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摘要
随着微电子技术和计算机技术的迅速发展，PLC（即可编程控制器）在工业控制领域内得到十分广泛地应用。PLC是一种基于数字计算机技术、专为在工业环境下应用而设计的电子控制装置，它采用可编程序的内存，用来存储用户指令，通过数字元或模拟的输入/输出，完成一系列逻辑、顺序、定时、记数、运算等确定的功能，来控制各种类型的机电一体化设备和生产过程。
本文以PLC上位机监控系统研究方面的理论知识为基础，在具体工程的背景下，提出了一套综合、高效的设计、开发和管理PLC上位机监控系统的方法，对现实具有一定的参考价值。
本设计主要进行了上位机软件、上位机与PLC互通、数据库以及PLC的程序设计等设计。主要实现了对整个收费系统的监控、资料记录、资料存储以及收费放行等功能。
关键词： 可编程控制器 自动控制 计算机技术
第一章 绪论
1.1论文的研究背景
早期的工业控制领域中是以继电器控制占主导地位，但这种继电器构成的控制系统有着明显的缺点RI：体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度不高，尤其是对生产工艺多变的系统适应性更差，如果生产任务和工艺发生变化，就必须重新设计，并改变硬件结构，造成了时间和资金的严重浪费。后来人们曾试图用小型计算机来实现工业控制，代替传统的继电接触器控制，但小型计算机实现工业控制价格昂贵，输入、输出电路不匹配，编程技术复杂，因而没能得到推广和应用。
可编程控制器（PLC）是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动化技术和通信技术发展起来的一种通用的工业自动控制装置。它具有体积小、功能强、灵活性和适应性好以及模块化结构等一系列的优点，特别是它的高可靠性和较强的适应恶劣环境的能力，受到用户青睐，因而在工业控制领域迅猛发展，得到了越来越广泛的应用，成为现代工业控制的三大支柱（机器人、CAD/CAM,PLC）之一。
然而，随着计算机网络技术的发展以及工业自动化程度的提高，为适应控制与信息管理功能相结合的需要，用户对控制过程提出了越来越高的要求，不但要实现控制过程，而且要实现对过程参数的监控、分析、统计、修改等要求。在工业控制中通常可以通过4种装置为PLC网络配置人机界面：编程器、显示终端、工作站及个人计算机。编程器主要用于编程与调试，其监控功能相对较弱：显示终端的功能比较单一，主要用作现场显示；工作站系统很受欢迎，它功能全面、使用简单，但由于要配置高级组态工具软件，因而价格较贵；把个人计算机连入PLC网络，可以向用户提供诸如工艺流程图显示、动态数据画面显示、报表编制、趋势图生成、窗口技术以及生产管理等多种功能，为PLC网络提供良好的人
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