众文网1.求《炼钢转炉方面的毕业论文》
炼钢转炉汽化冷却系统改造发展循环经济是时代发展的必然趋势，为控制成本节约能源各公司都大力发展循环经济。
济南钢铁总公司适应形势发展，建设燃气-蒸汽发电项目，其中的蒸汽供给改造也势在必行。充分考虑现场工艺要求，对设计进行优化，简洁，使系统更加稳定。
关键词：蒸汽发电，汽包供水，水泵，iFIX4.0,Concept2.61系统改造概述济钢一炼钢25T转炉于1990年相继投产，由三座变为现在的四座，期间经过多次改造升级，但仍然不能适应现在的生产要求。我们对该系统进行了以下改造：对汽包产生的蒸汽进行回收发电；丰富系统的操作画面，完善功能；实现汽包供水泵房的无人值守。
汽包冷却系统作为主站与炼钢转炉操作室进行通信，实现与整个济钢大网络的连接。供水泵房作为从站与汽化室进行通信，由汽化室进行控制，实现无人值守。
系统结构简图如图1所示。此次系统升级上位机为研华工控机，采用iFIX4.0组态软件，Concept2.6编程软件。
下位机为昆腾PLC。系统分布较广涉及通信协议较多，处理好各部分之间的通信成为工程调试的重点。
下面分上位机和下位机详细阐述系统的实现方法。2上位机本次系统配备了两台工控机，其中一台作由操作员进行操作，其运行的iFIX组态软件狗是运行版，另外一台作为工程师站，除了操作员站的所有功能外，还可进行组态编辑画面，历史数据查询等功能，通过Concept修改下位机程序，采用的iFIX组态软件狗是开发版。
使用iFIX4.0组态软件，首先要解决的是与下位机的通信，即配置驱动程序。在系统配置中选择I/O驱动器为MBE。
建立起通讯后直接采集在PLC中定义的六位地址的数据。做完一个工程直接体现在表面，让大家一看就知道的是系统的画面。
它体现了操作是否便捷、功能是否强大、布局是否合理、设计是否美观等因素。因此我们对画面进行了重点设计。
统运行画面如图2所示。在主画面中可以监视到整个系统的运行状况，并可以通过上下方的按钮方便地切换子系统、进行数据查询、切换用户以及如何获得帮助等功能。
在此要强调一下iFIX4.0组态软件的一个重要功能———运行调度。现场有很多需要定时去做的事情，如果由下位机进行控制不但加重了PLC负担，而且由于事件较多在PLC中修改比较困难。
此时iFIX4.0组态软件中的运行调度就大有所为了。特定的时间到后只需给PLC发出指令就行。
汽包软水补水量和产生蒸汽量需要定期记录，根据生产任务要求需要一班（一天倒三次班）记录一次，一个月进行累计。由于未配备打印机，数据由操作员在临下班时作记录。
因此在下班前半小时调度发出指令，由PLC进行数据保存，并将原数据清零重新累计，此时画面仍显示原数据；正点下班时调度发出指令画面显示新累计的数据。3下位机现场控制器又分为汽化冷却主站和供水泵房从站两部分。
主站PLC选用Quantum 53414A的CPU，机后的拨码开关置为01。从站PLC选用Quantum 11303的CPU，机后的拨码开关置为02。
此次着重增加了泵房自动控制功能，由原来的操作人员手动操作，改为无人值守的远程操作。泵房共有三台水泵，两台运行，一台备用。
变频器设有两个速度档位———30Hz和50Hz。经过升级可以自动实现水泵的高低速切换、软水的自动补给、水泵之间的自动倒泵。
水泵之间的自动倒泵控制信号并不是由本地PLC计时发出的，而是接受主站的控制信号，此信号的产生是基于对iFIX组态软件调度的计数值，操作人员可以决定累计几个班后进行自动倒泵。泵房的电源采用两路供电，进线开关采用双电源切换装置，选用备自投自复方式，这也为无人值守提供了较大保证，确保供水的不间断。
要实现远程控制就要将进行通信，由于从站PLC中没有网络模块，所以我们采取Modblus Plus使两站直接进行通信。两站距离较远，为防止信号衰减，在两站之间加中继器完成通信。
主站与从站之间进行数据交换最简便可靠而且占用系统资源又少的方法就是在PLC编程软件中配置Peer Cop。将要发送的数据用BIT-TO-WORD功能块将数据进行打包，同时将接收到的数据用WORD-TO-BIT进行解包。
发送和接收的数据类型和数量要一致，发送的PLC站号和要接收的PLC站号要对应。汽化冷却系统主站肩负的责任较大，首先它要保证汽包中有足够的软水，以防烧毁烟道发生事故；其次它要与从站进行实时通信，确保供水不间断；另外它还要与炼钢PLC进行实时通信，获取相应的炼钢信息。
汽化主站PLC配有QuantumNOE77101网络功能模块，经过交换机与上位机和济钢大网进行连接。与炼钢PLC的通信由于距离较近则采取了ModblusPlus的通讯协议，中间垮了一个地址为10的网桥。
汽包直接为烟道进行降温，因此它决定了烟道，乃至整个转炉的安全运行。它的供水不畅就会为安全生产带来隐患，前几年就是由于汽包不能正常供水发生烟道烧坏的事故。
由此可见汽包供水的重要性。同时汽包供水又不像锅炉供水那样需要严格控制水位，所以我们采取汽包一次性供水，而不是随时供水，一定周期后再补水。
采取此解决办法最重要的就是每次补水量的多少，要保证足量补水。炼钢过程可以分为两个明显的阶段：。
2.求转炉炼钢论文
转炉炼钢氧气供求不均衡及配套空分设备发展趋势
氧气顶吹转炉炼钢是当今效率最高的炼钢方法之一， 在我国钢铁产量中顶吹转炉钢的比例也越来越大， 氧气顶吹转炉炼钢技术日趋完善。大型氧顶吹转炉月平均冶炼周期已缩短到24~28min ， 但要达到这样的冶炼效率， 必须要有充足的氧气、氮气和氩气供应。
1 氧气顶吹转炉炼钢耗氧量及空分设备配置氧气顶吹转炉炼钢， 每1t 钢耗氧量及冶炼周期的设计值与实际值比较见表1。这就是目前大多数钢铁厂的冶炼状况。由于转炉在实际冶炼过程中每1t钢耗氧量、最大钢产量大于设计值， 冶炼周期小于设计值， 使得配置的空分设备的实际制氧能力要大于设计值。但有的空分设备制氧能力即使大于计值， 在实际冶炼过程中仍需要汽化液氧进行补充， 以保持管网压力。
不同吨位转炉空分设备配置情况见表2 为了满足高效的冶炼强度， 需配置氧气产量足够大的空分设备， 但一旦冶炼系统出现故障， 将使
氧气大量放散。
2 氧气供求不均衡
211 缩短冶炼周期、提高冶炼效率时供氧不足氧气顶吹转炉炼钢所配置的空分设备一般都是按转炉平均冶炼周期偏上进行设计， 尽管如此， 当加强冶炼强度时， 供氧量仍不足。下面以100t 转炉为例来分析。
1 氧气顶吹转炉炼钢耗氧量及空分设备配置
2 氧气供求不均衡
3 液氧费用与钢产量增加利润的比较
4 与转炉炼钢匹配的空分设备发展趋势
5 结束语
3.转炉炼钢技师论文怎么写（要详细点,5000字以上的）
第二届欧洲电弧炉炼钢会议于1986年9月在意大利的佛罗伦萨市召开。
来自41个国家的1000多名代表参加了会议，有27个国家的100名代表宣读了论文，论文的内容有以下三大类： 1.电弧炉炼钢的技术及经济情况； 2.目前主要技术进展情况； 3.电炉炼钢技术展望。随着平炉炼钢的减少，电弧炉炼钢在世界范围内得到很快的发展。
现在，电弧炉炼铁占世界钢产量的25%，特别是在西方工业化国家已达到30%。会上列出了1986年电炉钢的产量（见表1）。
【DOI】：cnki:ISSN:1001-196X.0.1987-11-006 【正文快照】： 第二届欧洲电弧炉炼钢会议于1986年9月在意大利的佛罗伦萨市召开。来自41个国家的1000多名代表参加了会议，有27个国家的100名代表宣读了论文，论文的内容有以下三大类： 1.电弧炉炼钢的技术及经济情况； 2.目前主要技术进展情况， 3.电炉炼钢技术展望。
随着平炉炼钢的减少，电弧炉炼钢在世界范围内得到很快的发展。现在，电弧炉炼铁占世界钢产量的25%，特别是在西方工业化国家已达到30%。
会上列出了1986年电炉钢的产量（见表1）。 表11,86年西欧一些国家电护 钢的产盆和电炉的座数条件下运行时，电汲数字可编程序控制器能准确地控制熔炼稳定性、电极…。
4.谁有关于钢铁冶炼过程的论文/
钢、铁冶金工艺的总称。工业生产的铁根据含碳量分为生铁（含碳量2%以上）和钢（含碳量低于2%）。基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁，再以生铁为原料，用不同方法炼成钢，再铸成钢锭或连铸坯。
铁冶炼现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁，个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法。高炉炼铁是将铁矿石在高炉中还原，熔化炼成生铁，此法操作简便，能耗低，成本低廉，可大量生产。生铁除部分用于铸件外，大部分用作炼钢原料。由于适应高炉冶炼的优质焦炭煤日益短缺，相继出现了不用焦炭而用其他能源的非高炉炼铁法。直接还原炼铁法，是将矿石在固态下用气体或固体还原剂还原，在低于矿石熔化温度下，炼成含有少量杂质元素的固体或半熔融状态的海绵铁、金属化球团或粒铁，作为炼钢原料（也可作高炉炼铁或铸造的原料）。电炉炼铁法，多采用无炉身的还原电炉，可用强度较差的焦炭（或煤、木炭）作还原剂。电炉炼铁的电加热代替部分焦炭，并可用低级焦炭，但耗电量大，只能在电力充足、电价低廉的条件下使用。
钢冶炼炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料，用不同的方法炼成钢。主要的炼钢方法有转炉炼钢法、平炉炼钢法、电弧炉炼钢法3 类（见钢，转炉，平炉，电弧炉）。以上3种炼钢工艺可满足一般用户对钢质量的要求。为了满足更高质量、更多品种的高级钢，便出现了多种钢水炉外处理（又称炉外精炼）的方法。如吹氩处理、真空脱气、炉外脱硫等，对转炉、平炉、电弧炉炼出的钢水进行附加处理之后，都可以生产高级的钢种。对某些特殊用途，要求特高质量的钢，用炉外处理仍达不到要求，则要用特殊炼钢法炼制。如电渣重熔，是把转炉、平炉、电弧炉等冶炼的钢，铸造或锻压成为电极，通过熔渣电阻热进行二次重熔的精炼工艺；真空冶金，即在低于1个大气压直至超高真空条件下进行的冶金过程，包括金属及合金的冶炼、提纯、精炼、成型和处理。
钢液在炼钢炉中冶炼完成之后，必须经盛钢桶（钢包）注入铸模，凝固成一定形状的钢锭或钢坯才能进行再加工。钢锭浇铸可分为上铸法和下铸法。上铸钢锭一般内部结构较好，夹杂物较少，操作费用低；下铸钢锭表面质量良好，但因通过中注管和汤道，使钢中夹杂物增多。近年来，在铸锭方面出现了连续铸钢、压力浇铸和真空浇铸等新技术
5.急求冶金方面论文
学院冶金工程概论安全方向论文 正文 冶金过程中的安全核心研究早在商代，我国就开始使用天然的陨铁锻造铁刃.而真正的冶铁技术大约发明 于西周时期的块炼铁，它是一种在土坑里用木炭在 800~1000℃下还原铁矿石，得 到一种含碳量很低的，有较好塑性的固态块铁，经锻打成型制作器具.春秋时期， 我国已经发明了生铁冶炼技术，铁器得到普遍使用.到战国时代，已经掌握了"块 铁渗碳钢"制造技术.西汉中晚期，发明了生铁脱碳技术.东汉初期扩大生产规 模，并广泛以煤为炼铁燃料，当时的冶铁规模是空前的. 地壳中铁的储量比较丰富，按元素总量计占 4.2%，在金属中仅次于铝.钢铁 工业是基础材料工业，钢铁工业为其他制造业提供最主要的原材料，也为建筑业 及民用品生产提供基础材料.可以说，一个国家钢铁工业的发展状况间接反映其 国民经济发达的程度.钢铁工业的发展主要体现在钢铁生产总量，品种，质量， 单位能耗和排放，经济效益和劳动生产率等方面.在一个国家的工业化发展进程 中，都必须用有相当发达的钢铁工业作为支撑. 而钢铁工业的发展始终与冶金工业为一体，冶金工业是指对金属矿物的勘 探，开采，精选，冶炼，以及轧制成材的工业部门，包括黑色冶金工业和有 色冶金工业两大类，是重要的原材料工业部门，为国民经济各部门提供金属 材料，也是经济发展的物质基础.随着钢铁工业的不断发展，我国已成功进 入世界钢铁生产大国，2008 年全球钢铁企业排行榜中，我国的宝钢集团，河北钢 铁集团，武汉钢铁集团和山东钢铁集团四大钢铁企业进入前十.其中，宝钢集团 以年产粗钢产量 3540 万吨的规模进入了全球钢企前三强. 首先我们了解一下钢铁生产的基本流程如下图所示， 第 3 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 在矿山要对铁矿石和煤炭进行采选，将精选炼焦煤和品味达到要求的铁矿石， 通过陆路运送到钢铁企业的原料场进行配煤或配矿，混匀，在分别在焦化厂和烧 结厂炼焦和烧结，获得符合高炉炼铁质量要求的焦炭和烧结矿.高炉是炼铁的主 要设备，使用的原料有铁矿石，焦炭和少量溶剂，产品为铁水，高炉煤气和高炉 渣.铁水送炼钢厂炼钢；高炉煤气主要用来烧热风炉，同时供炼钢厂和轧钢厂使 用；高炉渣经水淬后送水泥厂生产水泥.炼钢主要有转炉炼钢和电弧炉炼钢流程. 通常将"高炉—铁水预处理—转炉—精炼—连铸"成为长流程，而将"废钢—电 弧炉—精炼—连铸"称为短流程.目前，大多数短流程钢铁生产企业也开始建高 炉和相应的铁前系统， 电弧炉采用废钢+铁水热装技术吹氧熔炼钢水， 降低了电耗， 缩短了冶炼周期，提高了钢水质量，扩大了品种，降低了生产成本.炼钢厂最终 产品是连铸柸.就在这冶金生产的过程中，也出现了不少安全事故，下面是冶金 过程中的一些安全事故. 2007 年 4 月 18 日， 辽宁省铁岭市清河特钢有限公司发生一起钢水包脱落事故. 18 日 7 时 45 分，清河特钢生产车间的钢包整体平移到铸锭台上方时，突然整体脱 落，倒向正开班组会的交接班室，导致这起特大伤亡事故，造成 32 人死亡，其中 农民工 3 人；6 人受伤，其中 2 人伤势较重.事发后，辽宁省主要领导及相关部门 负责人先后赶赴现场，依法积极妥善处置该起重特大安全生产事故. 记者上午 11 时 30 分左右驱车来到清河特殊钢有限责任公司，当地百余名群众聚集在公司大门 前，部分职工家属放声痛哭.当地警方已控制厂区，限制人员出入.下午 3 时 30 分，记者随辽宁省主要领导进入清河特殊钢有限责任公司，发生钢包脱落事故的 地点位于这家公司一处新建厂区.距离事发时超过7小时后，记者一进入事故车 间，扑面而来的还是一股股热气，地面上撒满了钢水冷却后形成的"钢渣"，最 厚处近 20 厘米.记者站在尚有余温的"钢渣"上面，脚底很快就感受到透过鞋底 传导的热量.脱落的钢包仍然倾倒在地，犹如一个巨大的球形锅，直径约 2 米， 容量为 30 吨.记者在距离钢包 2 米远的地方，仍感到其散发的热量令人无法正常 呼吸.在距离钢包不到 5 米的地方，一间简陋的水泥房就是 32 名工人遇难之处. 据国家安监总局消息，4 月 18 日 7 时 45 分左右，辽宁省铁岭市清河特殊钢有限公 司发生钢水包滑落事故，装有 30 吨钢水的钢包在吊运下落至就位处 2-3 米时，突 然滑落，钢水撒出，冲进车间内 5 米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的 32 人全部死亡， 名操作工轻伤. 2 目前， 事故现场已处理完毕， 有关责任人已被控制. 2007 年 4 月 28 日，重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只 10 余吨 重的钢水包在平移过程中突然脱落， 高达 1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下， 导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难.早上 7 时许，炼钢车间工人开始交 第 4 页 共 12 页 xxxx 学院冶金工程概论安全方向论文 正文 接班. 7 时 30 分，车间开始出头晚炼出的第一炉钢水，与此同时，炼钢炉的 背面也开始出第一炉废钢渣.火红的废钢渣顺着沟槽流进一只 2 米见方的钢水包 里，然后在行车的牵引下顺着轨道向外转，准备倒进另一个存放炉.钢水包转出 约 4 米远，站在钢水包斜下方的胡道明就向行车操作工严焕章打手势，指挥行车 暂停，调。
6.我是大一冶金专业的学生要写不少于2000字的论文,请问有没有范文可
冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势 摘要：主要论述了冶金企业节能减排生产技术现状及发展趋势，综述了冶金企业节能减排生产的重要 意义。
对冶金企业节能减排生产，实现“十一五”发展目标，具有重要的意义。 关键词：冶金 节能 减排 技术 发展 1 前言 近10年来钢铁冶金能源消费量占全国总能源 消费量的比重一直在12% ~15%之间，钢铁工业单 位增加值能耗是全部工业平均值的3倍以上。
钢铁 生产在消耗能量的同时大量排放CO2、CO、SO2、NOX等有害气体。因此，减少钢铁生产的能耗不仅 保护自然生态，还能有效地减少对环境的污染。
面 对“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20% 左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指 标。钢铁工业进行节能减排，是建设资源节约型、环 境友好型社会的必然选择。
2 冶金企业节能生产技术的现状 随着我国钢产量的增加，钢铁业技水装备水平 也在不断的提升，重点大中型钢铁企业的主体装备 已达到或接近国际先进水平。干熄焦、高炉喷煤、炉 外精炼、薄板坯连铸—连轧等环境友好型工艺技术 也得到推广和应用。
但在能源有效利用方面，国内 和国外先进的冶金企业还存在着较大的差距，这种 作者简介：李艳青（1969-），女，山东平原县人， 1992年毕业于山东 工业大学。现主要从事技术信息研究与管理工作，高级工程师。
差距主要体现在钢铁各个生产工序上（表1）。 表1 各工序消耗的标准煤kg标煤/t 指标烧结焦化炼铁转炉电炉热轧冷轧综合 中国66 142 466 27 210 93 100 761 国际 先进59 128 438 -9 199 48 80 655 差距/% 11 19 5 133 5 48 20 14 从表1中可以看出综合能耗差距虽然只有 14%，但个别工序能耗指标差距较大，存在一定的挖 潜降耗潜力。
目前钢铁行业主要通过新技术的应 用、工艺改进、设备改造等技术措施，以及对原来废 弃资源的综合利用等措施，来降低能耗，保护环境。 2. 1 焦化方面 2. 1. 1 干熄焦技术的应用 该技术可回收80%的红焦显热，采用该技术每 熄红焦1 ,t可回收3. 9MPa、450℃的蒸汽0. 45~ 0. 6 ,t比湿法熄焦节水0. 5 ,t使焦化工序能耗降低 60 kg标煤/t左右。
干熄焦技术不仅节能效果明显， 还能改善焦化厂生态环境，减少原来湿法熄焦时大 量酚、氰化物、硫化物和粉尘的排放。 2. 1. 2 炼焦配煤优化系统的研究利用 配煤是将两种以上的单种煤料，按适当的比例 均匀配合，以求制得各种用途所要求的焦炭，采用 配煤炼焦既可保证焦炭质量符合要求，又可合理利 用煤炭资源，同时增加炼焦化学产品产量。
炼焦配 煤优化系统将多年来的经验配煤方法提升为数值化、精确化配煤方法，为数值化生产、精细化生产和科学 化生产提供了条件，合理的配煤方案既能节约煤炭资 源，保证焦炭质量，又要达到配合煤成本最低。 2. 2 烧结方面 2. 2. 1 烧结烟气的综合利用 低温烟气余热发电需要三项核心技术：一是废 气温度的梯次科学利用；二是低能耗、高效率的余热 回收系统的技术和设备；三是生产和余热发电系统的 协调控制和管理。
应用这些核心技术建设低温烟气 余热发电项目，吨烧结矿的发电量可达23. 6 kWh左 右，机组发电可满足烧结生产用电量的35% ~40%。 2. 2. 2 催化燃烧烧结助剂的应用 在烧结过程中，除了电以外，需要的最多能源主 要是煤或焦粉，在煤中或焦粉中添加催化燃烧烧结助 剂，提高煤的燃烧效率和热值释放，并且可以提高烧 结矿厚度和强度，从而提高烧结效率，节约能源。
按 煤或焦粉量添加不含碱金属的烧结助剂0. 3%左右， 吨烧结矿节约标准煤3~5 kg，提高烧结效率10%左 右。 2. 3 炼铁方面 2. 3. 1 提高高炉喷煤比 高炉喷吹煤粉，强化冶炼是优化炼铁工序燃料 结构，以价格低廉的煤炭代替价格较昂贵的焦炭，从 而实现降低生铁成本、降低炼铁能耗的有效技术措 施之一。
合理搭配使用煤种，控制好混合煤成分，实 现煤焦置换比达到1. 0。 2. 3. 2 高炉喷煤助燃剂的利用 高炉在喷煤时，喷吹的煤粉能否燃烧完全是关 键所在，从除尘灰中可以检测到煤含量，有时除尘灰 中高达50% ~60%的碳粉，说明喷吹的煤粉在高炉中 没有充分燃烧。
在煤粉中添加助燃剂，可以有效地提 高喷吹煤粉的燃烧效率，提高喷吹煤粉的利用率。 2. 3. 3 TRT及CCPP发电技术的应用 TRT是高炉煤气余压回收透平发电装置的简 称，是回收和利用高炉炉顶煤气的余压和余热，将热 能和压力能转化为机械能，驱动发电机发电的一种 装置。
流量180000m3/h的TRT装置每天可以发电 10万度左右，这种装置既回收了高炉煤气余压的能 量，又净化了煤气，降低了噪音，改善了高炉炉顶压 力的控制品质。该装置运行过程中不产生污染，发 电成本低，回收能源效果显著。
CCPP是燃气—蒸汽联合循环发电装置的简 称，是以炼铁高炉低热值（3100~3500 kJ）高炉煤气 为燃料的联合循环发电机组。利用富余放散的高炉 煤气发电，既可实现高炉煤气零排放，减轻大气环境 污染，又能获得大量的电能，是节能减排的绿色环保 工程。
CCPP如果燃烧1亿标准立方米高炉煤气，年 发电6000万kWh以上，可节约标煤2. 1万，t减少 温室气体CO2排放5. 75万，t减少CO排放3000万 标准立方米。 2. 4 炼钢方面 2. 。
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