众文网1.跪求聚氯乙烯的生产工艺设计,毕业设计急用,谢谢
目录第一章 概述 31.1 聚氯乙烯的结构与性能 31.2 氯乙烯工业概述 41.2.1 生产现状 41.2.2 进出口情况 41.2.3 我国PVC需求状况 51.3 氯乙烯聚合生产技术 51.3.1 本体聚合技术 51.3.2 本体聚合工艺流程 51.3.3 悬浮聚合技术 61.3.4 悬浮聚合工艺流程 61.3.5 悬浮聚合技术的发展 61.3.6 其他聚合方式的发展 71.4 PVC生产的原料路线 71.4.1 电石路线 71.4.2 石油路线 71.4.3 乙烯氧氯化法原料路线现状 81.5 聚氯乙烯生产技术 81.5.1 可用水稀释的稳定剂 81.5.2 制备高纯度PVC技术 91.5.3 内冷却技术进展 9第二章 PVC生产车间工艺流程设计 102.1原料、生产方法和主要工艺参数的选择 102.1.1 原料的选择 102.1.2 原料的配比 112.1.3 生产方法的选择 112.1.4 主要工艺参数 112.2 聚合反应过程工艺流程叙述 122.2.1 工艺流程方框图 122.2.2 工艺流程叙述 13第三章 工艺计算 143.1 设计所用物料的物理性质 143.2 物料衡算 153.2.1 基础数据 163.3 传递热计算 173.3.1 热量衡算 173.3.2 循环水用量 173.3.3 传热系数 183.3.4 传热面积 19第四章 设备计算及选型 204.1 主要设备计算 204.1.1 聚合釜外形尺寸计算 204.1.2 搅拌器的设计 214.2 设备选型 224.2.1 聚合釜 234.2.2 出料槽 244.2.3 汽提塔 244.2.4 混料槽 254.2.5 离心机 264.2.6 干燥器 274.2.7 筛分机 30第五章 厂址的选择及其厂房布置 315.1 厂址选择 315.2 厂房布置 315.2.1 总图布置的选择原则 315.2.2 车间平面布置说明 32第六章 安全、环保和三废处理 336.1 安全方面 336.1.1 氯乙烯的燃烧爆炸性能 336.1.2 氯乙烯防火防爆措施 336.3.3 聚合生产应注意的几个安全问题 346.2 环保方面 356.3工业“三废”的排放标准 36第七章 车间定员 377.1车间生产岗位及工作 377.2班次、人员编制 38第八章 产品成本计算 39参考文献 42英文文献 44。
2.求
pVC地板的配方研究摘要：本文展望了PvC参考性意见。
关扭词：PVC地板助剂在建材行业的应用前景，讨论了PVC塑料用作地材时常需考虑添加的助剂，对PVC地板的配方提出配方当前我国各领域墓础建设持续火热，PVC产品在建材市场的前景看好，而PVC地板的应用则成为其中的热点。从产品本身看，PVC产品具有抗紫外线、耐酸碱腐蚀、防橄防蛀、阻燃性好、防静电等优点，井且具有良好的防滑性能，行走安全舒适；从环保的角度看，PVC无铅、挥发性低、无需油漆和装饰，使用过程安全可靠.而且PVC化学建材质量较轻，方便仓储和运轴，隐性成本的降低对其推广也有促进作用。
1pvc地板的原材料1.1PVC树脂PVC是世界上应用最广最重要的聚合物，但纯PVC其实是最不稳定的聚合物，所以只有在添加了适当的稳定剂和其他添加剂以后，以上所述的PVC的优点才得以体现，PVC的推广也才有现实意义。PVC是四种主要的热塑性塑料之一，它的化学结构如图1。
其中n，即聚合度，亦即分子链中重复单元的个数，在500到3500之间变化。不过商业PVC中n的平均值通常在500一1500.PVC主要通过氮乙烯自由基悬浮或乳液聚合，其中悬浮聚合估计占PVC总量的82%，而乳液聚合大概占15%，其余少量是本体和溶液聚合的。
悬浮聚合通过不断进行搅拌使单体液滴在水中保持悬浮状态.聚合反应在单体小液滴中进行。通常悬浮聚合反应为间歇聚合。
常用的悬浮剂有PVA、明胶、马来酸醉一醋酸乙烯醋共聚物、甲基纤维素等。聚合反应在有氮环境中进行，要获得正常密度的PVC，搅拌速率为80rpm。
聚合釜能承受15atm(1500KPa)气压。如期望低一些的分子量，则承压要求更高些.对较高聚合度，压力则为5一10at,n(500-1000KPa)。
反应过程大多是间歇的，而干燥过程是连续的。PVC的结构单元通常是头尾连接的。
PVC的分子量是决定产品物理机械性能的一个重要方面，包括与增塑剂的相溶性、熔融态的流变行为等。不同用途的PVC分子量从60,000到200,000不等。
.2热稳定剂广义地说，凡以改善聚合物热稳定性能为目的而添加的助剂都可称为热稳定剂。热稳定剂主要用来抑制PVC加工过程的热降解。
当加工温度升高时，PVC易脱氛化氢发生降解。更严重的是，产生的HCI是降解反应的催化剂，所以PVC加工的热稳定性问题就显得尤为突出。
热稳定剂的作用可归纳为预防型（中和HCI，取代不稳定的Cl原子和防止自动氧化）和补救型（与PVC中不饱和部位反应，破坏碳正离子）两种。热稳定剂的研制是PVC商业化、获得广泛应用的主要突破口。
理想的PVC热稳定剂应是一种多功能物质，或者是一些材料的混合物，它们能够实现以下功能：置换活泼、不稳定的取代基，如连接在叔C上的CI原子或烯丙基氯，生成稳定的结构.吸收并中和PVC加上过程中放出的HCI，消除HCI的自动催化降解作用：中和或钝化对降解起催化作用的金属离子及其它有害杂质.通过多种形式的化学反应可阻断不饱和键的继续增长，抑制降解着色.最好对紫外光有防护屏蔽作用。PVC材料加工过程中，传统的热稳定剂有有机锡、铅盐、金属皂类等，不过，它们正逐渐被高效、无毒、价格低廉的稀土稳定剂所替代。
1.3增塑剂增塑剂是低分子材料，加入聚合物后，通过降低分子间的作用力增加聚合物的弹性和可塑性。增塑剂能降低物料的玻璃化温度和塑料成型加工时的熔体钻度。
PVC特别适合塑化，加入适量的增塑剂可得到坚硬的、有些脆的直至像橡胶一样的弹性PVC.以用于各种不同的场合。PvC大约有2一10%的结晶度.晶体被均相包围着，CI原子和H原子通过极性引力紧紧结合在一起.在合适的条件下（混合，热、剪切等动力），增塑剂会渗透坚硬乙烯基形成的无定形区域，破坏其分子间吸引力。
当进入母料的增塑剂足够多时，聚合物链会松弛，发生移动。在加工温度为150℃左右的时候，分子会发生短期的混合，聚合物表现出巨大的弹性。
好的增塑剂应满足以下要求：降低弹性模最和断裂拉伸强度，提高延伸性和断裂伸长率；改进柔软性.改进润滑性能和减少摩擦.改进表面光泽和外观。在PvC中加人增塑剂会改变其机械性能。
据述，加入少量增塑剂就可能引起所有机械性能的变化，例如，图2所描述的，加人一定量的DOP（邻苯二甲酸二辛醋），可以观察到冲击强度会下降直到DOP的加入量达到17%后又开始回升.抗张强度上升至OOP量达8%后开始下降。增塑剂对PVC来说基本上是不挥发的溶剂。
可供选择的商业增塑剂是极为丰富的。其中邻苯二甲酸醋是最重要的增塑剂，占增塑剂全部用量的70%。
出于经济方面的考虑，常用的还有DIOP（邻苯二甲酸二异辛酷）和DAP（邻苯二甲酸二烯丙醋）。当对防火要求较高时常使用磷酸盐增塑剂。
不过，这类增塑剂是有毒的，并且会降低产品的电阻。所以在电阻要求较高的场合，宜选用脂肪醋类增塑剂，其中DBS（癸二酸二丁醋）D0S（癸二酸二辛醋）是石油 工业的副产品，因其价格便宜、耐寒性好披经常使用。
1.4润滑剂润滑剂的主要作用是在成型加工时改善树脂的流动性。聚氯乙烯地板在加工过程中必须添加润滑剂，其作用几乎与热稳定剂相仿。
一。
3.聚氯乙烯的工艺设计与计算
(1)原料 A、单体：大工厂纯度要求>99.98%,。B、去离子水：经离子交换树脂或磺化煤脱盐。C、分散剂：控制颗粒大小和形状；提高颗粒中的孔隙率，D、引发剂：
选择引发剂原则：
1）反应温度下半衰期约为2h的复合型引发剂，
2）选择具有合适溶解度的引发剂。原则上其易配成溶液便于加料
(2)其他助剂：
A、链终止剂：使聚合反应在达到规定的转化率时能及时停止反应或防止停电事故发生。叔丁基邻苯二酚等；
B、链转移剂：为控制聚氯乙烯平均分子量，如疏基乙醇。
C、抗鱼眼剂：防止结实圆球状树脂数量的增加，加入抗鱼眼剂。
D、防黏釜剂：主要是苯胺染料。
(3)聚合工艺：利用聚合反应的温度控制聚氯乙烯树脂的平均分子量
加料与控温：在聚合反应釜中加入去离子水、分散剂、各种助剂、氯乙烯单体。加热到聚合温度，最后加入引发剂溶液。聚合反应开始，夹套低温通水冷却，严控温度波动范围。压力下降到0.5-0.65MPa而结束反应。
(4)分离：加入链终止剂终止反应或减压脱除未反应单体，经过汽提继续分出单体，再经离心分离工段，脱除水分。
(5)聚合物后处理：去水滤饼送入卧式沸腾干燥器进行两次干燥，干燥后的聚氯乙烯树脂经筛选除去大颗粒树脂后，包装得悬浮聚氯乙烯树脂成品.
4.谁知道聚氯乙烯的生产工艺
分三个工段乙炔的制作：桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、电磁振动器连续加入乙炔发生器。
电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。 来自发生器经冷却后的乙炔气，进入乙炔压缩机加压，然后经清净塔除去粗乙炔气中的PH3、H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水分。
精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。 氯乙烯的合成：HCL—→HCL缓冲罐—→HCL预冷器 乙炔沙封—→混合器—→石墨冷却器—→多孔过滤器—→预热器—→转化器→除汞器—→冷却器—→水洗组合塔—→碱洗塔—→汽水分离器—→机前冷却器—→单压机—→机后冷却器—→全凝器——→水分离器—→低塔加料槽—→低沸塔—→高沸塔—→成品冷却器—→单体贮槽 3 聚合 C2H3CL H2O 引发剂 其他—→聚合釜—→料浆排放槽—→料浆槽—→料浆贮槽—→ 料浆进料泵—→节能器—→气提塔—→出料泵—→节能器—→干燥器—→离心料浆槽—→ 进料泵—→离心机—→上下搅拢—→气液干燥铜—→旋风干燥床—→一级旋风分离器—→①二级旋风分离器—→抽风机②旋振筛—→中间料仓—→大料仓—→自动包装线—→外卖 我刚从化工厂实习回来，里面的工艺流程就是这个。
5.请教聚氯乙烯生产工艺或相关文献
从1997年开始，世界聚氯乙烯生产能力不断增强，到2000年增至3000万吨。目前，全球聚氯乙烯大公司正进入一个垄断生产能力和扩大经营范围的新时期。
生产技术上，全球聚氯乙烯生产技术不断得到改进和提高。如，最近美国西湖公司开发了新的骤冷塔合成工艺，使骤冷的二氯乙烷裂解后产生的气态物流不再需要使用大功率的循环泵和大量管线，提高了骤冷塔的效率，解决了安全和环保问题。欧洲乙烯公司宣布，这个公司为使乙烷氧氯化生产氯乙烯的工艺工业化，研制出了一种新型催化剂。采用这种催化剂可使乙烷在低温下反应直接合成氯乙烯，其成本比乙烯生产氯乙烯方法节省50%以上。
产品结构上，聚氯乙烯及其制品用途多样化，质量进一步提高。国外一些大公司在聚氯乙烯专用料及制品方面加大了开发投入，开发了与橡胶交联共混的可硫化热塑弹性体、聚氯乙烯仿木型材、聚氯乙烯木材复合窗用型材。美国一些公司开发出了抗静电、防γ-射线辐射的聚氯乙烯薄膜及制品。为使聚氯乙烯皮革更富有天然皮革的质感，日本出光石油化学公司将天然蛋白质粉与聚氯乙烯树脂共混制成具有透气性的仿真皮革。日本昭和化工公司为了解决聚氯乙烯板材及制品燃烧时释放毒性气体的问题，在加工时添加了一种以碳酸锂为主要成分的特殊助剂，燃烧时碳酸锂与氯化氢反应，防止了氯化氢气体的释放。目前，这种助剂已经商品化。此外，一些国家的聚氯乙烯生产企业运用纳米技术相继开发了性质优良的聚氯乙烯塑料。
面对国际发展趋势，我国聚氯乙烯行业要把握三个发展方向，以求得进步。
一是企业向规模化、大型化和集约化发展。据有关统计资料表明，2000年至2005年，我国将有约年50万吨聚氯乙烯拟建项目建成投产，届时我国聚氯乙烯生产能力将达到年300万吨。根据我国石油化工发展规划，几套年产20万吨以上的聚氯乙烯装置将在2005年以后实施。如这些项目如期完成，则新增聚氯乙烯能力约为年200万吨，届时我国将形成几个大型聚氯乙烯生产企业。
二是采用先进生产工艺。引进和采用先进的二氯乙烷法等多种生产工艺，改进聚合釜，以提高聚氯乙烯生产装置的性能；应用计算机自动化控制系统，使生产实现现代化，逐步淘汰一些无竞争力的小型电石法装置。
三是产品向专业化、多样化和高附加值方向发展。除普通型聚氯乙烯树脂外，大力增加特殊用途的品种、牌号，例如，型材、管材、电缆用的专用料等的产量和质量也将接近或达到国际先进水平。
有这“三套马车”保驾，我国聚氯乙烯行业必将取得大的进步。预计到2005年，我国聚氯乙烯年总生产能力将达到300万吨，2010年将达到5000万吨。
6.应用化工专业毕业论文
石油化工装置设计与安全 摘 要：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面 详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
关键词：石油化工装置；设计；安全 石油化工装置的生产过程复杂，条件苛刻，制约 因素多，装置布置密集，管道纵横交错，加工处理的 原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质，还有社会、经 济、管理等原因，装置必然存在潜在的火灾、爆炸和 中毒危险。说到安全，人们更多想到的是生产领域，更侧重 于生产过程中的防范。
实际上，从标本兼治的理念 来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的 影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故 发生，实现安全生产的一项重要工作。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执 行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。除此而 外，设计人员还应做些什么？下面是自己的一些学 习体会，供关心设计和生产安全的同行参考。
1 装置危险因素 石油化工装置存在的危险因素大致归结如下：中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高 温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。2 工艺安全设计2.1 工艺路线的安全设计 工艺方法安全是装置设计安全的基础。
在项目 立项和可行性研究阶段，要充分考虑工艺路线的安 全。2. 1. 1 尽量选用危险性小的物料 实现产品的原料及辅料不都是唯一的，有选择 余地时，应尽量选用危险性小的物料。
2. 1. 2 尽量降低工艺过程条件的苛刻程度 工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的，如 采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相 进料，都能缓解反应的剧烈程度。2. 1. 3 尽量使流程简单化 流程越复杂，参数越多，干扰也越大。
所以应尽 量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的 复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单 流程。2. 1. 4 尽量减少危险介质的藏量 危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范 围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计1）原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过 程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措 施。2）有危险反应的工艺过程，应设置必要的报 警、自动控制及自动连锁停车的设施。
3）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风 及供汽系统可靠性的措施。4）生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事 故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措 施。
5）工艺过程中放空的可燃气体或液体（包括安 全阀排放），应采取必要的安全措施，不得任意排 放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统，并注意若泄放物夹带有液体时，需设分液罐；可燃介 质设备和管道的排净应设密闭收集系统；毒性、腐蚀 性介质排放应进行无害化处理。
6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时，必须审查其防火、防爆设计资料，核实其在安全防 火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。7）引进国外技术自行设计时，工艺过程的防 火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及 标准的要求；成套引进的项目，其工艺过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。
2.3 工艺流程的安全设计1）火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针 对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开 车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。2）工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停 车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
3）工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道 的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的 设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电 及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选 用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。4）石油化工企业火炬系统的设计，应考虑进入 火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆 炸等因素的影响。
5）工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测 仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑 周全，应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的 存量。6）控制室的设计，应考虑事故状态下不致受到 破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和 扩大。
7）工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控 制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发 生火灾爆炸事故时能正常操作。8）对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等 公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下 的要求（如仪表的供电应有事故电源，供气应有贮 气罐，容量应能保证停电、停气后维持15min以上的 用量；供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10 分钟以上；燃料也应考虑事故储备量），并符合有关 防火、防爆法规、标准的规定。
9）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因 素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设 计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
10）工艺流程设计中，应设置各种自控检测仪 表、报警信号系统及自。
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