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祝你通过！！！选煤工艺流程的选择应以原料煤性质、用户对产品的要 求、最大产率和最高经济效益等因素为依据，科学确定简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。
选 择具有先进技术和生产可靠的分选方法；根据用户的要求能 分选出不同质量规格的产品；在满足产品质量要求的前提下 获得最大精煤产率，同时力求最高的经济效益和社会效益。选煤方法是制定选煤工艺流程的核心问题。
选煤方法 的确定主要取决于煤的可选性和产品质量要求，也要考虑煤 的种类、粒度、地区水资源条件、能够获取的设备技术水平以 及技术经济上的合理性等其他因素。跳汰选煤方法在大多 数国家煤炭分选比例中占有主导地位，但是近年来我国在重 介质选煤规模和技术水平方面有了较大的发展和提高，尤其 是三产品重介质旋流器选煤的应用更是有了长足进展。
本 文就选煤方法进行阐述。l跳汰选煤法 跳汰选煤法工艺流程简单、生产能力强、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效 率。
在处理一般可选性煤时，也能达到较好的工艺指标，因 此，在选煤厂设计中普遍采用。跳汰选煤法的适应性强。
分 选粒级宽，分选上限可达50—100姗，下限为0.3—0.5 mill。既可以分级入选，也可以不分级人选。
跳汰选煤法的分选效 率受给料性质影响较大，在细粒物料多、可选性差的条件下，分选效率会显著下降。跳汰机对于易选煤的分选精度与重 介质选相当，但是，在要求出低灰精煤产品时，如果分选密度 低于1.40 g/cm，时，可能由于可选性变难，造成跳汰机难以 操作，无法保证正常分选效果。
跳汰机排矸不受分选密度高 的限制，但是对于原煤中块矸含量很多，特别是矸石易于泥 化条件下，采用动筛跳汰机排矸也是选煤设计的特点，这样 可以将泥岩矸石尽早从系统中排出，对后续主选工艺非常有 利。近年来，对跳汰机的结构进行了大量的改进。
数控风阀 和排矸自动化技术都有了明显的提高，跳汰分选效率得到很 大的提高，对于易选和一般性可选的煤，在技术经济合理的 情况下，仍然可以采用选煤方法。2重介质选煤法 重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一适宜 分选难选和极难选煤，它的分选粒级宽。
目前，在重力场中 分选时，块煤重介质分选粒度上限一般为300 mm，最大可达1 000 mill，下限为3—6 mm。如果在离心力场中（如重介质旋 流器内）分选，分选粒度下限为0.15—0.2 mm，甚至更小些。
给料的粒度上限，主要由重介质旋流器的人料管直径决定，目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13—25 mm，大直 径无压给料重介质旋流器的人料粒度上限可达50一80 mm。重介质分选可实现稳定的低密度分选，分选精度高，能 够生产出高质量的精煤并得到较好的分选指标。
重介质分 选易于实现自动控制，人为操作因素小，块煤分选机分选效 率可达95%，重介质旋流器约达90%左右。块煤重介质分选 机无论是作为选矸还是作为主要分选设备，在我国都得到很 大的发展。
但是块煤重介质分选机在排矸分选密度大于1.80 g/cm3时，重介质悬浮液难以配制，这时可以考虑采用 单段跳汰机。重介质旋流器随着技术发展，入选粒度上限已扩大到38 .80 mm。
已在更多的选煤厂设计中得到应用。当要求出块 煤产品时，采用有压人料重介旋流器不利于保护块煤产品，但有效分选下限较低。
三产品无压入料重介质旋流器是近 年来发展起来的一项新技术，它的特点是能以单一低密度重 介质悬浮液系统一次分选出质量合格的精煤、中煤和矸石产 品，相对有压人料重介质旋流器能够减少矸石泥化，省略了 一套高密度重介质悬浮液的制备、循环、回收系统，简化了流 程，降低了成本。三产品无压人料重介质旋流器分选技术已 在国内众多炼焦煤选煤厂得到应用。
重介质选煤流程较为复杂，设备、管道、阀门容易磨损，维修养护工作量较大。在操作、调节方面的要求更严格，保 证设备正常运行对生产控制自动化要求更高。
随着新的耐 磨材料的使用，设备、管道等磨损严重的问题逐渐得到一定 程度的解决，而介质耗量较大仍是困扰我国重介质选煤的一 个主要问题。当原煤中矸石易于泥化，细泥含量很大的时 候，工作悬浮液的密度、粘度等特性参数会发生很大变化，导 致分选效果变坏，也会给脱介和介质系统带来许多问题，此 时，选择重介质选，特别是有压入料重介质旋流器时，应当十 分谨慎。
目前采用重介质选煤法的主要是炼焦煤选煤厂，对 于动力煤选煤厂是否采用应当进行全面技术经济比较。3煤泥浮选法 浮选既是煤泥分选方法，也是选煤厂洗水净化的有效方 法。
随着采煤机械化程度不断提高，煤矿开采深度加大，原 煤中<0.5 mnl的粉煤量也越来越多，一般可达20%以上，因 此回收这部分精煤更加重要，浮选作为煤泥分选的惟一有效 方法也就得到更为广泛的应用。近年来，浮选机的发展迅 速，浮选柱技术得到推广应用，而微泡浮选机和喷射式浮选 机也在许多选煤厂得到应用，浮选设备向着大型、高效方向 发展。
浮选成本虽然较高，但是对于炼焦煤选煤厂来说，回 收大量浮选精煤仍然可以。
2.关于煤的浮选论文
表面活性剂在煤浮选中应用研究 摘 要： 本文论述了煤浮选中选择表面活性剂的影响因素 ， 通过试验 ， 验证了表面活性剂对浮选的促进作用 ， 并探究其最佳用量。
研究发现 ， 加入少量表面活性剂可显著提高经济效益。关键词： 表面活性剂； 浮选 煤炭洗选作为一项洁净煤技术 ， 可显著降低灰分和硫分的含量。
煤炭经过洗选后改善了用煤质量 ， 可以大幅度减少无效运输 ， 提高铁路和公路的利用率。在我国现阶段采用的煤炭洗选工艺中 ， 浮选仍是细粒煤分选的最有效的方法。
我国选煤厂普遍存在浮选效率低、药耗高的问题。煤泥粒度细是主要原因， 且随着采煤机械化的发展和煤层的变化，我国煤粉量相对增多， 可浮性变差。
传统药剂浮选细粒难， 选煤大多效果较差， 并且复合浮选药剂的品种也远远不够。表面活性剂是一种添加很少量便能很大程度上降低物质界面张力的化学试剂。
它具有改变气 -液、液- 液及液 - 固界面性质的能力 ， 使其具有起泡、消泡、乳化、分散、润湿、增溶等多方面的性能 ， 因此表面活性剂存在于人类活动的各个领域 ，应用在化妆品调制、食品加工、纤维加工、纺织品印染及整理、农药和医药的加工、矿物浮选、石油开采、油品处理、洗涤等各个工业部门 ， 而被誉为“工业味精”。在煤用浮选剂中加入表面活性剂与起泡剂和捕收剂进行复配 ， 能改善浮选指标 ， 提高流动性及稳定性 ， 并可以提高浮选速度和精煤收率 ， 降低药剂的消耗 ， 改善精煤质量 ， 且无毒无害 ， 操作简便 ，是当今研制复合浮选药剂的主要趋势。
1 表面活性剂选取的影响因素1.1 HLB 值对浮选效果的影响HLB 值即亲水亲油平衡值。用于判别乳化剂中的亲水与亲油平衡性的值 ， 在浮选中应用时很有价值 ， 如 HLB 值在 012 时起消泡作用 ， 水中不分散 ， HLB 值 4~6 时在水中分散性小， 做 W/ O 乳化剂； 在 8~10 时乳状分散 ， 稳定乳状分散 ， 12~14 时透明分散； 16~20 时呈可溶化剂 ， 透明胶体溶液 ， 为 O/ W 乳化剂。
HLB 值与表面活性剂的应用性能之间有密切的关系 ， 有研究发现 ， 浮选时非离子型的表面活性剂 HLB 值宜在 12~16 之间 ，本试验几种表面活性剂的 HLB 值见表 1。1.2 EO 加成数的影响EO 加成数 ， 即非离子型表面活性剂中环氧乙烷的数目。
目前 ， 普遍认为表面活性剂对煤浮选的作用 ， 主要是与煤的表面发生了氢键吸附 ， 且此类型的吸附能介于物理吸附和化学吸附之间 ， 作用较强 ， 具体体现在： 羟基是煤分子中形成氢键的主要官能团， 它与不同的氢键受体可形成不同类型的氢键 ， 当表面活性剂中含有多个醚基时 ， 煤表面和表面活性剂分子可形成 OH ?O 型分子间氢键 ， 此时表面活性剂另一端与捕收剂缔合 ， 使煤表面极性区变为非极性区 ， 消除了含氧官能团的影响 ， 使煤更加疏水， 从而提高浮选效果。1.3 浓度的影响大量浮选试验发现 ， 随着表面活性剂用量增大 ， 其对煤浮选的促进作用与用量并不是简单的正比关系。
下面试验中会详细讨论 ， 暂不累述。2 试验部分2.1 材料和仪器1 试验材料取自实验室提供的捕收剂、起泡剂、煤泥样。
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