众文网1.颚式破碎机定颚轴受力的理论分析
测点的选择和布置对能否了解鄂式破碎机结构的受力情况和实现正确的测量影响很大。测点愈多，愈能了解结构的应力分布状况，然而却增加了测试和数据处理的工作量及贴片误差。因此，应根据以最少的测点达到足够真实地反映结构受力状态的原则，来选择测点。
由对鄂式破碎机定颚轴受力的理论分析知，该轴在垂直方向上的受力远远大于水平面内的受力，所以可以认为工作过程中定颚轴主要发生竖直平面内的纯弯曲变形。最大正应变发生在轴的中心横截面的外边缘处，但由于此处贴片难度较大，所以为了方便现场操作并保证达到实验目的，采取在轴的两端用两个支撑环代替滑动轴承的措施，并临时拿下定位环，在鄂式破碎机轴上安装定位环处选点1、2，并且1、2两点在轴两端的对称位置上；电阻应变片栅长方向平行于轴中心线。
温度变化会使试件表面上的应变片产生一定的应变值ε1:
ε1=1/Ksa(t-t0)+（β1-β2）(t-t0)
式中Ks-应变片的灵敏系数；
a-应变片丝栅材料的电阻温度系数；
β1-试件材料的线膨胀系数；
β-应变片丝栅的线膨胀系数；
(t-t0)-温度变化差值。
应变片的总输出应变值为
εΣ=ε+ε1
式中ε-被测试件的机械应变值。
ε1是由温度变化所产生的应变值，是应变测量中所不需要的部分，它对测量结果精确度的影响也是不可忽视的。鄂式破碎机零件建模的十个过程。在一般情况下，温度变化总是同时作用到应变片和试件上。
2.矿山颚式破碎机的传动设计
PE系列60*100复摆式颚式破碎机。
广泛用于水泥厂、科研单位、有关专业院校等单位实验室，破碎抗压强度极限不超过2500kg( f )/cm2 的矿石或岩石试样用。二.主要技术数据： 1 .进料口尺寸（宽*长） 60*100mm22 .排料口调整范围 3~10mm3 .最大进料粒度 45 mm4 .生产量 0.2~0.6m3/h5 .主轴转速 470r/min6 .电动机功率 1.1kw7 .外形尺寸（长*宽*高） 712*350*460mm8 .机器重量 120kg 二、工作原理及结构特点： 如图所示，动颚6 直接悬挂在偏心轴7上，受到偏心轴的直接驱动。
动颚底部用一块推力板10 支撑在机架的后壁上。当电机通过三角皮带带动偏心轴转动时，动颚一方面对定颚作往复摆动，同时还顺着定颚有很大程度的上下运动，这种较复杂的运动使破碎腔内的物料破碎并排出。
该机的底架与机架均系钢板焊接结构。在机架的前板上安装定颚衬板3 ，同时通过机架前部左右侧壁上安装的边护板，机架相应位置上的压块、螺钉来夹紧定颚衬板.并保证机架侧壁在工作时不被磨损。
动颚的材料选用ZGMn13 ，正面装有动颚衬板5 ，其上部借偏心轴与滚动轴承悬挂在机架轴承孔上，下面通过推力板支承在推力板支座上。偏心轮的两端装有飞轮和皮带轮。
推力板支座同时通过后部的拉杆及螺母起调整出料口大小的作用，当其顺旋时.出料口增大，反之减小。在调整时应松开其上的紧定螺钉。
该机还具有由拉杆、弹簧、调节螺母等另件组成的拉紧装置。拉杆的一端铰接在动颚底部的耳环上，另一端穿过机架壁的凸耳用弹簧及螺母张紧。
当动颚被带动着向前摆动时，动颚和推力板将产生惯性力矩，而在回程时，由于惯性力矩的作用，使动颚不能及时进行回程摆动，有使推力板跌落的危险。因而要用拉紧机构使推力板与动领、推力板顶座之间经常保持紧密的接触，其拉杆将借助弹簧张力来平衡动颚和推力板向前摆动时的惯性力，使动颚及时向反方向摆动。
本机器的最大特点是结构简单，管理和修理方便，且造型小巧美观，坚固耐用，调整灵活方便，料斗做成抽屉式能减少粉尘污染.特别适用于实验室等场所。三、安装说明： 1 .本机在使用前，一般应安装在基础上。
见地基图。为减少工作时的振动，可在基础与底板之间垫上橡胶等减振材料。
2 .调整排料口前，应先松开机架后部弹簧拉杆上的调节螺母，调整好后，再适当调整弹簧的张紧程度。四、使用须知： （ l ）启动前的准备工作： 1 .应仔细检查轴承的润滑情况是否良好，轴承内及推力板支承座与推杆顶部是否有足够的润滑脂； 2 .应仔细检查所有紧固件是否完全紧固； 3 .传动皮带是否良好，发现皮带有破损现象时，应及时更换.当皮带与带轮上有油污时，应用干净抹布擦净： 4 .所有装置，另部件是否良好到位，如有不妥，应及时解除 5 .检查破碎腔内有无破碎物料或其他杂物，如有应消除之。
（ 2 ）破碎机的启动： 1 .经检查，证明机器与传动部分情况正常后方可启动； 2 .本机仅允许在无负荷情况下启动； 3 .启动后若发现有异常情况应立即停止启动，并查明原因消除故障后，方可再行启动。 （ 3 ）维护和使用 1 .破碎机正常运转后，方可开始投料： 2 .待破碎物料应均匀地投入破碎腔内，并避免侧面投料，以防止负荷突变或单面突增。
3 .在正常工作情况下.轴承温升不应超过35 ℃ ，最高温度不得超过70 ℃ ，如超过应立即停车，查明原因并消除之。 4 .停车前，应首先停止加料工作，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电动机。
5 .破碎时，若因破碎腔内物料阻塞而造成停车时，应立即关闭电动机，必须将物料清除后，方可再行启动。 6 .颚板一端磨损后，可调头使用。
（ 4 ）润滑 1 .本机的润滑主要是轴承及推力板处的润滑。 2 .轴承的润滑采用润滑脂进行润滑。
3 .加入轴承座内的润滑脂应为其容积的50~7O % ，当工作时数累计三个月时应更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚动轴承的跑道。 4 ，推力板支承座与推杆之间，在机器开动前必须注入润滑脂。
5 .推力板连接块内衬套与推力板端盖之间也需进行润滑，润滑脂由连接块上的两油标处注入。 6 .本机所采用的润滑脂应根据机器的使用地点，气候等条件来决定，一般可采用钙基、钠基或钙基润滑脂。
（ 5 ）可能产生的故障和消除方法： 可能产生的故障 主要原因 消除方法 飞轮继续运转而破碎工作停止，推力板脱落 弹簧断裂 推力板焊接件有断裂 弹簧的调整螺母松弛 更换弹簧 更换推力板件 拧紧螺母 动颚衬板跳动 衬板紧固件松弛 拧紧压块螺栓的螺母 定颚衬板跳动 边护板未楔紧 压块、垫块未压紧 楔紧边护板，拧紧螺母 拧紧垫块及压块上螺钉 轴承温度过高 润滑脂不足或过多 润滑脂脏污 轴承损坏 加入适量润滑脂 清洗并更换润滑脂 更换轴承 弹簧断裂 调整排料口时未放松弹簧 更换弹簧，并注意在调整排料口时先放松弹簧 机器后部有敲击声 螺母未拧紧，使推力板件的推杆头部撞击动领衬板 拧紧螺母 五、易损件明细表 另件名称 材料数量附注定颚衬板ZGMn13 1 动颚衬板ZGMn13 l 边护板Q235-A 2 推力板支座45 l 弹簧60Si2Mn l 六、安全操作规程： 操作本机器的人员，须经安全技术教育： 运转时严禁从上面朝机器内窥视； 运转时严禁作任何调查，清理或检修工作； 。
3.今日科普——颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
环球破碎机网目睹露天矿现在使用的颚式破碎机破碎能力不足，经常出现堵眼等故障，不能正常使用，决定对部分颚式破碎机改造，同时新购部分颚式破碎机进行补充！
一、颚式破碎机配套设备的组成，经过全面研究颚式破碎机配套设备组成、工作原理，其整个破碎筛分系统的组成如下：
给煤机入料漏斗上口为110mm矿工钢焊制的0.8*lm的筛子，给煤机输送能力为每小时400t、600t、800t三个挡；入料口最大人料为1矗；通过输送能力为每小时600t的1.4m皮带机将料送人到颚式破碎机的，破碎机人料口尺寸为1.2*1.2m，出料口块煤粒度小于300mm；破碎后的煤炭进入输送能力为每小时300t的lm皮带机，再送往筛分楼；经过振动筛筛成块煤和面煤；由两条0.8m皮带机分别输送到块煤和面煤栈桥。
二、故障原因：
通过对现场观察分析，发现造成破碎能力不足的原因有：
1破碎机的进料能力大于破碎能力。破碎机原设计是用于破碎岩石的，颚板的最大振幅为40mm，底口的振幅仅有15mm，现在用来破碎煤炭，因煤炭较软，被颚板压缩20—40mm，达不到破碎的目的，有时遇到一些粒度在500ram的块煤同时进入到破碎机内，几个大块煤总在人料口内乱蹦，无法下落到颚口中，所以也就无法破碎。这就造成破碎机内的块煤在破碎机口内滞留，最终造成堵眼。如果不及时停止人料，皮带机就会造成大量煤炭外溢。即使1.4m皮带机能及时停下，但堵在破碎机内的块煤因不能被破碎，造成了经常堵眼的现象。整个破碎系统只能停机处理，否则无法正常工作。维修的方法就是用人工把堵眼的煤炭拿出来，不仅造成严重的停产现象，有时还会引起人身事故。每班因堵眼造成的停机时间都在4.5小时以上，使得整个筛分系统每班的筛分能力仅有300—500t，严重影响了销售和外运装车。
2由于露天矿采用电铲采煤，煤炭粒度较大，有时达到lm以上，给煤机人口的筛子经常被大块卡死，时间一长整个筛面全部被堵死，使得给煤机无法人料，因筛面用11。矿用工字钢焊制，强度低，则不能用装载机或推土机将煤炭压碎或铲碎的方法清理，只能用人工的办法清理，清理时间长。如果在冬天，煤块较硬的时候，一旦出现故障，一个班的时间也清理不完，严重影响破碎能力。
3给煤机曲柄行程为可调式，是通过一个连接销子完成行程调节，从而达到调节给煤量的目的。但由于给煤机长时间使用，检查保养难以及时进行，使得曲柄变形，销子经常损坏，每班都需更换几次，也影响了破碎能力。
三、改进方案，
通过以上分析，针对故障原因采取了如下方法进行改造：
1针对破碎机入料能力大于破碎能力。采取将人料的1.4m皮带机抬高，在破碎机人料口前增加一个筛子，筛面作成竖条形，没有横条，竖条之间的空隙为100mm，使得粒度小于100mm的煤从筛子下面直接进人lm皮带机，而不是进入破碎机入料口，从而将近百分之四十左右的煤分流走，使得进入破碎机的煤量减少近百分之四十，从而解决了人料能力大于破碎能力的问题，同时也减少了破碎机的破碎量，减少了堵眼的可能性。
2针对破碎机不适合破碎煤炭这一事实和几个500mm左右的煤块同时进入破碎机易引起堵眼的问题。采用在破碎机的静颚板上增加一个刮板机，将堵在破碎口内的块煤强行往下拉的方法，从而解决了破碎机堵眼的问题。
3针对给煤机入料口筛子被大块煤堵死无法人料，人工清理时间长的问题。采用更换ll。矿工钢制作的筛子，改用50。轻型工字钢制作筛子。由于筛子强度大大增加，筛子被大块煤堵死时，可以用推土机或装载机上到筛子上直接铲或者用液压挖掘机铲斗砸的办法将大块煤铲碎，筛子也不会变形或损坏，从而大大减少了堵筛清理时间和工人劳动强度。
4针对给煤机曲柄、销子每班都需更换几次影响破碎的情况。采用改变曲柄连接方式，变分体式曲柄为一体式曲柄，从而彻底解决了销子损坏的问题。
四、综合分析。
通过以上措施的采用，取得了良好效果。破碎机的破碎能力由每班不足500t增加到平均每班1500t，最高时达到每班2125t。而且给煤机曲柄一直未损坏过。使得一台一百多万元的设备起死回生，为公司节约了部分购置新设备的费用。如改造不成功，该公司还要投入近百万元购进一台新型的破碎机，而建立一个新的破碎系统还需投入1000万元以上。采用上述改造，实现了小投入大产出的目的，提高了经济效益。
环球破碎机ycrusher.com总结，颚式破碎机破碎能力不足的原因分析和改造
4.毕业设计
PP:348414338 模具类毕业设计1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺 7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计 11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造 13毕业设计 硅胶（RB）手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书 15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计 17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像） 19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造 21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计 23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书 25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计 29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模 33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计 35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计 37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计 39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计 40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械，机电类毕业设计1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床PLC控制系统的设计 6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造（横向） 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计（论文） 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计 液压类毕业设计1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计2毕业设计 液压拉力器 3毕业设计 液压台虎钳设计 4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计 5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 2毕业设计 普通车床经济型数控改造 3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具） 。
4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）5课程设计 四工位专用机床传动机构设计 6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4*φ9mm孔的钻床夹具 8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 9毕业设计 轴类零件设计 10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量） 13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 14毕业论文 开放式CNC(Computer Numerical Control)系统设计15毕业设计 单拐曲轴工艺流程 16毕业设计 壳体机械加工工艺规程 17毕业设计 连杆机械加工工艺规程 18毕业设计（论文） 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序 19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工。
5.颚式破碎机的设计与选材
颚式破碎机在设计时，动颚和定颚的破碎板应该齿峰对齿谷。
这样，破碎时对物料除了有挤压作用外，还有弯曲作用，物料比较容易破碎。为了加强破碎板的使用寿命，中小型破碎机的破碎板设计成 上下对称的形状，当下部磨损后可调头使用；大型颚式破碎机的破碎板设计成互相对称的几块，以便磨损后可将破碎板调换使用。
破碎板的材料可以选用白口铸铁。白口铸铁硬度较大、耐 磨性较好、来源容易、价格便宜；缺点是性脆、容易折断、使用寿命短。
为了提高破碎板的使用寿命，材料采用含锰12 %以上的锰钢更好，常用的是ZGMn13。锰钢的韧性较好，虽然硬度不高 （大约为210 HB），但是，因为具有冷加工硬化的特点，在压力作用下会不断被强化，故在工作中不断磨损又不断强化，直到磨损至不能使用才报废。
锰钢破碎板浇铸后要通过水韧处理，水韧 处理的操作大体上与淬火相同，即把铸造出来的锰钢破碎板加热到1 000~1 100 ℃后在水中快速冷却。水韧处理后可以得到均匀的金相组织，并使金相组织固定下来，避免了在使用中自然 发生相变而使性能变差。
锰钢的缺点是价格较贵，但从使用寿命、成本等方面总体考虑，ZGMn13 比白口铸铁使用寿命长、成本低。郑州通用矿山机器有限公司就是一家专业生产颚式破碎机设备的厂家。
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