众文网1.关于陶瓷材料的参考文献
李霞.顾幸勇.刘琪 查看详情 [期刊论文] -中国陶瓷2004(03)
高朋召 三维碳纤维预制体/陶瓷基复合材料的制备及性能研究 2004
廖树帜.张邦维 查看详情 [期刊论文] -稀有金属材料与工程1998(05)
郑燕青.施尔畏.李汶军 查看详情 [期刊论文] -中国科学2001(04)
葛荣德.刘志宏 查看详情 1995
Voleeanov E 查看详情 2007(2-3)
Blumm J 查看详情 2005(09)
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外文期刊 Synthesis of ZrO2-SiO2 mesocomposite with high ZrO2 content via a novel sol-gel method 2005,84(1/3)
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期刊论文 溶胶-凝胶法制备定向排列的纳米结构二氧化锆薄膜 - 清华大学学报（自然科学版）2001,41(4_5)
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期刊论文 Sol-Gel法制备ZrO2粉的析晶机制 - 稀有金属材料与工程2005,34(z1)
外文会议 Preparation of ZrO2/nano-TiO2 composite powder by sol-gel method 2007
外文期刊 Phase evolution of sol-gel CaO-ZrO2 using sulfuric acid as hydrolysis catalyst 2006,37(3
2.急求关于《浅析金属铝的新应用》的毕业论文
浅论铝合金表面改性技术研究进展关键词：铝合金；表面改性；研究进展 论文摘要：综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果，并对等离子微弧氧化技术提出了展望。
一、前言 常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等，有关这些方法的研究均取得了较大进步。等离子微弧氧化是一种新型表面陶瓷化技术，近年来，其相关文章报道较多，已成为铝合金表面改性技术研究的热点，具有广阔的发展前景。
二、常用的铝合金表面改性技术 （一）激光熔覆 激光熔覆技术是采用高能激光束将金属-陶瓷复合粉末熔于基材表面，获得金属陶瓷复合层的工艺。其工艺方法有两种：预置涂层法和同步送粉法。
预置涂层法是先将粉末与粘接剂混合后涂于基体表面，干燥后进行激光加热。同步送粉法是在激光照射到基体的同时侧向送粉，粉末熔化而基体微熔，冷却后得到熔覆层。
二者方法不同但效果相近，即熔覆层通常与施加的合金粉末的化学成分相近，熔覆层与基体之间为冶金结合，只有在界面结合层的较窄范围内，施加合金粉末才受到基体的稀释。 激光熔覆是一个复杂的工艺过程，工艺参数较多，可分成4类：1.激光系统本身，如光束模式、功率稳定性等；2.基体，如基体材质、表面状态等；3.涂层材料的特性及涂置工艺；4.处理条件，包括光束大小与形状、功率大小及扫描速度等[7]。
对于铝合金的激光熔覆，根据覆层种类和厚度，正确选择激光参数很重要。如果能量输入不足，不仅得不到熔化良好、凝固致密的覆层，更得不到良好的冶金结合层。
如果输入的能量密度过大，覆层又会因铝合金基材过多熔化稀释，使性能显著恶化，而且还增多了涂层的气孔等缺陷。 激光熔覆金属表面陶瓷层的优点是：可以使陶瓷涂层和金属基体达到冶金结合，提高了陶瓷层和基体的结合强度；消除了陶瓷层中大部分孔洞和裂纹，提高了陶瓷层的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。
不足之处是界面的稀释度较大；界面上易形成脆性相和裂纹；在实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题未能很好地解决。 （二）阳极氧化 铝合金阳极氧化方法有硫酸阳极氧化法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。
现有的阳极氧化工艺大都采用酸性电解液。根据电解液的种类不同，可以得到阻挡型氧化膜和多孔型氧化膜。
在含有硼酸-硼酸钠混合水溶液的中性溶液（pH值为5-7）中和在酒石酸铵、柠檬酸、马来酸、乙二醇等水溶液中进行阳极氧化时，可得到阻挡型的氧化膜。因为这些水溶液溶解氧化物的能力较弱，所以在铝合金表面形成致密的氧化薄膜。
阻挡型氧化膜的厚度取决于阳极氧化时的电压，电压越高，膜越厚。但阳极氧化电压不能无限升高，临界值为500-700V。
如果超过临界值，铝合金表面会发生火花放电而破坏氧化膜的绝缘性。铝合金在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等酸性溶液中阳极氧化时，可得到多孔质型氧化膜。
多孔质型氧化膜也称为复合氧化膜，是由两层膜组成的，紧靠铝基体的一层叫阻挡层，外面的一层叫多孔质层。多孔质层的厚度取决于电解时间。
阻挡型氧化膜与多孔型氧化膜相比较，不同点就是前者氧化膜的厚度不受电解时间和电解液温度过高的影响。 阳极氧化膜具有蜂窝状结构，膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。
氧化膜的硬度大约在196-490Hv[13]，厚度一般为几个微米到几十个微米。 阳极氧化膜组织结构受电解液类型、工艺参量及氧化前处理等多种因素决定。
近年来对硫酸法氧化液中添加卤化胺类-金属（半金属）卤化物的络合物。可提高铝合金表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。
铝合金尤其是高硅铝合金，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成优质氧化膜，目前人们试验将木质素、木质素酸或其它盐类加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高氧化膜的厚度和硬度，铝合金硬质阳极氧化工艺，氧化膜厚度可达35-40μm。脉冲阳极氧化膜的最大厚度可达100-200μm以上，硬度为450-650Hv，而且氧化膜厚度的波动性较小，分散均匀。
阳极氧化不仅改进和提高了铝合金表面性能，如耐磨性、耐蚀性、表面硬度等，而且可以赋予表面各种颜色，大大提高铝合金的装饰性。但阳极氧化膜上有时会出现色泽不均、黑斑点、烧蚀、表面粗糙、流痕、膜厚不均匀以及剥落等缺陷。
按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分成三大类：1.条纹（带）状缺陷；2.斑点状缺陷；3.不均匀（不正常）表面[17]。这些缺陷的产生与材质、预处理、阳极氧化、后处理以及封孔、着色过程的工艺参数和操作有着密切关系。
（三）等离子体微弧氧化 等离子体微弧氧化（PMAO）又称微等离子体氧化（MPO）、阳极火花沉积（ASD）或火花放电阳极氧化（ANOF），这是一种直接在有色金属表面原。
3.余志伟的学术论文
1.余志伟，萍乐坳陷西部中石碳世黄龙期沉积相分析，岩相古地理研究及编图通讯，86(1).2.余志伟，江西萍乐坳陷西部中石碳统黄龙组白云岩成因探讨，沉积学报（核心期刊），88(3).3.余志伟等，TR-B/PE薄膜试验研究，大连科技情报，90(1).4.余志伟等，研磨碳酸钙填料在文化印刷用纸中的应用，江西造纸，90(2).5.余志伟等，新型电工电子级填料的特征及应用，电子化工材料信息，90(12).6.余志伟等，TR材料的工艺特性及应用效果，热固性树脂，91(2).7.余志伟，粉石英在微孔硅酸钙保温材料中的应用研究，华东地质学院学报，97(3).8.余志伟等，硅微粉增韧环氧树脂的研究，华东地质学院学报，98(1).9.廖巨浪 余志伟，粉石英在蓄电池胶壳中的应用”，华东地质学院学报，98(2).10.余志伟等，“增韧硅微粉研制”，非金属矿（核心期刊），98(4).11.余志伟等，“硅微粉染色研究”，非金属矿（核心期刊），98(6).12.余志伟，“粉石英分级技术研究”，非金属矿（核心期刊），99(1).13.余志伟，“粉石英表面改性研究”，无机盐工业（核心期刊），99(1).14.余志伟等，一种新型工业矿物原料-粉石英，中国非金属矿工业导刊，99(1).15.余志伟，包膜硅微粉增韧环氧树脂机理的研究，热固性树脂，99(1).16.余志伟，碳氧同位素在白云岩成因研究中的应用，矿物岩石地球化学通讯（核心期刊），99(1).17.余志伟等，电工专用填料开发研究，华东地质学院学报，99(2).18.余志伟等，利用粉石英尾砂开发电工填料的研究，中国非金属矿工业导刊，99(3).19.余志伟等，粉石英改性及效果研究”，非金属矿（核心期刊），99(4).20.余志伟等，石英表面改性及应用效果，化工冶金（核心期刊），99(10).21.邓慧宇 余志伟等，粉石英尾砂超细粉碎研究，中国粉体技术，2000(2).22.余志伟，改性粉石英在PE薄膜中的应用，非金属矿（核心期刊），2000(4).23.余志伟，江西滑石矿成矿条件及成因分析，中国非金属矿工业导刊，2001(1).24.余志伟，粉石英填料在硬质橡胶制品中的应用，非金属矿（核心期刊），2001(2).25.余志伟等，矿物填料改性工艺研究，化工矿物与加工（核心期刊），2001(4).26.余志伟，改性填料提高复合材料抗冲击性能研究，西安工程学院学报（核心期刊），2001(3).27.余志伟等，纳米稀土转光材料研究，稀有金属材料与工程（核心期刊），2001(11)(SCI检索).29.余志伟，粉石英在环氧树脂封装材中的应用，非金属矿（核心期刊），2002(2).30.余志伟等，西部粉石英矿开发利用研究，中国非金属矿工业导刊，2002(3).31.余志伟等，江西省非金属矿产资源及开发，中国粉体技术（核心期刊），2002(3).32.邓慧宇 余志伟等，金溪膨润土钠化改型研究”，非金属矿（核心期刊），2002(2).33.余志伟等，镁质粘土抗菌材料研究，非金属矿（核心期刊），2003(2).34.余志伟等，膨润土纳米抗均材料研制，矿物岩石（核心期刊），2003(4) (EI检索).35.余志伟等，Reseach on rare earth encapsulated luminescent material,journal of rare earths（核心期刊），December 2004(EI检索).36.漆小鹏 余志伟，溶胶—凝胶法制备稀土无机发光材料及其发光性能的研究”，中国稀土学报（核心期刊），2003(2).37.余志伟等，明矾石合成4A分子筛研究，云南大学学报（核心期刊），2004(4A).38.余志伟等，天然粉石英矿加工技术研究，云南大学学报（核心期刊），2004(4A).39.周春为 余志伟，宜黄晶质石墨碱法提纯研究，中国非金属矿工业导刊，2004（增刊）.40.葛金龙 余志伟，环氧树脂/纳米粘土复合材料制备与性能研究，中国非金属矿工业导刊，2004（增刊）42.余志伟等，纳米粘土增韧环氧树脂的研究，塑料科技（核心期刊），2005(4).43.漆小鹏 余志伟，纳米级稀土-微米级无机填料复合转光材料的研究，稀土（核心期刊），2005(1).44.余志伟等，纳米粘土/EP复合材料性能研究，中国非金属矿工业导刊，2005(4).45.余志伟等，纳米粘土提高环氧树脂绝缘材料力学性能研究，绝缘材料，2005(3)46.张延峰 余志伟，镁质粘土新型抗菌材料，中国非金属矿工业导刊，2005(5).47.余志伟，纳米粘土增强材料研究，精细化工（核心期刊），2007(9)48.余志伟，云阳微结晶石英岩矿成因探讨，地质科技情报（核心期刊），2007(9)49.余志伟等，宜黄细晶质石墨酸法提纯实验研究，东华理工大学学报，7007()50.邢丽华，余志伟（通讯作者），石墨伴生钒矿中钒的焙烧浸取及分析研究，非金属矿（核心期刊），2007(6)51.海霞，余志伟（通讯作者），石英表面覆钛研究，非金属矿（核心期刊），2008,31(4)52.余志伟，玉山蒙脱土结构改性几应用研究，非金属矿（核心期刊）， 2008,31(4)53.余志伟，邢丽华，石墨尾矿提钒及综合利用研究，金属矿山（核心期刊），2008,386期（8）54.余志伟，海霞，赵安，Mg-土吸附剂的吸附性能，精细化工（核心期刊）， 2008,(12)。
4.急求关于《浅析金属铝的新应用》的毕业论文
浅论铝合金表面改性技术研究进展 关键词：铝合金；表面改性；研究进展 论文摘要：综述了近年来铝合金表面改性技术取得的研究进展，重点介绍了激光熔覆、阳极氧化和等离子体微弧氧化等方法在铝合金表面制备膜层的原理、特点及研究成果，并对等离子微弧氧化技术提出了展望。
一、前言 常用的铝合金表面改性技术有激光熔覆、阳极氧化、等离子微弧氧化等，有关这些方法的研究均取得了较大进步。等离子微弧氧化是一种新型表面陶瓷化技术，近年来，其相关文章报道较多，已成为铝合金表面改性技术研究的热点，具有广阔的发展前景。
二、常用的铝合金表面改性技术 （一）激光熔覆 激光熔覆技术是采用高能激光束将金属-陶瓷复合粉末熔于基材表面，获得金属陶瓷复合层的工艺。其工艺方法有两种：预置涂层法和同步送粉法。
预置涂层法是先将粉末与粘接剂混合后涂于基体表面，干燥后进行激光加热。同步送粉法是在激光照射到基体的同时侧向送粉，粉末熔化而基体微熔，冷却后得到熔覆层。
二者方法不同但效果相近，即熔覆层通常与施加的合金粉末的化学成分相近，熔覆层与基体之间为冶金结合，只有在界面结合层的较窄范围内，施加合金粉末才受到基体的稀释。 激光熔覆是一个复杂的工艺过程，工艺参数较多，可分成4类：1.激光系统本身，如光束模式、功率稳定性等；2.基体，如基体材质、表面状态等；3.涂层材料的特性及涂置工艺；4.处理条件，包括光束大小与形状、功率大小及扫描速度等[7]。
对于铝合金的激光熔覆，根据覆层种类和厚度，正确选择激光参数很重要。如果能量输入不足，不仅得不到熔化良好、凝固致密的覆层，更得不到良好的冶金结合层。
如果输入的能量密度过大，覆层又会因铝合金基材过多熔化稀释，使性能显著恶化，而且还增多了涂层的气孔等缺陷。 激光熔覆金属表面陶瓷层的优点是：可以使陶瓷涂层和金属基体达到冶金结合，提高了陶瓷层和基体的结合强度；消除了陶瓷层中大部分孔洞和裂纹，提高了陶瓷层的致密度；釉化了陶瓷表面，大大提高了表面硬度，改善了材料的耐磨性能。
不足之处是界面的稀释度较大；界面上易形成脆性相和裂纹；在实际应用中涂层的尺寸精度、对基体复杂形状的容许度、表面粗糙度等问题未能很好地解决。 （二）阳极氧化 铝合金阳极氧化方法有硫酸阳极氧化法、草酸法、铬酸法、磷酸法、有机酸法和混合酸法等。
现有的阳极氧化工艺大都采用酸性电解液。根据电解液的种类不同，可以得到阻挡型氧化膜和多孔型氧化膜。
在含有硼酸-硼酸钠混合水溶液的中性溶液（pH值为5-7）中和在酒石酸铵、柠檬酸、马来酸、乙二醇等水溶液中进行阳极氧化时，可得到阻挡型的氧化膜。因为这些水溶液溶解氧化物的能力较弱，所以在铝合金表面形成致密的氧化薄膜。
阻挡型氧化膜的厚度取决于阳极氧化时的电压，电压越高，膜越厚。但阳极氧化电压不能无限升高，临界值为500-700V。
如果超过临界值，铝合金表面会发生火花放电而破坏氧化膜的绝缘性。铝合金在硫酸、铬酸、磷酸、草酸等酸性溶液中阳极氧化时，可得到多孔质型氧化膜。
多孔质型氧化膜也称为复合氧化膜，是由两层膜组成的，紧靠铝基体的一层叫阻挡层，外面的一层叫多孔质层。多孔质层的厚度取决于电解时间。
阻挡型氧化膜与多孔型氧化膜相比较，不同点就是前者氧化膜的厚度不受电解时间和电解液温度过高的影响。 阳极氧化膜具有蜂窝状结构，膜层的孔隙率常常由于电解液的溶解能力和膜层的生长速率不同而不同。
氧化膜的硬度大约在196-490Hv[13]，厚度一般为几个微米到几十个微米。 阳极氧化膜组织结构受电解液类型、工艺参量及氧化前处理等多种因素决定。
近年来对硫酸法氧化液中添加卤化胺类-金属（半金属）卤化物的络合物。可提高铝合金表面氧化层的沉积速度，并可使用更高的阳极电流密度而不烧损氧化膜，所得到的氧化膜均匀致密，有更好的光泽性、耐磨性和抗腐蚀性，且易于着色。
铝合金尤其是高硅铝合金，由于硅组元偏析，氧化膜溶解速度大及铝制件边角氧化膜易烧损等，很难形成优质氧化膜，目前人们试验将木质素、木质素酸或其它盐类加到酸性阳极氧化电解液中，可以提高氧化膜的厚度和硬度，铝合金硬质阳极氧化工艺，氧化膜厚度可达35-40μm。脉冲阳极氧化膜的最大厚度可达100-200μm以上，硬度为450-650Hv，而且氧化膜厚度的波动性较小，分散均匀。
阳极氧化不仅改进和提高了铝合金表面性能，如耐磨性、耐蚀性、表面硬度等，而且可以赋予表面各种颜色，大大提高铝合金的装饰性。但阳极氧化膜上有时会出现色泽不均、黑斑点、烧蚀、表面粗糙、流痕、膜厚不均匀以及剥落等缺陷。
按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分成三大类：1.条纹（带）状缺陷；2.斑点状缺陷；3.不均匀（不正常）表面[17]。这些缺陷的产生与材质、预处理、阳极氧化、后处理以及封孔、着色过程的工艺参数和操作有着密切关系。
（三）等离子体微弧氧化 等离子体微弧氧化（PMAO）又称微等离子体氧化（MPO）、阳极火花沉积（ASD）或火花放电阳极氧化（ANOF），这是一种直接在有。
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