众文网1.我现在做毕业设计题目：数控车床四方刀架,谁能给我提示一个整体
有点难度
多看看有关方面的网站资料吧
四方刀架：1松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；
2 换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；
3定位：在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架电动机开始反转：、
4锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成（电动机的反转时间是系统参数设定的，不能过长不能太短，太短刀架不能锁紧，太长电动机容易烧坏……）
2.机电一体化毕业论文7000字左右的
CA6140普通车床的经济型数控改造设计 论文编号：JX428 包括设计图，说明书字数：33356.页数：81 摘 要 本设计说明书包括：概论、总体设计方案的拟定和验证、主传动部分的改造设计、伺服进给系统的改造设计、自动转位刀架的选择设计、编码盘安装部分的结构设计等几个部分。
改造后的机车，主运动实现自动变速，纵向、横向进给系统进行数控控制，并要求达到纵向最小运动单位为0.01/脉冲，横向最小运动单位0.005/脉冲，刀架要是自动控制的自动转位刀架，要能自动切削螺纹。 关键字：数控改造 进给系统 滚珠丝杠 自动刀架 Abstract This introduction of the design included:The draw-up of the general outline, the decision and verify of the total designal projection, the reforms design to the parts of the lord spreads to move,the reforms design to the system of serve enters ,the choice and design to the knife which turn automatically, the constructions design of coding dish gearing part ,and so on.while the Motorcycle been reformed, the lord exercises realize to change speed automatically. lengthways, horizontal enter to proceed to system the number controls the control, and request to attain lengthways minimum sport unit as 0.01 mm/ pulse, horizontal minimum sport unit as 0.005 mm/ pulse, knife must be the automatic control a knife which is turning automatically,and it is able to slice the thread automatically. Key word: The number controls to reforms the system of enters roll the bead in silk automatic knife 目录 摘 要 1 Abstract 1 第一章 概论 3 一、数控系统发展简史 3 二、国内数控机床状况分析 3 三、数控系统的发展趋势 4 四、机床数控化改造的必要性 4 五、数控化改造的市场空间 5 六、机床改造的效益分析 7 第二章 普通车床的数控改和可行性论证 8 第一节 车床的数控改造 8 第二节 可行性论证 9 第三章 总体方案的拟定和论证 9 第一节 总体设计方案的拟定 10 第二节 可行性论证 13 第三节 总体设计方案的确定 14 第四章 主传动部分改造与设计 15 第五章 伺服进给机构设计 22 第一节 伺服系统的组成原理和要求 22 第二节 伺服进给机构的设计内容和设计计算 24 第三节 步进电机的选择 36 第四节 伺服系统说明 37 第六章 自动转位刀架 41 一、数控车床刀架的基本要求 41 二、数控车床刀架结构 41 三、工作原理 42 四、刀架的安装 42 第七章 编码盘安装部分的结构设计 43 一、光电编码器工作原理 43 二、步进电机频率对编码盘的限制 44 三、编码盘的安装 44 第八章 经济型数控系统中常用软件模块设计 45 第一节 插补原理及其程序设计 46 第二节 接口电路设计 63 第三节 伺服电路 69 设计小结 80 参考文献 81 以上回答来自 /44-5/5658.htm。
3.数控毕业论文题目 数控车床对刀误差的分析 高分,高手会的给点力啊
数控车床加工程序的分析 在数控车削中，程序贯穿整个零件的加工过程。
由于每个人 的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为 了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线 显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等 细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。
一、分析零件图样 分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的 编制及加工结果。主要包括以下几项内容： 分析加工轮廓的几何条件：主要目的是针对图样上不清楚 尺寸及封闭的尺寸链进行处理。
分析零件图样上的尺寸公差要 求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺，如刀具的选择及切削用 量的确定等。 分析形状和位置公差要求：对于数控切削加工中，零件的形 状和位置误差主要受机床机械运动副精度的影响。
在车削中，如 沿Z坐标轴运动的方向与其主轴轴线不平形时，则无法保证圆 柱度这一形状公差要求；又如沿X坐标轴运动的方向与其主轴 轴线不垂直时，则无法保证垂直度这一位置公差要求。因此，进 行编程前要考虑进行技术处理的有关方案。
分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要 求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可 忽视的参数。 二、合理确定走刀路线，并使其最短 确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工 切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此 主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。
走刀路线泛指刀 具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过 的路径。包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行 程。
使走刀路线最短可以节省整个加工过程的执行时间，还能减 少一些不必要的刀具消耗及机床进 给机构滑动部件的磨损。下图1所 示为三种车锥方法，用矩形循环命 令进行加工，来分析一下走刀路线 合理确定。
图1a为平行车锥法，这种方法是每次进刀后，车刀移动轨 迹平行于锥体母线，随着每次进刀吃刀，Z相尺寸按一定比例增 加，与普车加工锥体方法相同，使初学者易懂。Z向尺寸的计算 方法是按公式C=D-d/L得出。
若C为1:10，含义是直径X上 去除1毫米，长度Z上增加10毫米。按该比例可以很简单的进 行编程，并且可以保证每一次车削的余量相同使切削均匀。
图 1b为改变锥角车锥法，是随着每一次X向进刀，保持Z向尺寸 为图纸尺寸，每一刀都改变了锥角的大小，只有最后一刀是图纸 要求的锥角大小。这种车锥法可以不必进行每次Z向尺寸的计 算，但在加工中由于Z向尺寸相同，使加工路线较长，同时切削 余量不均匀，影响工件的表面尺寸和粗糙度，一般适合于锥面较 短，余量不大的锥体中。
图1c为阶台加工锥体法，这种加工法是 每一次走刀轨迹平行于工件的轴线，加工出许多小的阶台，最后 一刀车刀沿锥体斜面进行走刀，这种加工方法要先做1:1比例 图，否则易车废工件，由于是台阶状，所以余量不均匀，影响锥面 加工质量。 显然，上述三种切削路线中，如果起刀点相同，则平行法车 锥体路线最合理，生产中常用此法进行加工。
三、合理调用G命令使程序段最少 按照每个单独的几何要素（即直线、斜线和圆弧等）分别编制 出相应的加工程序，其构成加工程序的各条程序即程序段。在加 工程序的编制工作中，总是希望以最少的程序段数即可实现对 零件的加工，以使程序简洁，减少出错的几率及提高编程工作的 效率。
由于数控车床装置普遍具有直线和圆弧插补运算的功能， 除了非圆弧曲线外，程序段数可以由构成零件的几何要素及由 工艺路线确定的各条程序得到，这时应考虑使程序段最少原则。 选择合理的G命令，可以使程序段减少，但也要兼顾走刀路线 最短。
如加工上图1的零件，如果毛坯均为棒料，可以用直线插 补命令G01进行编程，也可以用矩形循环命令G90进行编程， 还可以用复合循环命令G71进行编程，都可以加工该工件。 对于非曲线轨迹的加工，所需主程序段数要在保证其加工 精度的条件下，进行计算后才能得知。
这时，一条非圆曲线应按 逼近原理划分成若干个主程序段（大多为直线或圆弧），当能满 足其精度要求时，所划分的若干个主程序的段数应为最少。这 样，不但可以大大减少计算的工作量，而且还能减少输入的时间 及内存容量的占有数。
四、合理安排“回零”路线 在编制较复杂轮廓的加工程序时，为使其计算过程尽量简 化，既不易出错，又便于校核，编程者有时将每一刀加工完后的 刀具终点通过执行“回零”指令（即返回对刀点），使其全返回对 刀点位置，然后在执行后续程序。这样会增加走刀距离，降低生 产效率。
因此，在合理安排“回零”路线时，应使其前一刀终点与 后一刀起点间的距离尽量减短，或者为零，即满足走刀路线最短 的要求。 五、合理选择切削用量 数控车削中的切削用量是表示机床主体的主运动和进给运 动大小的重要参数，包括切削深度、主轴转速、进给速度。
它们的 选择与普车所要求的基本对应一致，但数控车床加工的零件往 往较复杂，切削用量按一定的原则初定后，还应结合零件实际加 工情况随时进行调整，调整方法是利用数控车床的操作面。
4.方刀架零件的加工工艺及夹具设计
工艺分析如下： 1. 以φ 48H7 孔为中心加工表面 这一组加工表面包括：车床刀架座上。
机械制造工艺学课程设计指导书.北京：机械工业出版社，1987 [2] 王小华.机床夹具图册。UG 的玻璃刀架工具建模与 NC 加工 [A2-042]数控类-轴类零件数控车削加工工艺过程。
车床主传动系统电气化改造[机+电] [A6-085]设计类-C6150 型普通机床的数控化改造[。【摘要】介绍了伺服电机驱动精密滚珠丝杠实现进给运动的设计过程。
包栝联轴器及轴承。 目前，数控车床已成为精密机件加工的主要手段。
太原 第一机床厂CKT6150数控车床。本书可使读者对一般机械加工零件的工艺过程编制，有较全面的认识， 由此可在生产实。
十、矩形齿花键套 十一、丝杆 第四节 箱体类零件 一、C6150车床主轴箱箱体 二、。C6150车床主轴箱箱体任务二 小型蜗轮减速器箱体任务三 减速器项目五 其他类零件。
是机械制造工艺与工装研究的重要问题之一。1.机床夹具的作用在机械加工过程中，使用。
而在中国的机械加工设备的车床中普通车床占了很大比例。这已经越来越制约着当今工业。
88元商品名称： JDZD021-C6150普通机床的自动化改造 机电一体化毕业设计剩余。