众文网1.求一钢铁企业有关的论文
首先，钢铁企业的安全生产是保证企业不断发展的必然要求。
安全是企业之本。企业的不断发展壮大除了要依靠政府的支持，依靠先进的科学技术之外，最基本的还是要依靠广大职工来创造财富。
从政治经济学的原理我们得知：职工作为劳动力的拥有者必须从企业中获得生存及健康的保障，才能将自己的劳动转化为企业的效益。企业的良好运营不仅依托雄厚的经济实力，更有赖于企业职工的安全生产。
“千里之堤，溃于蚁穴”，如果企业中存在着某一方面哪怕是微乎其微的安全隐患，也会存在发生安全事故的可能性。一起安全事故的发生轻则给企业带来不必要的经济损失，重则会给企业带来灭顶之灾。
所以，缺乏安全生产的企业就犹如无源之水，无本之木是不会获得进一步发展的。此外，钢铁企业的安全生产，可以使职工在相对安全的工作环境中从事生产作业，减少职工对自身安全的后顾之忧，全身心的投入到生产工作中，提高劳动生产率，为企业创造更多的效益使企业在竞争中不断的发展壮大。
其次，钢铁企业的安全生产是实现社会稳定的必然要求。在法治观念深入人心的时代，在我们这样一个讲法治的国度里，对人权的尊重和保护已日益完善，而人权中最基本的就是生存权。
其它权利的享有和义务的设置只有在生存权得到保障的前提下才有意义。据统计2002年在全国范围内的21家钢铁企业中安全事故伤亡人数达到了1118人，其中死亡45人、重伤84人。
而规模不同的钢铁企业几乎遍及全国，这区区21家钢铁企业的伤亡人数与整个钢铁行业的年度伤亡人数相比，也只是管中窥豹而已。如果在解决这些安全事故所带来的问题时，伤亡者家属与企业发生摩擦，事后又没有进行及时、有效的沟通，这些伤亡者家属势必会通过其它方式寻求救济，伤亡者的子女若因此而丧失了受教育的机会，也很可能成为社会中的某些不安定因素。
因此，钢铁企业的安全生产对于维护社会的稳定和谐也有十分重要的现实意义。 再次，钢铁企业的安全生产是促进钢铁行业生产力水平长足发展的必然要求。
任何一个产业乃至整个人类社会的发展进步都是在生产力和生产关系的矛盾运动中得以实现的。生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。
只有生产力发展了企业的规模才能够扩大，企业的效益才能够增长，企业的发展才能够实现。可以说是生产力的不断发展才推动我们进入了后工业化时代。
而作为企业中流砥柱的劳动者正是生产力中最活跃、最重要的因素。钢铁企业的安全生产可以有效的减少伤亡事故的发生，使人们在劳动中所结成的生产关系更加稳固从而促进生产力的发展。
二、我国钢铁企业安全生产的现状 近年来，我国钢铁企业的安全生产问题倍受党、国家和社会的普遍关注。在“安全第一，预防为主”方针的指引下，全行业的安全生产已卓有成效。
“安全是企业的生命”的观念已在众多企业中普遍树立起来。“违规操作等于自杀，违规指挥等于杀人”的安全生产口号也在职工之间广为流传。
然而，铁岭清河特钢的事故提醒了我们，我国钢铁企业安全生产的现状仍不容乐观。许多企业虽然高呼“安全第一”，可是当安全生产与企业利润发生冲突时，却走上了“利润先行”的危险之路。
为数不少的企业为了减少开支而使用超期服役的机器设备，对职工工作环境中存在的危险也不及时处理；更有甚者为了追求片面的经济利益，不惜牺牲职工的休息时间，强令他们超时工作。这种种现象都是存在于钢铁企业中的安全隐患。
我们不仅应该在口头上倡导安全生产而且还要把安全生产落到实处，贯彻到日常的工作中去，因为安全事故在阻碍企业发展、破坏职工家庭幸福的同时，也带来了极其恶劣的社会影响。 三、我国钢铁企业中存在安全隐患的原因 钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。
但是，我们不能避重就轻的把钢铁产业的特点作为掩饰安全管理漏洞的借口。具体而言，我国钢铁企业安全事故频发，伤亡人数居高不下的原因主要包括以下几个方面： 首先，企业职工违反安全操作规程的现象普遍存在。
虽然我国的钢铁企业都制定了安全操作规程，但是这些规程在制定后就被束之高阁很少有人问津。作为企业既不随着实际工作的需要而适时的修改这些规程也不组织职工系统的学习规程的具体内容，更谈不上在实际工作中对遵守规程情况的监督和检查了。
作为违规操作的企业职工，他们不但轻视按照规程进行操作的重要性还拿自己的生命当儿戏，抱着侥幸心理进行违规作业而最终却酿成无法弥补的惨剧。 其次，机器设备严重老化，厂房年久失修也是引起安全事故的原因之一。
随着经济体制的改革我国已经完成了从计划经济到市场经济的转型。加之入世后企业间的竞争日益激烈，许多企业为了在竞争中获得一席之地，便把本应用于更新设备和翻新厂房的资金用于购进原材料和维持生产中去了。
这种只顾眼前利益的错误作法，不但不会增强企业的竞争力还会因为存在安全隐患和资金积累方向错误而使企业长期的处于劣势地位。 再次，对职工的安全教育不足，职工缺乏起码的安全保护知识和自我保护经验也是钢铁企业中安全事故频发所不容。
2.求一钢铁企业有关的论文
首先，钢铁企业的安全生产是保证企业不断发展的必然要求。
安全是企业之本。企业的不断发展壮大除了要依靠政府的支持，依靠先进的科学技术之外，最基本的还是要依靠广大职工来创造财富。
从政治经济学的原理我们得知：职工作为劳动力的拥有者必须从企业中获得生存及健康的保障，才能将自己的劳动转化为企业的效益。企业的良好运营不仅依托雄厚的经济实力，更有赖于企业职工的安全生产。
“千里之堤，溃于蚁穴”，如果企业中存在着某一方面哪怕是微乎其微的安全隐患，也会存在发生安全事故的可能性。一起安全事故的发生轻则给企业带来不必要的经济损失，重则会给企业带来灭顶之灾。
所以，缺乏安全生产的企业就犹如无源之水，无本之木是不会获得进一步发展的。此外，钢铁企业的安全生产，可以使职工在相对安全的工作环境中从事生产作业，减少职工对自身安全的后顾之忧，全身心的投入到生产工作中，提高劳动生产率，为企业创造更多的效益使企业在竞争中不断的发展壮大。
其次，钢铁企业的安全生产是实现社会稳定的必然要求。在法治观念深入人心的时代，在我们这样一个讲法治的国度里，对人权的尊重和保护已日益完善，而人权中最基本的就是生存权。
其它权利的享有和义务的设置只有在生存权得到保障的前提下才有意义。据统计2002年在全国范围内的21家钢铁企业中安全事故伤亡人数达到了1118人，其中死亡45人、重伤84人。
而规模不同的钢铁企业几乎遍及全国，这区区21家钢铁企业的伤亡人数与整个钢铁行业的年度伤亡人数相比，也只是管中窥豹而已。如果在解决这些安全事故所带来的问题时，伤亡者家属与企业发生摩擦，事后又没有进行及时、有效的沟通，这些伤亡者家属势必会通过其它方式寻求救济，伤亡者的子女若因此而丧失了受教育的机会，也很可能成为社会中的某些不安定因素。
因此，钢铁企业的安全生产对于维护社会的稳定和谐也有十分重要的现实意义。 再次，钢铁企业的安全生产是促进钢铁行业生产力水平长足发展的必然要求。
任何一个产业乃至整个人类社会的发展进步都是在生产力和生产关系的矛盾运动中得以实现的。生产力决定生产关系，生产关系反作用于生产力。
只有生产力发展了企业的规模才能够扩大，企业的效益才能够增长，企业的发展才能够实现。可以说是生产力的不断发展才推动我们进入了后工业化时代。
而作为企业中流砥柱的劳动者正是生产力中最活跃、最重要的因素。钢铁企业的安全生产可以有效的减少伤亡事故的发生，使人们在劳动中所结成的生产关系更加稳固从而促进生产力的发展。
二、我国钢铁企业安全生产的现状 近年来，我国钢铁企业的安全生产问题倍受党、国家和社会的普遍关注。在“安全第一，预防为主”方针的指引下，全行业的安全生产已卓有成效。
“安全是企业的生命”的观念已在众多企业中普遍树立起来。“违规操作等于自杀，违规指挥等于杀人”的安全生产口号也在职工之间广为流传。
然而，铁岭清河特钢的事故提醒了我们，我国钢铁企业安全生产的现状仍不容乐观。许多企业虽然高呼“安全第一”，可是当安全生产与企业利润发生冲突时，却走上了“利润先行”的危险之路。
为数不少的企业为了减少开支而使用超期服役的机器设备，对职工工作环境中存在的危险也不及时处理；更有甚者为了追求片面的经济利益，不惜牺牲职工的休息时间，强令他们超时工作。这种种现象都是存在于钢铁企业中的安全隐患。
我们不仅应该在口头上倡导安全生产而且还要把安全生产落到实处，贯彻到日常的工作中去，因为安全事故在阻碍企业发展、破坏职工家庭幸福的同时，也带来了极其恶劣的社会影响。 三、我国钢铁企业中存在安全隐患的原因 钢铁产业本身就是一个高温高压、易燃易爆、有毒有害的高风险行业。
但是，我们不能避重就轻的把钢铁产业的特点作为掩饰安全管理漏洞的借口。具体而言，我国钢铁企业安全事故频发，伤亡人数居高不下的原因主要包括以下几个方面： 首先，企业职工违反安全操作规程的现象普遍存在。
虽然我国的钢铁企业都制定了安全操作规程，但是这些规程在制定后就被束之高阁很少有人问津。作为企业既不随着实际工作的需要而适时的修改这些规程也不组织职工系统的学习规程的具体内容，更谈不上在实际工作中对遵守规程情况的监督和检查了。
作为违规操作的企业职工，他们不但轻视按照规程进行操作的重要性还拿自己的生命当儿戏，抱着侥幸心理进行违规作业而最终却酿成无法弥补的惨剧。 其次，机器设备严重老化，厂房年久失修也是引起安全事故的原因之一。
随着经济体制的改革我国已经完成了从计划经济到市场经济的转型。加之入世后企业间的竞争日益激烈，许多企业为了在竞争中获得一席之地，便把本应用于更新设备和翻新厂房的资金用于购进原材料和维持生产中去了。
这种只顾眼前利益的错误作法，不但不会增强企业的竞争力还会因为存在安全隐患和资金积累方向错误而使企业长期的处于劣势地位。 再次，对职工的安全教育不足，职工缺乏起码的安全保护知识和自我保护经验也是钢铁企业中安全事故频发所不容回避的原因。
3.冷轧轧钢工艺论文
在轧钢（主要是冷轧）过程中，为了减小轧辊与轧材之间的磨擦力，降低轧制力和功率消耗，使轧材易于延伸，控制轧制温度，提高轧制产品质量，必须在轧辊和轧材接触面间加入润滑冷却液，这一过程就称为轧钢工艺润滑。
冷轧通常是用热粗轧、精轧后得到厚度为2~4mm、经过酸洗和退火处理的钢卷作坯料，用多辊轧机（可逆或连续轧制）轧成厚度在0.8mm至0.01mm的薄板。由于冷金属具有很大的变形抗力，现化冷轧机的轧制力已达到数千吨，而轧制速度则接近2500m/min。显然，金属在这样高速的变形过程中，一方面由于金属内部分子间的磨擦必然产生大量的热能；另一方面，轧材的减薄（延伸）又不可避免地使轧辊与轧材表面发生相对运动。
冷轧工艺润滑剂的基本要求是：
1.适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当
2.良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；
3.和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；
4.良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；
5.退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；
6.过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；
7.搞氧化安定性好，使用寿命长；
8.防锈性好。对工序间的短期存放，能起到良好的防锈作用；
9.不应含有损害人体健康的物质和带刺激性的气味；
10.油源广泛，易于获得，成本低。
热轧工艺润滑
提高热轧带钢机组的产量，降低消耗，提高生产率，这是轧钢工艺中一件极为重要的事。各国实践已经证明，使用热轧油能显著减少轧辊的磨损，降低电耗、改善钢板表面质量，提高生产率。
使用热轧就可以获得以下好处（已为实践证明）：
1.改善了轧辊的表面状况。
2.降低了轧辊的单位消耗。
3.降低了电能的消耗。
4.提高了带钢的表面质量。
5.降低轧制压力，容易实现轧制薄规格带钢。
6.促进热轧理论的研究。
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4.速求 冶金技术专业关于钢铁、毕业论文
中文摘要： 钢铁炉料为钢铁企业生产提供了必要的物质保证，而钢铁炉料采购面临的是一个动荡起伏、复杂多变的市场环境。
本文以供应链理论为指导，结合实际工作经验，分析了炉料市场状况，从四个方面对建立适应炉料市场变化的采购管理机制进行了研究。 通过对炉料采购过程控制的研究，提出了采购活动八个过程，并按采购过程设置采购管理机构，实行分段管理的采购管理机制，以确保采购过程的高效、透明、约束。
通过对炉料供应商评价管理的研究，提出了供应商分类分级评价体系的必要性，提出了量化的评价标准和具体的分类分级评价方法，为建立长期稳定的供应商合作关系和培育核心供应商打下了良好的基础。 通过对炉料采购定价管理的研究，提出了适用于炉料采购的两种定价方式，并着重对竞争性采购定价方式中所应用的五种定价方法进行了研究，目的在于寻求公开透明、决策灵活、规范受控的价格形成体系。
通过对采购手段及采购策略的研究，提出了用电子商务手段来改进采购方式，提出了与核心供应商建立战略合作伙伴关系及采购供应基地，确保资源稳定、安全的获得。 英文摘要： The supply of the furnace charge provides the necessary guarantee for the iron and steel companies, but the unstable and complicated market environment exists while purchasing furnace charge. This paper analyses the market situation of furnace charge upon the theory of the supply chain and the experience of the practical work, and elaborates the practical management mechanism of purchasing the furnace charge to adapt the changing market from four respects,. On the basis of the study of controlling the p。
目录：摘要 5-6 Abstract 6 致谢 7-11 第一章 绪论 11-14 1.1 研究背景 11-12 1.2 钢铁炉料采购过程管理概述 12 1.3 论文结构安排 12-14 第二章 钢铁炉料采购市场状况分析 14-18 2.1 炉料市场状况 14-16 2.1.1 铁矿石资源状况分析 14 2.1.2 铁合金资源状况分析 14-15 2.1.3 废钢资源状况分析 15 2.1.4 煤炭、焦炭资源状况分析 15-16 2.2 炉料运输条件的分析 16-18 第三章 炉料采购过程控制管理 18-26 3.1 炉料采购管理的重要性 18 3.2 炉料采购管理机制 18-22 3.2.1 线性管理机制 19-20 3.2.2 分段管理机制 20 3.2.3 两种管理机制的比较 20-21 3.2.4 实行分段管理机制的优点 21-22 3.3 分段管理机制 22-24 3.4 马钢炉料采购过程控制管理的做法 24-26 第四章 供应商评价管理 26-34 4.1 钢铁企业开展供应商评价管理的背景及重要意义 26-27 4.2 钢铁企业开展炉料供应商评价管理的必要性 27 4.3 供应商评价管理体系 27-29 4.4 供应商评价管理方法 29-32 4.4.1 评价管理组织机构 29 4.4.2 供应商评价指标权重 29-31 4.4.3 评价标准及评分方法 31 4.4.4 评价实施 31-32 4.4.5 评价周期 32 4.5 实施供应商评价管理效果 32-33 4.6 马钢炉料供应商评价管理的做法 33-34 第五章 炉料采购定价管理 34-41 5.1 炉料采购定价管理的必要性 34-35 5.2 炉料采购定价方式 35-36 5.2.1 战略性采购定价方式 35 5.2.2 竞争性采购定价方式 35-36 5.3 竞争性采购定价方式的应用 36-39 5.3.1 常用的炉料采购定价方式 36-38 5.3.2 炉料采购定价过程的若干问题 38-39 5.4 炉料采购定价管理机制的落实与保障措施 39-40 5.5 马钢炉料采购定价管理的做法 40-41 第六章 炉料采购策略及采购手段的研究 41-46 6.1 采购策略 41-43 6.1.1 与核心供应商建立战略合作伙伴关系 41-43 6.1.2 建立采购供应基地 43 6.2 通过电子商务改进采购手段 43-46 6.2.1 钢铁企业网上采购发展过程 44 6.2.2 传统招标采购与电子商务相结合的采购模式 44-45 6.2.3 实施电子商务手段的作用 45-46 第七章 结束语 46-48 参考文献 48-49 攻读硕士学位期间发表的论文 49-50。
5.我要写一篇“某企业战略分析”的毕业论文,应该写哪些内容
我先给你提供一份大纲，你看下这份合适不合适你，不行我再给你弄份别的大纲您看下。
摘 要
受全球金融危机日益恶化的影响，中国钢铁行业已经历了价格暴跌、产量大减，钢厂库存大增1个多月的深度调整。预计中国钢铁业将会面临一到两年的萧条时期。钢铁行业最终走出下行通道，还将在世界经济基本面转好之后，中国钢铁企业也将面临一个兼并重组，乃至破产的高峰，通过运用波特五力模型分析现在有行业环境，选择相应的行业发展战略。
论文以当前国际金融危机为背景，通过探讨用波特五力模型的模块理论，推测未来几年我国钢铁行业发展趋势。论文预计分五部分来分析推测选择面对国际金融危机下的我国钢铁行业发展战略。
论文第一章是绪论，主要介绍论文研究的背景、意义和在经济危机这背景下论文的研究思路和方法。第二章是理论基础，主要介绍我国钢铁行业概况和企业战略管理分析理论。第三章是分析我国钢铁行业的外部环境，分别从宏观环境和微观竞争环境入手。第四章是基于现状选择适合我国钢铁行业的发展战略，论文提出了如下发展战略：①行业的纵向一体化发展战略选择；②行业横向一体化发展战略选择；③行业内研发与技术创新的发展战略选择。
关键字：金融危机； 钢铁行业； 波特五力模型； 竞争环境； 发展战略
目 录
1.绪论 1
1.1研究的背景和意义 1
1.2研究思路和方法 2
2.理论基础 3
2.1我国钢铁行业概况 3
2.1.1 我国钢铁行业现状 3
2.1.2 我国钢铁行业发展状况 3
2.2企业战略分析理论 5
2.2.1 企业战略管理概念 5
2.2.2 企业战略组成 5
2.2.3 企业战略分析 6
2.2.4 波特五力模型 8
3.我国钢铁行业外部环境分析 12
3.1我国钢铁行业宏观环境分析 12
3.1.1政治——法律环境 12
3.1.2经济发展环境 13
3.1.3技术发展环境 14
3.1.4社会，文化与自然环境 14
3.2我国钢铁行业微观竞争环境分析 15
3.2.1上游供应产业对钢铁行业的威胁 16
3.2.2购买商对钢铁企业的威胁 18
3.2.3潜在进入的可能 21
3.2.4替代的可能 21
3.2.5行业内部竞争情况分析 22
3.3国际金融危机影响下的我国钢铁行业的机会和威胁分析 22
4.基于现状选择适合我国钢铁行业发展的战略 24
4.1面对国际竞争我国钢铁行业的优劣势分析 24
4.2基于SWOT的我国钢铁行业发展战略分析 24
5.结论 26
参考文献 27
致 谢 29
6.轧钢的发展趋势
世界轧钢技术最新进展缩短生产工艺流程；实现各工序的连续化和紧凑化始终是钢铁工业中包括轧钢技术发展的方向和主流。
主要目的是为了节约能源、提高金属收得率、缩短生产周期和降低生产成本，最终提高产品的市场竞争力。热轧带钢近年来，热轧带钢逐渐向薄规格（厚度小于2mm）和特薄规格（厚度为0.8-1.2mm，将来可发展至0.6~0.8mm）的方向发展。
薄规格热轧带钢不仅在作为冷轧原料时可以减少冷轧轧制道次，降低生产成本，而且可以为热轧带钢开拓新的用途和新的市场，部分产品可取代冷轧带钢，给生产厂家和用户带来巨大的经济效益。但随着带钢厚度的减薄，生产中所遇到的主要问题是受到最大轧制速度以及精轧温度和卷取温度的限制。
为确保带钢头部安全地穿过输出辊道并顺利喂入卷取机，带钢的速度就不能超过某个极限值。由于超薄带钢生产过程中温降极快，再加上上述最大轧制速度的限制，使得到达精轧机的带钢难于满足精轧温度要求。
针对以上问题，近几年开发出如下几种超薄带钢生产用新工艺和新技术，以下详细介绍几种热轧带钢生产中的新工艺和新技术。薄板坯连铸连轧生产线薄板坯连铸连轧生产线生产薄规格和特薄规格热轧带钢较传统热带轧机有其特殊优势：主要是经过隧道炉均热和升温的薄板坯其温度可达1100~1150℃，高于传统热带轧机中间坯的温度，且薄板坯沿宽度方向和长度方向上的温度都很均匀，而这正是薄规格带钢生产的重要前提条件。
德国蒂森•克虏伯钢公司在总结希尔萨公司和其它一些公司生产线的经验基础上，在杜伊斯堡厂建成新一代薄板坯连铸连轧生产线。该生产线于1999年4月投产运行，生产线年产能力为200万t，产品规格为宽900-1600mm、厚1.0-6.35mm（日后还可生产更薄规格产品），钢种为碳素钢，该厂除采用间断式生产工艺（即连铸机生产的薄板坯切成47m长，分块进入隧道式均热炉、均热后再分块进入轧机）外，还为采用半无头轧制和无头轧制工艺留有余地，并积极创造条件以新工艺进行生产。
所谓半无头轧制即用长的薄板坯例如200m长，经隧道炉均热后送轧机轧制，在卷取机前设置一台飞剪将其按需要卷重进行剪切。所谓无头轧制将是连铸拉速和轧制速度完全配合，从浇铸到轧成所需规格带钢全部连续进行，该生产线中所采用的连铸机为立弯式板坯连铸机、结晶器为漏斗型，设有液面自动控制设施和液芯压下装置，铸坯厚度为48-63mm，最大拉速为6m/min；为适应半无头轧制需要，隧道炉炉长设计为240m；轧机采用7机架精轧机，最大轧制速度可达20m/s。
各机架工作辊直径不一样，F1和F2为950/820mm，以便咬入较厚板坯，加大压下量，F1和F4为750/660mm,F5、F6、F7"为620/540mm。轧机板型控制手段除液压弯辊外，还在F2-F5机架采用了CVC，在F6-F7机架采川轴向中动工作辊装置。
以下介绍另一种薄板坏连铸连轧生产线，尽管其与上述生产线有许多相似之处，但其也采用了热轧工艺中许多新技术，现概括介绍如下：该生产线以生产最小板厚1.Omm、年产量130万t为目标。其主要设备包括薄板坯连铸机、隧道炉、2机架粗轧机、中间冷却装置、5机架精轧机、急速冷却装置、高速带钢剪切机及高速卷取机。
每种设备具有如下关键技术：一薄板坯连铸机所浇铸的铸坯厚度70m、铸速达6m/min，铸坏最长可达300m，这相当于粗轧坏焊接方式下精轧前的长尺坯；如果采用间歇式轧制，用隧道炉前的摆式剪，将铸坯切成合适的长度；一隧道炉全长310m，能均匀加热、保温最长300m的板坯；一粗轧机和精轧机都是4辊轧机，特别是R2、F1-F5均采用了具有高凸度控制能力的动态PC（成对交叉辊）轧机，这是为适应长尺板坯轧制时热凸度控制以及极薄材轧制时的行走板厚度变更。这是本工艺实现的关键；一中间冷却装置：为使精轧机入口侧的钢板温度达到规定温度，在必要的场合下其用于冷却精轧后的坯。
另外，急速冷却装置设置在输出辊道上，将钢板冷却到所需要的卷取温度，但该设备与传统设备比距离缩短；一高速Carrousel卷取机用于连续卷取由高速带钢剪切机剪断的带卷。如用地下卷取机卷取时需2台，本工艺用Carrousel卷取机只需1台，从而使成本降低。
另外，该卷取机设备紧凑，卷取温度不变，可生产均匀的带卷。对于传统热带轧机，通过焊接精轧前的粗轧坯，实现稳定轧制超薄热带钢的无头轧制技术传统热带轧机所能生产的产品最小厚度为1.2mm，其中原因是多方面的，包括超薄规格中间坯传输过程中温降过大，带钢头尾通过精轧机时的穿料问题等。
为从根本上解决端头、端尾的喂入问题，川崎钢铁公司首次开发出无头轧制技术即薄板坯在精轧机入口端进行焊接，然后连续送入精轧机轧制。这种无头轧制技术已在其千叶厂3号热带轧机上实现，带钢最小厚度从1.2mm扩展到0.8mm，超薄热带的厚度精度可达±30цm。
力学性能与传统热轧带钢相当，该厂主要采用以下先进技术：厚度控制技术：千叶厂3号热带轧机后几个机架上都安装了测厚仪表，在没有安装测厚仪表的前几个机架上配备了厚度自动控制系统，该系统可实现厚度的精确控制，而且使厚度公差控制不再集。
7.分析我国机械制造行业技术发展趋势毕业论文4000到5000字急需 谢谢
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中国钢铁企业管理变革之道 文：仁达方略 来源：中国国企改革网 时间：2005-7-20 22:46:43 点击：227【文章级别0】 从老、大、粗、笨到精益生产的转化中国钢铁企业与国外钢铁制造企业一样，许多都具有百年以上的历史，在几乎相同的发展历程中，中国的钢铁制造企业却面临着与众不同管理问题。
上个世纪八十年代之前，钢铁企业执行的是全面的计划经济政策，管理与企业作为都直接为国家服务。但到了八十年以后，市场经济不断完善，其间也造就了不少企业的辉煌，这 一切都是中国钢铁企业的历史特征，也代表了中国钢铁企业的过去。
上个世纪九十年代是中国钢铁企业管理变革的分水岭，新的管理思想、观念在这阶段涌现，“关注成本管理、技术改造、质量管理、产品创新”等等，都成为各企业的管理主题与潮流。但是，中国市场经济在这一阶段纳入世界经济步伐也是最快的时间，经济的全球化高潮极大地削弱了中国钢铁企业进行自主管理创新的成绩，作为国民经济的支柱产业，钢铁企业在这一时期面临更严峻的挑战。
全球很多钢铁企业都是巨人般地庞大，中国钢铁企业也不例外。但中国钢铁随着新中国的建立，也走了近四十年的计划经济的路子。
在此期间，企业的设备、管理、工艺流程一直都在沿用三、四十年代的体系，在计划主宰一切的时期，忽略了管理的创新、工艺、设备的引进等，从而为九十年代中后期的激烈市场竞争留下了隐患。老、大、粗、重、笨极为形象地描述了过去的钢铁企业，在一部分企业中，目前还有上个世纪初期的设备及生产工艺流程，技术改造与创新较为缓慢。
作为国有企业的支柱，在过去的发展中，绝大多数企业都在承担着社会的任务，企业办医院、学校、社区等等比比皆是，这样使得每一个国有企业都显得庞大而具有气势。而将主要精力用在技术创新与工艺流程的改造方面，却是很少。
当企业真正进入市场，参与市场竞争的时候，就成了“企业的巨人，行动侏儒”，庞大的企、事业机构无一能在此时为其服务，由此就有了九十年代后期全国性的钢铁行业问题。钢铁企业管理创新是现在的热门话题，邯郸钢铁的成本管理、宝钢的客户关系管理、武钢的技术创新、首钢的资本运作及业务转移等等，都各有成效，并成为各自主题。
在这样大型企业的管理创新活动中，许多行为都在围绕一个共同的话题：对过去庞大体系的梳理、对企业办社会的思考。成本管理在更多地关注生产链活动，在关注冗员的分流；宝钢的客户关系管理在关注产品的市场链行为：快速交货、产品创新、电子交易平台等等；武钢将资本重组、新技术创新与引进、资本运作等管理创新活动纳入到管理年度中，优化企业资产，提高资产与资本间的转换价值。
这一系列的管理创新活动在业内被称为瘦身行为，在不失为行业巨人的前提下，提高了竞争能力。从过去的老、大、粗、重、笨，到今天的轻装前进，中国钢铁企业用了近十五年的时间。
在本世纪初期，产品质量管理（品质管理）日益盛行，宝钢集团首先引进全面质量管理体系进行镀锌薄板及彩板生产，在追求精益生产管理的同时将客户交货期压缩到十五天，极大地提高了与国际同类产品的竞争能力。“发展=优势的转化和再造”是宝钢集团在第十三次管理论坛上提出的命题。
在前期进行“大瘦身”（裁减冗员、剥离负资产、分解企业办社会的部分）运动之后，进行了大幅度的产品技术及生产工艺创新举动，使自己成为灵活的巨人。钢铁企业精益化生产策略是当今市场发展的必然结果，宝钢集团在应对汽车、家电制造的终端客户的需求时，必须对自身的生产工艺及设备进行较大的技术改造。
在这些市场竞争激烈的产品中，成本与价格、生产工艺及交货时间、客户管理与供应链管理，始终都在围绕产品的质量体系，精益化生产管理体系不仅仅保证终端产品的质量，更关注整个生产环节的完好率、成本控制、生产工艺的不断改造与创新等等。因此，在一系列的创新年中，钢铁企业正在逐步地摆脱困境，完善自身。
国有企业机制与全面市场化的融合中国国有企业机制为钢铁企业打下了夯实的基础，同时也创建了极其殷实的物质条件，这对钢铁企业现在所参与的市场竞争并获得极大成绩立下了汗马功劳。因此，对国有企业的长期积累不能给以任何方式的否定，而应该以不同的角度进行理解。
“一时、一事、一人”是最能解释国有企业在为国家经济做出的贡献，一时、一事、一人就是把人和事放在同一个时期进行比较，这样才能客观公正地对钢铁企业进行评价。传统的国有企业管理机制正在受到挑战，对于上海宝钢集团这样处于市场风顶浪尖的企业，已经不能用老套的管死不放权来经营，而是随着国家对企业管理经营的逐步退出而放开。
国有资产正在逐步地退出，国有资本的管理结构已经逐渐地转向资本投资管理与经营管理分离，对过去全部控股也已经在逐渐地退出。这一切举动正是国家在对大型企业逐步地放权，以便使企业更轻松地应对市场。
首钢集团在九十年代初期开始大刀阔斧地进行企业改革，在九十年代末期，副营业务首次与主营业务盈利持平，并预期在2005年副营业务超过主营业务。将过去传统制造行。
9.需要一篇轧钢或者锻造方面的论文 ,急需
轧钢废水处理技术的现状分析摘 要：轧钢废水处理是轧钢工艺中重点之一.本文联系生产实践详细分析了当前轧钢废水的处理现状，并对未来轧钢废水处理的新技术发展趋势进行了展望.关键词：轧钢；废水；处理技术 在轧钢生产过程中，会产生大量的废水，废水中主要含有喷淋冷却轧机轧辊辊道和轧制钢材的表面产生的氧化铁皮，机械设备上的油类物质，固体杂质等废弃物及污泥等.这些废水如果直接排放，不仅污染环境，而且造成水资源严重浪费，因此，各轧钢厂根据自身的情况采取一定措施进行水的循环利用.同时，科研工作者也在研究各种新的水处理方法，以提高水处理后的质量，降低处理成本，为轧钢生产的节能降耗开辟新的思路.1 轧钢循环水处理技术状况[1]轧钢水质多为棕红色乳浊液， pH一般在6. 8~7.2，回水SS一般在100~300 mg/L，油含量一般在40~80 mg/L.其处理方法一般为“一沉、二平、三过滤”，“一沉”是指一级旋流沉淀，主要是去除大的氧化铁皮；“二平”指平流沉淀或斜管沉淀，主要是去除颗粒粒径较小的杂质；“三过滤”指的是高速过滤器、磁滤等.循环水处理典型工艺流程如图1、图2所示[2].1.1 物理法处理物理法处理是以沉淀为基础的工艺过程，按基于重力沉淀理论，比重大于水的颗粒杂质等可以沉降，比重小于水的颗粒杂质、油类上浮水体表面，经隔油、吸附措施，从而达到处理的目的.其典型工艺流程布置为：旋流池→平流池→高梯度磁化过滤器或沙滤器.但从现场使用的情况来看，以旋流-平流沉淀这种模式的处理工艺存在一定的局限性，重力沉淀无法保证溶于水中细小颗粒和乳化物的去除，回水的不均衡和水位的波动使上浮的大粒径或由小颗粒聚集而成的大颗粒油珠难于收集，使得平流池的出水水质油含量较大（一般为20~30 mg/L），后继过滤处理造成滤器滤料或钢毛的板结，局部出现短流、堵塞，严重影响水质，目前这是一个普遍现象.1.2 化学法处理含油轧钢废水在产生的过程中，由于油水之间的紊流使水中的杂质和表面的活性物质吸附在油珠的表面，使之具有固定的吸附层和可移动的扩散层，组成了稳定的双电层和带电性，其双电层的电位阻碍着油珠的相互凝结，使整个体系的总能量降低，而保持稳定的胶体状态难以去除.通过投加化学药剂使之破乳，如各种高聚物、表面活性剂、吸附剂、铁盐或镁盐添加剂等.当药剂投加到水体后，其作用机理是通过表面活性剂显著降低水的表面张力和界面张力，以改变体系表面状态，中和水中胶体的表面电荷，减少扩散层厚度，消除或降低电位，使之脱稳而相互凝结.另外，为了防止工业循环冷却水结垢、腐蚀以及细菌滋生等问题[3]，通常在冷却水中加入缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等化学药剂，即水质稳定剂.在实际水处理过程中，利用药剂之间的协同作用，可提高水质的稳定效果，能降低生产成本[2].轧钢废除处理无论物理法还是化学法都有一定的适用范围，对方法的选择一定要慎重.物理法处理较为复杂、占地面积和投资较大，设备的维护量和检修强度也相对较大.与物理法相比，化学法可以省去过滤环节，大大减少了工程投资，占地小、工艺布置较为紧凑，处理水质较为稳定，污泥被改性脱水容易，但是化学法又容易造成二次污染.因此，根据生产实际需要，可以将两种方法结合使用，如马钢中板厂、初轧厂、三轧带钢车间等[1]系统在原有的物理法工艺基础上通过投加化学除油剂进行化学除油，取得了较好的成效.2 轧钢循环水处理现场技术改进措施2.1 重力旋流沉淀处理重力旋流沉淀池（旋流井）广泛应用于钢铁企业连铸、轧钢浊循环处理系统中，是浊循环水处理系统中重要的处理构筑物.它的作用是去除绝大部分的氧化铁皮，同时去除少量浮油.旋流井去除氧化铁皮的效果，决定整个系统水处理效果.如果大量氧化铁皮未去除，将造成水泵、水管、阀门冲刷严重，降低使用寿命，同时将堵塞化学除油器等设备.旋流井的原理：含氧化铁皮的污水，以重力流方式沿切线方向进入沉淀池.污水在池内旋转下降，然后稳流上升，大块铁皮进入沉淀池后，立即下沉.其它颗粒随着水流的旋转和上升被卷入沉淀池中央，大部分沉降，小部分较细颗粒被水流带出.沉淀的颗粒用抓斗抓出，同时用除油机除去部分浮油.八钢棒材厂采用重力旋流池运行良好，同时具有操作方便、占地面积小，投资小等优点，取得了良好的效果[4].2.2 磁分离处理磁分离水处理工艺是在常规工艺的基础上，加入磁化处理装置，以降低系统的腐蚀率、污垢沉积率以及污垢热阻值，并具有一定的杀菌作用.磁分离水处理装置，首先是利用水的离心、重力和浮力分离技术完成大颗粒和浮油的分离；其次是采用永磁性材料直接贴在罐壁上，形成磁场，其中关键技术是污泥与磁性材料的分离，它采用离心分离与软帘阻尼相结合，永磁性材料直接与污水接触，实现了悬浮物与磁铁动态自动脱离的重大突破，同时利用水离心原理和磁本身的磁絮凝及磁阻垢原理，完成了细小颗粒的沉淀分离，保持了端区动态稳定，动态排放污泥的双重效果.邯钢集团型棒材厂一车间针对回用水微细悬浮物含量比较高的特点，增加了稀土磁盘分离净化废水设备可将磁性物质。
10.2016钢铁行业分析报告
2016年，大国间政治博弈的新课题将不断涌现，全球经济增长的不确定性依然较大；然而，正所谓“不塞不流，不止不行”，历史规律反复证明，新的机遇往往诞生于困境之中。经过此轮深度调整，钢铁行业终将迎来潮平岸阔的未来。
2016年我的钢铁年会将以“新格局、新思考、新未来”为主线，力邀政府部委领导、知名的经济学家以及钢铁产业链、金融行业的学者和实战专家、互联网专业人士等从多个角度对行业的发展进行深度解读。届时欢迎您的到来，共商大计！
会议时间：2015年12月18日~12月20日
会议地点：上海跨国采购会展中心
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