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人工挖孔灌注桩基础施工及质量验收要点简析 摘 要：本文从施工及监理的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注砼及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工及质量验收的要点。
关键词：人工挖孔灌注桩，施工，监理，安全，质量，验收 采用人工挖孔灌注桩做基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小，施工质量可靠，可全面展开施工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。
以笔者所在的城市为例，建成和在建的砖混、底框和框架建筑大部分采用人工挖孔灌注桩基础，这主要是该地域的地质条件等因素造成的。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、水工建筑做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
现笔者就关于人工挖孔灌注桩施工及质量控制要点简述如下，在此提出的施工及质量验收要点，应是确保整个工程质量与安全的关键。 1、收集资料： 在正式施工前应具备必要的下列工程资料： 1.1 建筑物场地工程地质和必要的水位地质资料； 1.2 桩基施工图及图纸会审纪要； 1.3 建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料； 1.4 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 1.5 桩基的施工组织设计或施工方案； 1.6 桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告； 2、施工前质量管理措施： 2.1 施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 2.2 制定施工作业计划和劳动力组织计划； 2.3 制定机械设备、工具、材料供应计划； 2.4 制定季节性（冬、雨季）施工的技术措施； 3、安全措施： 人工挖孔灌注桩应采取下列安全措施： 3.1 孔内设应急爬梯，供人员上下井；施工人员进入孔内必须戴安全帽；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。
3.2 每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全措施。桩孔开挖深度超过10m时，应配有专门的送风设备向井下输送洁净空气。
3.3 挖出的土石方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。 3.4 施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
严禁一闸多用。照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
4、灌注桩孔的施工与质量验收： 4.1 为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，桩在施工前，宜进行“试成孔”。 4.2 开孔前，根据建设单位的测量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。并派专人负责。
4.3 当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。 4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150~200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100~150mm。
4.5 修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；上下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁在当日施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。 4.6 挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身砼。 4.7 成孔的允许偏差应满足：桩径 ±50mm，垂直度 0.5%，桩位 ±50mm.且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
5、钢筋笼的制作与质量验收： 5.1 钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。 5.2 焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
5.3 钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm. 5.4 加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
5.5 钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。 5.6 注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
5.7 钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm.保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。垫块每1.5-2m一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm. 5.8 当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。 6 砼灌注施工： 6.1 检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。孔底沉渣厚度应符合端承桩？？50mm、摩擦端承桩和端。
2.求毕业论文<钻孔灌注桩施工技术应用>
孔灌注桩目前在沿海地基处理中应用十分广泛，但因属隐蔽工程，成桩后质量检查比较困难，且由于软土的特殊性质，经常会出现一些质量问题。根据本人的施工实践，对其中一些主要的质量通病进行剖析，并提出相应的防治措施，期望通过与同行们相互交流，达到提高施工水平的目的。
1 缩径
1.1 产生的原因
(1)清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。
(2)孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成砼桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。
1.2 防治措施
预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。
(1)使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。
(2)成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑砼的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。
2 断桩
2.1 产生的原因
(1)砼拌和物发生离析使桩身中断。
(2)灌注中，发生堵塞导管又未能处理好；或灌注中发生导管卡挂钢筋笼，埋导管，严重坍孔，而处理不良时，都会演变为桩身严重夹泥，砼桩身中断的严重事故。
(3)灌注时间过长，首批砼已初凝，而后灌注的砼冲破顶层与泥浆相混；或导管进水，未及时作良好处理，均会在两层砼中产生部分夹有泥浆渣土的截面。
2.2 防治措施
(1)导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满砼的重量；内径应一致，其误差应小于±2毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验；导管最下端一节导管长度要长一些，一般为4米，其底端不得带法兰盘。
(2)导管在浇灌前要进行试拼，并做好水密性试验。
(3)严格控制导管埋深与拔管速度，导管不宜埋入砼过深，也不可过浅。及时测量砼浇灌深度，严防导管拔空。
(4)经常检测砼拌和物，确保其符合要求。
3 桩顶局部冒水、桩身孔洞
3.1 产生的原因 （1）水下砼灌注过程中，导管埋深过大，导管内外砼新鲜程度不同，再加上灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的、最为新鲜的砼往上冒，形成通道（即桩身孔洞） 。 （2）水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞。另外，有一些桩在余桩截后，桩身内残余的高压气体，因通道打开而顺桩身的细小缝隙释放出来。这时，常会携带部分遗留在气包内的水往上冒，出现“桩顶冒气泡”的怪现象。 （3）水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。 3.2 防治措施 （1） 控制导管的埋深，灌注过程中做到导管勤提勤拔。 （2） 砼倾入导管的速度应根据砼在管内的深度控制，管内深度越深，砼倾入速度越应放慢。在可能的情况下，应始终保持导管内满管砼，以防止桩身形成高压气包。实际施工中，往往因为导管每次起拔后管内都会形成空管，再次灌注时，桩身形成高压气包就很难避免。因此，应在灌注过程中适当上下活动导管，把已形成的高压气包引出桩身。 （3）加适当缓凝剂，确保砼在初凝前完成水下灌注 4钢筋笼上浮
3.人工挖孔桩的施工中的主要措施有哪些
孔桩施工安全技术要点：1.多孔同时开挖施工时，应采取间隔开挖的方法.相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后才能开挖，以保证土壁稳定.2.桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50~80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼.桩孔垂直度和直径尺寸应每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方.3.挖孔桩孔口，应设水平活动安全盖板当吊桶提升到离地面高1.8m 左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人.最上一节混凝土护壁在井口处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内.孔井口边1m 范围内不得有任何杂物，堆土应在孔井口边1.5m 以外.4.桩底扩孔应间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除.5.挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施.6.挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，应及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔.挖孔、扩孔完成后，应及时组织验收并浇筑混凝土，特别是孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔.护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准.7.正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，应对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施.8.挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，应该用提升设备递送，禁止向井内抛掷.井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等.9.挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm 的护身栏将井口封闭围挡.10.夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场.11.井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，应及时轮换.12.现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守.13.孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行.14.井孔内一律采用12V 安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V 低压照明.现场用电均须安装漏电保护装置.15.挖井至4m 以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，应用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业.在医院或其他有毒物质存放区施工，应先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法.成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 ： 1.桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收.2.参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工.3.桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装时要防止碰撞破坏孔壁.4.浇筑桩身的混凝土塌落度以10cm 左右为宜.浇筑第一步混凝土时待下料高出扩孔部分顶标高30cm 左右再振捣，以后每步浇1.5m 高，随浇随振捣密实.在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑.5.一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完.当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇注超过砂土层再振捣.孔内振捣混凝土应该用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣.6.正在浇筑混凝土的桩孔周围10m 半径内，其他桩内不能有人作业.。
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目录 前言 。
. 1 1 场地工程地质条件。
.. 2 1.1 工程概况：。
.. 2 1.2 勘察工作概况。
2 1.3 场地工程地质条件。
.. 2 1.3.1 场地地形、地貌特征。
.. 2 1.3.2 场地内各岩土层的分布及物理力学性质。
. 2 1.3.3 地下水赋存状态及侵蚀性分析。
4 2 场地类别和各岩土工程地质条件评价。
. 5 2.1 场地类别和场地土类型。
. 5 2.2 场地土工程地质条件评价。
.. 5 2.3 各岩土层承载力特征值及设计预估单桩承载力参数。
. 6 3 基础方案设计计算。
.. 6 3.1 风荷载力计算。
7 3.2 桩型选择和持力层确定。
. 7 3.3 验算单桩承载力。
. 8 3.4 确定桩数及桩布置。
.. 8 3.5 桩基中各单桩受力验算。
11 3.6 承台的抗冲切验算。
. 12 3.7 承台剪切验算。
.. 14 3.8 沉降计算。
. 17 3.9 桩基的配筋计算。
20 4. 构造要求及施工要求。
. 23 4.1 预制桩的施工。
.. 23 4.2 混凝土预制桩的接桩。
.. 24 4.3. 混凝土预制桩的沉桩。
. 26 4.3.1 锤击沉桩。
.. 26 4.3.2 静力压桩法沉桩。
.. 27 4.4 预制桩沉桩对环境的影响分析及防治措施。
.. 27 4.4.1 沉桩对环境的影响。
27 4.4.2 沉桩对环境影响的分析与评价。
.. 27 4.4.3 防治与控制措施。
.. 28 5 结论与建议。
. 30 结束语。
. 31 参考文献。
.. 32 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 东华理工学院毕业设计（论文） 前言 1 前言 桩基础是人类在软弱地基上建造建筑物的一种创造，是最古老、最基本的一种 基础类型。
在西安半坡村遗址，人们可以看到先人将树杆插在软弱土中以支撑原始 形态的建筑物，这可能是人类最早使用木桩的记录。 在本世纪初，在上海建造的如国际饭店、锦江饭店等 20 层左右的标志性建筑 物时都采用了10 多米长的木桩；可是到本世纪末，上海建造的如88 层金茂大厦等 超高层建筑时，已经采用了80 多米长的钢管桩。
从木桩到钢管桩，从10 多米到80 多米，专使了桩基础技术发展的轨迹，标志着在20 世纪中，特别是20 世纪的后50 年，我国桩基础技术的巨大进展。 桩基础可以采用不同的材料（木、现场灌注；打入法、压入法），可以支撑在 不同的土层中，可以作为各类工程结构物的基础（建筑物的低桩承台、桥梁或码头 的高桩承台），因而其受力性状各不相同，承载能力相差悬殊，施工工艺和设备极 其多样。
桩基技术极为复杂，发展空间相当广阔，成为地基基础领域中一个非常活 跃的、具有很强生命力分支领域，50 年来出现了许多新的桩型、新的工艺、新的 设计理论和新的科技成果，成为我国工程建设的有力支柱。 筑龙网 WWW.ZHULONG.COM 东华理工学院毕业设计（论文） 场地工程地质条件 2 1 场地工程地质条件 1.1 工程概况： 本论文阐明了九江学院教学大楼工程地质条件和水文地质条件，确定了相关工 程地质参数，在此基础上按规范进行工程地质条件详细评估，再进行基础设计。
九江信华集团，受九江学院委托在滨江路建立教学园，其中 6 号楼高20 层 采用框剪结构，建有地下室一层。 1.2 勘察工作概况 通地对场地的踏勘，确定了孔位，并制定本次的施工纲要，完成如下工作量： （1）施工钻孔135 个，累计进尺2791.90m; (2)采取土样47 件，其中原状土样31 件，扰动土样16 件，由九江市建筑设计 院土工实验室测定； （3）原位测试孔24 个，计原位测试130 次（标准贯入，重型п）； （4）对135 个钻孔进行了简易地下水测定，并在ZK6 号孔采取一个全孔水样， 由江西省地勘局赣西北中心实验室进行水质简易分析； （5）协助江西省防震减灾工程研究所做了4 个钻孔的土层剪切波速测试，累计 孔深度达100 米； （6）对施工钻孔进行了平面位置及空口标高测定，以建设方提供的规划布置图 为依据。
1.3 场地工程地质条件 1.3.1 场地地形、地貌特征 场地位于长江南岸，九江市滨江大道南侧，庾亮北路西侧，场地内地形高差不 大于，小于4.5m，属长江中下游冲积二级阶地。场地东侧靠近庾亮北路原为与长 江接通的水沟，即原四码头所在地，南侧，西侧地形均较低，现已填平。
南东侧有 人防工程，从ZK58 号深孔资料、临近的22 层高的其士大酒店岩土工程勘查及区域 地质资料知：该场地无全新活动断裂、地裂缝，覆盖厚度50-70 米，基岩为第三系 泥岩。除人防工程及其影响因素外，无其它不良地质现象。
1.3.2 场地内各岩土层的分。
5.人工挖孔桩
施工注意事项
①严格控制桩的平面位置、桩径的净尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正。
②经常检查孔内的有害气体，并根据孔内有害气体的浓度及孔深设置通风设备，进行通风。石质桩位在放炮后，施工人员下井前，事先测定孔底有无毒气，若有毒气则立即排除。
③挖孔时如有水渗入，及时加强孔壁支护，避免井壁渗流造成的坍孔。渗水及时排出孔内，必要时采用井点降水；当一墩台同时开挖，渗水量大的一孔超前开挖，用于集中排水，以降低其他桩孔的水位。
④挖孔工人必须配带安全帽、安全绳。并定期对吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具进行安全性能检查，确保安全生产。
护壁施工的注意事项：
①护壁厚度、拉结钢筋或配筋、砼强度等级应符合设计要求。
②桩孔开桩后尽快灌注护壁砼，且必须当天一次性完成。
③上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。
④护壁砼中掺用速凝剂，护壁模板一般在24h后拆除。
⑤施工中随时注意孔壁情况，发现问题，及时处理，防止事故发生。如果发现护壁有蜂窝、漏水现象要及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩孔内。
⑥同一水平面上的孔圈二正交直径的径差不大于50mm。
⑦严格控制桩径尺寸和桩的垂直度，开挖时随时检查，出现偏差及时纠正，保证桩位准确。
6.cfg桩论文摘要怎么
摘要：CFG桩（水泥粉煤灰碎石桩）是由水泥、煤粉灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，由桩、桩间土和褥垫层一起构成的复合地基，目前大量用于高层和超高层建筑地基的加固。
桩身强度等级多在C15-C25之间。由于其具有施工速度快、工期短、质量容易控制、工程造价低廉的特点，该技术已在全国各地区高层建筑地基处理中得到广泛应用，绝大多数为20-30层建筑，也有31-35超高层建筑在合肥地区应用比较广泛。
目前已成为应用非常普遍的地基处理技术之一。 关键词：CFG桩 普遍 复合地基 造价低廉 地基处理技术 应用价值 第一章 绪论 1。
绪论 CFG 桩（水泥粉煤灰碎石桩的简称）复合地基成套技术，已列为建设部重点推广技术和国家科委重点推广研究成果，已在全国 多个省市应用。 本文通过分析地基与地基处理方法，及CFG桩在地基处理中的应用并浅析影响其造价的因素从而说明CFG桩复合地基的优点，描述其施工工艺，进一步反映其提高地基承载力，控制沉降方面的作用，由此说明CFG桩在建筑工程中的应用价值和普遍。
第二章 CFG桩复合地基定义及发展 2。 1CFG桩复合地基定义 CFG桩是英文Cement Fly-ash Grave的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合，用各种成桩机制成的可变强度装。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基，是地基处理的一种常见方法。 CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
2。2CFG桩复合地基发展历史与应用现状 CFG桩复合地基成套技术是中国建筑科学研究院地基所20世纪80年代末开发的一项新的地基加固技术。
该技术于1994年被列为建设部全国重点推广项目，被国家科委列为国家级全国重点推广项目。1997年被列为国家级工法，并制定了中国建筑科学研究院企业标准。
CFG桩施工最初选用振动沉管打桩机，该工艺不足之处在于存在振动和噪音污染，遇厚砂层和硬土层难以穿透。 为完善CFG桩的施工技术，1997年国家投资立项研制开发长螺旋钻机和配套的施工工艺，并列入“九五”全国重点攻关项目，于1999年12月通过国家验收。
CFG桩复合地基时高粘结强度复合地基的代表，80年代多用于多层建筑地基处理，现今大量用于高层和超高层建筑地基的加固，并成为某些地区应用最普遍的地基处理方法之一。 目前CFG桩复合地基技术在国内许多省市都得到广泛应用，据不完全统计，应用这一技术的有：北京、天津、江苏、浙江、河北、河南、山西、山东、陕西、安徽、湖北、广西、广东、辽宁、黑龙江、云南等23多个省、市、自治区。
2。3复合地基与桩基础的区别 桩基是桩基础的简称，是一种广义的深基础，它是由桩和连接桩顶的承台组成。
复合地基是在天然地基中设置一定比例的增强体，并由原土和增强体共同承担由基础传来的建筑物的荷载。这样一种人工地基称为复合地基。
这里的增强体是由强度和模量①相对原土高的材料组成，习惯上讲纵向增强体称为桩。例如由碎石桩组成的纵向增强体叫碎石桩；由水泥和土搅拌形成的纵向增强体叫水泥土桩；由水泥、粉煤灰、碎石组成的纵向增强体称为水泥粉煤灰碎石桩也就是CFG桩。
需要指出的是，不论是碎石桩、水泥土桩，还是强度和模量很大的水泥粉煤灰碎石桩，，都视为天然土体中的增强体，它和原土一起形成复合土体，属于地基的范畴。而桩基础的桩是深基础的一部分，与上述的增强体是有本质区别的。
第三章 地基与基础 3。 1地基与基础的区别 房屋建筑通常是由上部结构和基础两大部分组成的。
基础是承受上部结构荷载并将荷载传到基础以下土层的结构，承受基础传来的建筑物荷载的这一部分土称为地基。 3。
2地基处理的方法 作为支承建筑物荷载的地基，必须能防止强度破坏和失稳，同时，必须控制基础的沉降不超过地基的变形允许值。 当地基不能满足上述条件，则应进行地基加固处理。
近些年来，有些建筑物不得不在不良地基上修建，当承载力和变形不能满足设计要求需要时，需要进行处理。另外，随着建筑造型的复杂化，建筑物的荷载日益增大和不均匀，对形变的要求也越来越高，即使一些良好的地基，也可能在某些特定条件下需要进行处理。
进行地基处理的方法有很多，如密实法、置换法、加筋灌浆法、复合地基法等，在此着重介绍复合地基法。 3。
2。1复合地基法 复合地基法是在天然地基中设置一定比例的增强体（桩体），是桩土共同承担荷载，并具有密实法和置换法的效应。
由于打设增强体的方法不同、选用的桩体材料不同，复合地基法的密实作用和置换作用对承载力的提高幅值占的比例也不相同，通常复合地基面积置换率②一般在3%-25%之间，个别方法，如碎石桩用到过40%。 与其它方法不同的是，复合地基时70年代以来发展最快的一种方法。
不同桩型的复合地基，其承载力和变形特性明显不同。 3。
2。2复合地基的分类 复合地基技术在我国得到了广泛的应用和发展。
据不完全统计，在地基处理中应用的桩型不下十几种，其中应用比较广泛的有：振冲碎。
7.人工挖孔桩的施工工艺
人工挖孔桩灌注桩的施工 1.开孔前，桩位应定位放样准确，在桩位外设置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩心点校正模板位置，并由专人负责。
2.第一节井圈护壁应符合下列规定： 1）井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20㎜； 2）井圈顶面应比场地高出150—200㎜，壁厚比下面井壁厚度增加100—150㎜。 3.修筑井圈护壁应遵守下列规定： 1）护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 2）上下节护壁的搭接长度不得小于50㎜； 3）每节护壁均应在当日连续施工完毕； 4）护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 5）护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 6）发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故； 7）同一水平面上的井圈任意直径极差不得大于50㎜。
4.遇有局部或厚度不大于1.5m的流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时，护壁施工宜按下列方法处理： 1）每节护壁的高度可减小到300-500㎜，并随挖、随验、随浇注混凝土； 2）采用钢护筒或有效的降水措施。 5.挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐藏工程验收，验收合格后，应立即封底和浇注桩身混凝土。
6.浇注桩身混凝土时，混凝土必须通过溜槽；当高度超过3m时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，混凝土宜采用插入式振捣器搬起石头砸自己的振实。 7.当渗入最过大（影响混凝土浇注质量时），应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
五.施工准备 1.灌注桩施工应具备下列资料： 1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料； 2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要； 3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料； 4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料； 5）桩基工程的施工组织设计或施工方案； 6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 7）有关荷载、施工工艺试验参考资料。 2.施工组织设计应结合工程特点、有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容： 1）施工平面图、标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置； 2）确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料； 3）施工作业计划和劳动力组织计划； 4）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划； 5）桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行； 6）保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨季）施工的技术措施。
3.成桩机械必须经鉴定合格，不合格机械不得使用。 4.施工前应组织图纸会审，会审纪要连同施工图等作为施工依据并列入工程档案。
5.桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常作业。 6.基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。
开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。