众文网1.求助一篇甲醇合成的论文,谢谢!!
甲醇合成工艺的选用通过对甲醇合成原料、催化剂及合成方法等多方面进行优缺点对比，为我公司列入安徽省“861”行动计划和安徽省“十一五”重大项目计划———1 700 kt/a甲醇及转化烯烃项目一期暨600 kt/a甲醇、200 kt/a二甲醚工程甲醇合成工艺技术的选择提供决策。
1 原料选择生产甲醇的原料大致有煤、石油、天然气和含H2、CO （或CO2）的工业废气等。早期以煤为主要原料生产水煤气合成甲醇。
从20世纪50年代开始，天然气逐步成为制造甲醇的主要原料，具有工艺流程简单、输送方便、成本低等优点，据估算，其投资约是以煤为原料投资的50%，成本也只有其50%。目前全球甲醇总产量中约有70%左右是以天然气为原料合成的。
其实，利用工业废气（如乙炔尾气或乙烯裂解废气）生产甲醇更为经济，但量能受到限制。以不同的原料制取甲醇的经济效果如表1 （以褐煤为100）所示。
可见，以煤为原料生产甲醇的装置投资要高于天然气、乙炔尾气和焦炉气。但随着石油和天然气供给紧张、价格上涨，如果选用廉价的粉煤为原料生产甲醇，会使生产成本大大降低。
合成甲醇原料气的生产工艺技术选择应根据当地的原料资源状况来确定，淮化地处淮南，本地煤资源相对比较丰富，所以加大对淮南煤的技术研究，尽可能利用本地煤炭资源，就可以最大限度地减少投资，较好地利用资源。2 合成催化剂选择甲醇合成工艺目前总的趋势是由高压向低、中压发展，而低、中压流程所用的催化剂都是铜基催化剂。
铜基催化剂与锌铬催化剂的优缺点比较如表2，两者合成甲醇平衡时合成塔出口甲醇摩尔分数比较如表3，不同氧化物组成的铜基催化剂的合成反应参数如表4 （反应气组成为H2+CO+CO2+CH4）。3 合成工艺比较（1）高压法（19·6~29·4 MPa）是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反应温度360~400℃。
随着脱硫技术的发展，高压法也在逐步采用活性高的铜系催化剂来改善合成条件以增产提效。高压法虽有70多年的历史，但由于原料及动力消耗大，反应温度高，生成粗甲醇中有机杂质含量高，且投资大，成本高，长期以来发展处于停滞状态。
（2）低压法（5·0~8·0 MPa）是20世纪60年代后期发展起来的甲醇合成技术，选用高活性的铜系催化剂。铜系催化剂的活性明显高于锌铬催化剂，反应温度低（240~270℃），在较低的压力下可获得较高的甲醇收率，选择性好，副反应少，从而改善了合成的甲醇产品的质量，降低了原料的消耗。
此外，由于压力低，不仅动力消耗比高压法降低很多，而且工艺设备的制造也比高压法容易，投资得以降低。因此低压法比高压法优越性显著。
（3）中压法（9·8~13·0MPa）是随着甲醇工业规模的大型化（目前已有日产3 000 t的装置甚至更大单系列装置），为了减小工艺管道和设备，在低压法的基础上适当提高合成压力发展起来的甲醇合成技术。中压法仍采用高活性的铜系催化剂，反应温度与低压法相同，它具有与低压法相似的优点，但由于提高了压力，相应动力消耗略有增加。
目前世界上新建或扩建的甲醇装置几乎都采用低压法或中压法，其中尤以中压法为最多。4 合成塔性能比较甲醇合成是甲醇生产的关键工序，甲醇合成塔又是合成工序的关键设备。
表5为几种典型甲醇合成塔的性能对比。在这些合成塔中， Lurgi管壳式等温合成塔、ICI多段冷激塔以及Linde螺旋蛇管等温合成塔是工业化应用最广泛的。
因为每种塔型都有自己合适的温度、压力等方面的要求，设计时需要根据特定要求来选择特定的塔型，保证设计的合理性和可行性，以获得较好的经济效益。近年来，甲醇合成装置趋向大型化，设备利用率和能源利用率较好，可以节省单位产品的投资和降低产品的成本。
不同规模甲醇装置投资与产品成本估算见表6，不同规模的煤制甲醇装置的投资与产品成本估算见表7。数据显示，随生产能力的增加，装置的单位产品投资和成本递减缓慢，因此对生产规模的选择亦非越大越好。
5 结 语（1）我国煤炭资源丰富，以煤为原料制取甲醇合成原料气是甲醇生产的最好选择。我公司地处淮南，本地煤资源相对来说比较丰富，所以加大对淮南煤的技术研究，尽可能利用本地煤炭资源，可以最大限度地减少投资。
（2）低压法合成设备比较庞大，不适合大型工业化，因此我公司大型化甲醇生产采用中压法为宜。（3）铜基催化剂活性温度低，选择性高，是最佳的中、低压法催化剂。
（4）从能量最佳利用和温度控制考虑，Linde螺旋蛇管等温合成塔是最佳选择；从设计制造和放大方面看， ICI多段冷激塔较合适，其结构简单，催化剂装卸容易，但设备庞大不适合我公司大型化甲醇生产。[参考文献][1] 2007—2008年中国甲醇行业分析及投资咨询报告（上下卷）[R /OL]·[2007-07]··cn[2]钱伯章·甲醇市场和当代生产技术进展[J].国际化工信息， 2002(7)[3]李琼玖，唐嗣荣，顾子樵，等·近代甲醇合成工艺与合成塔技术（上下卷） [M]·成都益盛环境科技工程公司[4]周 媛，任 军，李 忠·焦炉煤气合成燃料甲醇发展前景分析[J]·山西化工， 2007, 27(2)[5]曾蒲君，王承宪·煤基合成燃料工艺学[M]·徐州：。
2.甲醇的制取工艺方法及流程图毕业论文
甲醇的生产，主要是合成法，尚有少量从木材干馏作为副产回收。
合成的化学反应式为： H2 + CO → CH3OH 合成甲醇可以固体（如煤、焦炭）液体（如原油、重油、轻油）或气体（如天然气及其他可燃性气体）为原料，经造气净化（脱硫）变换，除去二氧化碳，配制成一定的合成气（一氧化碳和氢）。在不同的催化剂存在下，选用不同的工艺条件。
单产甲醇（分高压法低压和中压法），或与合成氨联产甲醇（联醇法）。将合成后的粗甲醇，经预精馏脱除甲醚，精馏而得成品甲醇。
高压法为BASF最先实现工业合成的方法，但因其能耗大，加工复杂，材质要求苛刻，产品中副产物多，今后将由ICI低压和中压法及Lurgi低压和中压法取代。
3.要写毕业论文了,关于甲醇合成的?愁啊?帮帮忙
1 用复合式反应器对甲醇合成系统进行改造 佟继成 石油和化工节能 2008/04
2 净化黄磷尾气变换制甲醇合成气设计与验证 戴春皓 化学工程 2009/08
3 MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成的影响研究 姚小莉 化工技术与开发 2009/08
4 Lewis酸碱催化氨基甲酸甲酯和甲醇合成碳酸二甲酯 赵文波 石油化工 2009/04
5 反-4-(4'-甲基苯基)环己基甲醇的合成 李帅 河北师范大学学报（自然科学版） 2009/04
6 MK-101催化剂作用下操作条件对甲醇合成的影响研究 姚小莉 化工设计通讯 2009/02
7 液相甲醇合成工艺技术简介 郭照朋 油气田地面工程 2009/06
8 甲醇合成工艺简析 郑鑫 民营科技 2009/07
9 手性吡咯烷甲醇的合成及其对苯乙酮的催化还原反应 林险峰 吉林师范大学学报（自然科学版） 2009/02
10 多氧取代1-环己烯甲醇的合成 李振卿 化学试剂 2009/06
11 一种制取甲醇合成气的耐硫变换工艺 化工进展 2009/06
12 撞击流气液吸收特性及用于甲醇合成应用研究 胡立舜 高校化学工程学报 2009/03
13 我公司甲醇合成气精脱硫工艺的选择 王光军 中氮肥 2009/03
14 甲醇合成铜基催化剂的研究概述 段秀琴 山西化工 2009/02
15 甲苯一甲醇合成对二甲苯 精细化工原料及中间体 2009/05
文献数据库
/
4.天然气合成甲醇,甲醛
用含有氢气和碳氧化物的合成气，在含铜催化剂、20—120巴的压力和200—350℃的温度下生产甲醇。将该合成气通过第一合成反应器，其由竖式反应器组成并含有含铜催化剂的固定床。在竖式反应器中的反应是在绝热条件下进行的并且合成气不循环。在第一合成反应器中未反应的气体混合物与循环气一起通过含有含铜催化剂的第二合成反应器，该催化剂是置于管子中的并用沸水间热冷却。合成气中10—30%的碳氧化物在第一合成反应器中反应而形成了甲醇。
天然气主要成分是甲烷和一氧化碳，只要有催化剂就可以制甲醇，催化循环过程有很多步，大概的过程就是过渡金属的不饱和配位化合物做催化剂，通过配位加成\氧化还原和解离完成催化循环。通常产生很多副产物。。
所以煤制甲醇副产物少，制甲醇好
转载请注明出处众文网 » 天然气制甲醇毕业论文(求助一篇甲醇合成的论文,谢谢!!)