众文网1.基于PLC的水塔水位控制系统设计
PLC是可编程控制器，但是一个水塔水位的控制系统，不用plc也可以实现自动控制及代保护系统。
如果有多台水泵奇2113/偶向水塔内供水用plc是很有必要的，但如果只有一台水泵，小弟看来是不需要PLC了，因为PLC也贵狠5261了。不管用什么方法，多采用几组接点来控制 保护 声 光信号是相结可靠的。
水位下限可分为：正常水泵4102启动接点或值——备用水泵启动接点并发信号或值——低水位两台泵同时启动接点或值《并发声光信号》水位上限：额定水位水泵停止接点或值——高水1653位报警接点或值《代保护——断开两台水泵电源并发发声光信号》——水位超高接点或值《断开总电源接触器回或空开并打开电磁阀放水至正常水位》。另外电机保护可靠低价位的保护-熔断器-过负荷-过压-温度过高-接短路保护。
跟据实际情况设计。让你风笑了，你答的资料太少有些什么设备不清晰，所以只能给你这点你可能用不上的东东了。
问你一句：你是不是要PLC控制原理梯行设计图。
2.毕业设计 基于PLC的变频恒压供水设计(控制一台泵)
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原发布者：涂小荣
设计（论文）题目：基于PLC的变频恒压供水设计毕业设计（论文）任务书专业电气自动化班级电气101姓名实践单位名称：海太半导体（无锡）有限公司实践岗位名称：OP岗位职责：将上道工序流下来的半成品通过操作机器对sub板进行金线焊接，然后自己抽部分sub板检查一遍，没问题后流到下道工序。岗位能力要求：掌握基本的英语单词、细心、耐心、吃苦耐劳一、课题名称：基于PLC的变频恒压供水设计二、主要技术指标（或基本要求）利用可编程控制器（PLC）与变频调速装置构成的控制系统，来实现对泵组控制的调速运行，且能自动调整泵组的运行台数，以实现供水压力的闭环控制，即根据实际设定水压自动调节水泵电机的转速和水泵的数量，自动补偿水量的变化，以保证供水管网的压力保持在设定值，既可以满足生产供水要求，还可节约节能，使系统处于可靠工作状态，实现恒压供水。在恒压供水系统中，采用变频调速技术，改变电动机转速调节流量的方法，不但可以很好地实现恒压供水，而且具有高效节能效果，采用PLC控制技术，系统具有灵活性和可靠性。三、主要工作内容：1、硬件部分：该系统是由4台水泵（其中3台主水泵和1台辅助水泵）、一台变频器、一台PLC、一个远传压力表及一些辅助部件构成。
3.基于plc的高层建筑供水设计【毕业论文相关】
我的不要钱，加分后发给你呵呵，先给你一点看看合适不
第一章 绪论
随着城市建筑供水问题的日益突出，保持供水压力的恒定，提高供水质量是相当重要的；同时要求供水的可靠性和安全性。本次设计是针对上述问题设计的供水方式和控制系统，由主回路，备用回路，一个清水池及泵房组成。其中，泵房装有1#~3#共3台泵机，还有多个电动闸阀或蝶阀控制各供水回路和水流量。控制系统采用了以具有丰富功能的PLC为核心的多功能高可靠性控制系统。
水泵作为供水工程中的通用机械，消耗着大量的能源，电耗往往占制水成本的60%以上，在我国，每年水泵的电能消耗占电能总消耗的21%。为了节约降耗，必须采取调节措施使泵站适应负荷变化的运行。
本次设计内容包括PLC设计常用标准和规范，设计内容力求做到简明扼要，严格按照设计标准进行设计，从而设计出复合设计要求，适合实际生产情况的PLC供水系统，真正做到使生产效率大大提高，节约了生产成本，节省生产成本。
本次设计介绍一种变频调速恒压供水系统，该系统可根据管网瞬间压力变化，自动调节某台水泵的转速和多台水泵的投入及退出，使管网主干管出口端保持在恒定的设定压力值，并满足用户的流量需求，使整个系统始终保持高效节能的最佳状态。
优缺点：
本系统的优点可以归纳为以下几个方面：
(1) 系统造价经济性
由于采用“一拖多”控制方式，与“一控一”方式相比较，硬件投资成本较少，具有较高的价格竞争优势；
(2) 系统构造简单和易维护性
系统由功能相对独立的通用设备单元构成，便于故障判断和日常维护保养及功能性单元替换；
(3) 通用性和灵活性
系统基本不受用户的使用场所和应用环境限制，可通过软件功能块的组合将其扩展到其他类同的供水应用场合，具有较强的灵活性；
(4) 智能性
系统可在无人职守的情况下，通过对故障的检测判断，自动地按“优美降级使用”方案处理，减少了系统停机断水现象；
(5) 保护功能全面性
系统除
4.求求求
要】： GaN系第三代半导体材料在光电、能量装置等方面有着广泛的应用范围和市场前景，采用MOCVD技术进行GaN系材料生长具有明显优势。
目前，生产型MOCVD系统设备在国内处于空白，大多从国外进口，因此研制具有自主知识产权的生产型MOCVD系统设备具有十分重要的战略意义。文本项目来源为国家863半导体照明工程，针对西安电子科技大学第三代生产型MOCVD系统设备，根据工艺要求，进行了MOCVD控制系统的研究与设计。
MOCVD控制系统选用Simens S7-300可编程控制器作为核心控制器，选用Simens WinCC进行上位机监控界面开发。根据控制系统特点和材料生长工艺要求，进行了下位机PLC硬件配置组态和软件程序设计。
分别设计了手动、自动控制程序，设计了系统自动运行时的初始化、总体控制、步序控制、循环控制、模拟量渐变输出、模拟量输入、数字量输入输出、报警及故障处理等子程序。设计了系统上位机监控界面，新的监控界面直观、形象，操作方便。
MOCVD设备已投入生产，目前该设备运行情况良好，材料生长正常。实际运行情况表明，所设计的控制系统抗干扰性强、可靠性高，具有较好的控制精度，满足MOCVD设备控制系统要求，保证了材料生长的顺利进行。
本文所开展的工作，对于MOCVD控制系统的设计和研究具有十分重要的意义，为生产型MOCVD控制系统的研究和设计奠定了基础。
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