众文网1.矿山颚式破碎机的传动设计
PE系列60*100复摆式颚式破碎机。
广泛用于水泥厂、科研单位、有关专业院校等单位实验室，破碎抗压强度极限不超过2500kg( f )/cm2 的矿石或岩石试样用。二.主要技术数据： 1 .进料口尺寸（宽*长） 60*100mm22 .排料口调整范围 3~10mm3 .最大进料粒度 45 mm4 .生产量 0.2~0.6m3/h5 .主轴转速 470r/min6 .电动机功率 1.1kw7 .外形尺寸（长*宽*高） 712*350*460mm8 .机器重量 120kg 二、工作原理及结构特点： 如图所示，动颚6 直接悬挂在偏心轴7上，受到偏心轴的直接驱动。
动颚底部用一块推力板10 支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动，这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。
该机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板3 ，同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板，机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。
动颚的材料选用ZGMn13 ，正面装有动颚衬板5 ，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上，下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用，当其顺旋时.出料口增大，反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
该机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。
当动颚被带动着向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而在回程时，由于惯性力矩的作用，使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触，其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。
本机器的最大特点是结构简单，管理和修理方便，且造型小巧美观，坚固耐用，调整灵活方便，料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。三、安装说明： 1 .本机在使用前，一般应安装在基础上。
见地基图。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。
2 .调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。四、使用须知： （ l ）启动前的准备工作： 1 .应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 3 .传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换.当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净： 4 .所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除 5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
（ 2 ）破碎机的启动： 1 .经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 2 .本机仅允许在无负荷情况下启动； 3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。 （ 3 ）维护和使用 1 .破碎机正常运转后，方可开始投料： 2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3 .在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ，最高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。 4 .停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5 .破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。 6 .颚板一端磨损后，可调头使用。
（ 4 ）润滑 1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 4 ，推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
（ 5 ）可能产生的故障和消除方法： 可能产生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止，推力板脱落 弹簧断裂 推力板焊接件有断裂 弹簧的调整螺母松弛 更换弹簧 更换推力板件 拧紧螺母 动颚衬板跳动 衬板紧固件松弛 拧紧压块螺栓的螺母 定颚衬板跳动 边护板未楔紧 压块、垫块未压紧 楔紧边护板，拧紧螺母 拧紧垫块及压块上螺钉 轴承温度过高 润滑脂不足或过多 润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量润滑脂 清洗并更换润滑脂 更换轴承 弹簧断裂 调整排料口时未放松弹簧 更换弹簧，并注意在调整排料口时先放松弹簧 机器后部有敲击声 螺母未拧紧，使推力板件的推杆头部撞击动领衬板 拧紧螺母 五、易损件明细表 另件名称 材料数量附注定颚衬板ZGMn13 1 动颚衬板ZGMn13 l 边护板Q235-A 2 推力板支座45 l 弹簧60Si2Mn l 六、安全操作规程： 操作本机器的人员，须经安全技术教育： 运转时严禁从上面朝机器内窥视； 运转时严禁作任何调查，清理或检修工作； 。
2.我需要一篇3000字机械类得毕业论文
毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床PLC控制系统的设计 6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造（横向） 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计（论文） 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计
Q 348414338
3.谁有锤式破碎机设计毕业论文
摘要 ………………………………………………………………………………IAbstract ………………………………………………………………………II第1章 绪论 …………………………………………………………………11.1 锤式破碎机和破碎机的分类…………………………………………1 1.1.1 锤式破碎机的分类……………………………………………1 1.1.2 破碎机的分类…………………………………………………11.2 锤式破碎机的优缺点…………………………………………………1 1.2.1 锤式破碎机的优点……………………………………………1 1.2.1 锤式破碎机的缺点 …………………………………………11.3 锤式破碎机的规格和型号 …………………………………………2第2章 锤式破碎机的工作原理及破碎实质 ………………………………32.1 锤式破碎机的工作原理 ……………………………………………32.2 锤式破碎机的破碎实质 ……………………………………………32.2.1 破碎的目的和意义 .…………………………………………32.2.2 矿石的力学性能与锤式破碎机的选择 .……………………32.2.3 破碎过程的实质 .……………………………………………4第3章 锤式破碎机的总体及主要参数设计 ……………………………63.1 型号为 锤式破碎机的总体方案设计 ……………63.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 .………………………………73.2.1 转子转速的计算 ……………………………………………73.2.2 生产率的计算 ………………………………………………83.2.3 电机功率的计算 ……………………………………………83.3 该种破碎机的主要结构参数设计计算 ……………………………8 3.3.1 转子的直径与长度 …………………………………………8 3.3.2 给料口的宽度和长度 ………………………………………8 3.3.3 排料口的尺寸 ………………………………………………93.3.4 锤头质量的计算 ……………………………………………9第4章 锤式破碎机的主要结构设计 …………………114.1 锤头设计与计算 …………………………………………………114.2 圆盘的结构设计与计算 …………………………………………114.3 主轴的设计及强度计算 …………………………………………124.3.1 轴的材料的选择 …………………………………………134.3.2 轴的最小直径和长度的估算 ……………………………134.3.3 结构设计的合理性检验 …………………………………13 4.3.4 轴的弯扭合成强度计算 …………………………………154.3.5 轴的疲劳强度条件的校核计算 …………………………204.4 轴承的选择 ………………………………………………………224.4.1 材料的选择 ………………………………………………224.4.2轴承类型的选择 ……………………………………………224.4.3 轴承的游动和轴向位移 ……………………………………234.4.4 轴承的安装和拆卸 …………………………………………234.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） ………………………244.6 飞轮的设计与计算 ………………………………………………264.7 棘轮的选择 ………………………………………………………264.8 蓖条位置调整弹簧的选择 ………………………………………274.9 箱体结构以及其相关设计 ………………………………………284.9.1铸造方法 ……………………………………………………284.9.2截面形状的选择 ……………………………………………284.9.3 肋板的布置 ……………………………………………29第5章 专题部分 …………………………………………………………305.1 锤头结构的改进问题 ………………………………………315.1.1改进的介绍 ……………………………………………315.1.2 改进的效果 …………………………………………315.2 延长锤头使用寿命的研究 ………………………………… 315.2.1 锤式破碎机中单颗粒物料的最大破碎力研究 …… 325.2.2锤头合理调配的研究与应用 …………………………345.2.3 锤头材质的选择及改性 …………………………… 41第6章 部分零部件上的公差和配合 …………………………………… 456.1 配合的选择 ……………………………………………………45 6.1.1 配合的类别的选择 ……………………………………45 6.1.2配合的种类的选择 ………………………………………456.2 一般公差的选取 …………………………………………………456.3 形位公差 …………………………………………………………466.3.1形位公差项目的选择 ……………………………………466.3.2公差原则的选择 ……………………………………………466.3.3形位公差值的选择或确定 …………………………………47结论 ……………………………………………………………………………49致谢 ……………………………………………………………………………50参考文献 ………………………………………………………………………51附录1 …………………………………………………………………………52附录2 ………………………………………………………………。
4.破碎机的设计
粉碎（包括破碎和磨碎）是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。在各种金属、非金属、化工矿物原料及建筑材 料的加工过程中，粉碎作业要消耗巨大的能 量，而且又是个低效作业。物料粉碎过程中，由于作业中产生发声、发热、振动和摩擦等作 用，使能源大量消耗。因而多年来界内人士一直在研究如何达到节能、高效地完成破碎和磨碎过程。从理论研究到创新设备（包括改造旧有的设备）直至改变生产工艺流程。
目前破碎理论、工艺和设备的研究主要着重于：（1）研究在破碎中节能、高效的理论，也力求找出新 理论突破人们已熟知的破碎三大理论；（2）研究新的非机械力的高能或多力场联合作用的破 碎设备，目前还没见有工业化的设备，只是研究阶段；（3）改进现有设备，这方面经常是根 据用户自己需要来进行，而不见市场上大规模生产或研制新设备。
对于上述诸问题，由于国外矿山自80年代以来发展缓慢使得这方面进展不大。国外新设备较少，国内由于国营大型矿山投入极少，也没有什么发展，而中小矿山由于各地原料的需求不等，近几年得到一定的发展。
1 破碎理论
物料破碎是一个历史悠久的话题。早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作，60年代得出具有重大意义的结论。随着研究的深入，人们熟知了高功率的破碎作业，可以用来改善能源效率和降低生产成本。B.H.Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现，在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时 明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。如能充分利用二次 破碎能量，则可提高破碎效率。也有人指出，较小的持续负荷比短时间的强大冲击更有希望 破碎物料。我国胡景昆和徐小荷研究颗粒的粉碎时得出结论，静压粉碎效率为100%，单次冲击效率在35%~40%左右。为了节约能量，提高粉碎效率，应多用静压粉碎，少用冲击粉碎。Schonert研究表明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层粉碎”节约出可观的能量。目前“料层粉碎的理论”已为粉碎界 的公认，根据料层粉碎理论研制的新设备有美国诺德伯格公司的旋盘圆锥破碎机、俄罗斯的惯性圆锥破碎机等。
多碎少磨的原则指导研制以料层粉碎原理的新型 破碎机是当前主要方向。1996年第四届全国粉体工程学术会议上邓跃红、张智铁发表了《物料粉碎分形行为的研究》一文，作者认为破碎理论的研究应归结为3个大的方面：强度理论的研究、破碎效果的评价、破碎功耗的研究。长期以来，粉碎理论的研究主要停留在经验应用和统计推测上，人们了解粉碎的规律尚不明确、不系统。人们期待新理论的 出现会给破碎领域带来一次变革。
1982年B.Mandelrot提出分形理论应用在岩 石 理论研究方面，而作者把它应用在破碎理论上。经过研究，作者成功地运用了分形理论推导了强度与缺陷分布分维数之间关系，建立了粉碎颗粒粒度分布模型，找到了分维数、分布指数与破碎概率之间的关系，用颗粒表面分维数Ds将3个功耗理论统一起来。
为了优化颚式破碎机工作，马少健和陈炳辰利用实验室小型复摆颚式破碎机，分别进行单颗粒给料、窄粒级给料和混合粒级给料的破碎试验，研究结果是：（1）影响颚式破碎 机产物粒度特性的因素除物料自身硬度以外，还与包括给料粒度大小、组成、排矿口尺寸以及破碎腔内物料的松散状态有关；（2）在颚破机破碎物料时，无论是料层破碎还是单颗粒破 碎，给料粒度增大，产物粒度变小。因此，生产中应根据给料粒度选择适宜规格的颚式破碎 机和调节排料矿口尺寸；（3）料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度。因此生产中应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，以减小破碎产物粒度。
5.颚式破碎机的设计与选材
颚式破碎机在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成 上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐 磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高 （大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。
锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧 处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然 发生相变而使性能变差。
锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。郑州通用矿山机器有限公司就是一家专业生产颚式破碎机设备的厂家。
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6.破碎机鄂板设计和维护
破碎机主要用于对矿石物料的初步粉碎，它工作时环境比较恶劣，因此对其组成机构需要有一定的优化和强化，也要掌握必要的维护知识才能在生产中提高效率和设备的稳定性。
由于颚式破碎机由动鄂和定鄂构成的工作腔组成承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，容易磨坏，为了保护鄂板，化建机械在动鄂和定鄂的表面安装了耐磨的衬板，这种衬板又称为破碎板。破碎板的表面通常做成齿形，，破碎板齿峰的角度为90°~120°，其大小由被破碎物料的性质和块度而定，破碎大块物料时，角度要大些；破碎小块物料时，角度可小些。齿距的大小取决于产品的粒度，通常取约等于出料口的宽度，齿高与齿距之比可取为1/2~1/3。工作时，破碎板上下两部分磨损的速度是不一样的，下部比上部磨损得快些，破碎板在鄂式破碎机工作时，直接与物料接触，承受巨大的破碎力和物料的摩擦作用，破碎板的使用寿命直接关系到鄂式碎石机的工作效率和生产成本，因此，延长鄂式破碎机的破碎板的使用寿命就显得尤为重要。加强鄂破破碎板使用寿命可以从设计、选材、组装以及使用过程中的改进等方面考虑。
在设计时，动鄂和定鄂的破碎板应该齿峰对齿谷。这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型鄂式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12%以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高（大约为210HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。。锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1000~1100℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然发生相变而使性能变差。锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13比白口铸铁使用寿命长、成本低。
组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与鄂板之间要用软金属（如铅、锌等）作垫片，并用螺栓紧固。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。
在生产过程中，破碎板与物料直接作用，破碎力很大，特别是破碎硬度较大的物料时，导致安装破碎板的螺栓振动，螺母松动，使破碎板磨损加剧并产生极大的噪音，严重时破碎板脱落或折断使设备停机，影响正常生产。遇到这种情况，只是开机前拧紧螺栓、螺母是不能彻底解决问题的，要根据现场的实际情况具体问题具体分析，想办法采取切实可行的方法解决问题。例如，可以采用弹簧防松减振装置解决破碎板在工作中的松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高工作效率。具体做法是利用弹簧做成螺栓防松动及自紧装置，该装置由内弹簧压盖、弹簧、外弹簧压盖组成，把这个装置穿在螺栓上拧紧螺母，由于弹簧被螺母压紧到一定程度后，产生很强的防振效果，由巨大的破碎力产生的螺栓松动力被弹簧张紧力自动弥补，故螺栓不致于松动，从而延长破碎板的使用寿命，提高生产效率。总之，在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。
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7.矿山颚式破碎机的传动设计
PE系列60*100复摆式颚式破碎机。
广泛用于水泥厂、科研单位、有关专业院校等单位实验室，破碎抗压强度极限不超过2500kg( f )/cm2 的矿石或岩石试样用。二.主要技术数据： 1 .进料口尺寸（宽*长） 60*100mm22 .排料口调整范围 3~10mm3 .最大进料粒度 45 mm4 .生产量 0.2~0.6m3/h5 .主轴转速 470r/min6 .电动机功率 1.1kw7 .外形尺寸（长*宽*高） 712*350*460mm8 .机器重量 120kg 二、工作原理及结构特点： 如图所示，动颚6 直接悬挂在偏心轴7上，受到偏心轴的直接驱动。
动颚底部用一块推力板10 支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动，这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。
该机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板3 ，同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板，机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。
动颚的材料选用ZGMn13 ，正面装有动颚衬板5 ，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上，下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用，当其顺旋时.出料口增大，反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
该机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。
当动颚被带动着向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而在回程时，由于惯性力矩的作用，使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触，其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。
本机器的最大特点是结构简单，管理和修理方便，且造型小巧美观，坚固耐用，调整灵活方便，料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。三、安装说明： 1 .本机在使用前，一般应安装在基础上。
见地基图。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。
2 .调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。四、使用须知： （ l ）启动前的准备工作： 1 .应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 3 .传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换.当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净： 4 .所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除 5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
（ 2 ）破碎机的启动： 1 .经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 2 .本机仅允许在无负荷情况下启动； 3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。 （ 3 ）维护和使用 1 .破碎机正常运转后，方可开始投料： 2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3 .在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ，最高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。 4 .停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5 .破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。 6 .颚板一端磨损后，可调头使用。
（ 4 ）润滑 1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 4 ，推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
（ 5 ）可能产生的故障和消除方法： 可能产生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止，推力板脱落 弹簧断裂 推力板焊接件有断裂 弹簧的调整螺母松弛 更换弹簧 更换推力板件 拧紧螺母 动颚衬板跳动 衬板紧固件松弛 拧紧压块螺栓的螺母 定颚衬板跳动 边护板未楔紧 压块、垫块未压紧 楔紧边护板，拧紧螺母 拧紧垫块及压块上螺钉 轴承温度过高 润滑脂不足或过多 润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量润滑脂 清洗并更换润滑脂 更换轴承 弹簧断裂 调整排料口时未放松弹簧 更换弹簧，并注意在调整排料口时先放松弹簧 机器后部有敲击声 螺母未拧紧，使推力板件的推杆头部撞击动领衬板 拧紧螺母 五、易损件明细表 另件名称 材料数量附注定颚衬板ZGMn13 1 动颚衬板ZGMn13 l 边护板Q235-A 2 推力板支座45 l 弹簧60Si2Mn l 六、安全操作规程： 操作本机器的人员，须经安全技术教育： 运转时严禁从上面朝机器内窥视； 运转时严禁作任何调查，清理或检修工作； 运转时严禁。
8.颚式破碎机实验设计方案
颚式破碎机设计数据如表所示。
颚式破碎机设计数据进料口尺寸（mm） 颚板有效工作长度（mm） 最大进料粒度（mm） 出料口调整范围（mm） 最大挤压压强（Mpa） 曲柄转速（rpm）120*200 200 100 10~30 200 300为了提高机械效率，要求执行机构的最小传动角大于650；为了防止压碎的石料在下落时进一步碰撞变碎，要求动颚板放料的平均速度小于压料的平均速度，但为了减小驱动功率，要求速比系数k（压料的平均速度/放料的平均速度）不大于1.2。采用380V三相交流电动机。
该颚式破碎机的设计寿命为5年，每年300工作日，每日16小时。1.3 设计任务1）针对两图所示的颚式破碎机的执行机构方案，依据设计数据和设计要求，确定各构件的运动尺寸，绘制机构运动简图，并分析组成机构的基本杆组。
2）假设曲柄等速转动，画出颚板角位移和角速度的变化规律曲线。3）在颚板挤压石料过程中，假设挤压压强由零到最大线性增加，并设石料对颚板的压强均匀分布在颚板有效工作面上，在不考虑各处摩擦、构件重力和惯性力的条件下，分析曲柄所需的驱动力矩。
4）取曲柄轴为等效构件，要求其速度波动系数小于15%，确定应加于曲柄轴上的飞轮转动惯量。5）用软件（VB、MATLAB、ADAMS或SOLIDWORKS等均可）对执行机构进行运动仿真，并画出输出机构的位移、速度、和加速度线图。
6）图纸上绘出最终方案的机构运动简图（可以是计算机图）并编写说明书。1.4 设计提示1）动颚板长度取为其工作长度的1.2倍，为了不使石料被挤推出破碎室，两颚板间夹角 。
2）将动颚板摆角范围取为 。3）在进行曲柄轴的动平衡时，应将曲柄上的飞轮分成大小和重量相同的两个轮子，其中一个兼作带轮用。