众文网1.求一篇关于轧辊的论文,高悬赏
低合金冷硬铸铁轧辊生产摘 要：介绍了用电炉熔炼、砂型与金属型相结合的造型工艺生产冷硬铸铁轧辊的生产过程，经生产实践证明该工艺可生产出高质量的冷硬铸铁轧辊。
关键词：轧辊；冷硬铸铁；生产工艺轧辊是轧钢生产的重要工具，轧辊质量的优劣直接影响轧钢的作业率和钢材质量。随着轧辊生产技术的提高，采用新材质、新工艺使轧辊消耗不断下降。
由于轧辊设备的大型化、高速化、大负荷轧制，轧制产品的形状和尺寸的高精度和对产品表面要求的提高，轧辊操作的高效能化（减少换辊次数）等，因而对普通轧辊的基本性能提出更高要求：强韧性、耐磨性、耐热裂性及耐剥落性。1990年年底我厂按照公司的要求开始在国内首家用工频电炉生产一线材13种规格的低合金冷硬铸铁轧辊。
一线材当时生产6.5 mm~12 mm普碳钢盘条，精轧机组使用低合金冷硬铸铁轧辊，线材经精轧机组轧制后，要求具有稳定的几何形状和尺寸精度，因此要求轧辊必须具有足够的表面硬度，优良的耐磨性和抗表面粗糙性。我厂用电炉生产的低合金冷硬铸铁轧辊满足了用户的要求，并且提高了使用寿命，达到现在每支辊使用四轮，不仅减少了换辊次数，还降低了生产成本。
1 产品规格与技术要求1.1 化学成份要求13种规格低合金冷硬铸铁轧辊化学成份见表1。1.2 产品规格及性能要求产品规格见表2。
辊身表面硬度≥65 HS，辊身表面硬度差不大于5 HS，辊颈表面硬度≤52 HS。轧辊精加工后，辊身工作面不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔及夹渣等缺陷存在。
白口深度要求见表3 2 生产过程控制2.1 原材料使用首钢P04生铁、北台生铁、废钢、用炉料75硅铁、镍板和铬铁，生铁化学成份见表4。 2.2 熔化设备采用10 t工频电炉（2套电器3座炉壳）熔炼铁水，使用8 t铁水包浇注。
2.3 工装低合金冷硬铸铁轧辊采用常规铸造方法进行生产，其主要生产工装如图1所示。 2.4 工艺流程根据低合金冷硬铸铁轧辊的生产特点，制定了如下工艺流程。
冷型予热→冷型清理→涂料准备→喷涂→型砂准备→造型→涂料准备→刷涂料→烘烤→合箱→配料→装料→熔化→调质→化验→做白口试片→出铁→浇注→冷却→开箱→清理→毛坯检验→加工→检验→入库2.5 主要工艺参数低合金冷硬铸铁轧辊是轧辊中最难掌握，操作较复杂的轧辊之一。因为我厂是国内首家采用工频炉熔化铁液生产轧辊，铁液状况与国内用冲天炉熔化铁水有所不同，因而结合我厂生产的实际情况。
制定了一套工艺参数，通过生产和应用效果较佳，为国内工频炉熔化铁水生产冷硬铸铁轧辊创出了一条新路子，提高了冷硬铸铁轧辊的质量和使用效果。2.5.1 铁水成分控制范围C:3.3%-3.65%,Si:0.37%-0.55%,Mn:0.2%-0.4%,P：≤0.2%,S≤0.05%,Ni:0.5%-0.8%,Cr:0.27%-0.45%为了有效控制白口层的合理深度，C和Si含量控制在中线水平，并在炉前进行炉前试片检验，试片尺寸：长*宽*高=150*30*140 (mm)，底板温度控制在60℃-100℃。
试片浇注使用干型，从电炉内取铁水浇注。浇注后5 min打箱，待试片呈暗红色后水冷。
砸断试片观察，一般试片白口深度为25mm-45 mm较理想。如果白口过深，加适量的Si-Fe进行调整。
如果白口过浅，在浇口杯内加碲粉进行调整。根据实际使用发现每吨铁水加1.5 g-2g碲可增加白口深度1 mm。
再者加入少量的碲还可以净化白口区。另一方法调整炉内铁水成分，适当降低C含量，提高Cr含量，达到增加白口的目的。
2.5.2 冷型涂料、喷涂温度及厚度一般低合金冷硬轧辊冷硬涂料有两种，（1）以糖浆作为粘结剂；（2）以水玻璃作为粘结剂。目前国内多数厂家均使用糖浆作为粘结剂。
该种涂料溃散性好，不粘型，浇注后冷型易于清理。故我厂选用前者并经试验确定配比如表5所示。
比重控制在1.23 kg/cm3~1.30 kg/cm3范围内。冷型喷涂温度，对均匀喷涂至关重要，冷型温度过高，涂料中的糖浆在高温下易变质，使涂料失去粘结作用，经不起高温旋转铁水的冲刷轧辊易产生热裂。
冷型温度过低，涂料干燥慢，涂料中的水份不易蒸发，浇注时易使轧辊产生呛火。经多次试验确定冷型温度控制在130℃~160℃为宜。
冷型涂料厚度与轧辊的白口深度有一定关系，一般涂料愈厚，辊身白口愈浅，反之，涂料愈薄白口愈深。经多次试验终将厚度控制在0.1 mm~0.3 mm。
2.5.3 铁水出炉温度及浇注温度的控制工频电炉熔炼铁水可按需要进行控制。为了更好地净化铁水，将铁水出炉温度控制在1 350℃~1 420℃。
然后静置扒渣。浇注温度是低合金冷硬铸铁轧辊生产中的重要工艺参数之一，对轧辊质量影响很大。
浇注温度过高，铁水凝固时间长，冷型激冷作用下降，造成白口层过浅。反之，浇注温度过低，铁水激冷倾向较强，造成白口层过深。
再者，浇注不足时，不能进行点流补浇操作。经过多次试验，将浇注温度控制在1240℃~1 300℃范围内效果最好。
2.5.4 造型下辊颈使用6/12目石英砂进行造型，型砂的性能如表6。 砂箱底部吃砂量≥80 mm，其余部位吃砂量也要求≥80 mm，牛角水口距模型底部距离为20 mm~40 mm，切线方向引入，浇注时，铁水在型腔内高速旋转，以利排出铁水内的杂质及夹渣。
直浇道也使用6/12目石英砂。
2.数控轧辊磨削技术论文结束语该怎么写
数控毕业论文结束语本论文是在导师**教授和**研究员的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识，严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严以律己、宽以待人的崇高风范，朴实无华、平易近人的人格魅力对我影响深远。不仅使我树立了远大的学术目标、掌握了基本的研究方法，还使我明白了许多待人接物与为人处世的道理。本论文从选题到完成，每一步都是在导师的指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！ 本论文的顺利完成，离不开各位老师、同学和朋友的关心和帮助。在此感谢—**教授、李**老师、**老师的指导和帮助；感谢资料室的……等老师的指导和帮助；感谢**大学……的关心、支持和帮助； 在学习期间，得到……等师兄和师弟妹的关心和帮助，在此表示深深的感谢。没有他们的帮助和支持是没有办法完成我的学位论文的，同窗之间的友谊永远长存。
3.跪求毕业设计开题报告,关于机械设计的开题报告
课题性质（打√选择）设计（√）论文（ ）一、文献综述1.液压AGC简介厚度自动控制（Automatie Gauge control简称AGC）在钢板轧机，特别是带钢轧机上得到普遍应用，从50年代初到现在，已发展到十分成熟的地步。
AGC系统的作用是消除轧件厚度的偏差。传统的电动AGC由于调节精度差，效率低，响应速度慢等原因，已被液压AGC取代。
液压AGC系统包括测厚，厚度比较和调节，辊缝调整三部分。一般由位置反馈回路和压力反馈回路组成。
两个反馈回路的反馈信号经过综合比例调节器进行比较后，输入电液伺服阀，调整阀的流量，控制液压缸的行程，从而实现轧件厚度的自动控制。2.课题研究意义现在我国大型轧机用液压AGC伺服油缸的试验与诊断技术还不成熟。
大型轧机伺服油缸行程短、轧制力大、频率响应高，国内还没有合适的方法、标准及相关技术，往往无法判断故障部位，会造成备件和人力的大量浪费。因此，研制精度高、适宜检测大型轧机AGC伺服油缸的试验设备具有重要意义。
3. 现代轧机AGC发展现状我国现有中厚板轧机27套，其中辊身长度在3000mm以上的中厚板轧机有7套，其余的辊身长度为3000mm。我国最宽的轧机为鞍钢4300mm厚板轧机，该轧机是改造过的国外二手设备。
我国有4200mm厚板轧机1套，现安装在武钢。3500mm厚板轧机2套，分别安装在济钢和秦皇岛轧钢厂。
另外，3300mm轧机安装在首钢和上钢三厂，2800mm中板轧机分别安装在武钢、邯钢、安钢、柳钢、酒钢等厂[1]。国外有建造紧凑式连轧机的趋势。
例如，日本松岛公司安装了三机架六辊轧机，供冷轧带钢，带钢初始厚度为0.4~3.5mm，最终厚度为0.15~1.0mm，宽600~1300mm，轧制速度可达35m/s，卷重可达50t。此轧机的每架机架都包括工作辊、中间辊和支承辊，轧辊直径分别为385mm、510mm和1300mm，辊身长度为1420mm。
4. 轧机机架作用轧机是钢铁板材生产线的主要设备，机架是轧机的重要部件，它承受轧机工作的全部轧制力。在轧制过程中，被轧制的金属作用在轧辊上的全部轧制力，通过轧辊轴承、轴承座、压下螺丝及螺母传给机架，并由机架全部吸收不再传给地基。
因此，机架必须有足够的强度与刚度[2]。二、设计（论文）主要内容总体结构的初步确定：掌握AGC液压系统的基本组成，结构和轧制原理；设计主要内容：1.液压缸试验台总体结构设计2.机架结构的设计3.机架强度，弹性变形计算三、设计（研究）方案1.调研，搜集资料，阅读有关资料；2.了解AGC系统基本组成，结构和轧制原理；3.总体结构的初步确定；4.设计主要内容：⑴液压缸试验台总体结构设计⑵机架结构的设计⑶机架强度，弹性变形计算5.毕业论文的撰写，1.2万字以上；6.翻译英文资料1000字符以上；7.毕业答辩。
四、工作进度安排阶段应完成的主要工作计划起止时间1查阅、收集相关资料，写出开题报告08.3.17-08.3.302试验台的总体结构设计08.3.31-08.4.133机架结构设计08.4.14-08.5.044机架强度及弹性变形计算 08.5.05-08.5.255论文整理及翻译英文文献08.5.26-08.6.016评阅及答辩08.6.02-08.6.15五、主要参考文献[1]王凤喜.大型轧机的发展.重型机械科技.2000(1):50[2]韩波.1500轧机机架的有限元仿真优化.重工与起重技术.2006(3):14[3]成大先.机械设计手册—液压控制.化学工业出版社，2004[4]成大先.机械设计手册—液压传动.化学工业出版社，2004[5]孙占刚.轧机闭式机架的有限元分析及优化设计.冶金设备.2004(3):8~11[6]王洪斌.大吨位液压缸试验台结构分析.工程机械.1997(10):26~27[7]曹玉平，阎详安.液压传动与控制.天津大学出版社，2003六、指导教师意见签字： 年 月 日 七、系毕业设计（ 论文）工作领导小组意见 签字： 年 月 日。
4.求轧钢设备毕业设计
摘 要设计的轧钢机为300*3型钢轧钢机，轧辊的直径为300 mm。
轧钢机主要用来为轧制小型线材，采用三辊式工作机座。轧钢机的主要设备是由一个主机列组成的。
轧钢机的主机列是由原动机，传动装置和执行机构三个基本部分组成的。采用的配置方式为电动机——减速机——齿轮机座——轧机。
由于轧辊的转向和转速不可逆转，原动机采用造价较底的高速交流主电机。考虑到轧制负荷很不均匀，为了均衡电机负荷，减少电机的容量，在减速机和电动机之间加有飞轮。
齿轮机座：其用途是传递转矩给工作辊，设计采用三个直径相等的圆柱形人字齿轮在垂直面排成一排，装在密闭的箱体内。联轴器：在减速器与齿轮机座之间采用的是安全连轴器。
而主联轴器采用的的梅花接轴联轴器。关键词： 轧钢机 齿轮机座 飞轮AbstractRolling mill designed for 300 x 3 payments rolling mill, roller diameter of 300 mm. Rolling mill for rolling mainly to small wire rod, a three roller-working machine Block. Rolling mill equipment is a major component of the mainframe out. Rolling mill is the former mainframe is motivated transmission devices and the three basic components of the implementing agencies. Allocation method used for electric motors -- slowdown plane -- plus seat -- rolling mill.The roller to the irreversible and rotational speed, the original motivation for the introduction of a more rapid exchange of the costs of Electrical. Taking into account the rolling load is uneven, to balance electrical loads and reduce the electrical capacity slowdown in the increase between a flywheel and electric motors. Flywheel design and installation of electric motors in decelerator between its role in the adoption roller and roller idling, a mobile storage device in a balanced transmission loads; gear seat : its purpose is to transmit torque to the work revolve, the equivalent diameter cylindrical design used three words plus people lined up in the vertical plane, packed in sealed .Shaft coupling : in the Block reducer and gear is used between security company axle vehicles. Key words:Rolling mill gear seat flywheel. 目 录摘 要 ……………………………………………………………………I Abstract …………………………………………………………………II 第1章 绪论…………………………………………………………………11.1 轧钢机的定义……………………………………………………11.2 轧钢机的标称……………………………………………………11.3 轧钢机的用途……………………………………………………11.4 轧钢机的主机列…………………………………………………2第2章 轧制压力和轧制力矩的计算………………………………………52.1 轧制平均单位压力的确定………………………………………52.2 轧制总压力的确定………………………………………………72.3 轧制力矩的确定 ………………………………………………82.4 电动机的选择……………………………………………………8第3章飞轮的的设 …………………………………………………………103.1 飞轮力矩的确定…………………………………………………10 3.2 飞轮强度的校核 ………………………………………………13第4章减速器的选则 ………………………………………………………144.1 传动比的计………………………………………………………144.2 减速器的特点和破坏形式………………………………………164.3 主减速机的结构…………………………………………………164.4 主减速器的润滑和防护…………………………………………174.5 齿轮的材料和热处理……………………………………………174.6 减速器工作状态的分析…………………………………………17第5章 齿轮机座的设计……………………………………………………19 5.1 齿轮机座的类型和结构…………………………………………19 5.2 齿轮的设计和轴端强度的校核…………………………………195.3 密封和漏油的问题………………………………………………225.4 齿轮机座的润滑…………………………………………………225.5 齿轮机座的总述…………………………………………………22第6章轧钢机工作机座设计 ………………………………………………246.1 工作机座的选择…………………………………………………246.2 轧辊与轧辊轴承的设计…………………………………………256.3 轧辊调整装置的设计……………………………………………286.4 机架结构的设计…………………………………………………306.5 机架强度的校核…………………………………………………31第7章孔型的设计 …………………………………………………………35第8章经济分析 ……………………………………………………………38第9章专题设计 ……………………………………………………………39总 结…………………………………………………………………………46致 谢…………………………………………。
5.矿山穿孔机的实习报告
光阴似箭，转眼间离开学校已有半年了。
经过这半年来的实习，让我真真正正的体会到了“井底之蛙”的涵意。 在学校的时候，我们只是学习课本上的一些理论知识。
那时感觉理论这么简单，想必操作起来也并不难。但事实却并非如此。
当我们刚来到福州六和机械厂时，厂里按排了我们三个星期的厂规厂纪及安全问题的学习。于是，我们在这些初步的培训之后，终于迈进了我们期待已久的“实战”中。
当我们踏入了厂线后，代班首先给我们讲的就是安全问题。听班长说就是在我们六和，因为工作不认真谨慎，乱动设备而造成的失明，手指夹断，腿脚压伤压残等等都有出现过。
这些听起来就让人心惊胆战的。的确，在现场如果忽视了安全问题就很容易发生公伤事故。
当然承受痛苦的也是自己。因此，我们每天上班集合时都会一起喊口号：“安全第一”。
为的就是要告诫我们自己不论做什么事都要三思而后行。更不要完全依靠自己的感觉和经验做事。
之后，带班才安排我们上线生产，刚开始上线时我什么都不会，做什么都是很慢，对那些工夹量具的使用都是很生疏，甚至有些都是我们在学校所没见过的。所以，在实习期间总是感觉到在学校学习的那些东西真是太局限了。
学习到的理论与实际很难结合在一起。但是经过代班，组长及其领导的培训，几个月下来，我终于对那些量具及机床上的一些基本操作，保养及容易出现问题的地方，学习得差不多了。
但是，对于车，铣，钻床等要学习的东西还是很多的。因此，我怀着对那些未知知识的好奇和兴趣，一定要抓住每一分每一秒学习的机会和机遇，为自己在六和的发展开拓无限的空间。
总之，经过这次的实习，让我深深的体会到了学校与社会及理论与实际的差距，更重要的是，身处异乡要懂得怎么去处理好人际关系，这也是自己学习和发展的桥梁。 注：我也不知道有没有800字。
6.数控电火花线切割加工毕业设计论文
数控电火花线切割加工新技术的应用郭世煌（合肥工业大学机械与汽车学院，"/$$$0）摘要：随着微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展，数控电火花线切割加工新技术也得到不断完善和提高，其应用领域不断拓展。
本文就实用新型的线切割加工编程、线切割电火花脉冲电源性能的提高及新型电火花线切割加工机床功能的拓展等方面进行了专题论述，介绍了这项新技术在模具和工具制造加工领域的应用。关键词：加工；电火花线切割；新技术应用 山东农机！"#$%年第&期！！"#$%&$'（'）*+，-.，）#-/0+"*$1)2'（)&*+，）"$$%数控电火花线切割加工是利用电能通过金属电极丝与工件间的火花放电而进行线性切削加工的新技术，具有加工工艺简单、效率高、成本低的优点。
在对一些难切削的材料、特殊及复杂形状的零件的加工上较传统的切削加工有着明显的优势，因此该项新技术自问世以来得到迅速发展，并广泛应用于模具、工具的制造加工领域，已取得了令人瞩目的成果。随着数控电火花线切割加工新技术的不断发展，线切割加工的各项工艺指标（如加工精度、表面粗糙度、切割最大厚度、最小缝隙以及加工圆角管）均有较大提高。
线切割加工新技术已逐渐成为加工不同金属材料、不同形状、尺寸、公差和粗糙度的零件的最有效且经济的加工手段。特别是对小批量和单件的形状复杂的零件的加工则更显示出强大的生命力和优越性。
目前国内外有很多生产规模在-$$.-$$$件的金属零件的加工都采用数控电火花线切割加工技术进行生产。近年来，微型计算机的迅速普及和数控技术的快速发展使得数控电火花线切割加工新技术得到长足的发展，为复杂小批量的零件加工提供了更为经济、更为可靠的工艺技术保障。
切割加工编程日趋简单化在很长一段时间里，数控机床的编程是人工编程。数控电火花线切割机床也不例外。
由于线切割加工经常遇到形状复杂的零件，因此人工编程的计算工作量非常大。随着微机应用的迅速普及，微机编程技术有了很大提高。
通过开发实用新型的数控电火花线切割加工自动编程软件使得加工编程工作日趋简单化。例如编制一只齿轮的加工程序，过去至少要计算编制一只齿轮在直角平面坐标系中一个象限中的全部连接线段程序，其中渐开线齿廓线很难计算编程。
而现在只需给定一只齿轮的模数、齿数、压力角及变位系数，就可由编程系统编制出全部加工程序。目前国产的数控电火花线切割加工机床均能做到主控系统全部采用计算机控制和电脑自动编程控制，实现了编控一体化。
工作人员可方便地通过键盘及自动编程机以信息输入方式输入加工程序。绘图式编程能快捷地检查程序的回零误差，方便直观。
在加工过程中，加工轨迹及加工数据可进行实时跟踪显示，并能实现在加工过程中也可适时修改输入程序。"线切割的电火花脉冲电源性能不断提高线切割的电火花脉冲电源性能是影响线切割加工工艺指标的重要因素之一。
其性能的优劣直接影响线切割加工精度、稳定性、工件的表面粗糙度及电极钼丝的耐用度。传统的线切割加工高频脉冲电源由于放电信号不能随放电加工中的间隙状态而自适应变化，使得加工效果差，不能满足某些特定场合下的加工应用。
随着电子技术、计算机控制技术的发展，新型的性能优越的脉冲电源层出不穷。如国产深圳福斯特（./012）数控机床有限公司生产的线切割机床，切割效率3"##44"5 46，，粗糙度078#9-!4。
高频脉冲电源的脉冲频率和脉冲宽度都有了很大的选择余地，并可根据工件的不同厚度、材质及不同的表面粗糙度要求，自动调节切割速度及自动选取最佳脉冲电源的其它参数，以保持最大可能的走丝速度，获得最佳的工艺效果。脉冲电源性能的提高，不仅显著地提高了电火花线切割加工的各项性能指标，在某些应用上也产生了新的切割工艺方法。
如我校电机能源所在研制一种特殊电机的磁路叠片时，运用材料为$）：44硅钢片，要求在一个圆平面中从圆心到外圆分成若干扇形区，硅钢片从里到外一片比一片大地竖立叠放。采用叠层切割法一次完成一个扇形区叠片（若采用模具冲裁，需要大小几十套模具），大大提高了加工速度。
采用这种方法不仅得到满意的成品零件，也节约了大量模具费用。；线切割加工机床功能不断拓展自从出现电火花线切割加工机床以来，它的功能一直在不断拓展，线切割的加工范围一直在不断地增大。
国产<=>>&；？型电火花线切割机床可以满足长@宽@高：&；$@A$$@:$$44尺寸下的复杂零件加工。近几年来，国产电火花机床普遍实现了斜度可达&B-:C D:$44的三维（；<）切割。
几何形面的圆锥面、棱锥面、连续和不连续坡度面均可割出。这一新的功能拓展使得电火花线切割加工技术在加工复杂形状的零件上显示出更为巨大的优势，新的应用也随之产生。
例如在通用机床上使用的各种复杂的成形刀具，一般均采用线切割加工成形，然后用手工刃磨后角。但由于手工刃磨后角很难保证不损伤成形线刃口，对于具有主、副后角的成形刀具则更难用手工刃磨。
于是通常可以采用设置一种带有坡度面或具有复合斜面的线切割夹具。由于采用线切割夹具，使得切割加工。
7.关于夹具的毕业论文杂写
关于夹具的文章可以参照或者依据本文——论文的写作格式、流程与写作技巧进行撰写：广义来说，凡属论述科学技术内容的作品，都称作科学著述，如原始论著（论文）、简报、综合报告、进展报告、文献综述、述评、专著、汇编、教科书和科普读物等。
但其中只有原始论著及其简报是原始的、主要的、第一性的、涉及到创造发明等知识产权的。其它的当然也很重要，但都是加工的、发展的、为特定应用目的和对象而撰写的。
下面仅就论文的撰写谈一些体会。在讨论论文写作时也不准备谈有关稿件撰写的各种规定及细则。
主要谈的是论文写作中容易发生的问题和经验，是论文写作道德和书写内容的规范问题。 论文写作的要求 下面按论文的结构顺序依次叙述。
（一）论文——题目科学论文都有题目，不能“无题”。论文题目一般20字左右。
题目大小应与内容符合，尽量不设副题，不用第1报、第2报之类。论文题目都用直叙口气，不用惊叹号或问号，也不能将科学论文题目写成广告语或新闻报道用语。
（二）论文——署名科学论文应该署真名和真实的工作单位。主要体现责任、成果归属并便于后人追踪研究。
严格意义上的论文作者是指对选题、论证、查阅文献、方案设计、建立方法、实验操作、整理资料、归纳总结、撰写成文等全过程负责的人，应该是能解答论文的有关问题者。现在往往把参加工作的人全部列上，那就应该以贡献大小依次排列。
论文署名应征得本人同意。学术指导人根据实际情况既可以列为论文作者，也可以一般致谢。
行政领导人一般不署名。 （三）论文——引言 是论文引人入胜之言，很重要，要写好。
一段好的论文引言常能使读者明白你这份工作的发展历程和在这一研究方向中的位置。要写出论文立题依据、基础、背景、研究目的。
要复习必要的文献、写明问题的发展。文字要简练。
（四）论文——材料和方法 按规定如实写出实验对象、器材、动物和试剂及其规格，写出实验方法、指标、判断标准等，写出实验设计、分组、统计方法等。这些按杂志 对论文投稿规定办即可。
（五）论文——实验结果 应高度归纳，精心分析，合乎逻辑地铺述。应该去粗取精，去伪存真，但不能因不符合自己的意图而主观取舍，更不能弄虚作假。
只有在技术不熟练或仪器不稳定时期所得的数据、在技术故障或操作错误时所得的数据和不符合实验条件时所得的数据才能废弃不用。而且必须在发现问题当时就在原始记录上注明原因，不能在总结处理时因不合常态而任意剔除。
废弃这类数据时应将在同样条件下、同一时期的实验数据一并废弃，不能只废弃不合己意者。 实验结果的整理应紧扣主题，删繁就简，有些数据不一定适合于这一篇论文，可留作它用，不要硬行拼凑到一篇论文中。
论文行文应尽量采用专业术语。能用表的不要用图，可以不用图表的最好不要用图表，以免多占篇幅，增加排版困难。
文、表、图互不重复。实验中的偶然现象和意外变故等特殊情况应作必要的交代，不要随意丢弃。
（六）论文——讨论 是论文中比较重要，也是比较难写的一部分。应统观全局，抓住主要的有争议问题，从感性认识提高到理性认识进行论说。
要对实验结果作出分析、推理，而不要重复叙述实验结果。应着重对国内外相关文献中的结果与观点作出讨论，表明自己的观点，尤其不应回避相对立的观点。
论文的讨论中可以提出假设，提出本题的发展设想，但分寸应该恰当，不能写成“科幻”或“畅想”。 （七）论文——结语或结论 论文的结语应写出明确可靠的结果，写出确凿的结论。
论文的文字应简洁，可逐条写出。不要用“小结”之类含糊其辞的词。
（八）论文——参考义献 这是论文中很重要、也是存在问题较多的一部分。列出论文参考文献的目的是让读者了解论文研究命题的来龙去脉，便于查找，同时也是尊重前人劳动，对自己的工作有准确的定位。
因此这里既有技术问题，也有科学道德问题。 一篇论文中几乎自始至终都有需要引用参考文献之处。
如论文引言中应引上对本题最重要、最直接有关的文献；在方法中应引上所采用或借鉴的方法；在结果中有时要引上与文献对比的资料；在讨论中更应引上与 论文有关的各种支持的或有矛盾的结果或观点等。 一切粗心大意，不查文献；故意不引，自鸣创新；贬低别人，抬高自己；避重就轻，故作姿态的做法都是错误的。
而这种现象现在在很多论文中还是时有所见的，这应该看成是利研工作者的大忌。其中，不查文献、漏掉重要文献、故意不引别人文献或有意贬损别人工作等错误是比较明显、容易发现的。
有些做法则比较隐蔽，如将该引在引言中的，把它引到讨论中。这就将原本是你论文的基础或先导，放到和你论文平起平坐的位置。
又如 科研工作总是逐渐深人发展的，你的工作总是在前人工作基石出上发展起来做成的。正确的写法应是，某年某人对本题做出了什么结果，某年某人在这基础上又做出了什么结果，现在我在他们基础上完成了这一研究。
这是实事求是的态度，这样表述丝毫无损于你的贡献。有些论文作者却不这样表述，而是说，某年某人做过本题没有做成，某年某人又做过本题仍没有做成，现。
8.求机械方面的毕业设计论文
/search.asp?m=0&s=0&word=%BB%FA%D0%B5&x=26&y=12目录 1 绪论…………………………………………………………………………1 1.1问题的提出…………………………………………………………… 1 1.2设计要求……………………………………………………………… 3 2 总体方案的确定……………………………………………………………3 2.1设计要求……………………………………………………………… 4 2.2总体布局的确定……………………………………………………… 4 2.3各个联系尺寸的确定………………………………………………… 5 2.3.1 输送带步距的确定………………………………………………5 2.3.2 装料高度的确定…………………………………………………6 2.3.3 输送带速度的确定………………………………………………6 2.3.4 机械手高度的确定………………………………………………6 2.3.5 机械手到输送线的距离…………………………………………7 2.4输送线工作循环周期表……………………………………………… 7 2.4.1 工作循环周期表的绘制方法……………………………………7 2.4.2 输送线主要机构的互锁要求……………………………………7 2.4.3 输送线基本工艺时间和辅助时间计算…………………………8 2.4.4 工作循环周期表…………………………………………………8 3 上料机构的结构设计………………………………………………………9 3.1设计要求……………………………………………………………… 9 3.2设计背景……………………………………………………………… 9 3.2.1 自动化上料的意义………………………………………………9 3.2.2 自动化上料应具备的条件………………………………………9 3.2.3 上料机构的基本类型………………………………………… 10 3.3上料机构的确定………………………………………………………10 3.3.1 估算轴径和选择联轴器型号………………………………… 10 3.3.2 齿轮的设计计算……………………………………………… 11 4 传动带机构设计…………………………………………………………14 4.1设计要求………………………………………………………………14 4.2设计背景………………………………………………………………14 4.3输送装置的选择………………………………………………………15 4.4传送带液压缸的计算…………………………………………………15 5 机械手的结构设计……………………………………………………… 18 5.1设计要求………………………………………………………………18 5.2工业机械手的简介……………………………………………………18 5.3机械手结构设计计算…………………………………………………21 5.3.1 机械手手部结构设计计算…………………………………… 21 5.3.2 手臂双作用气缸设计………………………………………… 24 5.3.3 升降双作用气缸的设计计算………………………………… 28 5.3.4 回转双作用气缸设计计算…………………………………… 30 5.3.5 回转机构的齿轮设计计算…………………………………… 31 6 危险零件强度校核……………………………………………………… 33 6.1轴的强度校核计算……………………………………………………34 6.1.1 定出轴的支撑距离及轴上零件作用力的位置……………… 34 6.1.2 轴的简化和校核……………………………………………… 34 6.1.3 轴的校核计算………………………………………………… 35 6.2键联结的强度校核……………………………………………………35 6.2.1 上料机构水平轴上键的强度校核…………………………… 35 6.2.2 上料机构立轴上键的强度校核……………………………… 36 6.2.3 机械手立轴花键强度计算…………………………………… 37 6.3上料机构水平轴上滚动轴承的寿命校核……………………………38 6.3.1 轴承的选择…………………………………………………… 38 6.3.2 求两处轴承的径向载荷……………………………………… 38 6.3.3 滚动轴承的寿命校核………………………………………… 39 7 致谢……………………………………………………………………… 39 8 参考文献………………………………………………………………… 40 9 程序设计………………………………………………………………… 41。
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