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1.传统啤酒发酵工艺
(1)主发酵 又称前发酵，是发酵的主要阶段，也是酵母活性期，麦汁中的可发酵性糖绝大部分在此期间发酵，酵母的一些主要代谢产物也是在此期内产生的。发酵方法分两类，即上面发酵法和下面发酵法。我国主要采用后种方法。下面重点介绍下面啤酒发酵法。
加酒花后的澄清汁冷却至6.5~8.0℃，接种酵母，主发酵正式开始。酵母对以麦芽糖为主的麦汁进行发酵，产生乙醇和CO2，这是发酵的主要生化反应。主要步骤如下：
①用直接添加法添加酵母 在密闭酵母添加器内将回收的酵母按需要量与麦汁混匀（约1:1），用压缩空气或泵送入添加槽内，适当通风数分钟。
②酵母添加量 添加量常按泥状酵母对麦汁体积百分率计算，一般为0.5%~0.65%，通常接种后细胞浓度为800万~1200万个/ml。接种量应根据酵母新鲜度，稀稠度，酵母使用代数、发酵温度、麦汁浓度以及添加方法等适当调节。若麦汁浓度高，酵母使用代数多，接种温度及酵母浓度低，则接种量应稍大，反之则少。
③发酵第一阶段 又称低泡期。接种后15~20小时，池的四周出现白沫，并向中间扩展，直至全液面，这是发酵的开始。而后泡沫逐渐培厚，此阶段维持2.5~3天，每天温度上升0.9~1℃，糖度平均每24小时降1°Bx。
④发酵第二阶段 又称高泡期。为发酵的最旺盛期，泡沫特别丰厚，可高达25~30cm。由于麦汁中酒花树脂等被氧化，泡沫逐渐变为棕黄色。此阶段2~3天，每天降糖1~1.5%。
⑤发酵第三阶段 又称落泡期。高泡期过后，酵母增殖停止、温度开始下降，降糖速度变慢，泡沫颜色加深并逐步形成由泡沫、蛋白质及多酚类氧化物等物质组成的泡盖，厚度2~5cm。此阶段2天，每天降糖0.5%~0.8%。当12度酒糖度降至3.8~4°Bx时，即可下酒进入后发酵。
(2)后发酵
后发酵又称贮酒，其目的是完成残糖的最后发酵，增加啤酒的稳定性，饱充CO2，充分沉淀蛋白质，澄清酒液；清除双乙酰、醛类及H2S等嫩酒味，促进成熟；尽可能使酒液处于还原状态，降低氧含量。下面介绍下面啤酒发酵法的后发酵。
①下酒 将主酵嫩酒送至后酵罐称为下酒。下酒时，应避免吸氧过多，为此先将贮酒罐充满无菌水，在用CO2将无菌水顶出，当CO2充满时再由贮酒桶底部进酒液。此外，要求尽量一次满罐，留空隙10~15cm，以防止空气进入酒液。如果酒液被CO2饱和，由于有CO2溢出，氧则难溶于酒液中。否则啤酒中存在过多的溶解氧易引起氧化混浊，并产生氧化味。
②管理 下酒后，先开口发酵，以防CO2过多，酒沫涌出，2~3天后封罐。下酒初期室温2.8~3.2℃，若是外销酒，一个月后逐渐降至0~1℃。温度前高后低目的在于先使残糖发酵，随后澄清。注意不能将不同酒龄的酒液共存一室，否则温度要求互相矛盾，无法控制室温。
一般老工艺12°Bx外销酒贮酒时间为60~90天，内销酒为35~40天。
贮酒期间，用烧杯取样观察，通常7~14天罐内酵母下沉。若长期酒液不清，应镜检。若是酵母悬浮，则是酵母凝聚性差；若是细菌混浊，则属细菌污染，通常无法挽救，只能排放；若是胶体混浊，原因是麦芽溶解度差，糖化蛋白分解不良，煮沸强度不够，冷凝固物分离不良等因素造成。
2.求好心人提供下,关于啤酒方面的论文,字数大概6000以上
中国啤酒企业工艺演化之辅料的发展革新论文 人员及分工情况ث 收集资料ث 第一部分ث谢光明（生工093）、徐玖玲（生工093）、第二部分ث冯林（生工091）、邱雪（生工091）、第三部分ث何丽（生工094）、赖建琼（生工094）、第四部分ث罗婷（生工094）、刘婷婷（生工093）文字排版ث杨森（生工093）、李怡亲（生工092）、李燕ب生工093 主找资料ة 摘要ث随着中国啤酒企业的发展和工艺的变化ت酿造啤酒的辅料也发生了很多变化ت本文主要总结了以下四个方面的内容ث消费者需求推进技术和工艺改进ج工艺的改革促进了设备的更新和生产企业产品口味的改变和质量的提升ج企业管理层和企业员工的新思路推动了技术人员的创新ج企业新产品进一步影响消费者的认知和口味变化。
关键词ث啤酒 工艺 辅料 随着我国经济制度的完善和巩固ت尤其是加入WTO后ت中国的啤酒行业逐渐与世界啤酒行业接轨ت国外的啤酒企业也纷纷进驻中国市场ت中国的啤酒工业在竞争与机遇中进入了旺盛的成熟期ت重新进行整合和扩张ت这种“整合和扩张”的方式在一些大中型企业表现得尤为明显。 要想生存下来的企业ت必须得逐渐加大对产品质量、工艺、口味的重视ت加大研发力度ت专业化设备得到改造ت新的包装设备和新的宣传理念开始出现在市场上ت整个啤酒行业更规范地在市场中竞争ت啤酒开始工业化、规模化生产ت国内的啤酒企业朝着大型化、集团化发展ت与国际市场的互动越来越频繁。
近几年来啤酒发展迅速ت其原料价格不断上涨特别是进口麦芽价格直线上涨ت直接导致了啤酒生产成本的大幅度上升。在啤酒酿造过程中使用50ا以上的辅料ت可以有效的改善口味、降低色度、总多酚ت延长啤酒保质期等优点。
除此之外ت好的辅料不仅利于啤酒生产还会降低生产成本。 1消费者需求推进技术和工艺改进 1。
1啤酒市场发展现状及消费者需求 目前ت 我国啤酒市场竞争激烈ت各大小啤酒厂家均在降低产品成本、扩大啤酒花色品种上下功夫。南北消费者口味需求不同ت季节不同人们的口味也不同。
例如ت南方人喜稍甜的口味ت而北方人喜稍苦的口味ج寒冬适合饮用酒体醇厚、酒精度稍高的啤酒ج酷暑适合饮用口感淡爽、杀口、酒精度稍低的啤酒ت如夏季的10°低醇啤酒就很畅销。 已研制出的7°淡爽型的啤酒ت不仅口味纯正ت泡沫持续性好ت而且还可降低产品的成本。
1。2啤酒酿造技术和工艺的推进 中国的啤酒很具有自己的特色。
目前有相当一部分厂家将辅料比例做到了55%以上ت在3-5年前远远低于这个数字。 酿造工艺技术在啤酒酿造工艺中ا原料的浸麦、发芽、焙燥、糖化与发酵工艺对啤酒质量至关重要。
首先ا在制麦工艺上ا浸麦度إ麦粒含水率ئ是制麦工艺关键控制点之一。对大麦而言ا国内最流行的浸麦度是45%-46%إ生产淡色麦芽ئا而对小麦或小黑麦而言ا可采用相对于大麦稍低的浸麦度为42%ا以适当延长发芽时间ا促进麦芽良好溶解。
在焙燥设备上ا国内啤酒厂多数仍采用单层高效干燥炉生产浅色大麦芽。 其次ا在糖化工艺上ا对糖化方法的选择历来受到重视。
近年来ا为了改善啤酒特性ا充分利用辅料إ非发芽的大米、膨化玉米等ئا提高糖化浸出物收得率与节约能源ا已由前两种糖化法改进为复式煮-浸糖化法。 第三ا在啤酒发酵工艺上ا传统啤酒发酵是采用了下面啤酒酵母进行低温主发酵以后ا待双乙酰达到标准后再进行较长时间的贮酒ا使酒液自然澄清。
用传统发酵生产的啤酒ا虽然口味协调纯正ا风味柔和ا但酿造期较长。 目前ا大多数啤酒厂在保留了传统发酵工艺的基础上ا采用了露天圆柱体锥底发酵罐进行现代啤酒发酵ا可大大缩短发酵时间ا提高生产效率。
随着我国啤酒行业的迅速发展ا各大小啤酒厂努力在扩大生产规模、提高啤酒质量、降低生产成本ا增强企业竞争力上下功夫。 就降低原料成本而言ا可通过适当提高辅料比例ا或采用优质价廉的原料替代传统大麦来实现。
如果在不影响啤酒风味、色泽ا保证产品质量的前提下ا以优质价廉的小黑麦ا替代传统大麦酿造风格独特的特种啤酒ا不仅可减少资金外流ا降低产品成本ا而且亦可加速推广小黑麦在我国大面积种植ا并逐步形成粮食市场ا使原料、生产、销售成为一条龙ا促进我国农业与谷物加工业的发展。 2。
工艺的改革促进了设备的更新和生产企业产品口味的改变和质量的提升 围绕啤酒原料及设备利用、工艺革新、产量提高、节约能源及产品质量提高等问题ا啤酒酿造新工艺和新技术得以研究和应用。 2。
1 啤酒酿造的新工艺 2。1。
1 二罐发酵法与设备的更新 二罐发酵法即主发酵在锥底罐内进行ا后发酵在另一罐内完成ا此法制成的啤酒口味清爽柔和。 其主发酵工艺与一罐法基本相同。
当发酵液糖度降至3。6ة4。
0度时ا使其自然升温至12℃ا并使罐压升至0。1ة0。
2MPa，以促进双乙酰还原和酵母沉淀。若双乙酰含量降不到0。
1mgبL，可适量添加高泡酒。当双乙酰含量低于0。
1mgبL时ا即以0。 3℃بh的速率降温至5℃ا保持12ة14hا然后排放酵母ا继续以0。
1℃بh的速率降温至-1ة0℃ا保持0。1ة0。
2MPa罐压ا然后利用压力差ا将酒液送到CO2压力为0。06ة0。
08MPa的空罐中ا在-1ة0℃和0。06ة0。
08MPa条件下储存7ة10天后发酵即告结束。 两罐法的优点。
3.啤酒发酵 英文文献
Beer Co.Ltd. of Guizhou Maotai Group, Zunyi, Guizhou 563003, China英文摘要： Beer foam is an important index for beer quality. It has the properties of foamability, stability and cup-hanging. It is produced by multiple foamy substances and carbon dioxide gas in beer. The foamy substances cover foam protein, polypeptide, isohumulone, melanoid, metal ions, amylase, alcohol and barm etc. The substances influencing beer foam cover fatty acid, higher ethanols and alkali ？琢-amino acid. Beer foam could be improved through proper control on raw materials selection, saccharifying techniques, fermenting techniques, beer filtration measures, the transportation of wort and beer, and sanitary conditions etc. (Tran. by YUE Yang) 英文关键词： beer; beer foam; influencing factors; production control 啤酒泡沫是啤酒质量的一项重要指标，有人称泡沫是啤酒之花，也有人将洁白细腻的啤酒泡沫誉为啤酒的“皇冠”，它是优质啤酒的重要外观标志之一。
1 啤酒泡沫的性能 按照欧洲啤酒酿造协会的规定，泡沫可分为起泡性、稳定性、泡沫质量3个方面，而在我国通常还增加一项挂杯性。 1.1 起泡性 是指啤酒按照一定的方法、标准倒入杯中时形成泡沫的高度（多少）。
1.2 泡沫稳定性（又叫泡持性） 即泡沫形成后消失的时间。按照GB4927-2001的规定，优质浅色啤酒的泡持性应在200 s以上。
1.3 泡沫质量 指泡沫的色泽和细腻程度。啤酒泡沫越细腻，啤酒口感越好，即醇厚性越强。
1.4 挂杯性 指泡沫附着于酒杯壁上的能力。 以上4项指标是相互联系的，只有起泡性和泡沫质量好的啤酒，其泡持性和挂杯性才可能好。
泡沫质量差的啤酒其泡持性和挂杯性不可能好。 世界上绝大多数国家和地区（包括中国）的啤酒消费者都喜欢丰富的、稳定的、奶油状的泡沫，只有少数地方的消费者认为泡沫对啤酒而言无关紧要，甚至有消费者喜欢没有泡沫的啤酒。
2 啤酒泡沫的成因 2.1 啤酒起泡成分物质 由于啤酒是一种含有高、中分子蛋白质分解产物、？茁-葡聚糖、酒花树脂、类黑素、糖蛋白、戊聚糖、低分子多酚、重金属离子等的胶体溶液，使其具有比水小的表面张力，从而具备了起泡条件。 2.2 二氧化碳气体 啤酒中含有一定量的处于过饱和状的CO2气体，使其具备了起泡能量。
当装啤酒的容器开启后，处于过饱和状的CO2在压力差的作用下，形成均匀的气泡晶核，从酒体中释放出来，微小的CO2气泡逐渐膨胀增大而上浮，最终形成泡盖。 3 啤酒中形成泡沫的物质 3.1 泡沫蛋白和多肽 目前，国际上啤酒界对泡沫蛋白和多肽的认识仍处于混沌状态，观点不一而足，甚至有一些完全相反的学术观点。
但就生产控制而言，如下几点是形成的基本共识。 3.1.1 啤酒中的蛋白质 这些蛋白质业界称为泡沫蛋白或起泡蛋白，其造就了优质的泡沫稳定性，这些决定泡沫稳定性的蛋白质或多肽的基本特性具有较好的疏水性。
疏水性越大，生成的泡沫越稳定。 3.1.2 多肽的疏水性 多肽的疏水性和其分子量大小没有直接关系。
就泡沫稳定性而言，疏水性较其分子量更重要。 3.1.3 蛋白成分比例 按照隆丁区分法，A区分和B区分蛋白质高能增加泡沫蛋白的比例，可作为生产控制指标。
3.2 异葎草酮 实验证明，？琢-酸、异？琢-酸和希鲁酮都能提高啤酒泡沫的生成能力。无酒花啤酒的起泡性很差。
3.3 类黑素 类黑素使泡沫稳定是通过类黑素上的负电荷和肽类物质的正电荷发生离子反应完成的。但麦汁煮沸时间越长，由类黑素产生泡沫稳定性的有效性越低。
3.4 金属离子 在加酒花啤酒中，泡沫稳定性和黏附性受到金属离子的刺激后而增强。实验表明，啤酒中的镍、钴、铁等离子可增强啤酒表面黏度，从而提高泡持值。
与多肽一样，金属离子可能与高浓度的异？琢-酸结合生成不容性物质，使得泡沫挂于杯壁上。但金属离子添加过量容易导致啤酒胶体和风味稳定性变差，甚至有毒负作用。
3.5 多糖（如？茁-葡聚糖、戊聚糖） 多糖是高黏度性物质，易使啤酒形成较大的极限薄膜，使气泡不易消失，从而提高泡沫稳定性。 3.6 酒精 没有酒精的啤酒泡沫极不稳定，如无醇啤酒的泡沫和泡持性都较差，而加入乙醇后起泡性和泡沫稳定性都可以提高。
但啤酒中乙醇含量过高或过低又对泡沫有害。一般认为1 %vol~3 %vol的乙醇对挂杯有利。
加酒花的麦汁泡沫并不挂杯，但加入乙醇后就能做到这点，这说明乙醇增加了泡沫的黏度。酒精能降低啤酒中CO2的溶解度，这可能是由于降低了啤酒的表面张力或乙醇和多肽之间发生了某种作用而引起的。
3.7 二氧化碳 CO2促使啤酒形成细微的气泡，使泡沫呈奶油状。应该说CO2是啤酒产生泡沫的载体。
啤酒中CO2含量越丰富，啤酒的起泡性就越好。 3.8 酵母物质 酵母细胞壁的外层物质有着很强的泡沫稳定性，并因菌种及其生长不同而异。
细胞壁的主要成分是多糖，并含有极少量的蛋白质。 4 啤酒中影响啤酒泡沫的物质 4.1 脂肪酸 啤酒中含有多种饱和与不饱和脂肪酸，这些脂肪酸对啤酒泡沫影响很大，特别是不饱和脂肪酸的影响更大。
实验还证明，脂肪酸对泡沫挂杯性的影响比对泡沫持久性的影响更大。 。
4.急
∷文档简介∷
软枣猕猴桃发酵酿酒最佳工艺条件的研究（生物工程论文）
目 录
题目
摘要及关键词
1 前言
2 材料与方法
2.1 试验材料
2.1.1 材料
2.1.2 设备
2.1.3 测定方法
2.2 试验方法
2.2.1 工艺流程
2.2.2 操作要点
2.2.3 果胶酶添加量的研究
2.2.4 SO2的研究
2.2.5 糖添加量的研究
2.2.6 氮源添加量的研究
3 结果与讨论
3.1 果胶酶的添加
3.2 SO2的添加于控制
3.3 不同糖浓度的影响
3.4 不同氮源添加量的影响
5.啤酒发酵工艺
原发布者：唉805
啤酒的制作工艺一.啤酒的定义：啤酒是以大麦芽﹑酒花﹑水为主要原料﹐经酵母发酵作用酿制而成的饱含二氧化碳的低酒精度酒。二.啤酒发酵：啤酒发酵过程是啤酒酵母在一定的条件下，利用麦汁中的可发酵性物质而进行的正常生命活动，其代谢的产物就是所要的产品--啤酒。由于酵母类型的不同，发酵的条件和产品要求、风味不同，发酵的方式也不相同。一般可以把啤酒发酵技术分为传统发酵技术和现代发酵技术。三.流程图四.工艺制作1.制麦工序①：生产麦芽汁的原料有大麦芽，大米，酒花和水。原料投产前，都要经过一般理化分析，检验是否符合要求。大麦发芽后要经过干燥，并除去根，贮存八周左右才能使用，大米的淀粉含量高，约为76%-80%，蛋白质含量低，为7%-8%，用大米代替部分麦芽，不仅成本低，出酒率高，而且可以改善啤酒的风味和色泽。②：为了得到干净、一致的优良麦芽，制麦前，大麦需先经风选或筛选除杂，永磁筒去铁，比重去石机除石，精选机分级。③：大麦的要求：适于啤酒酿造用的大麦为二棱或六棱大麦。二棱大麦的浸出率高，溶解度较好；六棱大麦的农业单产高，活力强，但浸出率较低，麦芽溶解度不太稳定。啤酒用大麦的品质要求为﹕壳皮成分少﹐淀粉含量高﹐蛋白质含量适中（9~12%）﹔淡黄色﹐有光泽﹔水分含量低于13%﹔发芽率在95%以上。④：酒花，又称忽布，《本草纲目》上称为蛇麻花，是一种多年生草本蔓性植物，古人取为药材。雌雄异
6.啤酒论文 汉译英
Abstract: The main raw materials for brewing （酿造）beer are barley malts, hops and water, beer contains carbon dioxide, and is a beverage with low alcohol and rich nutrition contents, it is produced after saccharification and fermentation etc., technics.
This article sets out to conduct preliminary understanding of the whole process, as from the treatment of beer's raw materials through to the final bottling and despatch from the factory, and put forward my own suggestions on some areas that are waiting to be improved.
Key words: Beer fermentation Preparation of wort Filtering
Bottling Retrieve
7.我的毕业论文是年产1万吨酒精的工厂设计 告诉我怎么写 谢谢你们了
一.啤酒工厂设计 （重点为糖化，发酵车间） 基础数据： 生产规模： 50,000吨/年（或100,000吨/年） 产品规格： 12度（或10度）淡色啤酒 生产天数： 300天/年 原料配比： 麦芽：大米=70:30 原料利用率： 98% 麦芽水分： 6%； 大米水分： 12% 无水麦芽浸出率78%； 无水大米浸出率：90% 啤酒损失率（对热麦汁）： 冷却损失：7%； 发酵损失：1.5%； 过滤损失：1.5%： 装瓶损失：2%； 总损失： 12% 糖化次数： 生产旺季（150天） 8次/天 生产淡季（150天） 4次/天 工艺指标： 由具体指导老师下达。
设计内容： 1.根据以上设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料，工艺参数与数据，进行生产方法的选择，工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；糖化车间的热量衡算（即蒸汽耗量的计算）；水用量的计算；发酵车间耗冷量计算。
3.糖化车间、发酵车间设备的选型计算：包括设备的 容量，数量，主要的外形尺寸。 4.选择其中某一重点设备进行单体设备的详细化工计算与设计。
设计要求： 1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（1号图纸）：全厂工艺流程图（初步设计阶段），重点单体设备总装图。
二、酒精工厂设计 （重点为蒸煮糖化车间） 基础数据：生产规模： 20,000吨/年（50,000吨/年） 产品规格： 国标食用酒精 生产方法： 以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏 副产品： 次级酒精（成品酒精的3%）杂醇油（成品酒精的O.6%） 原料： 薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶用量： 高温一淀粉酶（20,000U/m1）:10 U/g原料 糖化酶（100,000U/m1）:150 U/g原料（糖化醪） 300 U/g原料（酒母醪） 硫酸铵用量： 7kg/吨酒精 硫酸用量： 5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1:2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%(V) 酒母醪接种量： 糖化醪的10%(V) 酒母醪的组成： 65%为液化蒸煮醪，35%为糖化剂与水 发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪5% 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率： 9% 蒸馏效率： 98% 全年生产天数： 320天 （其他工艺指标由具体指导老师下达。） 设计内容：1.根据设计任务，查阅有关资料、文献，搜集必要的技术资料及工艺参数，进行生产方法的选择与比较，工艺流程与工艺条件的确定和论证。
2.工艺计算：全厂的物料衡算；连续蒸煮及蒸馏蒸汽耗 量的计算；蒸馏车间水用量的衡算。 3.蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）的生产设备选型计算：包括设备的选型，容量，数量及主要的外形尺寸。
4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算 设计要求：1.根据以上设计内容书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成二张图纸（1号图纸）蒸煮糖化车间（或蒸馏车间）工艺流程图；重点单体设备总装图。
发酵工厂设计 2002.10 —————————————————————————————— 三、味精工厂设计 （重点为发酵车间） 基础数据：生产规模： 1万吨/年（或2万吨/年） 生产规格： 纯度为99%的味精 生产方法： 以工业淀粉为原料、双酶法糖化、流加糖发 酵，低温浓缩、等电提取 生产天数： 300天/年 倒罐率： O.5% 发酵周期：40-42小时 生产周期：48-50小时 种子发酵周期：8-10小时 种子生产周期：12-16小时 发酵醪初糖浓度： 15%(W/V) 流加糖浓度：45%(W/V) 发酵谷氨酸产率： 10% 糖酸转化率： 56% 淀粉糖转化率： 98% 谷氨酸提取收率： 92% 味精对谷氨酸的精制收率：112% 原料淀粉含量：86% 发酵罐接种量： 10% 发酵罐填充系数： 75% 发酵培养基（W/V）： 水解糖：15%，糖蜜：O.3%，玉米浆：O.2%,MgS04 0.04%,KCl.O.12%,Na2HP04:O.16%，尿素：4%，消泡剂：0.04% 种子培养基（W/V）： 水解糖：2.5%，糖蜜：2%，玉米浆：l %,MgS04 0.04%,K2HP04:0.1%，尿素：0.35%，消泡剂：、0.03% 设计内容：1.根据设计任务查阅有关文献，收集必要的技术资料与工艺数据，进行生产方法的选择比较，生产工艺流程与工艺条件的确定与论证。 2.工艺计算：全厂的物料衡算；发酵车间的热量蘅算（蒸汽耗量的计算）；无菌空气耗量的计算。
3.发酵车间（包括糖液连消）生产设备的选型计算（包括设备的容量、数量、主要外形尺寸）。 4.选择一重点设备进行单体设备的详细化工设计与计算。
设计要求：1.根据以上设计内容，书写设计说明书（以《发酵工厂工艺设计概论》P.254车间初步设计说明书的编写要求书写）。 2.完成图纸两张（一号图纸），发酵车间工艺流程图（包括糖液连消），重点单体设备总装图。
四、酶制剂工厂设计 （重点糖化酶车间） 基础数据：生产规模：1000M3/年（或3000 M3/年） 产品规格：食品级液体糖化酶（50,000U/m1） 生产天数：180天（其他时间生产其他酶） 罐发酵单位：25,000U/ml 提取总收率：82% 发酵罐装料系数：85% 生产周期：8天 发酵培养基： 玉米淀粉：22%； 豆饼粉：4%； 玉米浆： 1%;(NH4)2S04:O.4%;NaHP04:O:1%；接种量： 10% 种子培养基： （培养。
8.关于酿酒的论文
早在七八十年代曾经热过一时，但因其出酒率不高，口感不如人意而被冷落。近年来，合肥酿酒技术服务中心通过上千次的实验，终于研制出一种能解决上述两大难题的生料酒曲。经过两年多来几十家酒厂的试验，取得了较为满意的效果。一些酒厂还进入了规模化生产，充分表明了生料酿酒的先进和优越。现将有关情况介绍如下。
一、生料熟料两种酿酒工艺对比
以传统的小曲酒固态法工艺为例，其工艺流程：原料→浸泡→初蒸→焖粮→复蒸→出甑摊凉→加曲→装箱培菌→配糟→装桶发酵→蒸馏→成品酒。
生料酿酒工艺流程：生料+曲→发酵→蒸馏→成品酒。
从上述两种工艺流程对比中，即可明显看出生料酿酒工艺较之熟料酿酒工艺具有如下优点：
1、原料+水+曲后就进入发酵，省去了原料的浸泡、初蒸、焖粮、复蒸、出甑摊凉、加曲、装箱培菌、配糠等8道工序，因而节约了原料蒸煮所需燃料、人工、时间、占地面积等等。
2、生料酿酒不须要辅料，如稻壳等，从而节省了购买辅料的费用人工等。
3、按原料总量加入0.6~0.7%生料酒曲外，不需再添加任何曲药和其他添加剂如活性干酵母、糖化酶等，省去了制曲车间、购买各种添加剂的费用及繁琐的工艺操作。
4、生料酿酒出酒率和成品酒口感都大大地超过熟料酿酒工艺。比如，以酿酒技术较为先进的黑龙江普通白酒为例，原料出酒率一般为48—53%（酒度以57.5%计），最高也只能达到55—56%。
采用无锡市永安生料酿酒技术开发公司研制的生料酒曲按上述工艺流程生产，玉米出酒率能达到55%（酒度以65%计），大米出酒率能达到65%，而且成品酒香味丰满、柔和、尾净、无邪杂味、无新酒贯有的糠味、酒槽味、糊味、暴辣味。有的厂家反映，采用生料酿酒技术生产的白酒，蒸馏出来后不经勾调即能达到一级质量标准。
综上所述，生料酿酒是采用边糖化、边发酵、液态发酵、液态蒸馏的全液态法生产工艺，把几千年来的传统技术的烦琐、复杂的工艺流程简化为配料、发酵、蒸馏三道工艺，因此操作简便，轻松。
二、生料酿酒酒曲的特点
生料酿酒成败的关键在于酒曲，这种酒曲既要能将生淀粉转化为糖，又要同时将糖转化为酒精，而且还要保证有较高的出酒率和较完美的口感。
合肥酿酒技术服务中心研制的生料酒曲具有如下特点：
1、能将任何含有淀粉或糖分的植物发酵成为酒精。淀粉出酒率几乎能达到100%。
2、这种酒曲不仅能酿制各种白酒和酒精，还能酿造各种低度酒。如米酒、黄酒、葡萄酒、蕃茄酒、苹果酒、桃梨酒、南瓜酒等等。
3、利用这种曲种，还能酿制各种不同香型的白酒。
例如浓香型白酒，不仅工艺流程复杂，操作难度高，而且发酵时间长，出酒率低。如采用上述生料酿酒工艺流程生产，在发酵时加入适量的已酸菌液或加入0.3—0.5%已酸已酯共同发酵蒸馏出来即为浓香型白酒。
酿造黄酒也是如此，在发酵时加入适量的黄酒生香菌液或加入黄酒香料共同发酵，发酵完毕酒醪即具有黄酒香味。其它各种香型的酒也是如此。
因为各种不同香型的酒，其主体香味成分一部分是由原料本身决定的，一部分则是从外界带入的，以大米、玉米、高梁为例，如不从外界加入其它香味物质，酿制出来的即是米香型或清香型白酒。
4、上述生料酿酒工艺流程适用于一切蒸馏酒和酒精生产。
酿造各种蔬菜瓜果酒，包括黄酒的工艺流程如下：生料+水+曲→发酵→过滤→澄清→勾调→杀菌（紫外线）→精滤→陈酿→装瓶。采用此工艺技术完全不用燃料，节约能源95%以上。
三、生料酿酒工艺操作要点
1、配料。粮水比为1:3；生料酒曲用量为原料总量的0.6~0.7%。冷水符合饮用水标准。
2、原料粉碎为40目，大米不必粉碎；蔬菜瓜果应去皮、去核并打成浆状。
3、入池水温不超过35℃。最佳发酵温度为25℃—30℃。超过30℃者发酵期缩短；低于20℃者，发酵期延长。冬季生产可采用温水发酵。室温低于10℃者不发酵。
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焙焦阶段的焙焦温度高低对浅色麦芽质量有否影响？
当绿麦芽经前期（脱水干燥阶段）脱水，水分含量达到5%-8%时，即进入焙焦阶段。在焙焦阶段，麦层水分蒸发很少，品温度接近或等于送入麦层的热空气温度（称为进风温度）。麦粒主要进行化学变化，形成色素与香味物质。
对浅色麦芽而言，常用的焙焦温度为80-85℃，而且多采用80-82℃。如果焙焦温度过低，不仅出炉水分常常达不到要求而且焙焦阶段的化学反应不强烈，有时还可能残留绿麦芽的生腥味。所以，焙焦温度一般都不低于80℃，除非因为绿麦芽过度溶解，为防止干麦芽色泽过深，或者是需要保持较高的酶量或酶活性，才将焙焦温度适当降低到78-80℃。介是，也不能将焙焦温度控制得太高，例如，超过85℃，则会产生以下影响：
(1)在发芽过程及凋萎过程（包括干燥前的凋萎过程）中形成的低分子糖类和氨基酸，会因高温而形成多量的色素物质，特别是在水分含量超过5%或麦芽发生过溶解、低分子糖类及含氮物质的量较多时，不仅会使干麦芽的色度加深，而且减少了麦芽中含有的低分子可溶性物质。不过，干麦芽的香味会因此而强一些。
(2)焙焦温度的提高，会使麦芽中蛋白质凝固的数量增加，可溶性氮量减少，从而降低了浸出物中可溶性氮的含量。但是，高温也会引起麦芽中可凝固性氮的多量析出，不仅可使糖化所得到的麦汗较清亮透明，而且有利于啤酒的稳定性。
(3)焙焦温度高会使麦芽含有的酶大量失活，特别是一些不耐热的酶类，如葡聚糖酶、部分肽酶、植酸盐酶以及β-淀粉酶等，这样制成的干麦芽的酶含量以及酶活力都有显著降低，并影响糖化过程的正常进行。
因此，必须注意控制焙焦温度，不使其过高或过低。同时还应控制焙焦的时间，保证在较低的水分含量下进入焙焦阶段，以减少由于温度偏差而造成的影响。
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管敦仪.啤酒工业手册（修订版）[M].北京：中国轻工业出版社，1998
XH波钦诺克[苏]著.植物生物化学分析方法[M].北京：科学出版社，1981
麦芽焙焦强度的判定 作者： 赵瑞斌， <<；啤酒科技>>2002年 第04期
麦芽焙焦强度的研究酿酒论文 【作者】：顾国贤 冯澍浩
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