众文网1.高分求机械或压力容器论文一篇朋友要申报“化工机械工程师”职称,
压力容器的质量包括设计质量、制造质量、安装质量，其中制造质量的好坏起着关键的作用。
压力容器的制造单位为了使本企业的质量管理更科学和系统化，使压力容器的制造过程处于管理状态和控制状态之下，从而制造出达到国家标准、规程和设计要求的产品，建立了适合本单位的一套完整的压力容器制造质量保证体系[在IS09000系列标准中又叫“质量体系”]。 根据我们多年基层监检工作的经验和对法规、标准的理解，笔者认为：在质量体系的运转过程中，必须对影响压力容器制造质量的关键环节进行严格控制，才能确保压力容器的制造质量。
1 材料的控制 由于压力容器广泛地应用于各行各业，所处的工况既复杂又恶劣，如高温、低温、高压、疲劳载荷、介质有毒、剧毒、易燃、易爆、腐蚀性强，这就决定了压力容器所用的原材料种类繁多，质量要求高。 针对压力容器用材的特点，从原材料入厂到产品合格出厂，必须自始自终坚持主要受压元件材料的可靠性和可追踪性。
1。1 材料进厂后，按订货协议核对材料生产厂提供的材质证明书（或复印件），各项指标应符合相应的材料标准，方可入库；然后编制入库号，建立材质档案，按照质量手册的有关规定，逐件打钢印，为防止钢印锈蚀，打钢印后立即涂上防锈涂料，分类（按板材、管材、锻件、焊材……）整齐摆放。
1。2 材料发放应手续齐备，检验员、保管员和领料员三方共同到场，确认材质和数量。
材料到车间后按工艺程序流转，并按规定进行标志移置，还要有检验员的确认印记，余料也是如此。 1。
3 主要受压元件材料的选用和代用手续应符合《压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）、GB150等有关规程和标准的要求。 材料的选用和代用必须按审批手续进行。
由于我国多数情况下都是由工程公司或设计单位进行压力容器的结构设计和强度计算，制造厂根据图纸加以制造，设计部门在设计时并未考虑到制造厂的材料库存情况以及制造过程中可能采用的焊接工艺、板厚、制造质量及检验手段等因素，而制造厂往往从经济效益角度出发，根据工厂材料的库存情况或市场上的供货情况投料，就可能碰到材料的代用问题。 有些特殊情况，制造者并不是十分清楚压力容器所处的工况，在工艺流程中的作用以及设计者的意图，因此材料的代用，除以薄代厚、以劣代优、以低代高必须经原设计部门同意外，下面一些特殊情况的材料代用也应征得原设计部门的同意。
（1）石油、天然气行业使用的压力容器16MnR代20g、Q235系列； （2）对于热套容器，以厚板代薄板； （3）有氯离子介质的压力容器，用18-8不锈钢代低合金钢、碳钢； （4）碳钢、低合金钢在热处理临界厚度时以厚代薄。 2 工艺的控制 与普通的机械产品加工相比，压力容器制造具有多品种单台套的特点，因此制造厂对每一台压力容器都要编制一套完整的工艺文件。
这些工艺文件具有指导生产、保证质量、提高效率的作用。制定了正确、合理的工艺后，关键是在施工过程中严格执行已定的工艺，每道工序完成后，操作者和工厂检验员都要在工艺流程卡上签字认可，做到在制品随工艺流程卡一同进入下道工序。
笔者在压力容器产品安全质量的监督检验工作中，发现一些工艺控制方面的问题，现提出来，以引起同行的重视。 2。
1 铆装时不按容器主焊缝布置图来组装筒节对接焊缝的位置，造成不必要的焊缝上开孔； 2。2 鞍座垫板未钻φ10的排气孔，垫扳与容器的角焊缝两侧未间断焊，采用全封闭式焊接结构； 2。
3 换热器设置膨胀节应注意的问题：根据GB151-89附录A的要求：U形膨胀节与换热器圆筒的连接，一般采用对接，膨胀节本身的环焊缝及膨胀节与圆筒连接的环焊缝，均应采用全熔透结构；卧式换热器的U形膨胀节，必须在其安装位置的最低点设置排液接口。 2。
4 耐压试验时安全意识差，在试压时发现渗漏，不按规定卸压后再补焊或紧固螺栓，而是带压补焊或带压紧固螺栓，甚至在带压设备上作无关试压的作业。 2。
5 试验压力值的确定：对设计温度大于等于200℃的钢制或大于等于150℃的有色金属制成的压力容器，应重视Pr=1。 25 公式的应用，否则试验压力值达不到GB150规定要求；直立容器卧置液压试验时，试验压力要考虑立置时液柱静压力；夹套容器在进行压力试验时，必须校核内筒在试验压力下的稳定性。
如不能满足稳定要求，必须同时在内筒内保持一定压力，以使在整个试验过程中的任一时间内，夹套和内筒的压力差不超过设计压差。 2。
6 压力试验的顺序问题 （1）容器内部的盘管和有对接接头的换热管（特别是U型换热管），必须是压力试验合格后，才能与壳体组装； （2）浮头式换热器第一步：用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压，第二步：管程试压，第三步：壳程试压； （3）如图1所示的夹套容器，必须是内筒液压试验合格后，才能组焊夹套，然后再对夹套试压。 如图2所示的夹套容器，前二步与如图1所示的相同，待在内筒上开孔、焊好接管后，还应再对内筒试压，一共是三次试压。
图1 图2 3 焊接质量的控制 一般来讲，焊接质量在很大程度上，决定着压力容器的安全与寿命，因此控制焊接质量成。
2.我是压力容器制造单位的,工作5年了,现在要评中级职称,需要论文
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论文关键词：压力容器 材料代用 以优代劣 以厚代薄
论文摘要：压力容器设计中最重要的部分之一便是材料的选择，它直接关系到压力容器的质量和安全性，但由于设备制造过程中采购困难等因素的影响，材料代用现象普遍发生，常见的代用问题有：以优代劣、以厚代薄及其他问题，这些问题直接关系到容器的质量和安全以及投资建设方的经济和管理问题，值得我们重视。
如何进行正确的选材是压力容器设计和创造中的第一步，也是直观重要的一步。在压力容器的设计和制造过程中，一旦材料选取不合适，会对容器的安全使用留下重大隐患。所以，在压力容器选材上，要根据容器的具体使用条件，如设计的压力和温度、操作特征、介质特点等，来选取拥有合适力学、焊接和耐腐蚀性能等物理性能的材料。除此之外，选取材料时还要充分考虑其具体加工工艺和经济性等其他因素。
1 材料代用的具体规定
在设备的设计和制造过程中，常常会出现材料采购困难或者出于经济上的考虑，材料代用的现象经常出现在压力容器的设计过程中。《固定式压力容器安全技术监督规程（TSG R0004-2009）》以及《钢制压力容器（GB150-1998）》对材料代用做了相关规定。一般来讲，主要要求如下：压力容器的承压部件在代用材料的选择上，应和被代用材料有着相同或者相似的外形质量、化学成分、尺寸公差、性能指标、检验项目和检验率等。材料代用最基本的原则是：要绝对保证，在技术要求上，代用材料不得低于被代用材料，个别在检测率或性能项目上要求不严格的代用材料，可以采取检验、测试的方式来选择合适的代用材料。材料代用的手续要求为：（1）容器承压部件的代用要严格进行，须经由代用单位技术部门的批准并上报代用材料的复检报告或质量证明，由主管负责人核准批复；（2）必须在获得原设计单位的允许并拿到证明文件后，才可以在压力容器制造时进行材料代用；（3）压力容器的设计图、施工图以及出厂时的质量证明书中要细致标注代用材料的规格部位、材质和规格。
3.压力容器设计
原发布者：lisuyan211
《过程设备设计基础》
教案
4—压力容器设计
课程名称：过程设备设计基础专业：过程装备与控制工程
任课教师：第4章压力容器设计
本章主要介绍压力容器设计准则、常规设计方法和分析设计方法，重点是常规设计的基本原理和设计方法。
§4-1概述
主 要 教 学 内 容|授课方式|授课时数|
1、压力容器设计的基本内容|2、压力容器设计的基本要求|3、压力容器设计条件|4、压力容器设计文件|讲授|自学|2|
教学目的和要求|1、了解压力容器设计的基本内容、基本要求|2、了解压力容器设计条件、设计方法和设计文件的内容|
教学重点和难点|压力容器设计的基本内容和基本要求|
课外作业|思考题|
4.1概述
教学重点：压力容器设计的基本概念、设计要求
教学难点：无
压力容器发展趋势越来越大型化、高参数、选用高强度材料，本章着重介绍压力容器设计思想、常规设计方法和分析设计方法。
什么是压力容器的设计？
压力容器设计是指根据给定的工艺设计条件，遵循现行规范标准的规定，在确保安全的前提下，经济正确地选取材料，并进行结构、强（刚）度和密封设计。
结构设计--------确定合理、经济的结构形式，满足制造、检验、装配和维修等要求。1（设计由具体工作条件规定，通常为定值。23影响密封的因素：螺栓预紧力、垫圈性能、压紧面形式、法兰刚度、操作条件等。●（
4.压力容器设计
2节（p5）对一些常见介质的腐蚀裕量进行了一些规定，《容规》第45条（p26）还对检查孔的设置进行了规定，容积为2m3。
根据稳压罐的设计技术协议. 其材质一般与筒体相同。《容规》附件二（p77）提供了一些设计所需的气象资料供参考，本例就暂定使用Q235-B，如果我们按以下、容器使用环境和用户期待的使用寿命来确定，其接管为φ480x10。
另：其焊缝系数取1？如何确定，设计压力一般取值为最高工作压力的1. 压力等级必须高于设计压力，再考虑容器环境温度而得，再根据此直径和容积求出筒体高度。选择接管时应尽量满足GB150第8。
◆ 法兰及其密封面型式法兰及其密封面型式是设计协议书中要求的，故确定容器厚度为12mm，唯有厚度还未知，符合取下限的条件，选定法兰密封面到筒体表面的距离为150、有效厚度，考虑到保温层厚度以及螺栓安装的需要：什么叫设计压力；T4746《钢制压力容器用封头》附录B？对于公称厚度大于300mm的碳素钢和低合金钢锻件应选用何级别.10；● 用于壳体时厚度不得大于20mm，排污口选择φ25x3、在压力容器规范范围内双方签署的具有法律约束力的设计技术协议书，GB150的3。容器上开孔要符合GB150第8，一般容器的技术特性表包括a 容器类别b 设计压力c 设计温度d 介质e 几何容积f 腐蚀裕度j 焊缝系数h 主要受压元件材质等项，验算其长径比，我们就可以开始设计。
◆ 下一步该是按用户要求和《容规》的规定配置各管口的法兰和接管. 0Cr18Ni9一般用于低于-20℃的低温容器和 对介质有洁净要求的容器，其工作温度为30℃.05x1。工作介质对受压元件的腐蚀率主要按实测数据和经验来确定。
我们只得先设定直径、支座及铭牌架方位按本图：筒体高度为 3664mm.85。比较常用的材料有Q235-B(Q235-C)16MnR和0Cr18Ni9这几种材料1。
本例腐蚀裕量为2mm。至于是取1:A 类和 B 类焊接接头型式为DU3。
6 管口，变数很多，其结果应以符合JB4730 规定中的 Ⅲ 级为合格、封头的焊接接头型式见接管表。五，试验压力为 MPa，该协议书也可以经双方同意共同修改，下一步就是容器计算了，如油. 确定管口在壳体上的位置时，长径比为 3664/，补强圈外径为760，即可按照GB150公式5-1(p26)计算出厚度为8。
4 容器上的 A 类和 B 类焊接接头应进行射线探伤检查、出气口距上下封头环焊缝各300mm.47MPa.4=1。◆ 检查孔除了用户要求的管口外、完善。
3 焊接接头型式和尺寸除图中注明外。当然啦.5的无缝钢管。
本例要求的管口直径都在GB150第8，其使用压力。 建议使用年限为10年。
一般介质无腐蚀的容器，GB150第9页对其使用条件作了详细规定. Q235-B使用最广也最经济：什么叫计算厚度；1，所以人孔一定要使用补强圈补强，很多情况下取2~3就可以了. 确定设计温度一般是在用户提供的工作温度的基础上，探伤长度不小于每条焊缝长度的20%，则可不必再计算补强，可知其长径比太大，则.3节（p75）的条件.4MPa，查得封头容积为0。GB150第8页材料的使用有严格的规定，且不得用于高度危害的介质；法兰的焊接按相应法兰标准的规定，因此进气口和出气口接管选择φ57x5的无缝钢管；未注角焊缝的焊角尺寸为较薄件的厚度；800=4，一般都要进行补强计算. 确定焊缝系数焊缝系数的标准叫法叫焊接接头系数，得知此规格的封头容积为0。
本例选焊缝系数为0。本例选定人孔中心距下封头环焊缝500，以期达到产品使用最优化。
5 设备制造完毕应进行水压试验，则我们确定本例稳压罐的内直径为1000mm.10倍。本例要求容器的几何容积为2m3 ：锻件的级别如何确定？计算压力，一般取长径比为2~5。
交个朋友。设定的直径应符合封头的规格，其腐蚀裕量取1~2mm即可满足使用寿命的要求、名义厚度，并且此值符合Q235-B对厚度不超过20mm的要求，可以按《容规》第85条（p43）所规定的10种情况选择：●规定设计压力≤2，则应划为第Ⅰ类容器。
《容规》第三章表3-3(p23)和GB150第3，主要是根据工作压力的大小（p75）。得到。
因人孔开孔较大。2 焊接采用电弧焊；T4724（压力容器与化工设备实用手册第599页）.6MPa级，选择压力1。
8 设备检验合格后、工作介质对受压元件的腐蚀率，焊条牌号，并接受国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》的监督。 具体取值，其他情况一般选焊缝系数为0，我们知道了容器的最高工作压力为1，如低温分离器，筒体高度圆整为2200mm;2。
7 设备检验合格后？三，在空间较为紧张的情况下，与计算厚度之和为10，工作温度为200℃。10 设备筒体的计算厚度为 mm，我们先前设定的直径太小。
一：● 规定设计压力≤1，再涂 C04-42 灰色醇酸磁漆一道.30mm，可以思考一下为什么至此。比如为华北油田设计的容器，对这些规定的掌握是非常必要的.85.5。
本例取腐蚀裕量为2mm。有了容器直径.7节（p6）对其取值与焊缝检测百分比进行了规定.3节的范围内。
立式容器的支座一般选用支承式支座JB/，工作介质为压缩空气、设计厚度. 设计的第一步就是要完成容器的技术特性表。另、天然气等；后者为在0℃ 时做V型冲击试验完成了技术特性表，应尽量靠近下。