众文网1.服装行业如何进行精益生产改善
事实上，随着原材料及劳动力成本的不断上涨，信贷紧缩、节能减排、取消出口退税等政策压力，服装行业的竞争越来越大，推进精益生产来进行改善已经迫在眉睫。那么，服装行业如何降低成本提高效率呢？
1、提高全员的成本意识。只有意识到浪费的存在、节约成本和提高效率的重要性，并控积极在生产第一线贯彻实施精益生产改善活动，才能够使精益生产改善真正开展下来。
2、俗话说，磨刀不误砍柴工，各部门保证在生产前做好准备工作，包括试样的制作，技术资料的跟踪，模具、分科表、工序分配表、机器排布图的制作，设备的准备及调试，人员的安排以及主副料的准备及检查等。尽量将较复杂工序简单化，降低工作难度。
产前准备是成功的“基石”，要按照标准化作业，遵照生产的节奏时间要求。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。有了充足的产前准备才可以做到无缝转款、做到生产流程的顺畅、做到品质的稳定，企业的效率才能提升。
3、在制造生产中还时常会遇到因机器故障而被迫停线的情形，造成了生产的浪费。如果需要机器在运转的时候可动率达到100%，首先就要培养员工预防的意识，在平时的工作之余，要以预防为主。另一方面，利用灯箱报警系统，一旦有状况发生，即刻通知机修人员马上维修。
4、改善生产工艺。这一举措是为了提高生产效率和稳定品质，减少返工和浪费。
5、改变管理模式，实现从经验管理转变到数字管理到信息管理提升，这一部分，我们建议企业采用单件流生产和目视化看板管理。单件流生产系统要求一线工人动作标准化，实现产能平衡，而目视化管理则能够使生产现场第一时间发现问题、解决问题。
6、充分挖掘员工的潜力。有针对性的对员工进行生产前的培训，对全员进行意识改革，使每个员工时时处在最佳、最适合的岗位，提高生产效率。
2.关于“精益生产模式在我国企业中的作用”毕业论文
一、标题：消除浪费是企业精益管理最重要的内容。
二、论述题纲
1、错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务。原因：品管落后。对策：采用产品或服务“零缺陷”法实施方案。
2、积压——因无需求造成的积压和多余的库存。原因：盲目采购。措施：保持适度库存。
3、过度加工——实际上不需要的加工和程序。原因：无标准。措施：制订标准和程序，并落实。
4、多余搬运——不必要的物品移动。原因：缺乏动作研究，搬运无计划。措施：系统思考，统筹搬运，消除重复劳动。
5、累赘——提供顾客并不需要的服务和产品。原因：不了解顾客真实需求。措施：通过市场调查，发现顾客的真实需求和潜在需求，提供新颖、精致、令人惊喜的产品或服务。
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浅谈传统元素在现代服装设计中的应用 摘要：绚丽多彩的的传统服饰文化是中华文化的重要组成部分，在进行 现代服装设计时不但要融入国际现代化实际大舞台中，还应考虑到传统元素 在服装设计中的特点、价值以及传统元素在现在服装设计中的应用， 关键词：服装设计传统元素审美价值 0引言 丰富的中华民族传统服饰文化是由56个民族传统服饰文化相 结合二成，这些中华民族特有的服饰具有品种对，款式奇，色彩艳，花 样繁多等特点，随着改革开放的潮流，中国已逐渐成为世界上最大的 纺织服装生产出口和消费国，这就意味着具有中华民族哦特色的服 饰文化已走向世界的舞台在，在服装设计艺术众多元素中，传统文 化元素的运用成为设计元素中一种特殊的设计语言。
1中国传统服饰元素的特点 中国传统服饰元素可以分为硬件元素和软件元素。 1.1硬件元素———是指视觉形象化的元素。
包括服装的造型形 式、面料、纹样、色彩和装饰工艺等，其特征如下： 1.1.1造型形式的特征中国传统服装有两种基本形式，即上衣 下裳式和衣裳连属式，两种形式在中国几千年的历史中交叉使用，相 容并蓄。中国传统服装的主体形式是前开型的大襟和对襟式样，采用 平面直线裁剪方法，它所呈现出来的外形强调纵向感觉，自衣领部位 开始自然下垂，不夸张肩部，常用下垂的线条、过手的长袖、筒形的袍 裙、纵向的装饰等手法，偏重线的造型，以线韵来传神韵。
1.1.2面料和图案纹样的特征从服装面料看，中国最早使用的 纺织品是葛布、苎麻布和大麻布。 传统服装的图案纹样丰富多彩，有飞禽走兽、四季花卉、山峦亭 阁、几何纹样等，抽象、具象、夸张、写实等风格俱全。
1.1.3色彩的特征传统服装色彩受阴阳五行影响，有青、红、黑、白、黄五色之说。青、红、黑、白、黄色被视为正色，其余颜色则为间 色，正色在大多数朝代为上等社会专用，表示高贵。
在民间，正色是人 们衣着配色所喜爱和追求的颜色。从配色方法看，高艳度、强对比是 中国传统的配色方法。
强烈的对比色在金、银、黑、白等中性色的缓冲 配合下，使服装洋溢着富丽堂皇、浑朴大方的气氛。中国民间对蓝色 有传统喜爱，如蓝印花布、靛蓝蜡染布等。
蓝色与黄种人的肤色相配， 容易谐调，可产生柔和的色对比效果。 1.1.4装饰工艺的特征中国是以“礼”抑“体”的美学传统所造 就的相对简单的平面服装。
中国的服装更需借助装饰和着装方法来 体现其审美效果。装饰手段是中国传统的镶、嵌、滚、盘、绣几大工艺。
1.2软件元素———是指服饰中内涵的精神，是无形的元素，是在 特定文化环境中人类社会发展所积淀下来的观念，主要表现在中国 传统的着装观念。 中国传统的着装观念由于受儒家思想的影响，在着装上注重服 装的社会伦理功能。
中国人穿衣始终保持着一种东方式的矜持，用服 装严密地掩盖人体，竭力超越人体的局限，以达到儒家的道德要求。 服装美注重表现人的精神、气质、神韵之美，并不强调形体。
即使形体 很美，服装也不必去展示其美，而是以各种工艺手段赋予人的形体以 外的一种精神意蕴的显现。 2传统元素在现代服饰设计中的价值 传统文化元素重新引起了设计界的关注，传统文化元素源于生 活，源于传统，有着纯朴的艺术样式，在现代社会显示出其特有的生 命力。
而在设计上，它与现代设计在风格上也有着惊人的一致性。因 此，传统文化艺术元素成为了现代设计创作灵感的宝贵源泉。
而传统 艺术元素在现代设计领域中，特别是服装设计中的广泛运用，就决非 偶然了。 2.1艺术价值中国的传统服装采用平面比例裁剪，常是宽衣博 袖、峨冠长带，强调悬垂飘逸感与舒展流畅性。
中国的传统服装还偏 重线的造型，以线韵来传神韵。中国历代的服饰都是以十字交叉的主 干线条作为基础造型的，手臂平伸后与身体的直线成垂直状。
这种造 型体现了“天圆地方”的传统文化观念，表现天的永恒、地的稳固。 东西方美术虽然缘于两种不同的文化体系，并形成了不同的艺 术体系，但在审美意识方面，它们在相互交融的过程中是互相渗透 互相影响的。
而西方的现代设计与东方的传统艺术元素更有着惊人 的相似性。从中更体现了传统艺术元素在现代社会不容忽视的价值。
4.服装生产部门精益生产流程改善计划该怎么写
(1)制定改善计划
召开精益指导委员会会议，确定项目优先性，由精益推进办公室负责，通过与改善项目发起人沟通，确定改善需求，制订改善计划。
(2)改善前期准备
改善项目需提前4周，由精益推进办公室本项目负责人，与被改善团队的组长及相关人员沟通，进行基本资料、数据和现状问题收集，确认改善教材、工具，做好改善活动期间的后勤准备，确定精益改善项目目标、范围以及团队成员。
(3)现场改善突破
改善突破活动以周为单位，即五天，此周又称改善周。第一天对所有改善团队成员做精益理论知识和精益工具应用的培训；第二天到第四天，由队长带领所有改善团队成员，运用第一天培训的精益理论知识和精益工具，分析前期收集的数据以及存在的问题，研究制定改善方案，同时改善活动进行中，由咨询顾问在现场亲自指导，帮助团队成员准确应用精益理论知识和工具。
(4)改善成果汇报
成果汇报一般是在改善活动的最后一天下午进行，汇报内容包括改善目标、范围、五天的工作内容、成果及后续跟进计划；参会人员包括改善团队全体成员及相关职能部门领导，同时有公司高管亲自参加并对改善活动中遗留个别问题给予决策性建议，进一步明确后续跟进计划中所涉及各部门的相关工作。
(5)后续跟进计划
后续跟进计划包括问题描述、解决措施、负责人、配合人、完成时间。为期五天的改善活动，并不能将改善突破活动中发现和遇到的所有问题都在五天内解决，有些跨部门存在的问题，是不能在五天内解决的，就需要制定后续跟进计划，并由代表部门来参加改善活动的人员签字确认带回所在部门，在规定时间能解决完成。
(6)后续跟进计划的实施及跟进
精益推进办公室按照五天改善突破活动中制定的后续跟进计划，对计划中的问题和涉及部门，时时跟进完成情况，及时给予指导和帮助，同时在每月精益周例会中通报后续跟进计划中各项问题的完成进度，对于不能及时完成和实施起来有困难的问题，与所涉及部门相关负责人沟通，确保问题解决，达到预期的目标。
(7)维持及新改善计划的制定
改善突破，精益无限，每一次改善活动的结束，都是新改善活动的起点，只有持之以恒、不断改善才能使企业有质的提升。任何一个企业实施精益能否成功，其关键就是改善成果的维持和标准化，只有把维持工作和标准化工作做好，并制定新的改善计划，进行不断地改善，精益改善才能达到预期效果，精益整体实施才会成功。
转载：
5.服装行业实施精益生产,有哪些对服装生产能力提高的对策
一、加强生产订单管理
1、以项目管理引导订单管理
每一次生产都作为一个项目来看，加强对项目的成本、质量和工期管理，对生产订单的形成到结束都作为项目的开始和收尾来看，订单结束，项目结束。通过这种项目引导方式的管理，保证订单的及时完成。
2、加强对生产订单的预测
加强与客户的沟通，对关键客户的订单进行预测分析，建立企业内部的月度和季度甚至年度分析预测体系，保证原材料和长周期采购物料的及时采购和储备。必要时可做一些战略性的预投，满意客户的需求。通过加强与供应商的交流，合理评估供应商的生产能力。
二、优化生产作业计划
1、项目大计划的制定
产品订单下达后，由相关的部门组织召开项目启动会，明确各个环节的时间节点，对各个环节的交付成果进行确定，并预测存在的风险点。对每一个订单都要做到时间、进度、责任人和交付成果的明确。项目大计划作为所有生产的核心进行制定和完善。
2、物料需求计划
根据项目大计划确定的物料需求的时间节点，采购部门对采购计划进行细分，制定对应物料需求计划，以保证服装生产加工所需原材料、零部件准时到达生产车间。另外，采购部门应该对采购的物料进行明确划分，根据物料的采购周期、安全库存和最佳订货点进行安排。
3、生产计划的制定
在项目大计划的指导下，细分生产作业计划。按照生产作业流程对设计、物料配送、裁剪、熨烫、包装等关键环节进行明确。在人员的配备上根据生产计划的需求合理调配。由于单件小批量产品的品种多，要求较高，常常会出现产品的变更等现象。生产计划制定部门应掌握出现的特殊情况，及时对计划进行变更，合理分配资源。
4、引进先进计划排产工具
加强对项目管理工具的学习和应用，引入项目计划管理的模式，利用排产工具，强化计划排产的科学性。
三、创新生产管理模式
1、分组管理
单件小批量生产模式的特点决定了这种生产模式的关键在于关键工序的控制，包括关键工序产能分析、生产计划制定等。生产管理部门需要根据服装产品品种、设备功能和特征、人员能力进行详细分班分组，实现各组之间竞争，提高效率。同时，对通用性的关键职能（质检）进行横向管理。
2、弹性配置生产人员
在同类别的生产岗位上弹性配置生产人员，一方面防止人员短缺造成生产能力瓶颈，另一方面通过多样化的同类别工作轮换，培训生产人员，在专业岗位做好的基础上，培养一专多能的多面手，使生产人员成为综合型的复合人才。
3、柔性生产模式
对服装生产企业来说，柔性生产是指一般采用可塑性较强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单位或模块化结构，以进行单件小批量的产品生产。另外，柔性生产不仅要求设备仪器具有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都要有柔性，即具有整体可变性。
4、减少物料中转时间
为提高单件小批量产品的生产效率，提高工人的工作效率是一方面，加强产品在各工序的流传速度也十分重要。通过生产车间的合理工艺布局，缩短机器之间的距离，减少产品在各工序之间的流传时间。另外，通过实施全员质量管理，提高生产人员的质量意识，降低质量问题出现的频率，减少质量问题整改时间。
四、合理控制生产成本
1、优化产品设计方案
在项目启动前期，组织设计、工艺、生产等部门的员工进行方案输入，在产品设计阶段，加强工艺力量的审核，通过工艺设计更好的优化设计方案，降低生产成本。在设计理念上，采用价值工程的方法，在运行方法上采用并行工程的方法，确保设计方案和工艺方案的可行性。
2、严格采购成本核算
通过全力推行供应商体系，建立供应商的优胜劣汰的机制，降低采购成本。另外，加强采购人员培训，在成本核算、价格谈判等关键环节进行严格把关和层层控制，对产品制造所需要的原材料价格变动趋势做到了如指掌。工艺部门对产品制造过程进行工时定额的核算，严格控制成本。
3、加强质量成本控制
质量成本包括内部成本和外部成本，具体包括预防性支出、评估性支出和补救性支出。建立质量成本核算的体系，对这三种支出进行分析和权衡，防止为了只追求交货期，而不顾及产品质量提升，真正做到质量、成本和交货期三方面协调推进。
6.写一篇关于服装厂班组自主管理的论文
如何做好班组管理工作 做好班组的管理工作应做好以下几个方面： 第一、随时而有意识地调动员工的生产积极性 比如我参加了上级部门组织的会议：首先，我应该在会上认真地做好笔录； 然后，在会后的适当时间把会上的相关内容灌输给我的下属。
这样，一方面，让他们也参与到会议的内容 中去； 另一方面，这也加强了自己和他们之间相互沟通与了解。再如： 当有生产任务时，我会把自己按照计划制订的工作日程表按照手下的人力、能力制定的任务分配表跟组内的人进行协商，征求一下他们的意见。
如果意见不多，问题不大，那就按 照自己的意思来办； 否则，该改的改，该重新分配的就重新分配。这样，不但符合了组员自己的心意，也给自己创造了一个和他们沟通、了解的机会。
只要员工的积极性提高了，班组管 理就有了蓬勃的生机。 第二、和组员加深相互的理解 在生产过程中，可能会遇到各种形形色色的问题。
比如说，生产过程中有人因私事想请假这个小问题，我想我肯定要 根据事情的重要性及生产的紧迫性两方面来考虑了。如果事情确实重要，生产有人可顶替或者说现在生产进度并不很紧的 话，我当然会同意。
否则我就会向其说清情况或向上级部门请 示。再如： 生产任务重，人员不足怎么办？面对这一问题，首先，我应该让组员有思想准备，激励他们，提高他们的工作积极性； 然后向上级部门反映情况，要求进行相应的人员调动。
我的思想就是： 能完成任务的，我就积极地、尽力地完成，哪怕是加班加点； 加班加点还是不行的，那就要向上级部门反映了。 问题多，但我处理问题的宗旨确只有一个： “能解决的，我就和组员一起现场解决； 不太好解决的，大家一起想办法解决； 实在棘手的、解决不了的，那我就及时地向上级部门反映。”
通过问题的发生和问题的解决，使自己和组员走进“‘有福同享’，‘有难同当’”的境界，共创出“上班要尽职，下班要尽 兴”的思想理念。除了在生产过程中是如此，我想，休息时间也 该多加强一下思想交流。
比如： 下了班，和组员们一起吃顿饭、聊聊天； 放了假，可以一起出去散心、旅游。这时，我们可以撇开工作和各人的身份，谈天南地北之事，论古今中外之人。
当组员有 困难时，要伸出自己的援助之手。这样，可以缩短自己和组员之 间的距离，论公论私不都是很好吗？当问题、困难多的时候，我坚信： 答案、办法会更多。
因为此时我们已不存在心灵之间的隔膜 问题。 第三、树立好自我个人形象 通过注意平常的一些小事，在组员中塑立良好的个人形象，我 觉得这在班组的管理过程中是必要的，而且也是很见效的。
如上下班准时，工作认真严谨，待人和善； 有困难时要挺身而出； 有生产任务时要以身作则。另外，我也应注意自身专业技能的再学习。
以自己的行动来影响、感化自己组内的人员，使自己能够被 尊重、被接受、被认可。这样，逐渐地形成一个以我为中心的小 组。
我想，有了我这样一个会集点，行动就有了号召。组员的矛盾少了，却更加团结了； 我向上级反应的问题也少了； 而生产任务又能优质高效的完成了，我的班组管理也就上了一个台阶。
7.服装厂怎么搞精益生产
转载以下资料供参考 精益生产实施步骤 1、选择要改进的关键流程 精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。
首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。 2、画出价值流程图 价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。
在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图（Future Lean Vision）。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。
3、开展持续改进研讨会 精益远景图必须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么（What），什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。
这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。
持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。 4、营造企业文化 虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。
文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。
传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变。精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同。
5、推广到整个企业 精益生产利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。
总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。 由传统企业向精益企业的转变不可能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到的问题。
但是，企业只要坚定不移走精益之路，大多数在6个月内，有的甚至还不到3个月，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。 精益生产工具 1、6S与目视控制 “6S”是整理（Seiri） 、整顿（Seiton） 、清扫（Seiso） 、清洁（Seikeetsu）和素养（Shitsuke）、安全（safety）这6个词的缩写 ”6S” ，起源于日本。
6S是创建和保持组织化，整洁和高效工作场地的过程和方法，可以教育、启发和养成良好“人性”习惯，目视管理可以在瞬间识别正常和异常状态，又能快速、正确的传递讯息。两天的课程可以帮助学员： · 了解为什么要做6S，掌握推行6S和目视管理的步骤和方法 ； · 了解视觉控制工具的类型，学会如何创建视觉控制工具以及一些最基本的可以快速改进所有工作区域的新工具。
2、准时化生产（JIT） 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品” 。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
通过本课程的学习，使学员能够： · 认识增值与非增值活动，减少或消除非增值和浪费 ； · 七种浪费的识别以及最终消除浪费； · 学会运用各种拉动方式实现准时化生产。 3、看板管理（ Kanban ） Kanban是个日语名词，表示一种挂在或贴在容器上或一批零件上的标签或卡片，或流水线上各种颜色的信号灯、电视图象等。
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板 。本课程将使学员能够： · 介绍拉动系统看板以及用于管理过程的目视化看板，以及这些看板对于生产组织，标准化作业以及持续改善的重要意义；； · 生产看板的作用就是购买的“资金”，你需要关注的是生产过程中你要“购”什么，什么时候买，买多少。
4、零库存管理 工厂的库存 管理是供应链的一环，也是最基本的一环。就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对 “ 质量、成本、交期 ” 三大要素的满意度。
通过两天的学习，让参加学员能够： · 了解库存管理的基本概念，掌握库存分析的方法，学会选择合适的库存系统； · 学习、掌握管理库存作业的技能； · 掌握库存作业管理表单、程序的制作与实施技巧。 5、全面生产维护（ TPM ） TPM起源于日本， 是以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设。
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