众文网1.机械类毕业论文范文
结论
毕业设计是学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次比较完整的给排水系统设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都是我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也得到了不同的程度的提升。这是我们都希望看到的也是我们进行毕业设计的目的所在。
虽然毕业设计内容繁多，过程繁琐但我的收获却更加丰富。各种系统的适用条件，各种设备的选用标准，各种管道的安装方式，我都是随着设计的不断深入而不断熟悉并学会应用的。和老师的沟通交流更使我从经济的角度对设计有了新的认识也对自己提出了新的要求。
这次的毕业设计可以说是对我们以后的工作很有帮组的，不仅是因为通过设计我们学到了很多开始懂的东西，更是侍卫在设计中，我们遇到了很多的问题，那些在我们以后的工作中的是经常会碰到的，至少到那时候，不会不知所措。
提高是有限的但提高也是全面的，正是这一次设计让我积累了无数实际经验，使我的头脑更好的被知识武装了起来，也必然会让我在未来的工作学习中表现出更高的应变能力，更强的沟通力和理解力。
顺利如期的完成本次毕业设计给了我很大的信心，让我了解专业知识的同时也对本专业的发展前景充满信心，今后我更会关注新技术新设备新工艺的出现，并争取尽快的掌握这些先进的知识，更好的为祖国的四化服务。
2.中国制造2025论文1000字
摘要
：快速成型（
RP
）技术是一种结合计算机、数控、
机械、激光和材料技术于一体的先进制造技术。新世
纪以来，新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起，
这场变革是信息技术与制造业的深度融合，同时叠加
新能源
、
新材料
等方面的突破而引发的新一轮变革。
适逢中国制造
2025
计划出台，该计划主线是以体现信
息技术与制造技术深度融合的数字化网络化智能化制
造为主线。将为中国制造业注入新的力量。【
8
】
本文论述了快速成型技术的应用领域及发展和现状。
阐述了快速成型技术在国内国外的发展趋势及快速成
型技术在中国制造
2025
政策下的未来发展方向。
关键字
:
快速成型、中国制造
2025
、应用、发展趋势
引言
:
快速成型技术是一种快速而又精确地工艺技术，随
着经济的迅猛发展与市场的激烈竞争，各国制造业不
仅致力于扩大生产规模、降低生产成本、提高产品质
量，而且还将注意力逐渐放在快速开发新品种以及加
快市场的响应速度上。快速成型技术可以加工形状复
杂尺寸精度要求高的各种零件，在产品设计和制造领
3.毕业设计论文总结,谢辞,结束语,怎么写?
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科，是以提高质量、效益、竞争力为目标，包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
随着社会的发展，人们对产品的要求也发生了很大变化，要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求，就必须采用先进的机械制造技术。 1 先进制造技术的特点 1。
1 是面向21世纪的技术 先进制造技术是制造技术的最新发展阶段，是由传统的制造技术发展起来的，既保持了过去制造技术中的有效要素，又要不断吸收各种高新技术成果，并渗透到产品生产的所有领域及其全部过程。先进制造技术与现代高新技术相结合而产生了一个完整的技术群，它是具有明确范畴的新的技术领域，是面向21世纪的技术。
1。2 是面向工业应用的技术 先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产准备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
先进制造技术的应用特别注意产生最好的实际效果，其目标是为了提高企业竞争和促进国家经济和综合实力的增长。 目的是要提高制造业的综合经济效益和社会效益。
1。3 是驾驭生产过程的系统工程 先进制造技术特别强调计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统管理技术在产品设计、制造和生产组织管理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸收各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。 1。
4 是面向全球竞争的技术 20世纪 80年代以来，市场的全球化有了进一步的发展， 发达国家通过金融、经济、科技手段争夺市场，倾销产品，输出资本。随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越激烈，先进制造技术正是为适应这种激烈的市场竞争而出现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力。 1。
5 是市场竞争三要素的统一 在20世纪 70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。因此，市场竞争的核心是如何提高生产率。
到了20世纪80年代以后，制造业要赢得市场竞争的主要矛盾已经从提高劳动生产率转变为以时间为核心的时间、成本和质量的三要素的矛盾。先进制造技术把这三个矛盾有机结合起来，使三者达到了统一。
2 先进机械制造技术的发展现状 近年来，我国的制造业不断采用先进制造技术，但与工业发达国家相比，仍然存在一个阶段性的整体上的差距。 （1）管理方面。
工业发达国家广泛采用计算机管理，重视组织和管理体制、生产模式的更新发展，推出了准时生产（JIT）、敏捷制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的管理思想和技术。我国只有少数大型企业局部采用了计算机辅助管理，多数小型企业仍处于经验管理阶段。
（2）设计方面。工业发达国家不断更新设计数据和准则，采用新的设计方法，广泛采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采用CAD/CAM技术的比例较低。 （3）制造工艺方面。
工业发达国家较广泛的采用高精密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。 我国普及率不高，尚在开发、掌握之中。
（4）自动化技术方面。工业发达国家普遍采用数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、计算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化阶段，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。 3 我国先进机械制造技术的发展趋势 （1）全球化。
一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。 （2）网络化。
网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。
此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。 （3）虚拟化。
制造过程中的虚拟技术是指面向产品生产过程的模拟和检验。检验产品的可加工性、加工方法和工艺的合理性，以优化产品的制造工艺、保证产品质量、生产周期和最低成本为目标，进行生产过程计划、组织管理。
4.轮机工程毕业论文
燃气轮机铸钢工艺开发研究摘要关键词随着经济的快速发展、发电设备的技术发展、燃气轮设备也面临快速发展，铸钢件作为燃气轮机电力设备中的主要部件，在需求上也面临挑战，研究燃气轮机铸件的铸造工艺对中国燃气轮设备的发展起着重要作用，指导铸造工艺的设计达到生产高质量燃气轮机铸钢件的目的。
铸造凝固模拟模数1前言隔板芯的手段将铸件连接在一起；随着世界经济的快速发展，全球在能源消耗方面持在造型方案上采用大口向上，分两箱造型，采用对续增长。对能源工业提出了新的更高的要求，尤其需要撞造型的方法；上箱出吊胎直接将铸件的内腔轮廓铸可靠性高、经济性好、环境污染少的动力设备来适应多出；方面的需求，从发电设备的技术发展趋势上看，主要此方案的优点：可以避免模型的变形，而且在铸件发达国家燃气轮机制造业的精力更多地投到了大容量、热处理时将上下半连接在一起就不会发生铸件变形的高效联合循环设备上，其中高参数、大容量燃气轮机的危险。
对撞造型提高铸件的尺寸精度。开发和应用始终是发电行业关心的焦点。
根据我国电力2.2根据模数确定冒口大小工业仍将是快速发展的趋势，结合西部开发战略的启模数=体积/表面积，反映铸件冷却速度的重要参动、西电东送、西气东输等重大工程的实施，大力发数。展、应用大容量、高性能的现代燃气轮机越来越显示其精确的模数计算为高质量铸件的保证，在铸件造型重要作用。
但目前我国尚未具备独立提供此类设备的能方案确定后，按照顺序凝固的原理进行模数的计算，为力；·使铸件达到顺序凝固采取的手段主要有：补贴：增加铸作为铸造行业中发展潜力最大的重型铸钢燃机件件局部的模数；冷铁：降低铸件局部的模数和划分补缩发电设备产品，国内还基本空白；由于铸钢件是能源电区域；目的：使冒口区域为铸件的最后冷却区域，使铸件力设备中的主要部件，从目前的市场形势看，国内铸钢得到有效的补缩。件市场是非常大的，国内几家大型的发电设备制造厂最后根据模数的计算来确定冒口的大小；并验证冒家，其需要的重型铸钢部件目前还需要大量的进口。
口补缩液量是否充足。2工艺及造型方案的确定2.3MAGMA模拟优化2.，根据铸件形状确定基本方案铸造企业要获得优质的铸件，必须了解金属液充型首先铸钢工艺设计的原则：使铸件能够按照顺序凝后的凝固过程及铸造缺陷的形成过程和原因。
利用计算固的方式进行冷却，并使铸件得到充足的钢液补缩；在机可视化技术，可以发现这些从外部无法观测到的设计保证铸件补缩充足的条件下要考虑铸件的出品率和生上的缺陷；使用MAGMA进行铸件凝固过程的模拟可产的适用性；以在设计铸件的冒口、冷铁阶段，了解设计方案对铸件根据铸件的结构特点，可以判断此类铸件在实际的质量的影响；同时还可以了解造型材料（型砂、保温剂、生产中（热处理）很容易发生变形，于是在工艺设计过冷铁）对铸件热过程的作用，从而对缩孔、缩松、表面粘程中要考虑到处理的措施，防止铸件变形最主要的工艺砂等缺陷作出预报。并且在获得无缺陷工艺方案的同手段是加防变形的拉筋，但是分析此类铸件时发现更为时，通过优化冒口的形状、大小和位置，最大限度的提高有效的手段为在一箱中将铸件的上下半同时铸出，采用铸件的出品率。
（见图1）了加工更小直径的专用撞刀。在加工GEWEBedplat。
我公司主要从事大型铸钢件和铸铁件的粗、精加尾部轴孔时，由于该孔属于细长孔，而且加工精度要工，主要的加工产品有大型蒸汽轮发电机缸体，燃气求较高，两个小1巧孔的同轴度要求为小0.02mm，轮发电机缸体，风力发电用铸件，船用件等，其中很多（如图3）由于刀具供应商提供的刀具在实际生产中工序需要在键床上进行加工，而且加工圆的直径也大无法使用，另外对机床的损害也很大。根据撞床加工不相同，为了幢排的顺利推广从而提高生产效率，增的工作原理我们自行设计制作了直径为小l巧的专强不同规格的互换性和通用性，根据目前生产的需用铿刀（如图4），由于同轴度的要求较高，在工艺加要，我们将专用镬刀进行了标准化设计，设计出了不工方法上只能利用一次定位完成两个孔的加工，通过‘同规格的幢刀应用于各种直径范围的孔在键铣床上主轴z轴的伸长与缩短加工前后两个小115孔，这种加工，加工的范围在中1200~至小85mm。
加工方法很好地保证了同轴度要求，通过对切削速考虑到使用微动撞头的成本较高而且每次吃刀度和进给速度的调整，加工后的表面粗糙度可以达量较小，不能充分发挥机床的加工效率，在粗加工时到软左右。我们对镬排的结构做了相应的改进，使用焊接车刀代替精加工使用的专用微动键头，这样每次吃刀深度可达到5一smm，使用焊接车刀时，通过试验得到车刀的调节范围，以此设定镬排的规格及数量。
设计标准的卡刀槽，标准的压紧板、相同规格的压紧螺栓等等，完成一系列零部件的标准化。保证备件的库存，保证生产需求，提高了加工效率，大大降低了生产成本。
3结论经过实践证明，我公司自行设计的专用撞刀在生产中发挥了很大作用，为公司节省了购买大量专。
5.机电一体化毕业论文
机电一体化技术的应用及其开展 一、机电一体化的中心技术 机电一体化包括软件和硬件两方面技术。
硬件是由机械本体、传感器、信息处置单元和驱动单元等局部组成。因而，为加速推进机电一体化的开展，必需从以下几方面着手： （一） 机械本体技术 机械本体必需从改善性能、减轻质量和进步精度等几方面思索。
现代机械产品普通都是以钢铁资料为主，为了减轻质量除了在构造上加以改良，还应思索应用非金属复合资料。只要机械本体减轻了重量，才有可能完成驱动系统的小型化，进而在控制方面改善快速响应特性，减少能量耗费，进步效率。
（二） 传感技术 传感器的问题集中在进步牢靠性、灵活度和准确度方面，进步牢靠性与防干扰有着直接的关系。为了防止电干扰，目前有采用光纤电缆传感器的趋向。
对外部信息传感器来说，目前主要开展非接触型检测技术。 （三） 信息处置技术 机电一体化与微电子学的显著进步、信息处置设备（特别是微型计算机）的提高应用严密相连。
为进一步开展机电一体化，必需进步信息处置设备的牢靠性，包括模/数转换设备的牢靠性和分时处置的输入输出的牢靠性，进而进步处置速度，并处理抗干扰及规范化问题。 （四） 驱动技术 电机作为驱动机构已被普遍采用，但在快速响应和效率等方面还存在一些问题。
目前，正在积极开展内部装有编码器的电机以及控制专用组件-传感器-电机三位一体的伺服驱动单元。 （五） 接口技术 为了与计算机停止通讯，必需使数据传送的格式规范化、规格化。
接口采用同一规范规格不只有利于信息传送和维修，而且能够简化设计。目前，技术人员正努力于开发低本钱、高速串行的接口，来处理信号电缆非接触化、光导纤维以及光藕器的大容量化、小型化、规范化等问题。
（六） 软件技术 软件与硬件必需谐和分歧地开展。为了减少软件的研制本钱，进步消费维修的效率，要逐渐推行软件规范化，包括程序规范化、程序模块化、软件程序的固化、推行软件工程等。
二、机电一体化技术的主要应用范畴 （一） 数控机床 数控机床及相应的数控技术经过40年的开展，在构造、功用、操作和控制精度上都有疾速进步，详细表如今： 1、总线式、模块化、紧凑型的构造，即采用多CPU、多主总线的体系构造。 2、开放性设计，即硬件体系构造和功用模块具有层次性、兼容性、契合接口规范，能最大限度地进步用户的运用效益。
3、WOP技术和智能化。系统能提供面向车间的编程技术和完成二、三维加工过程的动态仿真，并引入在线诊断、含糊控制等智能机制。
4、大容量存储器的应用和软件的模块化设计，不只丰厚了数控功用，同时也增强了CNC系统的控制功用。 5、能完成多过程、多通道控制，即具有一台机床同时完成多个独立加工任务或控制多台和多种机床的才能，并将刀具破损检测、物料搬运、机械手等控制都集成到系统中去。
6、系统的多级网络功用，增强了系统组合及构成复杂加工系统的才能。 7、以单板、单片机作为控制机，加上专用芯片及模板组成构造紧凑的数控安装。
（二） 计算机集成制造系统（CIMS） CIMS的完成不是现有各分散系统的简单组合，而是全局动态最优综合。它突破原有部门之间的界限，以制造为基干来控制“物流”和“信息流”，完成从运营决策、产品开发、消费准备、消费实验到消费运营管理的有机分离。
企业集成度的进步能够使各种消费要素之间的配置得到更好的优化，各种消费要素的潜力能够得到更大的发挥。 （三） 柔性制造系统（FMS） 柔性制造系统是计算机化的制造系统，主要由计算机、数控机床、机器人、料盘、自动搬运小车和自动化仓库等组成。
它能够随机地、实时地、按量地依照装配部门的请求，消费其才能范围内的任何工件，特别适于多种类、中小批量、设计更改频繁的离散零件的批量消费。 （四） 工业机器人 第1代机器人亦称示教再现机器人，它们只能依据示教停止反复运动，对工作环境和作业对象的变化缺乏顺应性和灵敏性；第2代机器人带有各种先进的传感元件，能获取作业环境和操作对象的简单信息，经过计算机处置、剖析，做出一定的判别，对动作停止反应控制，表现出低级智能，已开端走向适用化；第3代机器人即智能机器人，具有多种感知功用，可停止复杂的逻辑思想、判别和决策，在作业环境中独立行动，与第5代计算机关系亲密。
三、机电一体化技术的开展前景 纵观国内外机电一体化的开展现状和高新技术的开展意向，机电一体化将朝着以下几个方向开展： （一） 智能化 智能化是机电一体化与传统机械自动化的主要区别之一，也是21世纪机电一体化的开展方向。近几年，处置器速度的进步和微机的高respect to a Borel probability measure /& any r~ c N+ and any e > O, one can find a measurable set R ( a so called (r;,e) Rohlin set) such that, for ] 0, 1, 。
, r; 1, the sets T JR are pairwise disjoint and exhaust X with exception of A TER。 。
TERremainder set whose mass is smaller than e. In particular, Rohlin's Lemma is indispensable for the canonical construction 。
6.有机电专业的毕业论文吗
摘要：机电一体化是一种复合技术，是机械技术与微电子技术、信息技术互相渗透的产物，是机电工业发展的必然趋势。文章简述了机电一体化技术的基本结构组成和主要应用领域，并指出其发展趋势。 关键词：机械工业；机电一体化；数控；模块化 现代科学技术的发展极大地推动了不同学科的交叉与渗透，引起了工程领域的技术改造与革命。 在机械工程领域，由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化，使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化，使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电 一体化”为特征的发展阶段。 一、机电一体化的核心技术 机电一体化包括软件和硬件两方面技术。硬件是由机械本体、传感器、信息处 理单元和驱动单元等部分组成。因此，为加速推进机电一体化的发展，必须从以下 几方面着手。 （一）机械本体技术 机械本体必须从改善性能、减轻质量和提高精度等几方面考虑。现代机械产品一般都是以钢铁材料为主，为了减轻质量除了在结构上加以改进，还应考虑利用非金属复合材料。只有机械本体减轻了重量，才有可能实现驱动系统的小型化，进而在控制方面改善快速响应特性，减少能量消耗，提高效率。 （二）传感技术 传感器的问题集中在提高可靠性、灵 敏度和精确度方面，提高可靠性与防干扰 有着直接的关系。为了避免电干扰，目前 有采用光纤电缆传感器的趋势。对外部信 息传感器来说，目前主要发展非接触型检 测技术。 （三）信息处理技术 机电一体化与微电子学的显著进步、信息处理设备（特别是微型计算机）的普 及应用紧密相连。为进一步发展机电一体 化，必须提高信息处理设备的可靠性，包 括模/数转换设备的可靠性和分时处理 的输入输出的可靠性，进而提高处理速 度，并解决抗干扰及标准化问题。 （四）驱动技术 电机作为驱动机构已被广泛采用，但 在快速响应和效率等方面还存在一些问 题。目前，正在积极发展内部装有编码器 的电机以及控制专用组件-传感器-电 机三位一体的伺服驱动单元。 （五）接口技术 为了与计算机进行通信，必须使数据 传递的格式标准化、规格化。接口采用同 一标准规格不仅有利于信息传递和维修， 而且可以简化设计。目前，技术人员正致 力于开发低成本、高速串行的接口，来解 决信号电缆非接触化、光导纤维以及光藕 器的大容量化、小型化、标准化等问题。 （六）软件技术 软件与硬件必须协调一致地发展。为 了减少软件的研制成本，提高生产维修的 效率，要逐步推行软件标准化，包括程序 标准化、程序模块化、软件程序的固化、推 行软件工程等。 二、机电一体化技术的主要应用领域 （一）数控机床 数控机床及相应的数控技术经过40 年的发展，在结构、功能、操作和控制精度 上都有迅速提高，具体表现在： 1、总线式、模块化、紧凑型的结构，即 采用多C PU、多主总线的体系结构。 2、开放性设计，即硬件体系结构和功 能模块具有层次性、兼容性、符合接口标 准，能最大限度地提高用户的使用效益。 3、W O P技术和智能化。系统能提供 面向车间的编程技术和实现二、三维加工 过程的动态仿真，并引入在线诊断、模糊 控制等智能机制。
麻烦采纳，谢谢！