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混凝土的施工裂缝问题 摘要：混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病，本文主要分析了混凝土裂缝产生的原因和施工温度的关系，以及应采取的措施。
关键词： 混凝土 温度应力 裂缝 控制 一、混凝土的裂缝 混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度小于0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度小于0.2mm。 对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2-0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段。混凝土的施工裂缝问题 摘要：混凝土裂缝是混凝土的一种常见病和多发病，本文主要分析了混凝土裂缝产生的原因和施工温度的关系，以及应采取的措施。
关键词： 混凝土 温度应力 裂缝 控制 一、混凝土的裂缝 混凝土内出现的裂缝按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝，最终形成贯穿裂缝。
它切断了结构的断面，可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的；而深层裂缝部分地切断了结构断面，也有一定危害性；表面裂缝一般危害性较小。但出现裂缝并不是绝对地影响结构安全，它都有一个最大允许值。
处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度小于0.3mm；处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度小于0.2mm。 对于地下或半地下结构，混凝土的裂缝主要影响其防水性能。
一般当裂缝宽度在0.1-0.2mm时，虽然早期有轻微渗水，但经过一段时间后，裂缝可以自愈。如超过0.2-0.3mm，则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。
所以，在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝，将大大影响结构的使用，必须进行化学灌浆加固处理。
大体积混凝土施工阶段还会产生温度裂缝，一方面是混凝土内部因素：由于内外温差而产生的；另一方面是混凝土的外部因素：结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，阻止混凝土收缩变形，混凝土抗压强度较大，但受拉力却很小，所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响，因此必须予以重视和加以控制。
二、产生裂缝的主要原因分析 1.水泥水化热 水泥在水化过程中要释放出一定的热量，特别是大体积混凝土结构断面较厚，表面系数相对较小，所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去，以至于越积越高，使内外温差增大。
单位时间混凝土释放的水泥水化热，与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3-5天。
2.外界气温变化 混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降，会大大增加内外层混凝土温差，这对混凝土是极为不利的。
温度应力是由于温差引起温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，混凝土不易散热，混凝土内部的最高温度一般可达60-65℃，并且有较长的延续时间。
因此，应采取温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。 3.混凝土的收缩 混凝土中约20℅的水分是水泥硬化所必须的，而约80℅的水分要蒸发。
多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。
如果混凝土收缩后，再处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化，这对混凝土是很不利的。
影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺（特别是养护条件）等。 三、混凝土材料要求 混凝土所选用的原材料应注意以下几点： 1.粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量 2.水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。
因析出的水。
2.普通混凝土拌和物实验室拌和方法
一、混凝土拌合物取样及试样制备
（一）一般规定
1.混凝土拌合物实验用料应根据不同要求，从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，或在实验室用机械或人工单独拌制。取样方法和原则按《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-92）及《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）有关规定进行。
2.在实验室拌制混凝土进行实验时，拌和用的集料应提前运入室内。拌和时实验室的温度应保持在（20±5）℃。
3.材料用量以质量计，称量的精确度：集料为±1%；水、水泥和外加剂均为±0.5%。混凝土试配时的最小搅拌量为：当集料最大粒径小于30mm时，拌制数量为15L；最大粒径为40mm时，拌制数量为25L。搅拌量不应小于搅拌机额定搅拌量的 。
（二）主要仪器设备
搅拌机（容量75~100L，转速18~22r/min）；磅秤（称量50kg，感量50g）；天平（称量5kg，感量1g）；量筒（200mL、100mL各一只）；拌板（1.5m*2.0m左右）；拌铲、盛器、抹布等。
（二）拌和方法
1.人工拌合
(1)按所定配合比备料，以全干状态为准。
(2)将拌板和拌铲用湿布润湿后，将砂倒在拌板上，然后加入水泥，用铲自拌板一端翻拌至另一端，然后再翻拌回来，如此重复直至颜色混合均匀，再加入石子翻拌至混合均匀为止。
(3)将干混合料堆成堆，在中间作一凹槽，将已称量好的水，倒入一半左右在凹槽中（勿使水流出），然后仔细翻拌，并徐徐加入剩余的水，继续翻拌。每翻拌一次，用铲在混合料上铲切一次，直至拌和均匀为止。
(4)拌合时力求动作敏捷，拌和时间从加水时算起，应大致符合以下规定：
拌合物体积为30L以下时为4~5min；拌合物体积为30~50L时为5~9min；拌合物体积为51~75L时为9~12min。
(5)拌好后，根据实验要求，即可做拌合物的各项性能实验或成型试件。从开始加水时至全部操作完必须在30min内完成。
2.机械搅拌
(1)按所定配合比备料，以全干状态为准。
(2)预拌一次，即用按配合比的水泥、砂和水组成的砂浆和少量石子，在搅拌机中涮膛，然后倒出多余的砂浆，其目的是使水泥砂浆先粘附满搅拌机的筒壁，以免正式拌合时影响混凝土的配合比。
(3)开动搅拌机，将石子、砂和水泥依次加入搅拌机内，干拌均匀，再将水徐徐加入。全部加料时间不得超过2min。水全部加入后，继续拌和2min。
(4)将拌合物从搅拌机中卸出，倒在拌板上，再经人工拌和1~2min，即可做拌合物的各项性能实验或成型试件。从开始加水时算起，全部操作必须在30min内完成。
3.浅析混凝土质量通病防治的措施 开题报告怎么写?要范文
摘要：混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，严重影响了工程质量，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施 1 蜂窝 1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 1.2产生的原因 1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多； 1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实； 1.2.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析； 1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； 1.2.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失； 1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； 1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
1.3 防治措施 1.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
2 麻面 2.1 现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。 2.2 产生的原因 2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； 2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆； 2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
2.3 防治措施 2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2.3.2 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1:2或1:2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞 3.1 现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因 3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土； 3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞； 3.2.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防止措施 3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。 4 露筋 4.1 现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因 4.2.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 4.3 防治措施 文章由 /tujianlunwen/ 提供。
4.求一篇关于土建的质量控制的论文,3000~5000字就行
浅析监理对钢结构工程施工质量的控制【摘 要】 在建筑领域，钢结构工程的优越性越来越来被人们所认同，质量问题也越来越来引起人们的重视，加强钢结构工程施工质量监理工作，有现实意义和必要性。
【关键词】钢结构 质量 监理 控制 钢结构工程由于其造价低、结构性能好、施工速度快，大量的钢结构工业厂房、住宅小区、高层建筑、桥梁相继出现，取代了传统的砖混结构、混凝土框架结构建筑，由于钢结构工程在建筑领域被广泛应用，施工质量的好坏就直接影响工程结构的安全，如何控制工程施工质量的已引起业内人士的重视。因此，监理工程师对钢结构施工质量的控制就显得尤为重要。
本文结合实际就监理过程中对钢结构施工质量控制谈几点体会。 1、针对项目合理组建项目监理机构，认真编制监理规划 1.1 合理组建项目监理机构，抓好岗位建设。
项目监理机构是监理公司派驻现场，对工程质量、进度、投资实施监督管理的机构，项目监理机构必须针对工程项目的特点、规模、技术复杂程度等组建，人员配置要专业齐全、结构合理，数量满足监理现场需要，并在现场配备必要的检测工具。同时，要加强现场岗位建设和形象建设，完善现场管理制度和办法，规范监理人员的行为，保证监理人员能履行自己的职责，提高监理机构的工作效率。
1.2 针对工程特点编制监理规划。监理规划是项目监理机构对工程实施监理的指导性文件，监理规划编制的完善程度，一定程度上影响项目监理的实施。
在工程开工前，项目监理机构要组织监理人员针对钢结构工程特点、规模进行编制，明确监理过程中“三大控制”的程序、措施、方法，并在实施监理过程中，严格按照监理规划的内容和要求组织监理工作。 2、做好工程开工前准备工作 2.1 强化施工图纸的会审工作。
图纸是工程施工的依据，工程开工前项目监理机构要组织监理人员熟悉工程图纸与项目有关的规范标准、工艺技术条件，充分领会设计意图。同时，要组织施工单位专业技术人员对图纸进行会审，检查施工图纸中的“错、漏、碰、缺”，力争把问题解决在施工之前，减少因图纸问题对工程质量、进度的影响。
2.2 认真审查钢结构安装施工组织设计。施工组织设计是施工单位全面指导工程实施的技术性文件，施工组织设计的完善程度直接影响工程的质量、进度。
因此，钢结构安装工程施工组织设计审查要针对性和重点。审查的重点内容有： （1）质量保证体系和技术管理体系的建立； （2）特殊工种的培训合格证和上岗证； （3）新工艺的应用； （4）对工程项目的针对性； （5）质量、进度控制的措施和方法； （6）施工计划（工期）的安排； 3、加强现场施工过程中的质量监理 3.1钢结构基础工程的质量控制。
钢结构工程的基础一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差，直接影响钢结构工程的安装质量，我们在监理质量控制过程中，要求施工单位采用以下措施效果不错。 （1）制作安装模板。
取钢柱底板大小的钢板三块（其中两块厚20mm，一块8~20mm均可），20mm厚的两块钢板按钢柱底板螺栓孔位置、大小开孔，将三块钢板组装，把一组螺栓插入螺孔，用Ф14~Ф16的钢筋将螺栓焊接成整体，上下各一道（如图1），可多次重复使用。这样单个螺栓间间距及高低控制在允许的偏差范围内。
A：Ф14~Ф16钢筋 B：螺栓 C：Ф14~Ф16钢筋 E:20mm钢板 F:8~10mm钢板 G:200~300mm H:50mm 图1 (2)螺栓组的固定。在混凝土浇筑前，用经纬仪将螺栓组准确定位，在用Ф14~Ф16的钢筋焊接在柱子的主筋上，固定螺栓钢筋端头顶在模板上，上下各一道，这样每组螺栓之间的间距、高低可控制在允许的误差范围内。
同时，保护好螺栓丝扣，在混凝土浇筑时不被损坏。 （3）做好中间交接。
土建工程完工后，将螺栓组间的间距（轴线间距）、高低，每个柱身浇筑的高度用经纬仪进行测量，我们复测验收后，组织土建和钢结构安装单位进行中间交接验收，验收后要求钢构件安装单位进行复测。 3.2 钢结构主体工程的质量控制。
（1）钢构件的质量验收。钢构件的加工已实行工厂化生产，钢构件的进场质量验收就非常重要，构件进场我们除了按明细表核查数量，并进行外观感官、几何尺寸、合格证检查外，还检查了以下资料： ①钢材材质的复试单（原件）； ②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）； ③无损检测报告（原件）。
（2）钢构件安装质量控制。柱、梁安装时，我们主要检查柱底版下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲、螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理，验收合格后，方可起吊。
当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。 （3）螺栓安装质量的控制。
钢结构工程中螺栓连接一般用高强螺栓和普通螺栓，普通螺栓连接，每个螺栓一端不得垫2个以上垫片，螺栓孔不得用气割扩孔，螺栓拧紧后外露螺纹不得少于2个螺距。
5.砼结构工程施工质量质量调查研究论文
浅析砼框架结构工程的质量问题 摘要：针对砼框架结构工程的质量问题产生原因及解决措施进行了阐述。
关键词：砼框架；质量问题；原因 我国的城市住宅建设中随着棚户区逐渐消 失和国家对耕地的加强保护，房屋的改造重建将 向高层、超高层发展。目前尚普遍应用的砖混结构 将逐渐退出大量的民用和公共建筑结构体系。
而 现浇钢筋混凝土框架结构必将日益广泛的应用于 各类民用和公共建筑中，但目前现浇钢筋混凝土 框架结构工程中仍存在需改进的若干质量问题。 现就现浇钢筋混凝土框架结构中存在的质 量问题进行原因分析及相应防范措施论述。
1框架柱和框架相交处钢筋过于密集，导致 混凝土下料困难和振捣棒无法插入到柱头根部， 故该处极易在密集的框架梁纵向钢筋下部形成孔 洞和振捣不实的薄弱夹层。 原因分析：施工技术人员按设计图纸计算框 架梁下料长度时，均以每一跨为计算单元来确定 该框架梁下部纵向受力钢筋的长度，即以该梁净 跨加上两端纵筋的锚固长度作为该纵向钢筋下料 长度，这样必然造成柱、梁交接处有四道或四道以 上框架下部纵向受力钢筋穿插重叠过，该处钢筋 极为密集拥挤，几乎塞严堵严柱头根部，形成阻拦 和屏蔽作用，使振捣力大为减弱，该处极有可能存 在断层和孔隙。
措施：积极与设计者沟通并取得设 计者同意后，使各跨框架梁纵向受力钢筋规格、型 号尽可能统一，在此前提下，框架梁下部纵向受力 钢筋可以在框架梁混凝土受压区机械连接或焊接 连接；机械连接可采用等强度直螺纹，锥螺纹和套 筒挤压连接等；焊接连接可以采用电弧焊连接。但 要注意避开剪力较大处并避免在同一截面连接即 可。
这样可减少50%钢筋穿插重叠。也可采用等截 面代换钢筋方法，用同型号规格的粗钢筋等截面 代换较细钢筋，即可使柱头处混凝土顺利下料和 振捣密实。
2框架柱附近周围现浇楼板混凝土普遍有 超高现象，易出现露筋和钢筋保护层不足，并给楼 面层施工造成一定困难。 原因分析。
与框架柱相交的框架梁主筋为负 弯矩筋，一般为两排钢筋，以Ф22至Ф25居多， 相交的两道框架梁上部分弯矩筋按设计要求制作 和绑扎，必然交叉重叠，再加上双向现浇板的负弯 矩筋两排和现浇混凝土后超高35~40mm。措施： 将超高的35~40mm上表面高差消化在框架梁处， 即消化在框架柱内，在浇筑框架柱混凝土时，实际 浇高度以设计的35~40mm相应该处框架梁底下 下移35~40mm，其他处梁底支设仍严格按设计图 要求，这样既有效地解决了上述问题，又对框架梁 进行了起拱，且各跨框架梁起拱处楼板不超高，对 框架梁的受力极为有利。
3框架柱主筋和框架柱在柱截面处主筋发 生移位错动现象，框架柱主筋不垂直，直接影响框 架柱钢筋受力性能。 原因分析：框架柱主筋在梁板绑筋时任意撬 动位移，尤其是柱变截面处未按1:6的斜度调整 至正确位置。
浇筑混凝土前未将建筑物轴线引测 上来及根据轴线对柱主筋进行可靠固定。措施：绑 扎梁板钢筋时严禁撞动柱筋使其位移，楼板混凝 土浇柱前验收钢筋时，必须严格按设计要求对柱 主筋位置进行复合，固定方法是：现浇楼板梁钢筋 绑扎后，必须将建筑物的柱轴线用经纬仪和钢尺 引测主柱根部，依据两条线弹出或用方尺画出柱 头外框边线，然后每个柱底部用一个焊接封闭箍 筋与主筋绑扎牢固，并将该封闭箍筋与附近的分 布筋焊牢，再在柱筋上部用1~2个封闭箍筋与柱 主筋绑牢。
4框架梁主筋移位变形，四肢箍筋或六肢箍 筋错动内移导致框架梁有效截面减小保护层偏 大；框架梁与悬臂梁纵向受力筋相交处上下顺序 错误，直接影响悬臂梁受力状况。 原因分析：框架或基础梁宽度较大时往往采 用四肢箍等或六肢箍等复合箍筋，由于绑扎不很 牢固加之支模人员踩动易发生主筋内移现象，有 的地方将悬臂梁负弯矩筋放在框架梁主筋下部。
措施：复合四肢或六肢箍筋问题可与设计人员协 商，征得其同意后改成大箍筋套小箍筋的方式，并 沿梁方向每隔2-3m用Φ6斜向钢筋与梁箍筋适 当点焊固定即可。 5框架梁柱筋的加密区箍筋加密长度不够， 尤其是梁柱交接的柱头内常出现遗漏移位歪斜绑 扎不牢现象，框架柱箍筋的弯曲半径弯曲角度和 弯钩的平直长度不符合设计要求和施工规范规 定。
原因分析：由于框架结构中各框架柱承受的 坚向和水平力截然不同，故其截面尺寸和配箍筋 均有所差异，而施工人员技术素质较低，图省事， 每一框架柱箍筋加密未按“混凝土结构施工图平 面整体表示方法”中要求配置，绑梁主筋后，柱头 内加密箍筋绑扎较为困难，忽视箍筋加工下料长 度和加工转轴的半径导致弯钩弯曲半径、角度和 平直长度不足。措施：柱箍筋加密区必在绑框架梁 之前全部绑扎到位；技术和操作工人务必严格按 钢筋加工规范要求进行下料和绑扎，确保箍筋有 效约束主筋和抗震要求。
6框架柱钢筋工程复合箍筋和拉筋绑扎不 规范，绑扎松散，拉筋未钩住箍筋。 原因分析：由于柱主筋发生一定偏移或复合 箍筋加工制作尺寸的误差，致使柱主筋无法贴到 复合箍筋的角处，因此只要严格控制框架柱主筋 移位和复合箍筋制作尺寸并用22#镀锌双股铁丝 绑扎牢固即可；施工人员制作拉筋时图方便两端 。
6.急求 论混凝土质量通病产生的原因及防治措施 《论文》7000字
混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，严重影响了工程质量，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。
关键词：混凝土工程；质量通病；原因分析；防治措施 1 蜂窝1.1现象：混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。1.2产生的原因1.2.1 混凝土配合比不当砂、石子、水泥等材料计量不准，造成砂浆少、石子多；1.2.2 混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实；1.2.3 下料不当或下料过高，使石子集中，造成石子砂浆离析；1.2.4 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；1.2.5 楼板缝隙未堵严，水泥浆流失；1.2.6 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；1.2.7 基础、柱、墙根部未加间歇就继续灌上层混凝土。
.3.1 认真按设计要求，严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌和均匀，坍落度适合；增加混凝土搅拌时间，浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振和过振现象；混凝土下料高度超过2m应设串筒和溜槽，下一层混凝土浇筑前应铺设2cm的水泥砂浆；浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-1.5h，密实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 1.3.2 小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，水泥压浆处理。
2 麻面2.1 现象：混凝土局部表面现象出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2.2 产生的原因 2.2.1 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被破坏； 2.2.2 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土 的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； 2.2.3 模板拼缝不严，局部漏浆； 2.2.4 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 2.2.5 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面现象形成麻点。
2.3 防治措施 2.3.1 模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润；模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严；模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； 2.3.2 表面作粉刷的，可不处理，表面现象无粉刷，应在麻面部位浇水充分湿润后，可用1:2或1:2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光。 3 孔洞3.1 现象：混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土，钢筋局部或全部裸露。
3.2 产生的原因 3.2.1 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住房，未振捣不实就继续浇筑上层混凝土； 3.2.2 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 3.2.3 混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，开成松散孔洞； 3.2.4 混凝土内掉入木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。
3.3 防止措施 3.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 3.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。4 露筋4.1 现象：混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。
4.2 产生的原因 4.2.1 灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露； 4.2.2结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； 4.2.3 混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆； 4.2.4 混凝土保护层太小或保护层外混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； 4.2.5 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。4.3 防治措施 4.3.1 在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，认真分层振捣密实；预留孔洞处，应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块、木块等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净； 4.3.2 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆凿除，用压力水冲洗，充分湿润后用高强度等级细石混凝土浇灌，捣实。
5 缝隙、夹层5.1 现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。5.2 产生的原因 5.2.1 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未清除松散混凝土面层和充分湿润后就浇筑混凝土； 5.2.2 施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清理干净； 5.2.3 混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析； 5.2.4 底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未振捣好。
5.3 防治措施 5.3.1 认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设置串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50㎜厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 5.3.2 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆填密实；缝。
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