众文网1.发酵工程论文怎么写
为温室供能用沼气发酵方法及发酵系统摘要：介绍了一种能够为温室供能用的沼气发酵方法及发酵系统的专利技术。
发酵系统具体由生物酸化积肥装置、缓冲调节池、高效沼气发生装置、出水沉淀池、出水暂存池和沼气缓存装置等依次经管道和阀门连接组成。发酵方法具体步骤包括生物酸化积肥装置的启动和原料的生物酸化储存，高效沼气发生装置的启动、沼气生产供应、休停和再启动等。
该技术与传统沼气技术相比，具有一定的优势能够根据温室生产实际，及时把分散在全年产生的种植业有机废弃物投加到产酸积肥池中，然后根据温室供能需求，随时通过发酵系统生产沼气。发酵残渣根据生产需要分批取出用于温室有机肥。
该技术实现了可以根据温室需求对沼气发酵灵活调节的要求。 关键词：沼气；温室；供能；可调控性 1.引言 温室是现代农业工程中重要的技术主题，温室的发展使传统露天农业转化为保护条件下的可控制农业[1]。
目前国际上，温室已经广泛应用于花卉、蔬菜栽培[2]。温室栽培的最大优势是通过温室环境的控制，满足作物的最佳生活条件，抵抗自然灾害等，从而获取最大的生产效益。
在温室管理中，温室冬季加温、补光和二氧化碳施肥是重要的环境调控措施[3]。这些调控过程都需要能源的消耗，目前的能源消耗以一次化石能源煤和二次能源柴油、电力[4]为主。
这些能源的大量消耗一方面加重了全社会的能源供给负担，另一方面也大幅度提高产品的生产成本。受能源价格影响，许多温室不得不放弃温室的冬季加温、补光和二氧化碳施肥，这样不仅不能充分发挥温室的应有功能，甚至会造成温室管理的失败。
在温室管理中，每年会产生大量的种植业有机废弃物。目前，这些被随意堆放的废弃物，造成了严重的农业面源污染[3,4]。
然而，这些有机废弃物本身富含大量有机质，是非常好的沼气生产原料。如果能用温室生产管理过程中产生的有机废弃物来生产沼气，从而替代煤、石油、电力等不可再生能源用于温室供能，不仅可以降低温室供能成本，同时废弃物中的营养物质又可以循环利用，减少废弃物排放，改善农业环境。
但是，迄今为止没有沼气在温室供能领域应用的成功案例。 2.传统沼气技术与温室供能需求的背离 沼气发酵技术可以分为两类，即传统沼气发酵技术和水溶性有机物高效沼气发酵技术[5, 6]。
这两类技术应用于温室沼气供应都存在诸多技术难点。具体分析如下： 传统的沼气发酵技术，利用复杂性有机质发酵沼气，沼气产生具有非常大的周期性，往往开始投料时产气慢，中间产气旺盛，而且一旦沼气发酵系统启动，是否产沼气和产生多少沼气，要受原料特性和发酵规律的内在约束，很难调节。
而温室用能表现在取暖、二氧化碳施肥等方面，这些能源需求往往受天气的控制，而天气又变化无常。因此，往往是要气时没有气，不要气时产气，如果满足需求将要建立庞大的储气装置，这在投资和占地上是不允许的。
如果根据长期天气预报进行计划式投料，在理论上可行，但在实践上是难操作的。一方面，长期天气预报目前的准确性较差，另一方面，关于复杂有机质的产气规律不可能准确预测。
同时，温室产生有机废弃物是分散在全年的各个时段，所产生的废弃物大多易腐烂，很难储存。因此传统的沼气技术基本不能适应温室供能需求。
水溶性有机物高效沼气发酵技术，利用可溶解的简单微生物进行沼气发酵，采用高效反应器可以实现较高的效率[7,8]。一是可溶性有机质非常容易反应，沼气的产生量在反应器负荷允许的范围内，基本决定于短期内的进料量，即进料多产气量大，进料少产气量小，停止进料短期即停止产气。
二是成熟反应器中的沼气发酵厌氧微生物具有非常强的耐饥饿性，在长期不进料的情况下，反应器内的微生物能够长期耐受，而且再启动时可以迅速恢复正常高效产气。水溶性有机物高效沼气发酵技术的以上两点技术特征均符合温室需能波动性的要求。
但是，如果单独为了温室供能需要而刻意外购水溶性有机物作为发酵原料生产沼气，不仅成本上与化石能源不具竞争优势，而且也达不到生物质废弃物资源就地利用、开展循环经济和环境建设的目的。因此，水溶性有机物高效沼气发酵技术也不适合温室供能需求。
3.技术内容 本文提供一种可以根据温室生产实际，把分散在全年产生的种植业有机废弃物投加到发酵系统中，然后根据温室供能需求，随时通过发酵系统生产沼气，能够为温室提供可用的沼气发酵系统及发酵方法。其中，发酵系统由生物酸化积肥装置、缓冲调节池、高效沼气发生装置、出水沉淀池、出水暂存池和沼气缓存装置依次经管道和阀门连接组成。
其结构如图1所示。其中，生物酸化积肥装置和缓冲池设置主控制阀，缓冲池与高效沼气发生装置之间设置泵， 高效沼气发生装置、出水沉淀池出水暂存池之间通过水的重力自流完成连接， 出水暂存池同时与缓冲调节池和生物酸化积肥装置相连， 中间依次设泵和配水器，高效沼气发生装置联接沼气缓存装置。
为了保证沼气发酵能够满足温室供能需求，以上发酵系统按如下步骤管理 第一、进行生物酸化积肥装置的启动和原料生物酸化储存，具体方法如下 （。
2.求生物制药或发酵方面的论文
现代生物技术制药工业始于1971年，现已创造出35个重要治疗药物，全球大约有2500多家公司，主要产品有重组蛋白质药品、重组疫苗和诊断、治疗用的单克隆机体三大类。我国自80年代开始进行现代生物技术药品的研究和开发，到1998年7月底，我国已有近200多个现代生物技术制药企业，已有14种现代生物技术药品和疫苗投产，已经批准进入临床的有近10种药，正在进行临床前研究的有10多种。在采用现代生物技术改造传统生物技术制药产业方面已取得初步成果。但我国生物技术诊断试剂、酶工程、动植物细胞工程医药产品、现代生物技术支撑技术、后处理技术和制剂技术等方面与国外还存在差距。其中不重视中试放大过程是影响我国生物技术产业化发展的一个很重要的原因。
1国外现代生物技术产业发展的现状
自七十年代初成功地实现了基因的体外重组和克隆以来，以DNA重组技术为核心的现代生物技术，以前所未有的速度，蓬勃发展。而现代生物技术自诞生之日起，就在医药领域中显示了巨大生命力，并很快在医药工业中形成了一支新的产业。
自1971年Cetus公司成立至今，现代生物技术制药工业已走完了二十五年的路程，创造出35个重要的治疗药物，目前已在治疗癌症、多发性硬化症、贫血、发育不良，糖尿病、肝炎、心力衰竭、血友病、囊性纤维变性和一些罕见的遗传性疾病中取得良好效果。在医药工业中，传统生物技术（包括近代生物技术）已为人类提供了许多重要药品，在保障人类生命健康和推动社会进步中发挥了巨大作用；现代生物技术以其特有的高新技术又为人类提供了传统生物技术难以获得的极微量的珍贵药品。由于这一系列现代生物技术新型药物的出现，使过去无法治疗的疑难疾病得到了治疗。同时，应用现代生物技术DNA重组，细胞融合以及细胞大规模培养等现代生物技术发展和提高传统生物技术的生产水平，为抗生素、氨基酸、维生素以及基体激素等药品的生产，构建了高产新菌株，创造新工艺，提高生产能力，降低生产成本，促进生产发展。
现代生物技术制药公司，最早创办在美国加州和麻省的一些大学中，现在全球大约有2500多家，其中美国拥有大约1200多家，其余主要分布在欧洲、日本等发达国家，值得注意的是近年来，亚太地区一些国家如新加坡、南韩、印度等也非常重视，产品的研究和开发也十分活跃。
目前已经上市的现代生物技术药品，一般分为三大类，即重组蛋白质药品，重组疫苗和诊断或治疗用的单克隆抗体。据美国药物研究和制药工业协会（PhRMA）生物技术组织1996年的报告，1995年十六种重要现代生物技术药品的销售额超过68亿美元；另有284种现代生物技术药品和62种现代生物技术疫苗在开发中。
最近据Lehman Brother公司分析人员预测，到2000年在药品市场上将有100种现代生物技术药品，总销售额可能超过200亿美元。
综观国外现代生物技术制药工业的发展道路，是很不平坦的。例如97年在美国1200多家生物技术公司真正盈利的公司仅10家，其他公司大部份依靠来自社会上的风险投资基金，上市股票和大型有实力的制药公司建立伙伴关系，或建立研究开发战略联盟，或合资经营等等来维持其研究开发费用。但从发展的前景上看是无量的，而且目前已从投资风险期，进入了投资收获期。
2我国现代生物技术医药产业发展的现状
2.1现代生物技术医药产业化进程：我国自80年代开始进行现代生物技术药品的研究和开发，虽然起步较晚，基础较差，但一开始就受到党和国家的高度重视，并列为“863”计划和国家重点攻关项目的主要内容，经过十多年的努力，特别是近五年来，现代生物技术医药产业有了突破性的进展，到1998年7月底我国已有十四种现代生物技术药品和疫苗投入生产，据初步统计，1997年的工业总产值约20亿（包括采用现代生物技术改造传统生物技术后新增加的产值在内）。
目前我国己有近200多个现代生物技术制药企业，其中约30家生产企业已具有不同规模的生产能力，陆续投入生产。因此，可以说我国现代生物技术制药产业化已经开始。
现在已批准投产的药物和疫苗包括：1.人干扰素a1b（口服）；2.基因工程人干扰素a1b（赛球金）；3.重组人干扰素a2a（因特芬）；4.重组人干扰素a2b;5.重组人干扰素γ；6.重组人白介素-2;7.重组人红细胞生成素；8.重组人粒细胞集落刺激因子；9.基因工程链激酶；10.碱性成纤维细胞生长因子；11.重组人粒细胞巨噬细胞集落刺
3.求“发酵”方法的论文哪有
青贮饲料的二次发酵原因及防止技术饲料青贮技术是保持饲料营养物质最有效方法，青贮可以最大限度地保持青绿饲料的营养物质使绝大部分养分被保存来，特别是在保存蛋白质和维生素（胡萝卜素）方面要远远优于其他饲料加工贮存方法。
由于微生物发酵作用，产生大量乳酸和芳香物质，更增强了其适口性和消化率。此外，青贮饲料对提高家畜日粮内其他饲料的消化性也有良好作用，保证奶牛饲养业的青绿饲料和营养物质的全年均衡供应。
但在青贮饲料的实际应用中，二次发酵是个重要的问题。二次发酵，可使青贮饲料的糖分损失10%~24%，并且因大量的霉菌活动还可发生霉变或产生亚硝酸盐，喂奶牛后，对奶牛会有一定程度的危害。
二次发酵的机理青贮是在厌氧的条件下，通过乳酸菌发酵，可以长期保持青绿饲料的优良品质，提高营养价值，增加适口性。但是青贮窖开封提取青贮饲料时空气随之进入，青贮料的表面因与空气接触，好气性微生物在这样的条件下，大量繁殖，青贮饲料中的养分遭受大量损失，出现好气性腐败，并产出大量的热。
二次发酵的微生物包括酵母菌和霉菌，一般情况下，首先是1~2天酵母繁殖，产生热量，然后是霉菌繁殖，使饲料腐败。随着发热，饲料的乳酸含量迅速下降，pH值迅速上升，pH值超过5时，由饲料中蛋白质和氨基酸分解产生的挥发性氨态氮急剧增加。
这样青贮饲料因二次发酵使青贮料腐烂变质，不能饲喂家畜，并且引起腐败的霉菌还产生毒素，引起家畜中毒、下痢、流产等，造成畜牧生产的损失。二次发酵的原因环境气温高；青贮饲料的密度低；青贮饲料的水分含量低。
在制作青贮饲料时，促使青贮饲料的二次发酵原因主要有以下几个方面，原料收割晚，切段长，装窖不匀，有凹陷，装贮时间过长，未压紧，密封差等。防止二次发酵的对策主要包括物理的、微生物的和化学的方法。
1 物理方法①经常检查青贮窖有无损坏；②每日取料厚度30cm左右，取料时不得破坏窖的完整性。生产中可以在青贮窖建棚，按青贮窖直径大小制作木制隔离板，内衬橡胶面，用滑轮连接棚顶，在每次取料后摊平表面，放下隔离板，隔绝外部空气和青贮料的接触，使外部空气不侵入深层，能够有效避免青贮料的二次发酵。
2 微生物措施二次发酵的原因是由于青贮料中含有酵母菌和霉菌，因此在制作青贮料时必须使原料中的酵母菌数量减少，以防止其二次发酵。为此主要采取以下措施：①青贮原料必须适时收割使水分在60%~70%左右；应防止玉米秸秆受霜冻；在生产实践中青贮玉米不要利用乳熟期或遭霜的，因为这时的玉米乳酸发酵受抑制，青贮pH值高，总能量少，易引起二次发酵。
②青贮饲料不宜切得太长，对牛、羊等反刍动物来说，将秸秆切成1厘米左右为佳，这样容易填装坚实和排出空气。多年来的实践证明，玉米切段1.5cm以下，可调制出黄绿色或绿黄色青贮，属于品质优良的青贮，所以，原料切段的长度也决定着青贮饲料的好坏。
现在出产的三叶刀片的青贮切割机基本能达到要求。③可适当添加糖类、乳酸菌等制剂，青贮饲料中加入适量的添加剂，可迅速引起乳酸发酵，从而制作良好的青贮饲料，但在加入添加剂时一定要注意与青贮原料混匀。
④摆放密度要高，每立方米重量不可少于700千克存放密度要高，一般青贮饲料适宜的装填密度为每立方米存放700千克至800千克。⑤要集中时间，集中人力，集中物力，尽快在短时间内（2~3天内）贮好一窖，同时严密封窖是调制优质青贮料的关键。
3 化学方法：甲酸（蚁酸）盐制剂0.2%~0.25%，尿素和氨等化学药剂喷洒在青贮饲料上，防止二次发酵。发生二次发酵时，一定要将腐败的部分去掉，再喷洒防止二次发酵的化学制剂，封严青贮料表面。
4.发酵工程的发展前景论文
发酵工程的前景 2007-08-14 10:36:17 本文已公布到博客频道校园·教育分类 关于发酵工程的个人观点： 1 该学科前途无量，需要发展：发酵工程作为最早从事微生物学的研究领域，在过去的3个世纪中为人类的生活、生存、社会的发展作出了重大的贡献。
但这些都是过去的成就。发酵工程与现在的生物工程（基因工程）相比，是处于劣势，因为其是个老学科，在很多人看来，其没有什么大的学问，通过一些操作过程的控制和菌种的筛选难以达到基因工程那样迅捷的效果。
但目前发酵工程不断在发展自己，不断整合其他学科的优点来发展自己：1 上游方面：在菌种选育方面与基因工程相结合，从源头上来发展自己的优势。但这一方面存在很大的问题，因为搞基因的人对发酵不很熟悉，使得许多基因工程菌难以发酵生产产品，而且基因工程菌发酵的乙酸问题到现在还没有解决；另一方面，基因工程领域的专家对发酵工业具有很大应用价值的菌种还没有做深入研究（我指的是国内情况），国内还没有哪个基因中心对工业微生物进行基因测序，据我知道，华中农业大学已经在农业微生物方面已经与基因中心在进行农业微生物的测序工作，而工业微生物还没有第一个吃螃蟹的人，主要是因为工业微生物这个菌种生产上不行了，换个就是了，舍不得花钱。
当然哦，测序的费用也很大，需要基因工程进一步提高技术降低测序成本。2工艺方面： 在过程控制中，与微生物学、微生物生理学、计算机工程、控制工程、化工工程等学科相结合，将过程操作变数与微生物生理状态结合起来。
基于微生物反应原理的培养基组成优化；基于微生物代谢特性的分阶段培养策略；基于代谢通量分析的发酵优化策略。等等策略的利用，华东理工大学的多尺度控制策略（叶勤教授等）就是将化工领域的策略运用到微生物学领域的典型范例，并取得很大的成就（华北制药等等）。
3 下游方面：也是我个人认为最薄弱、最需要发展的方面。从我所知道的情况，目前我们很多产品都能通过发酵工程发酵生产出来，但我们没有办法将其从发酵液中拿出来，这是我们发酵工程最需要解决的问题。
为什么会出现这样的问题呢？因为搞发酵工程的人大多是搞微生物学或者食品方向的，缺乏化学工程的学术背景，而发酵产品提取需要化工背景的人来做，但我们国家化学工程方面的人不屑于做这些事情，一方面是发酵工程方面的人搞不定产品的提取，一方面是化工背景的人不屑于做这样的事情，才导致我们国家很多发酵产品虽然能发酵出来，但不能提出出来进入市场。 2 该学科在积极拓展自己的领域：最明显的例子是交叉学科的出现，如发酵工程与环境工程的交叉形成了环境生物技术，与化工交叉的生物化工，与纺织工业交叉的纺织生物工程等的等。
5.关于酿酒的论文
早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。
近年来，合肥酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。
一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和优越。现将有关情况介绍如下。
一、生料熟料两种酿酒工艺对比 以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。 生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。
从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点： 1、原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。 2、生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。
3、按原料总量加入0.6~0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。 4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。
比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普通白酒为例，原料出酒率一般为48—53%（酒度以57.5%计），最高也只能达到55—56%。 采用无锡市永安生料酿酒技术开发公司研制的生料酒曲按上述工艺流程生产，玉米出酒率能达到55%（酒度以65%计），大米出酒率能达到65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊味、暴辣味。
有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。 综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。
二、生料酿酒酒曲的特点 生料酿酒成败的关键在于酒曲，这种酒曲既要能将生淀粉转化为糖，又要同时将糖转化为酒精，而且还要保证有较高的出酒率和较完美的口感。 合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲具有如下特点： 1、能将任何含有淀粉或糖分的植物发酵成为酒精。
淀粉出酒率几乎能达到100%。 2、这种酒曲不仅能酿制各种白酒和酒精，还能酿造各种低度酒。
如米酒、黄酒、葡萄酒、蕃茄酒、苹果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。 3、利用这种曲种，还能酿制各种不同香型的白酒。
例如浓香型白酒，不仅工艺流程复杂，操作难度高，而且发酵时间长，出酒率低。如采用上述生料酿酒工艺流程生产，在发酵时加入适量的已酸菌液或加入0.3—0.5%已酸已酯共同发酵蒸馏出来即为浓香型白酒。
酿造黄酒也是如此，在发酵时加入适量的黄酒生香菌液或加入黄酒香料共同发酵，发酵完毕酒醪即具有黄酒香味。其它各种香型的酒也是如此。
因为各种不同香型的酒，其主体香味成分一部分是由原料本身决定的，一部分则是从外界带入的，以大米、玉米、高梁为例，如不从外界加入其它香味物质，酿制出来的即是米香型或清香型白酒。 4、上述生料酿酒工艺流程适用于一切蒸馏酒和酒精生产。
酿造各种蔬菜瓜果酒，包括黄酒的工艺流程如下：生料+水+曲→发酵→过滤→澄清→勾调→杀菌（紫外线）→精滤→陈酿→装瓶。采用此工艺技术完全不用燃料，节约能源95%以上。
三、生料酿酒工艺操作要点 1、配料。粮水比为1:3；生料酒曲用量为原料总量的0.6~0.7%。
冷水符合饮用水标准。 2、原料粉碎为40目，大米不必粉碎；蔬菜瓜果应去皮、去核并打成浆状。
3、入池水温不超过35℃。最佳发酵温度为25℃—30℃。
超过30℃者发酵期缩短；低于20℃者，发酵期延长。冬季生产可采用温水发酵。
室温低于10℃者不发酵。
6.谁能给来一篇以微生物、发酵等为主的论文,最好是实训操作的题目
谁能给来一篇以微生物、发酵等为主的论文，最好是实训操作的题目
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