众文网1.求《炼钢转炉方面的毕业论文》
炼钢转炉汽化冷却系统改造发展循环经济是时代发展的必然趋势，为控制成本节约能源各公司都大力发展循环经济。
济南钢铁总公司适应形势发展，建设燃气-蒸汽发电项目，其中的蒸汽供给改造也势在必行。充分考虑现场工艺要求，对设计进行优化，简洁，使系统更加稳定。
关键词：蒸汽发电，汽包供水，水泵，iFIX4.0,Concept2.61系统改造概述济钢一炼钢25T转炉于1990年相继投产，由三座变为现在的四座，期间经过多次改造升级，但仍然不能适应现在的生产要求。我们对该系统进行了以下改造：对汽包产生的蒸汽进行回收发电；丰富系统的操作画面，完善功能；实现汽包供水泵房的无人值守。
汽包冷却系统作为主站与炼钢转炉操作室进行通信，实现与整个济钢大网络的连接。供水泵房作为从站与汽化室进行通信，由汽化室进行控制，实现无人值守。
系统结构简图如图1所示。此次系统升级上位机为研华工控机，采用iFIX4.0组态软件，Concept2.6编程软件。
下位机为昆腾PLC。系统分布较广涉及通信协议较多，处理好各部分之间的通信成为工程调试的重点。
下面分上位机和下位机详细阐述系统的实现方法。2上位机本次系统配备了两台工控机，其中一台作由操作员进行操作，其运行的iFIX组态软件狗是运行版，另外一台作为工程师站，除了操作员站的所有功能外，还可进行组态编辑画面，历史数据查询等功能，通过Concept修改下位机程序，采用的iFIX组态软件狗是开发版。
使用iFIX4.0组态软件，首先要解决的是与下位机的通信，即配置驱动程序。在系统配置中选择I/O驱动器为MBE。
建立起通讯后直接采集在PLC中定义的六位地址的数据。做完一个工程直接体现在表面，让大家一看就知道的是系统的画面。
它体现了操作是否便捷、功能是否强大、布局是否合理、设计是否美观等因素。因此我们对画面进行了重点设计。
统运行画面如图2所示。在主画面中可以监视到整个系统的运行状况，并可以通过上下方的按钮方便地切换子系统、进行数据查询、切换用户以及如何获得帮助等功能。
在此要强调一下iFIX4.0组态软件的一个重要功能———运行调度。现场有很多需要定时去做的事情，如果由下位机进行控制不但加重了PLC负担，而且由于事件较多在PLC中修改比较困难。
此时iFIX4.0组态软件中的运行调度就大有所为了。特定的时间到后只需给PLC发出指令就行。
汽包软水补水量和产生蒸汽量需要定期记录，根据生产任务要求需要一班（一天倒三次班）记录一次，一个月进行累计。由于未配备打印机，数据由操作员在临下班时作记录。
因此在下班前半小时调度发出指令，由PLC进行数据保存，并将原数据清零重新累计，此时画面仍显示原数据；正点下班时调度发出指令画面显示新累计的数据。3下位机现场控制器又分为汽化冷却主站和供水泵房从站两部分。
主站PLC选用Quantum 53414A的CPU，机后的拨码开关置为01。从站PLC选用Quantum 11303的CPU，机后的拨码开关置为02。
此次着重增加了泵房自动控制功能，由原来的操作人员手动操作，改为无人值守的远程操作。泵房共有三台水泵，两台运行，一台备用。
变频器设有两个速度档位———30Hz和50Hz。经过升级可以自动实现水泵的高低速切换、软水的自动补给、水泵之间的自动倒泵。
水泵之间的自动倒泵控制信号并不是由本地PLC计时发出的，而是接受主站的控制信号，此信号的产生是基于对iFIX组态软件调度的计数值，操作人员可以决定累计几个班后进行自动倒泵。泵房的电源采用两路供电，进线开关采用双电源切换装置，选用备自投自复方式，这也为无人值守提供了较大保证，确保供水的不间断。
要实现远程控制就要将进行通信，由于从站PLC中没有网络模块，所以我们采取Modblus Plus使两站直接进行通信。两站距离较远，为防止信号衰减，在两站之间加中继器完成通信。
主站与从站之间进行数据交换最简便可靠而且占用系统资源又少的方法就是在PLC编程软件中配置Peer Cop。将要发送的数据用BIT-TO-WORD功能块将数据进行打包，同时将接收到的数据用WORD-TO-BIT进行解包。
发送和接收的数据类型和数量要一致，发送的PLC站号和要接收的PLC站号要对应。汽化冷却系统主站肩负的责任较大，首先它要保证汽包中有足够的软水，以防烧毁烟道发生事故；其次它要与从站进行实时通信，确保供水不间断；另外它还要与炼钢PLC进行实时通信，获取相应的炼钢信息。
汽化主站PLC配有QuantumNOE77101网络功能模块，经过交换机与上位机和济钢大网进行连接。与炼钢PLC的通信由于距离较近则采取了ModblusPlus的通讯协议，中间垮了一个地址为10的网桥。
汽包直接为烟道进行降温，因此它决定了烟道，乃至整个转炉的安全运行。它的供水不畅就会为安全生产带来隐患，前几年就是由于汽包不能正常供水发生烟道烧坏的事故。
由此可见汽包供水的重要性。同时汽包供水又不像锅炉供水那样需要严格控制水位，所以我们采取汽包一次性供水，而不是随时供水，一定周期后再补水。
采取此解决办法最重要的就是每次补水量的多少，要保证足量补水。炼钢过程可以分为两个明显的阶段：。
2.【转炉炼钢的温度制度包括哪些内容,它对冶炼有什么影响
：温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制.吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求.如果出钢温度过低，水口容易结瘤，钢包易 粘钢甚至出现要回炉处理的事故.若出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂物和气体含量，影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素吸收率，降低炉衬和钢包内衬寿命，造成连铸坯（或钢锭）多种缺陷甚至浇注漏钢.沸腾钢出钢温度过高时，还会引起浇注前 期模内不沸腾，后期大翻，导致坚壳带过薄等缺陷.因此，控制好终点温度是顶吹转炉吹 炼工艺的重要环节之一.控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键.。
3.转炉炼钢过程的温度检测和控制对转炉炼钢有什么重要意义
监测钢水温度是一个重要参数
温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种对其出钢温度都有一定的要求。对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。当钢水过热度控制合适时将促使铸坯的等轴晶区增长铸坯组织结构致密这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松从而使铸坯质量和产量最佳化。钢水过热度过低会造成铸坯表面裂纹严重时可造成浇铸中断而停产当过热度高时将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢使铸机产量下降且会促使铸坯的柱状晶发展这样会造成铸坯中心偏析和疏松，还会引起浇注前期模内不沸腾后期大翻造成坚壳带过薄等。
4.转炉炼钢过程的温度检测和控制对转炉炼钢有什么重要意义
监测钢水温度是一个重要参数温度制度主要是指过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种对其出钢温度都有一定的要求。对钢水过热度的控制是影响铸坯产量和质量的重要因素。
当钢水过热度控制合适时将促使铸坯的等轴晶区增长铸坯组织结构致密这样有利于减少铸坯中心偏析和疏松从而使铸坯质量和产量最佳化。钢水过热度过低会造成铸坯表面裂纹严重时可造成浇铸中断而停产当过热度高时将迫使铸坯降低拉速来避免漏钢使铸机产量下降且会促使铸坯的柱状晶发展这样会造成铸坯中心偏析和疏松，还会引起浇注前期模内不沸腾后期大翻造成坚壳带过薄等。
5.求转炉炼钢论文
转炉炼钢氧气供求不均衡及配套空分设备发展趋势
氧气顶吹转炉炼钢是当今效率最高的炼钢方法之一， 在我国钢铁产量中顶吹转炉钢的比例也越来越大， 氧气顶吹转炉炼钢技术日趋完善。大型氧顶吹转炉月平均冶炼周期已缩短到24~28min ， 但要达到这样的冶炼效率， 必须要有充足的氧气、氮气和氩气供应。
1 氧气顶吹转炉炼钢耗氧量及空分设备配置氧气顶吹转炉炼钢， 每1t 钢耗氧量及冶炼周期的设计值与实际值比较见表1。这就是目前大多数钢铁厂的冶炼状况。由于转炉在实际冶炼过程中每1t钢耗氧量、最大钢产量大于设计值， 冶炼周期小于设计值， 使得配置的空分设备的实际制氧能力要大于设计值。但有的空分设备制氧能力即使大于计值， 在实际冶炼过程中仍需要汽化液氧进行补充， 以保持管网压力。
不同吨位转炉空分设备配置情况见表2 为了满足高效的冶炼强度， 需配置氧气产量足够大的空分设备， 但一旦冶炼系统出现故障， 将使
氧气大量放散。
2 氧气供求不均衡
211 缩短冶炼周期、提高冶炼效率时供氧不足氧气顶吹转炉炼钢所配置的空分设备一般都是按转炉平均冶炼周期偏上进行设计， 尽管如此， 当加强冶炼强度时， 供氧量仍不足。下面以100t 转炉为例来分析。
1 氧气顶吹转炉炼钢耗氧量及空分设备配置
2 氧气供求不均衡
3 液氧费用与钢产量增加利润的比较
4 与转炉炼钢匹配的空分设备发展趋势
5 结束语
6.如何控制炼钢的温度
在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。
吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降枪提高溶池的温度。
在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。炼钢出钢温度的掌控比较复杂，首先要看工艺流程和装备情况，根据各个流程的温度损失情况和钢种以及浇注模式来具体确定。
比如转炉出钢到吹氩站，再到连铸敞开浇注这一流程，你得先考虑出出钢温降、吹氩处理温降、钢水等待浇注时间以及浇注期间的温降和钢种对应的液相线温度和适宜过热度。你把这几个数据加起来就是你需要的出钢温度。
连铸铸坯温度的范围根据钢的脆性区间，矫直时要避免在脆性区间，一般出拉矫机时在1000摄氏度左右。
7.转炉炼钢的温度制度包括哪些内容,它对冶炼有什么影响
：温度制度主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
吹炼任何钢种，对其出钢温度都有要求。如果出钢温度过低，水口容易结瘤，钢包易 粘钢甚至出现要回炉处理的事故。
若出钢温度过高，不仅会增加钢中夹杂物和气体含量， 影响钢的质量，而且还会增加铁的烧损，降低合金元素吸收率，降低炉衬和钢包内衬寿命， 造成连铸坯（或钢锭）多种缺陷甚至浇注漏钢。沸腾钢出钢温度过高时，还会引起浇注前 期模内不沸腾，后期大翻，导致坚壳带过薄等缺陷。
因此，控制好终点温度是顶吹转炉吹 炼工艺的重要环节之一。控制好炼钢过程温度是确保终点温度达到目标值的关键。
8.如何控制炼钢的温度
在吹炼过程中，对炉况的判断来调整温度。吹炼前期，如果碳焰上来的早，表明溶池的温度教高。可以通过适当提前加入二批料控制；反之，如果碳焰上来的晚，表明前期温度低，应该降枪提高溶池的温度。在吹炼中期，可根据炉口火焰来判断溶池温度，如果温度过高，应加入矿石来进行调整。
炼钢出钢温度的掌控比较复杂，首先要看工艺流程和装备情况，根据各个流程的温度损失情况和钢种以及浇注模式来具体确定。比如转炉出钢到吹氩站，再到连铸敞开浇注这一流程，你得先考虑出出钢温降、吹氩处理温降、钢水等待浇注时间以及浇注期间的温降和钢种对应的液相线温度和适宜过热度。你把这几个数据加起来就是你需要的出钢温度。连铸铸坯温度的范围根据钢的脆性区间，矫直时要避免在脆性区间，一般出拉矫机时在1000摄氏度左右
9.转炉炼钢技师论文怎么写（要详细点,5000字以上的）
第二届欧洲电弧炉炼钢会议于1986年9月在意大利的佛罗伦萨市召开。
来自41个国家的1000多名代表参加了会议，有27个国家的100名代表宣读了论文，论文的内容有以下三大类： 1.电弧炉炼钢的技术及经济情况； 2.目前主要技术进展情况； 3.电炉炼钢技术展望。随着平炉炼钢的减少，电弧炉炼钢在世界范围内得到很快的发展。
现在，电弧炉炼铁占世界钢产量的25%，特别是在西方工业化国家已达到30%。会上列出了1986年电炉钢的产量（见表1）。
【DOI】：cnki:ISSN:1001-196X.0.1987-11-006 【正文快照】： 第二届欧洲电弧炉炼钢会议于1986年9月在意大利的佛罗伦萨市召开。来自41个国家的1000多名代表参加了会议，有27个国家的100名代表宣读了论文，论文的内容有以下三大类： 1.电弧炉炼钢的技术及经济情况； 2.目前主要技术进展情况， 3.电炉炼钢技术展望。
随着平炉炼钢的减少，电弧炉炼钢在世界范围内得到很快的发展。现在，电弧炉炼铁占世界钢产量的25%，特别是在西方工业化国家已达到30%。
会上列出了1986年电炉钢的产量（见表1）。 表11,86年西欧一些国家电护 钢的产盆和电炉的座数条件下运行时，电汲数字可编程序控制器能准确地控制熔炼稳定性、电极…。
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