众文网1.何谓塑性应变比
板带材具有生产工艺技术水平高、产品附加值高的特点，是工业生产的重要原材料，而且随着工业水平的提高，对板带材的需求也在增大。
因此，开发性能更为优异的新钢种和优化提升现有钢种的性能以及降低成本始终是钢铁从业人员的首要任务。塑性应变比作为体现板料成形性能的主要参数，在板料变形中控制着不同方向的变形，尤其在拉深成形中的板料变形情况较为复杂，凸缘区、圆角区、直壁区等不同区域的应力应变状态各不相同。
本文以塑性应变比在板料拉深过程中拉深件不同变形区的作用为研究目的，着重分析其对拉深破裂的影响。论文首先分析筒形件拉深过程的应力应变并且推导出拉深力计算公式，通过公式分析影响拉深力的因素和危险区的受力状态。
其次，使用Dynaform数值模拟软件进行不同r值设置下的拉深模拟，着重分析筒形件拉深的主要变形区凸缘和危险区的应力应变状况。最后，通过DC系列深冲板的实际拉深试验验证数值模拟结果的可靠性。
根据拉深力公式、数值模拟和实际试验的结果分析认为塑性应变比主要是通过减小凸缘变形应力和危险区厚度减薄的方式提高板料的成形性能。在数值模拟中发现板面各向异性的实际板料会增大拉深力，但是能减小塑性应变比较小方向的危险区厚度减薄；板面各向同性下，塑性应变比对拉深力的影响十分有限。
同时在塑性应变比较小的方向性能较为薄弱，容易发生破裂。在实际操作中，采用三个方向塑性应变比的平均值作为衡量板料各向异性的参数指标并不能完全表明材料的性能，尤其是在不同方向应变量不同的情况下，明确不同方向的性能差异有利于充分利用材料的性能。
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2.一百分求一份模具毕业论文
照相机前盖板工艺方案优化及模具设计 摘要照相机外形的美观性、流线型、轻量化、微型化等的综合性高品质要求己经成为产品占领市场一个重要方面。
照相机前盖板是照相机外壳的重要组成部分，要求零件表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂纹等缺陷，周口部高度差不可过大，以保证与后盖及机身的严密配合。实际上零件的曲面较为复杂，在整个表面有很多孔形分布，尺寸及位置精度很高。
零件的这些特点就决定了其成形过程的复杂性和工艺方案的多样性。依靠传统的设计方法，对于处理这类复杂问题已经显得无能为力。
随着金属塑性成形技术的发展，计算机模拟技术已成为改造传统的塑性成形工艺、提高模具设计能力的有力工具和关键技术、数值模拟技术可以预先了解金属在成形过程时的流动情况，预测缺陷产生的临界条件，优化工艺方案及工艺参数，可以降低或消除缺陷出现的可能性，达到保证产品质量、缩短产品开发周期的目的。本文采用有限元数值模拟仿真软件DYNAFO枷，根据弹塑性有限元的基本理论及处理方法，采用数值模拟和经验设计相结合的方法，对照相机前盖板成形工艺进行了研究。
在对零件冲压工艺性分析的基础上，对各工序可能出现的工艺方案进行对比分析，初步确定了可行工艺方案，对于不确定的因素，通过数值模拟予以进一步的确定，最终得出最优工艺方案用以指导实际生产。在确定工艺方案的同时，通过数值模拟分析了金属在成形过程中各种场变量的变化，预测了金属流动的趋势，分析了不同的模具间隙、凹模圆角对照相机前盖板成形的影响规律，确定了最优的工艺参数。
由于毛坯外形对零件的成形质量影响很大，本文还分析了毛坯圆角对零件成形的影响，最终确定了合理的毛坯形状和尺寸。根据所确定的工艺方案对各工序模具进行设计，并介绍了成形模和修边侧冲孔模的模具结构以及关键零件的设计。
最终通过实际生产得出了模拟分析和实验结果相一致的结论。本文所作出的研究结果，可以为同类零件的成形工艺提供参考，具有一定的推广意义。
关键词：照相机前盖板，数值模拟，工艺方案，工艺参数，模具设计英文摘要山tyofthe以）n1b饥ationofaG赶nO工、b'川tificatio几饥洲川加e，斑出沁访9andm一ationetC.,has汕治adybecornean油加rtantpartforthe脚eductto以甲加代m出ket.Thefi℃nicove丁15aness口tial禅eceofthe口班nerashi组.Ino川五。nicoverarldthe。
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