计算机和外语应用能力；（7）具有本专业领域内某个专业方向所必需的专业知识，了解科学前沿及发展趋势；（8）具有较强的自学能力、创新意识和较高的综合素质 我觉得比较重要的就是心理素质了。我们应该具有良好的沟通能力、合作能力和主动关心别人的意识。
能正确面对现实的自我和挫折感。在挫折面前能很快调整自我心态，在任何不利条件环境下都不动摇对自我的信念，不因一时困难和挫折放弃个人的想法和计划，有较强的独立性。
最后我想谈的是本学期最重要也是这个学期最让我印象深刻的一次课外实践活动是去参加了2007中国国际工业博览会。本次工业博览会的主题是“科技创新和装备制造业”。
当前，我国正处于全面建设小康社会的关键时期。我们要认真学习贯彻党的十七大精神，深入贯彻落实科学发展观，提高自主创新能力，加快振兴装备制造业，用高新技术改造传统产业，促进工业由大变强，推进产业结构优化升级。
这是我第一次去参加如此庞大的博览会，会展中心很大，浏览的量也非常多。经过4个小时的浏览，我大体明白了一些。
工业博览会通过多家企业组成专业买家采购团，把展会构建为巨大交易平台，其中包括了很多的外资企业。让他们了解到我们中国在科学发展这一点也是很强大的。
让我此行最骄傲、最有感触的一个工业博览会的亮点是这次展会中，高校展区推出高校自主创新成果的重大项目22个，自主研发的高校成果在工业博览会上分外引人注目。这个和老师平时一直强调的自主创新是息息相关的。
然而这个自主创新不是信手捏来，更不是投机取巧，而是建立在牢固的平时基础上的，厚积而薄发，故贵在积累啊。参观工业博览会让我看到了许多高新技术，或许有的还只是个雏形尚未投入实际，但说明了一点，那就是：未来是一个高新技术突飞猛进的时代，我们面临着更好的机遇，也同时面临着更大、更艰苦的困难。
3.挤出成型的挤出成型过程及设备简介
挤出成型可加工的聚合物种类很多，制品更是多种多样，成型过程也有许多差异，但基本过程大致相同，比较常见的是以固体状态加料挤出制品的过程。
这一挤出成形过程是：将颗粒状或粉状的固体物料加入到挤出机的料斗中，挤出机的料筒外面有加热器，通过热传导将加热器产生的热量传给料简内的物料，温度上升，达到熔融温度。机器运转，料筒内的螺杆转动，将物料向前输送，物料在运动过程中与料简、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切，产生大量的热，与热传导共同作用使加入的物料不断熔融，熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头（或称口模）中。
通过口模后，处于流动状态的物料取近似口型的形状，再进入冷却定型装置，使物料一面固化，一面保持既定的形状，在牵引装置的作用下，使制品连续地前进，并获得最终的制品尺寸。最后用切割的方法截断制品，以便储存和运输。
比较有代表性的挤出成型的工艺过程为：聚合物熔融、成型、定型、冷却、牵引、切割、堆放。其他的挤出成型产品，随物料特性，制品大小和产量要求，挤出机的结构、类型和规格可以是不同的；机头结构、形状、尺寸按具体制品而设计制造；冷却定型方式依制品品种和材料性能而定；其余的辅机也会有很多不同点。
然而，以上的各工艺环节是基本相同的。 完成一种挤出产品的生产线通常由主机、辅机组成，这些组成部分统称为挤出机组。
1、主机：一台主机有以下三部分组成。①挤压系统。
它是挤出机的关键部分，主要由螺杆和机筒组成。对于一般热塑性塑料，通过挤压系统，物料被塑化成均匀的熔体：对于熔体喂料和带有化学反应的挤出成型，则主要是使物料均匀混合成流体。
在螺杆推力作用下，这些均质流体从挤出机前端的口模被连续地挤出。②传动系统。
其作用是驱动螺杆，保证螺杆在工作过程中所需要的扭矩和转速。③加热冷却系统。
它保证物料和挤压系统在成型加工中的温度控制要求。2.辅机 挤出机组辅机的组成根据制品的种类而定，下列几部分组成。
①机头（口模）。它是制品成型的主要部件，当机头口模的出料截面形状不同时，便可得到不同的制品。
②定型装置。它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截而形状、表面光亮的制品。
③冷却装置。从定型装置出来的制品，在冷却装置中充分地冷却固化，从而得到最后的形状。
④牵引装置。它用来均匀地引出制品，使挤出过程稳定地进行。
牵引速度的快慢，在一定程度上，能调节制品的截面尺寸，对挤出机生产率也有一定的影响。⑤切割装置。
它的作用是将连续挤出的制品按照要求截成一定的长度。⑥堆放或卷取装置。
用来将切成放一定长度的硬制品整齐地堆放，或将软制品卷绕成卷。3.控制系统 挤出机的控制系统主要由电器仪表和执行机构组成，其主要作用是：控制主、辅机的驱动电机，使其按操作要求的转速和功率运转，并保证主、辅机协调运行；控制主、辅机的湿度、压力、流量和制品的质量；实现全机组的自动控制。
挤出操作中，主要的工艺控制因素如下1.螺杆转速 螺杆的转速在挤出生产线主机控制装置中调节。螺杆转速的大小直接影响挤出机输出的物料量，也决定由摩擦产生的热量，影响熔体物料的流动件。
螺杆转速的调节随螺杆结构和所加工的材料而异，视制品形状、产量和辅机中的冷却速度而不同。2.螺杆背压 挤出机前的多孔板、滤网和机头上的可调节阻力元件对熔体流动的节制作用可产生不同的螺杆背压。
背压的调节使物料得到不同的混合程度和剪切，改变塑化质量和供料的平稳性。3.机筒、螺杆和机头温度 热塑性聚合物固体在一定的温度条件下发生熔融，转化为熔体。
熔体粘度与温度有反比关系.因此，挤出机的挤出量会因物料温度的变化而受到影响。当物料被加入到挤出机料简内时，受到由外部加热装置提供的热量以及由于做功所产生的摩擦热的综合作用。
物料在机头中时，机头外部的加热装置提供热量。假如操作中挤出物料的温度不足以把固体物料熔融线流动性很差，产品的质量不会达到要求；假如温度过高，会使聚合物过热或发生分解。
温度的控制是挤出操作中非常重要的控制因素。螺杆的温度控制涉及物料的输送率，物料的塑化、熔融质量，许多挤出机将螺杆制造成可控制温度的结构。
料筒各段的温度根据物料状态变化的需要设定。比较大的机头也将加热装置分成各个部位。
挤出机的温度是螺杆，料筒各段，机头各段分别设定并控制的。4.定型装置、冷却装置的温度。
挤出不同的产品，采用的定型方式和冷却方式是不同的，相关的设备各种各样.但共同的都需要控制温度.冷却介质可以是空气、水或其他液体，温度关系冷却适度、生产效率、制品内应力，若为结晶型聚合物，还关系到与制品的结晶度、晶粒尺寸相关的一些物理性能。冷却介质的温度和流量是操作中可调节的。
5.牵引速度 挤出机连续挤出物料，进入机头，从机头流出的物料被牵出，进入定型装置、冷却装置，牵出速度应与挤出速度相匹配。牵引速度还决定制品截面尺寸，冷却效果。
牵引作用产生对制品纵向的拉伸，影响制品的力。
4.PVC木塑板挤出技术
PVC木塑挤出生产技术，下面佛山南海远锦塑料机械厂现在告诉你：由于全球森林资源日益紧缺，国内外木塑制品的技术开发和应用发展迅速。
木塑复合材料具有坚硬、强韧、持久、耐磨、尺寸稳定等优点。一般来说，木塑复合材料的硬度较未处理的木材高出2~8倍，耐磨性高出4~5倍，各种添加剂的应用还赋予其许多特殊的性能。
它还是一种环保材料，可回收重复使用，且原料廉价丰富，在减少环境污染、保护森林资源、促进经济发展方面都有良好的效益，受到了众多研究者关注。此外，木塑复合材料还具有二次加工性，制作的各种产品外形美观。
是木材理想的替代品之一。国外对木塑复合材料早已开始研究，但高含量的术粉填充近儿年才有较大发展。
如在日本有著名的“爱因木”；奥地利辛辛那提公司及PPT模具公司开发出了各种木塑板材制品；美国一些公司也正在积极开发和推广这类产品。在国内，唐山塑料研究所、国防科技大学、广东工业大学等曾在低含量木粉改性填充树脂体系中进行过一些研究。
北京化工大学也在进行木塑产品专用设备的开发。木塑复合材料挤出技术是在传统塑料异型材配方的基础上，加人木屑、刨花、边角废料及农作物纤维等填料，得到低成本的绿色材料，并设计出和该种配方相适应的模具，应用先进独特的挤出加工方法制成木塑制品。
在此笔者探讨了聚氯乙烯（PVC）/木粉复合材料的挤出技术。1 实验部分1.1 原料选择 木粉主要是使用木制品加工行业的边角余料和木屑，经机械粉碎、研磨制得。
PVC选择K值为57~60（平均分子量650~750）的原料。另外还应加人发泡剂、偶联剂、助发泡剂、增塑剂、成核剂、润滑剂、着色剂、紫外线稳定剂等助剂。
1.2 试样制备 试样制备流程见图1。[m] 挤出机各段温度设置见表1。
[m] 2 配方及工艺参数确定2.1 配方确定 配方设计的依据是制品的性能、原辅材料、成型工艺及其设备。这是一种复杂而繁琐的工作，为了稳妥起见，通常只是在原有成熟配方的基础上根据经验作些小改革，然后再通过试验来确定其中符合要求的最优方案。
笔者是以普通PVC门窗异型材的配方为基础，加人木粉、发泡剂、助发泡剂、着色剂等，再根据正交试验确定不同原辅材料的用量。木粉的加人一般会使材料的流动性能变差。
随着木粉含量的提高，塑化时间延长，流动性也会越来越低。若材料的流动性太差，木粉将受到较大的剪切作用力，增加在挤出机中的停留时间，使木粉容易烧焦，不利于挤出；反之，如果流动性过大，不能形成足够的挤出压力，也会造成制品的强度缺陷和表面缺陷。
所以，在挤出过程中，体系的流变特性对加工过程和最终制品的各种性能都有较大的影响。表2示出不同木粉含量时复合材料的加工性能。
[m] 由于试验所使用的木粉粒径较大、密度小，随着填充量的增加，木粉填料在体系中所占体积比增大，对润滑剂、增塑剂、加工助剂等吸附量大。加工过程中虽能产生较大的摩擦热使塑化速度加快，但不足以抵消由于增塑剂、加工助剂等被吸附而使塑化速度减慢致使塑化时间增加的影响，从而使PVC的塑化延迟。
而木粉含量越大，吸收的加工助剂越多，这样会使塑化时间增长，加工性能变差。最终确定选择木粉含量为30份。
其它原料用量为PVC 100份、三盐基性硫酸铅3份、二盐基性硫酸铅1.5份、硬脂酸铅0.5份、硬脂酸钙0.4份、硬脂酸0.8份、聚乙烯蜡。.3份、丙烯酸酷类共聚物5份、氯化聚乙烯6份、CaCO30份、AC发泡剂0.9份、ACR-530 5份、铁黄0.31份、铁棕0.15份。
2.2 螺杆转速对挤出成型的影响 从固体输送理论公式和粘性流体输送理论公式可知生产能力与转速成正比。提高转速可以有效地增加挤出产量、降低成本和提高生产效率，是工业化生产的需要。
但转速的提高受到功率、塑化质量和挤出温度的限制。从粘性流体输送理论中的功率计算公式可知，随着转速的提高，功率消耗增加。
试验中还发现当螺杆转速逐渐提高的过程中有如下现象：①螺杆转速很小时，物料以层流向前推进，挤出物出口模后制品表面光滑，只是产量很低；②螺杆转速增加，物料在口模中逐渐向滑流过渡，如果滑流不顺利或受阻就会出现制品质量问题。所以随着螺杆转速的不断提高，物料的受热历程缩短及其在口模中的融合效果变差而产生内应力，出口模后造成制品表面粗糙甚至破裂；其次，螺杆转速的升高会使物料在挤出机内停留时间缩短，物料的混合质量有所降低，影响最终产品的强度；再次，PVC和木粉都是热敏性材料，过高的螺杆转速容易导致物料的降解和糊化；最后，针对木塑挤出模具，在口模的出口段设计一段冷却板，若用较高的螺杆转速时，物料来不及冷却就被顶出来，这样会使制品冷却不均匀造成制品表面出现波纹，影响制品外观和挤出成型的质量，严重时造成制品不成型，使生产间断，不能连续生产。
因此，只有在满足物料的挤出温度、混合质量及生产线设计的经济指标的前提下，才能最大限度地提高转速以提高生产率。最终确定加料转速为8.2 r/min；主机转速为8.8 r/min。
2.3挤出温度对挤出成型的影响 由于木粉的吸水率高，一般含水率在40%a以上，这容易使材料在受热或长时间放置。
5.底座注塑模设计 毕业论文
呵呵你做的这个论文，我毕业的时候我也做过你看看是不是这份，需要我给你发过去。
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。 本论文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则，详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计成型零部件以及设计合理的推出机构。对设计进行验证主要是对注射机的相关重要参数进行验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
在校验合格后，进行成型零件加工工艺过程的制定，既要保证塑件的质量，又要兼顾经济性。 最后则是模具的装配环节，包括制定装配步骤、明确注意事项等。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对AutoCAD的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。 关键词：生产工艺 注射模 成型零件 装配 塑料模具 分型面 Abstract Plastic industry is grows now one of quickest industry classes in the world, but casts the mold is development quick type, therefore, the research casts the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality to have the very big significance. This design introduced the injection takes shape the basic principle, specially single is divided the profile to inject the mold the structure and the principle of work, to cast the product to propose the basic principle of design; Introduced in detail the cold flow channel injection evil spirit mold pours the system, the temperature control system and goes against the system the design process, and has given the explanation to the mold intensity request. Design shaped parts,reasonable drawing mechanism and so on. The design should be certification.Primarily related to the injection machine of important parameters for the certification including die close thickness sizes,the name distance,injection machine of the die draw force and so on.After Qualified in check,the molding parts machining process design must ensure that the quality of Supervision taking into account the economy. Final assembly is part of the mold,which including the design of assembly steps, clear proceeding required attention. Through this design, may to cast the mold to have a preliminary understanding, notes in the design certain detail question, understands the mold structure and the principle of work; Through to the PROGRAM study, may establish the simple components the components storehouse, thus effective enhancement working efficiency. Key word: Manufacture process Injection mold Shaped parts The plastic mold Divides the profile 1 绪 论 1.1 我国塑料模具工业的发展现状及特点？ 我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg 大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。
还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm~0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10~30万次，淬火钢模达50~1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在29~34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件，取得较好的效果。
如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%~80%相比，差距较大。？。
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