众文网1.冷轧轧钢工艺论文
在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。
显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。 冷轧工艺润滑剂的基本要求是： 1.适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。
但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当 2.良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀； 3.和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。
以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量； 4.良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能； 5.退火性能好。
现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）； 6.过滤性能好。
为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量； 7.搞氧化安定性好，使用寿命长； 8.防锈性好。
对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用； 9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味； 10.油源广泛，易于获得，成本低。 热轧工艺润滑 提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。
各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。 使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）： 1.改善了轧辊的表面状况。
2.降低了轧辊的单位消耗。 3.降低了电能的消耗。
4.提高了带钢的表面质量。 5.降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
6.促进热轧理论的研究。 上海论文网。
2.铝箔轧机的操作与要领
1.1 检查各系统运行状态确认
1.2 根据计划单换辊并检查
a） 喷嘴状态位置、堵塞
b） 确认轧制线位置
c） 油雾管连接要好
1.3 根据计划备料上料并注意做到
a） 扒掉表面一层防止灰尘、胶带进入轧机防止辊印
b） 确认卷端面质量？轻的尖锐的撞伤处理成圆弧状。 2.1 新换入工作辊的轧制
2.1.1 按正常轧制时的轧辊运行状态热辊3~5min？加热后的辊可以少些。
2.1.2 AFC中的喷嘴喷油比例控制在工艺表的下限值可以快速达到理想板型后恢复。
2.1.3 用尽可能大的后张力、前张力稳定后恢复。
2.1.4 用适当的轧制力、弯辊力、倾斜值？主要靠平时的经验积累避免一边松、一边紧或两边过松过紧。
2.1.5 升速时尽快达到目标厚度。
2.2 正常轧制过程中的升速
2.2.1 根据上卷的各参数的数值预设轧制力、弯辊力、倾斜值可以得到平稳板型。
2.2.2 升速可一步到位不要在未到目标厚度时调整板型前张力值相对小不利于展平。
2.3 升速时打滑、开缝断带时的处理主要在粗轧四道次。
2.3.1 缩短轧件变形的时间加大轧制力加大后张力适当加大前张力。
2.3.2 改善润滑条件采用较低的油温开缝处喷油常开。
2.3.3 还是无法轧制时换辊。 3.1 对中良好尤其宽料会产生一边松一边紧从而造成裂边二肋松现象影响下道次生产。
3.2 AFC要定期校零板型辊在运行状态下。
3.3 二肋松时可降低AFC中的喷油比例。
3.4 断带用油冲洗废料时长时间应将喷油全部打开以免辊型改变。
3.5 起皱、打折、串层、松卷时的调整
3.5.1 保证滴油分布均匀、合理。
3.5.2 前张力控制合理。
3.5.3 调整压平辊的位置或换之。
3.6 打滑、尖叫声的处理 先降速后把油温升或降改善润滑条件。
4.1 加大轧制力同时保持弯辊的同步保持边部不紧、不松。
4.2 前二道次也可以增加前张力。
3.摘要：论文主要是写了轧机的发展趋势、轧机选择的原则、轧机机架的
摘要：论文主要是写了轧机的发展趋势、轧机选择的原则、轧机机架的布置、轧机的工作原理、轧机日常的维护以及常见的故障、故障的原因及处理办法。
Abstract: the paper mainly wrote the development trend of rolling mill, the choosing principle of, rolling mill frame layout, the working principle, rolling mills and routine maintenance of common failures, the cause of failure and treatment measures.
轧机在轧钢厂的重要性不亚于人得心脏，所以日常的维护狠重要。
The importance of rolling mill in as people had heart, so routine maintenance of malicious important.
究竟怎么维护，维护哪里就需要我们通过生产流程图更好的理解轧机的工作流程。
Where exactly how maintenance, maintenance, we need to understand better by production flow chart of mill workflow.
理解后通过日常的维护就会学会分析故障的原因，从而找寻到故障的处理办法。
After understanding through daily maintenance will learn to analyze the cause of the problem and thus to find fault treatment measures.
关键词：热轧机 轧机日常维护 轧机故障
Keywords: rolling mill used daily maintenance fault
4.铝箔的概述
铝箔因其优良的特性，广泛用于食品、饮料、香烟、药品、照相底板、家庭日用品等，通常用作其包装材料；电解电容器材料；建筑、车辆、船舶、房屋等的绝热材料；还可以作为装饰的金银线、壁纸以及各类文具印刷品和轻工产品的装潢商标等。在上述各种用途中，能最有效地发挥铝箔性能点的是作为包装材料。铝箔是柔软的金属薄膜，不仅具有防潮、气密、遮光、耐磨蚀、保香、无毒无味等优点，而且还因为其有优雅的银白色光泽，易于加工出各种色彩的美丽图案和花纹，因而更容易受到人们的青睐。特别是铝箔与塑料和纸复合之后，把铝箔的屏蔽性与纸的强度、塑料的热密封性融为一体，进一步提高了作为包装材料所必需的对水汽、空气、紫外线和细菌等的屏蔽性能，大大拓宽了铝箔的应用市场。由于被包装的物品与外界的光、湿、气等充分隔绝，从而使包装物受到了完好的保护。尤其是对蒸煮食品的包装，使用这种复合铝箔的材料，至少可以保证食物一年以上不变质。而且，加热和开包都很方便，深受消费者的欢迎。
随着人民生活水平的提高和旅游事业的发展，啤酒、汽水等饮料和罐头食品的需求量日益增多，这些都需要有现代化的包装与装潢，以利于国际市场上的竞争。为适应市场要求，人们开发出了屏蔽性好的塑料薄膜和喷镀箔等包装材料，但它们的综合性能都不如过涂层和层压加工能得到弥补和改善。因此可以说，铝箔是具有多种优良性能，比较完美的包装材料，在诸多领域中都充分显示出它广阔的应用前景。
为了提高轧制效率和铝箔产品的质量，现代化铝箔轧机向大卷、宽幅、高速、自动化四个方向发展。当代铝箔轧机的辊身宽度已达2200mm以上，轧制速度达到2000m/min以上，卷重达到20t以上。相应的轧机自动化水平也大大提高，普遍安装了厚度控制系统（AGC），大多数安装了板形仪（AFC）。铝箔工业正面临一个高速发展的时期。