众文网1.以质量为中心写一篇论文
加强质量管理体系提高产品质量 摘要：文章就公司目前质量体系运行的现状，针对如何加强公司质量体系提出了对策和建议。
通过具体实施表明 了这些对策和建议为公司带来了较大的经济效益，加强质量管理体系的潜力是巨大的。关键词：产品质量；管理体系；运行现状；经济效益 当今市场，产品竞争异常激烈，许多产品处于饱和或 疲软状态，除了价格是消费者考虑的因素之外，用户更多 考虑的是产品的质量、可靠性。
因此质量是企业的生命，价格已不是企业竞争的惟一因素，更高的目标是追求产品 质量的优越———产品的适用性和满足用户的要求。质量出 自于生产过程和管理。
各个企业根据自己的特点，有不同 的管理方式。我公司目前主要的产品是氯化钾，在竞争的今天，产 品质量的好差、生产成本的高低，将直接影响到产品的市 场竞争力，影响到企业的效益与生存。
首先我们持续有效地抓了质量管理教育，目标管理，深化贯标，QC小组活动，工序控制，标准化建立和完善质 量体系、质量成本控制，质量审核八项工作。并根据不同 阶段的实际情况，确定工作重点，逐步深化提高，按照 “全面展开、突出重点、典型引路、循序渐进”的工作方 针，整个工作有规划、有目标、有措施，一年一个循环，三年一个PDCA循环，一步一个脚印，在以下几个方面收到 了显著成效：一、持续有效地开展质量教育 整个全面质量管理工作中，我们始终把质量教育作为 全面质量管理的第一道工序来抓，坚持因人制宜，分层施 教的原则，将质量教育对象划分为领导层、管理层、执行 层三个层次，自上而下，逐级开展。
教育形式多样：坚持 普及基本知识和提高专业技能相结合；系统教育和专题教 育相结合；外部培训和内部培训相结合；脱产轮训和业余 培训相结合。此外还通过各种渠道轮流进行全面质量管理 知识的业余培训，培训千余人次。
二、方针目标管理实现了系统化 坚持以方针目标管理为龙头，带动全公司经营管理各 项工作，并把质量体系运行纳入方针目标管理。重点抓了 目标体系的建立和实施过程的检查考核两个重点环节。
加 大了考核力度。三、在质量的关键环节开展工序控制活动 把工序控制与质量标准化活动、QC小组活动等有机结 合，与质量体系有效运行融为一体。
在单工序控制试点的 基础上，逐步向全工序、多环节方向发展，全公司在120个 环节开展了工序控制，设置了86个工序控制点。通过过程 控制，来控制从合格的原材料、半成品进入生产现场到加 工成品的整个过程，通过对人、机、料、法、环、测量因素 的的控制，达到提高产品质量的目的。
我公司的工艺装备 控制程序———保证工艺装备从设计、制造、验证、使用、保管至报废过程，均在受控状态下进行，确保生产的产品 满足客户的要求，不合格品控制程序———以确保不合格品 不流入下道工序或出厂，纠正措施控制程序———对潜在的 不合格原因进行分析并加以控制；定置管理控制程序——— 使人与物在现场中的结合关系和结合状态科学化、规范化、标准化，从而达到提高产品质量和工作效率的目的。就产 品的核心部分和形体部分而言，它是由企业的生产加工过 程的控制和管理。
一项产品的生产过程往往有许多道工序，如果每一道工序都能严格把关的话，那么产品的质量也就 有了保证，当然最后交出的便是合格的令顾客满意的产品。四、加强内部质量审核 企业通过质量体系认证获得了认证证书，它只能表明 这个企业建立的质量体系是满足和符合ISO9001标准中某一 个质量保证模式的基本要求。
实践证明，即使企业通过了 质量体系认证，质量体系在实际运行中，总是还会出现一 系列问题。在这个意义上说，要防止获证后出现管理滑坡，必须通过持续有效地开展内部质量审核，对质量体系运行 作出正确诊断，对发现的不合格或潜在的不合格，实施纠 正和预防措施，才能使质量体系步入良性循环。
我们把内 部质量体系审核、产品质量审核、过程质量审核分别纳入 考核，占一定的考核基分。考核办法中对各单位所担负的 质量体系要素的多少，以及质量活动的难易程度，分别确 定了各单位的不符合项的控制数，每出现一个不符合项扣 基础分1分，当出现严重不符合项时，就要实行质量否决。
质量体系内审是一项长期的工作，需要持之以恒地坚持下 去。同时，我们还看到公司不符合项发生的次数还不少，需要我们进一步地努力工作，只要大家共同关心和支持开 展内部质量体系审核工作，我们所建立起来的质量体系才 能长期有效地运行下去。
五、不断修改、完善质量体系文件，提高文件的 符合性、适用性和有效性 在文件体系建立时，由于对标准的学习和理解不够透 彻，对“该说的要说到”的度掌握不够，因此文件的规定 范围不是太宽就是太窄，一些程序不是太繁就是太简，而 文件的有效性只有通过实践才能检验，另外由于机构调整、职能变动等，都将引起程序变更。在运作中使文件体系逐 步达到：写到—做到—有效，符合实际。
六、保障体系所需资源的投入 为了满足设计开发控制人力、物质保障和新产品加工 控制技术条件，同时引进人才，加强了营销和新产品开发 队伍。七、做。
2.工程项目质量管理的论文怎么写要详细
建筑业是我国的基础产业之一，它的健康运转直接关系到国民经济的持续发展。
近年来，随着市场经济在我国的逐步建立和完善，建筑业也得到了空前的发展。建筑业在快速发展的同时也暴露出许多问题，建筑工程质量，特别是住宅工程质量己成为人们关注的焦点之一。
作为建设工程产品的工程项目，投资和消耗的人工、材料和能源都相当大，建筑施工项目质量的优劣一方面关系到工程适用性，关系到人民生命财产的安全和社会的安定：另一方面关系到企业的生存，所以把质量管理放在头等地位是当务之急。1. 设计质量的控制 建筑设计质量管理是建筑设计技术管理的重要组成部分。
其目的是保证整个设计工作的质量，以及提高设计产品的优良品率。目前，我国各级建筑设计单位均已实行全面质量管理制度，不少地方政府的质量监督机构已担负起设计质量的管理职能。
设计质量管理的主要内容有：①建立设计技术责任制；②实行设计质量监督制，其中施工图可给品率必须达到100%；③组织、鼓励设计人员采用各种新技术、新材料；④组织采用统一的模数、参数和标准构配件；⑤在完成可行性研究工作的前提下，加强调研，深入开展方案的技术经济比较及其论证工作；⑥严格执行设计方案的审批制度。在上述各项工作的基础上，确保设计质量，以满足工程建设的需要。
在许多建筑设计中，对设计质量的控制不够重视。一般来说，我们对设计阶段的工程设计主要通过以下几个方面进行控制：一个是工程质量标准，主要是技术标准，例如采用的技术标准，设计使用年限，工程规模等。
这些标准是有一定的量化标准的。建筑设计成果的质量评定不能用固定的标准去衡量，即使达到建筑设计规范、标准和规程，也不能称该建筑设计就是优良品或精品。
建筑设计是科学与艺术双重创作的结合，是创作构思加科学、计算、合成的结果。在运行过程中设计构思组合产生出全新的东西，不可能有固定的模式可套用，建筑设计具有一定的随机性变化。
建筑设计质量的优劣，确切地说是一个目标范围的界定，建筑规范、规程和标准是建筑设计合格的下限。建筑设计精品是在设计运行过程中优化取舍，完善完美。
因此，设计质量的优化管理是十分值得重视的。建筑设计质量的优化管理，就在于强化、强调了设计的“全过程管理”，这是动态管理。
它也打破了过去静止的简单化的“结果管理”淘汰制。从而避免浪费时间和造成直接 经济 损失。
建筑设计运行过程要自始至终，由部分到整体、由管理点到强化点，由方案到施工图，这些工作都要进行细化、优化和筛选。它是积极主动、极具挑战性的动态管理。
2. 工程施工质量的控制 建筑施工项目质量保证是指为确保建筑施工项目的质量满足需要（满足设计要求、技术标准规定、需方的愿望），而对建筑施工项目的全过程实行全面的质量控制，并对其提出完整、准确履行各自质量职能的证据，以使需方满意并增强其对项目的质量信任感的全部有计划、有系统的活动。简言之，建筑施工项目质量保证是项目为确保其工作质量，使用户满意并确信的全部有效手段和活动。
2.1技术文件会审。要将技术设计付诸实施，首先施工单位要对技术设计进行会审。
2.1.1作为施工单位，必须全面理解设计文件、设计意图。只有这样才能正确制定实施方案。
2.1.2对设计文件中发现的问题，如矛盾、错误、二义性、说明不清楚的地方，须在会审中提出，向设计单位咨询或要求修改。2.1.3在图纸会审的基础上编制好施工组织设计和施工方案，并要以设计图纸，国家发布的施工质量验收规范为依据，特别注意影响工程质量的关键部位及技术复杂的工序，要编制专门的施工方案及质量控制细则，要确保编制的施工方案经济性和可行性，经过总工等专家的审批作为指导施工的依据。
其中最主要的是图纸会审，而图纸会审主要是从以下几个方面进行：第一，找出图纸自身的缺陷和错误。审阅图纸设计是否符合国家有关政策和规定（建筑设计、结构设计和施工规范等）；图纸与说明是否清楚，引用标准是否确切；施工图纸标准有无错漏；总平与建筑施工图尺寸、平面位置、标高等是否一致，平、立、剖面图之间的关系是否一致；各专业工种设计是否协调和吻合。
第二，施工的可行性结合图纸的特点，研究图纸在施工过程中，在质量上、安全上、工期上、工艺上、材料供应上，乃至于经济效益上施工能否满足图纸的要求，必要时建议设计单位给予适当地修改。第三，地质资料是否齐全，能否满足图纸的要求；周边的建筑物或环境是否影响本建筑物的施工等；施工图纸的功能设计是否满足建设单位的要求等，都是图纸会审的主要内容。
对会审准备中的图纸等问题进行汇总，由项目技术负责人召集有关人员进行一次内部初审。对初审后的问题分门别类地进行整理，确立会审会议上需要解决的相关问题，并指定专人发言和补充发言人员。
建设单位交底后，各单位按相关工种在一起分别进行分组会审，由施工单位为主提出问题，相关人员进行补充，设计单位进行答疑，建设单位、监理和政府有关部门发表意见，对图纸存在。
3.跪求关于制造业生产中产品质量管理的毕业论文
谈产品质量管理措施及其改进 [摘要]现代社会机械产品的质量显得尤为重要，这里就针对产品质量的管理措施以及改进方案进行了探讨。
[关键词]产品质量 质量管理 改进 一、概述 健全和完善质量体系并保持其有效运行的根本目的，是提高质量管理水平和产品质量水平，提高企业经济效益，减少浪费，最大限度地满足用户需要。要达到这一目标，主要途径和方法之一则是进行持续不断的质量改进，它包括对质量体系的改进和产品质量的改进。
本文主要谈谈产品质量控制措施及其改进。 二、产品质量控制措施 （一）顾客要求 按照ISO9000-2000，在质量管理八大原则中，第一大原则就是“以顾客为关注的焦点”。
顾客的要求，包括对产品功能、性能的要求，目前的和未来需求都应予考虑。满足了顾客的要求，产品才会有真正意义上的质量。
（二）法规要求 产品的开发和制造，首先应注意到《安全规程》的要求。它是保障安全生产、职工人身安全和国家财产安全、防止安全事故的重要法规。
另外，还要注意国家环保法规对产品的要求。 （三）标准要求 产品的开发和制造必须遵循国标、行标的规定，并由国家授权的检验机构检验合格后，方可投入批量生产和出售。
（四）具体产品标准的控制 遵照中华人民共和国标准化法，具体产品在没有国家标准或行业标准的情况下，应制定企业标准。该企业标准须报当地标准化行政主管部门备案。
产品标准是产品设计、开发、生产、验收的依据。产品标准在充分考虑顾客要求、法规规定和安全标准要求的基础上，还应考虑技术的先进性、经济的合理性和对环境的保护。
（五）产品设计控制 产品设计控制包括设计输入、设计输出及设计评审、设计验证、设计确认和设计改进控制。①设计输入控制，它是以产品标准为基础形成的文件。
设计输入是产品满足顾客、法律、法规要求的根，所以设计输入应予评审，并有书面记录。②设计输出及设计评审控制，设计输出就是产品的设计图纸。
对设计输出应进行评审。评审其与标准的符合性、技术的先进性、经济性、工艺性和标准化等。
评审应有书面记录。设计输出应经批准后才能发布。
③设计验证控制，在产品形成的适当阶段实施验证，证明与设计输入的符合性。④设计确认控制，以验证记录和实施运行，证明产品满足预期的要求。
⑤送国家授权检验机构作审查。⑥设计更改控制，不论是来自外部的或内部的更改要求，都应进行评审和授权人批准，方可实施更改。
（六）原材料质量控制 ①供应厂商的选定由技术部、工程部、采购部、质检部四家负责对供应厂商的考查、评估、确认、定点。②供应厂商必须具备有质量保证体系、供货能力、投诉处理及服务能力，才能列入被评估供应厂商。
③通过评估资格的供应厂商采用送样、少量试用、小批量试用、中批量试用全部合格，并具备以上条件的供应厂商才能列入采购定点单位。④原材料进厂必须由质检部严格按采购清单及原材料检验技术标准进行验收并记录方可入库，杜绝不合格的原材料入库，流入生产线。
⑤原材料做到合理、正确摆放，标示明确。遵守先进先出的原则，防止库存时间过长而变质。
⑥保证仓库通风良好，并随时监测仓库的温度、湿度等控制在允许范围内。 （七）生产加工过程的质量控制 ①加工工艺文件控制，凡工艺的正确与否影响产品质量的，都应制定相应的作业指导书。
作业人员应能方便地获得这些文件。②人员控制，凡特殊工艺须专门人员操作的，应对操作人员进行培训，经考试合格者，持上岗证上岗操作。
③设备工装控制，企业在生产制造过程中，设备发挥着巨大的作用，是关系到产品质量控制和管理的关键所在。设备管理控制的好与坏直接关系到产品质量的好坏和改进。
对生产中使用的所有设备必须进行严格的控制，设备控制的要点是合理使用，精心保养，定期检查，即时维修，必要时还须调整和测定机械能力，使机械能力能够符合工序质量的要求。④工作质量的控制，工作质量的好坏，是保证产品质量的关键所在。
⑤工艺过程控制，工艺过程控制包括：配备符合要求的加工设备；配备必要的检验人员和检验设备；严格工艺纪律，制止不按工艺文件的操作；严格工序间的转序检验并记录；不合格件不得转序，并严格隔离。 （八）质量检验控制 ①工序检验控制，严格每道生产工序的工序检验，并作记录、标识，必要时可以追溯。
②成品检验控制，开发的产品应作型式检验。型式试验合格的产品，在型式试验有效期内，无特殊情况时，只作出厂检验。
③出厂检验控制（C8），出厂检验必须在过程检验完成后进行。出厂检验合格者方可记账、入库。
检验不合格者应隔离，等待处理。让步接受时，应有顾客签字并通知相关方。
（九）成品仓库质量控制 成品仓库保证通风良好，温、湿度控制在允许范围内。产品堆放整齐。
仓库产品严格按先进先出的原则，杜绝存放时间过长，影响产品质量。产品包装必须符合运输要求。
三、质量改进的管理 （一）明确目标和要求 要使有关部门和人员都有参与质量改进的准备，首先要确定质量改进的项目和目标，弄清质量改进活动有关的背景情况，并分析现状和实现的可能性，从。
4.产品质量工程专业的主干课程
机械设计与制造基础、电路与电子技术、质量工程导论、互换性与测量基础、质量统计技术（双语）、标准化与计量管理、检测技术、误差理论与数据处理、抽样与检验（双语）、机械产品质检技术、质量分析与改进等。
主要实践教学环节包括军事理论与训练、专业见习、实验实训、技能竞赛、专业实习、毕业实习、毕业论文、第二课堂素质拓展等。
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计量审核造价管理软件的开发和应用 「摘要」本文将公路工程计量审核造价管理与计算机应用相结合，解决了公路工程投资控制中较 难处理的支付、查询等方面的实际问题，并在乍嘉苏高速公路项目使用，取得了良好的 成效，为如何对计量审核、造价管理进行科学控制提供了借鉴。
关键词：Excel运用、计量审核、造价管理、软件 随着我国公路建设体制改革的不断深化，项目法人制作为一种经济承包责任制，已在全国各地普遍推行，各建设单位（业主）对合同管理尤其是造价控制日益重视，不仅计量报表的编制、审核必须及时准确，已计量情况也须即时检索、查询，以便随时掌握计量支付进展情况。同时，建设过程中往往要对项目总造价进行较准确预估。
因此，应用计算机平台进行项目的合同管理成为了大势所趋，微软公司推出的Excel办公通用软件，功能非常强大，它不单是电子表格软件，而且还带有函数、VBA宏及部分数据库管理等多种功能。我部有关人员把Excel的这些功能与合同管理中的审核、检索、查询等工作结合起来，巧妙运用，自己编制开发了一套计算机计量造价管理系统，对计量审核造价管理起到相应的辅助管理作用，取得了较好的效果。
1、计算机计量造价管理系统的开发背景 目前电脑化办公已相当普遍，公路工程计量支付报表基本采用电脑计算自动生成，但是，业主（或总监办）的审核及数据的分类汇总往往还停滞在手工凭经验阶段，由于数据繁杂，人工审核及汇总分类花费大量的人力和时间，同时对工程造价预估只能粗框，难以做到尽善尽美。而且，到了工程完工阶段，结算工程量还需要与概、预算比较，由于计量支付采用工程量清单即分项目汇总的形式，每一单项的工程数量和金额是清楚的，当最终支付需要拆算到每一单个工程（如一座桥、1KM路基等）时，必须花费大量的人力去分类汇总，计算繁杂时间长，而且准确性难以保证。
乍嘉苏高速公路工程项目是浙江省嘉兴市在建的最大基本建设项目，按FIDIC条款进行工程管理，在造价管理方面相当严格。针对上述情况，我部组织有关技术人员进行课题攻关，旨在开发一套用户界面好、简明实用的计算机计量造价管理系统，从而能较快、较准确地审核和预估工程造价。
2、计算机计量造价管理系统的开发过程2. 1工作思路 以实用为目的，将现有Excel数据库管理与电子表格计算功能有机地结合起来，运用数据透视表、函数、自动检索、及VBA宏等Office自带功能，建立计算机计量造价管理系统，能够做到：计量数量快速审核、计量单重复性检查、分项工程量自动分类汇总、已完工程量清算等，达到月计量报表期期审核汇总清楚，为工程进行过程中合同管理提供数据化依据，同时对整个工程造价纳入事先预计的范围。2.2数据库形成过程 整个计算机计量造价管理系统，关键技术是建立数据库。
首先是建立施工图数据库，将施工图图纸数量按招标文件技术规范中的“计量与支付”章节规定，输入库中，字段名有清单号、项目名称、单位、单价、图纸编号、施工图数量、部位编号、金额等。其中图纸编号可直接采用设计单位的图号，一般用6位数表示；部位编号一般可借鉴工程单元划分中的工程编号，有利于与质量管理上要求的“合格工程方可计量”原则一致，同时与计量单中的质检单编号匹配，便于今后与质保资料配套进行电脑管理，一般用8位数表示；项目名称、单位、单价、金额等字段可依据原招标工程量清单生成。
为便于数据的分别或多人输入，一般以Excel电子表格为主，如对Access数据库熟悉，为了数据安全，应及时自动生成Access形式保管。如此即形成施工图数据库。
按照同样的思路，把工程变更令输入Excel电子表，即可形成变更数据库。把两者合起来即形成设计数据库。
在日常管理过程中，把计量单也按相同的规则形成一个计量数据库，把凭证号、计量数量两个字段替代设计数据库的图纸编号、施工图数量字段即可，平时只要将每一期每一页实际发生的计量工程量，作为计量数据库中的一条记录输入，这样即可形成计量数据库。两个数据库的建立看似工作量很大，实际形成并不困难，因为大多数内容平时工作本身在做，只要按一定的规则稍作变化归纳在一起便可。
比如施工图工程量、变更工作量本来为了合同、技术管理的需要经常要统计，只要稍加标准格式化即可；计量数据库的基础工作可由承包商在原有计量表的基础上按一定的格式加几栏如输入部位编号等即可，每期计量支付上报时同时随报软盘，与支付凭证（即计量单）校对核准后即可拷贝入计量数据库。这样既可方便原始数据输入，又是对承包商计量工作质量的督促，同时对承包商本身也有好处，做清台帐、避免漏计，商一般乐于接受。
模型框架图：2.3多种用途的设置 建好设计数据库、计量数据库后，用Excel的数据透视表、函数、自动检索、及VBA宏等自带功能自动生成一个审核工作表，在该表中以部位编号为主线进行设计数量与计量数量比较，为方便检查，可增加一栏审核预警，并作适当设置，比如计量数量超设计数量则显示红字等警示信号，由于是将已计数量与完整的设计数据库数量比较，能轻松校核出。
6.论文题目 浅谈我国企业质量管理的成功之道 2000多字 求帮忙
一、质量管理对企业的重要作用 首先，质量是企业发展的动力，高质量的产品及规范的质量管理能够推动企业长久发展。
在市场经济的今天，不论企业规模大小，产品的质量是各个企业竞争的核心力量，相比较于其他企业，知名企业之所以能够在激烈的市场竞争中立足并不断发展靠的就是质量。其次，科学的质量意识是企业价值理念的重要组成部分。
人们的思想意识往往决定着这个人的行为，没有正确的质量意识和企业危机感，就不可能对质量严格把控。企业的产品质量、服务质量的保证都离不开企业领导层和基层员工。
产品从设计生产过程到产品的销售，再到产品的售后服务，每一个环节都需要有严格的“质量”标准。因此，企业要积极培养员工的质量意识，鼓励发挥员工的主观能动性和创造力，使其自觉的参与到产品质量管理工作中，人人紧绷“质量第一、服务第一”的弦。
这样企业才能有源源不断的生命力。比如某空调产品从原材料的选择、产品各部生产、装配成整机，再到打包、物流、售前、售后服务每一道工序都严格按照国家相关的质量体系标准把控，并有相应的数据指标作依据，尽可能地提高产品合格率，确保产品质量。
再次，质量管理要注重产品品质和细节，细节决定产品成败。质量管理有利于企业对于品质的高水平要求，从小处和产品细节上促进企业产品的高品质。
再庞大的工程都需要是每一个细节的积累，只有把每一个细节做好，精益求精，才能提升产品的整体质量，达到1+1>2的效果。最后，质量管理的目的就是提高产品的意义，这对于企业发展至关重要。
二、我国企业质量管理的现状1.质量管理观念落后 很多企业，尤其是规模较小，各方面都不规范的企业，上到管理级下到基层的员工，对于质量管理的概念不是很清晰，而且没有树立质量管理的观念，或者是错误的认为质量管理就是走过场，大眼看过去，检查一遍没问题就可以了，殊不知这种错误的认识很可能会给企业带来灭顶之灾。还有一些企业的中层管理甚至是高层管理者认为质量控制就是质检部的事情，与其他部门没有关系，人为的割裂了质量管理的系统性和完整性。
其实在企业生产的各个环节都需要规范的质量管理，质量管理应当贯穿整个材料引进、生产、物流、仓储、售前、售中、售后服务等每一个过程，但在实际过程中一些企业仅仅将“质量第一”作为口号，而没有真正落实到位，尤其在销售额较差时可能放松了对质量的检控，盲目扩大生产，降低销售价格来提高业绩，这样操作短期来看可能会给企业带来一定的经济效益，但是长此以往肯定会严重企业生命力，削弱企业长久发展的空间。2.质量管理手段陈旧 现阶段国内企业对于产品质量的管理大多还是依赖一些传统的检测设备，而且检测往往只有一次，而且是在产品生产以后进行的，往往不能在产品的生产过程进行细节把控，不合格产品需要重新生产，造成了严重的资源的浪费，粗放型的质量管理在企业中仍然是最常见的形式，这种质量管理手段无异于亡羊补牢，每年企业因为不合格产品造成的损失巨大，尤其是没有专业的生产流程控制及先进的检测设备的中小企业，企业只能凭借传统的经验来判断产品是否合格，误差较大。
3.质量管理人员素质需要提升 科学的质量管理需要有专业的、高素质的管理人才队伍的支持。而国内现阶段大部分企业的质量管理人员专业性不强，素质普遍偏低，优秀的质量管理人员应当既懂技术又懂管理，这样才能对质量进行合理的监控。
4.质量体系认证没有发挥其价值 国际上质量管理体系很多，很多企业已经能够达到国际标准，但是在这种背景下企业仍然有诸多的质量问题。一些企业为了得到这些认证，不惜耗费大量资金买证。
而且质量体系认证机构的工作者，对于质量认证没有细致考察，走流程形式严重，一些认证人员根本没有相关的质量管理专业素质，无法指导企业进行质量管理。三、全面提升企业质量管理的对策1.树立以服务为宗旨的质量管理观念 具体来讲，首先应当通过培训或者绩效考核等方式提高企业所有人员的质量管理理念，强化他们顾客至上和服务顾客的意识，把产品质量放在第一位，在生产过程中追求产品零缺陷，并形成浓烈的质量文化和人人都是质量管理者的良好氛围。
另外还应当将质量作为企业的制度，约束员工一些不负责或者损害产品质量的行为。通过启发式培训，培养员工追求完美细节的习惯的基础上将质量作为一种规章制度来控制，比如企业可以通过开展小组或者个人质量评比活动，不达标的员工可能会直接影响到自己的收入和晋升空间，不断提高员工质量第一，服务至上的理念。
2.注重质量关的各个环节 一个产品从前期的原料准备到最终流到顾客手中，需要经历很多环节，比如前期的市场调研、产品研发和设计、物料的准备、机器设备的购置、调试、产品的生产加工、质检、测试、包装、销售、售后等。任何一个节点出现问题都可能会直接或者间接影响到产品质量及企业的效益。
因此，要对产品生产前、生产中、成品检测、销售等各个流程严格把关，涉及到的每一个部门都应当权责明晰，确保每一个环节都高质量、高标准和严要求，这样不仅能够大大。
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