众文网1.求一篇加工中心的论文
为模具加工选择加工中心摘要！本文针对模具数控加工的特点"提出了选用加工中心时应考虑的若干方面"以保证加工质量和提高生产效率！关键词！模具$加工中心$选型！前言模具是目前应用数控加工最为广泛的行业之一！随着市场对模具产品质量要求的不断提高"将有更多的企业选用加工中心！加工中心的性能将直接影响模具的加工工艺#加工质量和生产效率！加工中心综合应用了机械技术#电子技术#计算机技术#电气技术#液压技术#光学技术"具有先进性#复杂性#发展的迅速性以及品种型号和档次的多样性"而且价格相对比较昂贵"因此加工中心的选用是一项重要而复杂的工作"要慎重进行！文献/01/21/31/41提出了加工中心选用的一般原则和方法"本文主要探讨现代模具制造行业加工中心的具体选型要求！"加工中心的选用原则与程序加工中心的初期投资及维修等费用较昂贵"要求管理及操作人员的素质较高！用户要根据自身的经济实力和技术实力"以满足需要为前提进行选用！565确定典型加工工件的形状尺寸根据企业在模具市场的定位"确定模具生产的种类#结构和形状尺寸范围"然后采用成组技术把典型模板进行归类"再来选择合适的加工中心！562机床市场调研与订货加工中心的种类繁多"价格较昂贵！加工中心的选用不仅是以数控机床技术#加工工艺技术为基础的综合应用技术"而且是一种受自身经济实力和技术实力约束的综合管理技术！在加工中心初选技术方案出台后"要货比三家"与机床生产厂家深入沟通"要询问并调研机床厂家提供的典型用户"兼顾眼前需要与长远规划"结合用户！78编程能力#数控机床操作和管理维修水平"最终敲定性能价格比最好的加工中心型号与生产厂家！订货合同中要明确加工中心的验收标准#程序和验收期限"编程操作维修培训要求"机床专用检具#刀具#特殊附件和关键配件的供应"是否要作综合性试件的切削精度检查"付款方式及质量保证金等！#加工中心的选型265加工中心类型与规格的确定现代模具制造"都采用专业化协作的生产方式"模架#顶针等零件外购"模具数控加工的零件"通常有定模型腔#动模型芯#电极#镶块#滑块等！一般选立式加工中心加工定模型腔#铜电极#镶块#滑块等零件"动模型芯既可选用立式加工中心加工也可考虑选择卧式加工中心加工！卧式加工中心的工艺性比较广泛"但卧式加工中心比立式加工中心的价格要贵"所需加工费也高"用户要根据自身经济实力选配！加工模具型面若有空间曲面"要考虑选择多轴联动的加工中心9:1！如果是用于大型模具加工"往往要选择龙门加工中心！在确定加工中心规格时"应根据模具模板大小考虑工作台尺寸及各坐标行程！首先按模板尺寸"初定加工中心工作台尺寸"再考虑模具的装夹方式以便留出安装夹具所需的空间"然后再核算加工中心！轴#"轴行程"以满足模具的实际加工范围！对大型模具还要考虑工作台的最大承载重量！立式加工中心要考虑主轴端面到工作台面的距离！卧式加工中心要考虑主轴端面到工作台中心的距离！鉴于模具材料硬度较高"模具粗加工工作量大"在考虑主轴功率及扭矩时"在同等规格尺寸时一定要选用主轴功率#扭矩都较大的机床"以提高切削效率！有实力的企业可考虑选用主轴转速/000#12（+以上的高速加工中心3/4356"以提升加工中心对模具材料硬度的适应性"扩大加工中心的加工工艺范围"进一步提高加工效率和加工质量！模具电极常用材料为纯铜或石墨"如要加工石墨电极786"优选防尘性能好的高速加工中心！9:9加工中心精度的选择模具按制品材料可粗分为五金模和塑料模！一般地说"五金模具的零件加工精度高于塑料模具的零件加工精度！根据模具定模型腔和动模型芯关键部位的配合精度考虑加工中心的精度等级！国产加工中心分为普通型和精密型"其精度参见下表！由于数控技术的飞速发展"普通型加工中心已可加工/；5级精度零件"精密级加工中心可加工<；/级精度零件3=6！在考察加工中心的精度指标时"要注意它采用的精度标准3>06！国际上常用的精度标准有*？@$国际标准%#A*？$日本标准%#B?CD$美国标准%#EF*$德国标准%#G？$英国标准%等！除A*？标准采用测量一次的极差法计算加工中心精度"其他标准均采用多点多次测定的数理统计法计算加工中心精度！就同一台机床而言"用不同的精度检测标准"其检测的数值"数理统计法约为极差法的9;H倍！9:H加工中心的刚性与精度保持性由于模具材料均较硬"而加工中心技术参数说明中标出的精度"是加工中心在无负载下的技术参数！在实际加工状态下的精度还与加工中心的刚性等因素有关！所以应对模具工业用加工中心的刚性予以特别关注！刚性是加工中心质量的一个重要特征"但目前尚无对加工中心刚性评价的客观标准"必要时选择相对模板尺寸大一档规格的加工中心！在选择加工中心时"还要考虑机床的精度保持性！要分析机床的布局#机床刚性#导轨跨距及结构形式&要优选铸铁材料导轨#优选混凝土材料床身&主轴要带有循环冷却装置等等！刚性和精度保持性好的加工中心"在机床'磨合（后"会越用越好！笔者就见过。
2.数控加工中心毕业论文
摘 要：现代制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。对于加工拥有纵多相同或以一定规律变化的工位的零件，传统的手工编程十分烦琐而且容易出错。例如计算机显示器的模具加工、分度盘的加工、端面齿盘的加工等。由于端面齿盘拥有纵多的齿而且在同一平面，一般编程很难完成零件的加工，所以我们采用了宏程序编程，从工件造型到计算机模拟加工，再到计算机处理，刀具的选择等等，都可以比较简单的完成。并且工件的质量也可以得到保证。
宏程序与普通程序的区别在于：在宏程序中，能使用变量，可以给变量赋值，变量间可以运算，程序可以跳转；而普通程序中，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按顺序执行，不能跳转，因此功能是固定的，不能变化。用户宏功能是用户提高数控机床性能的一种特殊功能，在相类似工件的加工中巧用宏程序将起到事半功倍的效果。
宏程序是加工编程的重要补充。宏程序属于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。
关键词：分度盘 数控机床 宏程序 切削参数
数控机床的特点
在数控技术中，所谓的加工程序，就是把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、切削参数以及辅助动作等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序中的内容通过控制介质或直接输入到数控机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。
数控编程分为手工编程和自动编程。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值和编写零件加工程序单，制备控制介质到校验程序都由人工完成。对于形状简单零件的加工，计算比较简单，程序较短，采用手工编程可以完成，但对于形状复杂的零件，特别是具有非圆曲线，列表曲线的零件，用手工编程相当困难，必须用自动变成完成.自动编程是编程人员根据加工零件图纸要求，进行参数选择和设置，由计算机自动地进行数值计算，后置处理，编写出零件加工程序单，直至将加工程序通过直接通信的方式进入数控机床，控制机床进行加工。
随着数控技术的发展，数控机床得到了广泛的应用。目前，在机械行业中，单件小批量生产所占有的比例越来越大。这对工件的加工要求也提高了，目前在数控加工中比较广泛的应用了手工编程，它是按照事先编制好的加工程序，根据加工程序自动的对被加工零件进行加工，我们把零件的加工工艺路线，工艺参数，刀具轨迹，切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及编写成的加工程序单，然后输入到数控机床中，从而控制机床完成对零件的加工，但这种手工编程只能加工一些简单的面。面对具有复杂曲面的点位关系是无法完成的。例如在分度盘的加工过程中，孔的数量相当多，而且加工精度要求高，在加工中还有很多变量，一般编程很难完成，但我们可以采用宏程序来完成。宏程序结构类似于计算机高级语言，可以实现变量的算术运算，逻辑运算和条件转移等操作。它可以很轻松的完成分度盘的加工。
1.2设计采用的方法
本设计采用宏程序进行加工程序的编制，在分度盘的实际运用中比较适用，在运用过程中还可以采用算术运算和逻辑运算，能够多次转移和循环，极大的简化了我们的操作过程，与普通加工相比，也减轻了编程人员的劳动强度和工作时间。
在这次设计分度盘的过程中，我们要感受到计算机在工业生产中的重要辅助作用。有些复杂的曲面和多孔零件在加工中必须要通过电脑软件的帮助才能完成工件的加工，人工计算是很难得到的，而通过自动编程和宏程序就可以简单快速的完成。通过这次毕业设计，使我能更熟练的应用宏程序进行设计、加工等。
3.求一数控加工中心毕业论文
五寸软盘盖注射模具设计论文编号：JX459 有图纸。说明书字数：7673.页数：23摘要：
在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
关键词：注射模 抽芯机构
[Abstract] Based on the comprehensive analysis on the plastic part's strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录
摘要： 1
[Abstract] 2
一.塑件件的工艺特性分析 2
二. 模具结构设计 4
1：型腔数目及排列方式： 5
2：分型面的设计： 5
3.注射机的选定； 6
4 主流道的设计 7
5. 分流道设计 8
三. 成型零件的设计与计算 10
1.成型零件的设计 10
2. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 15
3.模架的选用 17
四.合模导向机构的设计 17
1：导向机构的作用： 17
2：导柱导向机构 17
五.推出机构的设计 20
一、推出机构的设计原则 20
二 、脱模力的计算 20
三.简单推出机构 21
六.侧向分型和抽芯机构的设计 21
1.斜倒柱的设计： 21
2 侧滑块的设计： 22
七.连接件的选用 22
八. 模具的装配 23
九 答谢语 23
主要参考文献 23以上回答来自： /44-5/5862.htm
4.求一数控加工中心毕业论文
五寸软盘盖注射模具设计
论文编号：JX459 有图纸。说明书字数：7673.页数：23
摘要：
在综合分析塑件结构，使用要求。成型质量和模具制造成本的
基础上，介绍结构简单，形状规则的塑件成型。采用侧向分型
抽芯机构，使塑件能一次成型。设计了相应的的侧向分型抽
芯的注射模。并介绍了模具的工作过程
关键词：注射模 抽芯机构
[Abstract]
Based on the comprehensive analysis on the plastic part's strcture service require-ment, moulding quality and mouding quality and mould manu facturing cost. Acorresponding injection mould of internal side core pulling was designed.By adopting the mulit-direction and multi-combination core-pulling .acorresponding injection mould of interal side core pulling was designed,the working process of the mould was in-troduced.
Key words:injection mould ,medialcoe pulling.
目 录
摘要： 1
[Abstract] 2
一.塑件件的工艺特性分析 2
二. 模具结构设计 4
1：型腔数目及排列方式： 5
2：分型面的设计： 5
3.注射机的选定； 6
4 主流道的设计 7
5. 分流道设计 8
三. 成型零件的设计与计算 10
1.成型零件的设计 10
2. 模具型腔侧壁和底版厚度的计算 15
3.模架的选用 17
四.合模导向机构的设计 17
1：导向机构的作用： 17
2：导柱导向机构 17
五.推出机构的设计 20
一、推出机构的设计原则 20
二 、脱模力的计算 20
三.简单推出机构 21
六.侧向分型和抽芯机构的设计 21
1.斜倒柱的设计： 21
2 侧滑块的设计： 22
七.连接件的选用 22
八. 模具的装配 23
九 答谢语 23
主要参考文献 23
以上回答来自：
5.求一篇数控技师论文
数控车技师论文 《数控车技师论文》摘要：数控机床加工工艺路线的研究理想
的加工程序不仅应保证加工出符合图样的合格工件，同时应
能使数控机床的功能得到合理的应用和充分的发挥。数控机
床是一种高效率的自动化设备，它的效率高于普通机床的2~3
倍，所以，要充分发挥数控机床的这一特点，必须熟练掌握
其性能、特点、使用操作方法，同时还必须在编程之前正确
地确定 ；同时刀具切削运动的路线最短。 按图1(b)的相似斜线切削路线，也需计算粗车时终刀
距S，同样由相似三角形可计算得：
按此种加工路线，刀具切削运动的距离较短。 按图1(c)的斜线加工路线，只需确定了每次背吃刀量ap
而不需计算终刀距，编程方便。但在每次切削中背吃刀量
是变化的，且刀具切削运动的路线较长。 2.2 车圆弧的加工路线分析 应用G02（或G03）指令车圆弧，若用一刀就把圆弧加工出
来，这样吃刀量太大，容易打刀。所以，实际车圆弧时，需
要多刀加工，先将大多余量切除，最后才车得所需圆弧。 下面研究分析车圆弧常用加工路线。
图2 圆弧切削路线的形式
在图2中，a图表示为同心圆形式，b图表示为等径圆弧（
不同圆心）形式，c图表示为三角形形式，d图表示为梯形形
式。不同形式的切削路线有不同的特点，了解它们各自的特
点，有利于合理地安排其走刀路线。现分析上述几种切削路
线：程序段数最少的为同心圆形式及等径圆形式；走刀路线
最短的为同心圆形式，其余依次为三角形梯形及等径圆形式
；计算和编程最简单的为等径圆形式（可利用程序循环功能
），其余依次为同心圆、三角形式和梯形形式：金属切除率
最高、切削力分布最合理的为梯形形式；精车余量均匀的为
同心圆形式。
图3 阶梯切削路线的车圆弧
图3为车圆弧的阶梯切削路线。即先粗车成阶梯，最后一
刀精车出圆弧。此方法在确定了每刀吃刀量ap后，须精确计
算出粗车的终刀距S，即求圆弧与直线的交点。此方法刀具切
削运动距离较短，但数值计算较繁。
图4 同心圆弧切削路线车圆弧
图4为车圆弧的同心圆弧切削路线。即用不同的半径圆来
车削，最后将所需圆弧加工出来。此方法在确定了每次吃刀
量ap后，对90°圆弧的起点、终点坐标较易确定，数值计算
简单，编程方便，常采用。但按图4b加工时，空行程时间较
长。
图5 车锥法切削路线车圆弧
图5为车圆弧的车锥法切削路线。即先车一个圆锥，再车
圆弧。但要注意，车锥时的起点和终点的确定，若确定不好
则可能损坏圆锥表面，也可能将余量留得过大。确定方法
如图5所示，连接OC交圆弧于D，过D点作圆弧的切线AB。 由几何关系CD=OC-OD=一日=0.4148，此为车锥时的最大
切削余量，即车锥时，加工路线不能超过AB线。由图示关系
可得AC=BC=0.5868，这样可确定出车锥时的起点和终点。
希望采纳
6.数控铣床加工中心毕业论文怎么学
数控铣床PLC控制系统\ 论文编号：ZD323论文字数：10561，页数：33 摘 要 数控铣床是用计算机及PLC软件控制铣刀进行铣削的机床，由于数控铣床的主要运动是铣刀的旋转运动，切削速度很高，且又是多刀连续切削，加上其自动化程度很高，所以它的生产效率非常高，现在应该广泛的运用到工业生产中，为国民经济的发展个建设发挥着重要的作用。
中国的数控技术与国外相比起步比较晚，在技术和运用方面还有一定的差距，但近年来数控机床的运用得到的飞速的发展。数控机床已经开始逐步代替人工手动的机床，因为它具有后者不具备的卓越优点，例如它加工的工件精度提高了多倍，生产效率极高，特别是它可以完成许多非常复杂的东西，适用性很强！在当今高速发展的信息社会，计算机在其中扮演着重要的角色，而数控机床正是符合这一时代特点，将计算机技术和机床完美的结合在一起，广泛的运用到工业的每一个领域！本课程设计是用PLC程序来控制数控铣床的各部分动作，一共可以分为五章，第一章为前言部分，讲述数控机床的组成，第二章介绍铣床的主线路外部接线图，第三章讲述数控铣床PLC控制系统的工作原理以及意义和特点，第四章编写数控铣床控制梯形图程序，第五章写指令表和画出PLC外部接线图。
最后写结束语和把余下的工作做好！关键词 数控机床，可编程控制器 目 录 第1章 前言。
.11.1 机械部分。
21.2 电控部分。
31.2.1 输入系统。
.31.2.2伺服系统。
..41.2.3 冷却系统。
.5 第2章 数控铣床电气线路图。
62.1 AC380V进线电压分配图。
.62.2 AC220V电压分配图。
..72.3 AC110V电路走势图。
..8 第3章 PLC控制系统的概论。
103.1 PLC的概念。
..103.2 可编程控制器的工作原理。
.103.3可编程控制器的意义和特点。
12 第4章 数控铣床的PLC程序。
134.1 PLC控制器的I/O分配表。
..134.2 数控机床的PLC控制过程。
.154.3 数控机床PLC控制梯形图。
.16 第5章 指令表以及PLC外部接线图。
..205.1 指令表的介绍。
..205.2 指令表程序。
.205.3 PLC的技术指标。
275.4 PLC外部接线图。
.29 结束语。
30 参考文献。
31 致谢。
..32 以上回答来自：。
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