众文网1.求毕业设计注塑模设计(手机外壳)
NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计（论文+DWG）
摘要：文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD/CAM;PRO/E；塑料；注塑模；注塑机。
目录
摘要： 1
Abstract: 1
第一章绪论 3
1.1 塑料成型模具在加工工业中的地位 3
1.2 塑料成型模具发展趋势 4
1.2.1 加深理论研究 4
1.2.2 高效率、自动化 4
1.2. 3 大型、超小型及高精度 5
1.2.4 革命模具制造工艺 5
1.2.5 标准化 5
1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM） 5
1.3 软件简介 5
1.3.1总装配图的建立 6
1.3.2 零件模型设计与加工 6
第二章 零件一的设计 7
2.1 零件材料选择及性能 7
2.2 注射机的选择 8
2.2.1 注射量确定 8
2.2.2 锁模力确定 8
2.2.3 成型压力 8
2.3 标准模架的选择 9
2.3.1 模架尺寸选择 9
2.3.2 模具闭合高度校核 9
2.4 浇注系统设计 9
2.4.1 浇注系统的设计原则： 10
2.4.2 主流道的设计： 10
2.4.3 分流道的设计 11
2.4.4 浇口形式 11
2.5 成型零部件设计 11
2.5.1 型腔分型面设计 12
2.5.2 排气槽的设计 12
2.5.3 成型零件设计 12
2.6 脱模机构设计 16
2.6.1 脱模力计算 16
2.6.2 推杆的设计： 17
2.7 侧向分型与抽芯机构设计 18
2.7.1 斜导柱 18
2.7.2 导柱的角度 18
2.7.3 活动型世和滑块的锁紧； 19
2.8 复位机构与导向机构设计： 19
2.8.1 复位机构设计： 19
2.8.2 导向机构设计： 19
2.9 塑模温控系统设计： 20
2.9.1 塑模温控制系统设计： 20
2.9.2 冷却装置系统的设计要点： 20
2.9.3 冷却系统的计算： 21
第三章零件二的设计 23
3.1 注射机的选择 23
3.1.1 注射量确定 23
3.1.2 锁模力确定 23
3.1.3 成型压力 24
3.2 标准模架的选择 24
3.2.1 模架尺寸选择 24
3.2.2 模具闭合高度校核 25
3.3 浇注系统设计 25
3.3.1 主流道的设计： 25
3.3.2 分流道的设计 25
3.3.3 浇口形式 25
3.4 成型零部件设计 26
3.4.1 型腔分型面设计 26
3.4.2 排气槽的设计 27
3.4.3 成型零件设计 27
3.5 脱模机构设计 30
3.5.1 脱模力计算 31
3.5.2 推杆的设计 31
3.6 复位机构与导向机构设计 32
3.6.1 复位机构设计 32
3.6.2 导向机构设计 33
3.7 塑模温控系统设计 33
第四章 鸣谢 35
参考文献： 36
2.毕业设计:手机壳的模具具体怎么做?
1.分析材料特性，选择材料（ABS之类的）
2.选择注塑机（可以根据注塑量来选择）
3.开模具图（这里面的问题就多了，涉及到一模几腔、分型面、浇口、冷却系统、受力什么的。多着呢）
4.分析下产品可能出现的问题（如，花纹，飞边，熔接痕==，多写点总是好）
5.如果有能力的话，把加工程序写出来。也就是编程了。
附.你一定会参考大量的书籍，还要写出你的参考书籍，估计也得大10多本吧，一个设计写完，少说也要30页.你就慢慢写吧
3.对讲机外壳注射模设计 毕业论文
我毕业的时候就是做得这个题目的论文，图纸都有的，你看看是不是这个，是我给你发过去，记得给分哦。
摘要：本文详细介绍了interphone注射模具的设计。
基于PRO/E建模，在完成塑件结构分析后，确定采用一模一腔、点浇口进料的三板式模具。根据基体尺寸，模架从标准模架库中调用。
针对塑件两侧有侧凹，特优化设计了斜顶机构，并对该机构的加工工艺、使用效果进行了阐述。同时，本文对浇注系统、成型零件、脱模机构、斜顶杆侧抽芯机构、合模导向机构、温度调节系统、排气系统和部分零件的加工工艺也做了完整的设计计算。
关键词：注射模；侧浇口；斜顶杆机构 The design of the INTERPHONE injection mould Majority: Machine design & manufacturing Automation Author: Jon lee Instructor: Shukun Qian Abstractt :This text has introduced the design of the interphone injection mould in detail. Because of PRO/E modeling , after analyzing the structure of the interphone, confirms using a cavity ,point gate and three plate a mould. according to the matrices size, the mould shelf was choosed from the 3D mold base standard library. There were concaves in both sides of moulding , so optimizing design the angle ejector maching ,and furthermore the producing technics,the appliation affects are discessed in detail. At the same time,in this text the feedsysterm, shaping part, drawing of patterns organization , Organization of ejection force.,shut mould lead organization , temperature control system , exhaust system and the technology analyse of some workparts were designed and calculated totally. Key words: injection mould;point gate ;angle ejector machine 目 录 前言 3 1 塑件材料分析 4 1.1 基本特性 4 1.2 成型特点 4 1.3 主要技术指标 4 1.4 ABS的注射工艺参数 4 2 型腔数目的决定及排布 7 3 分型面的选择 9 3.1 分型面的设计原则 9 4 浇注系统的设计 10 4.1 主浇道设计 10 4.2分流道设计 12 4.2.1 设计原则。
..12 4.3冷料穴的设计 13 4.4浇口的设计 13 4.4.1 位置选择原则。
.13 4.4.2 浇口剪切速率的校核。
.14 5 注射机的型号和规格的确定 14 6 成型零部件的工作尺寸计算 15 6.1 凸模径向尺寸计算 15 6.2 凸模高度尺寸计算 16 6.3 凹模径向尺寸的计算 17 6.4 凹模型腔深度尺寸的计算 18 6.5 定模型芯加工工艺卡 19 7 模架的确定和标准件的选用 21 7.1 定模座板 21 7.2 定模固定板 21 7.3 动模固定板 21 7.4 动模垫板 22 7.5 垫块 22 7.6 动模座板 22 8 导柱导向机构的设计 23 8.1 导柱导向机构的作用 23 8.2 导柱导套的选择 23 9 排气槽的设计 24 10 推出机构的设计 25 10.1 选用原则 25 10.2 推出机构的分类 25 10.3 推出机构的组成 25 10.4 脱模力的计算 25 10.5 抽芯机构设计 26 11 温控系统设计 29 11.1 模温对塑件质量的影响 29 11.2 模温对生产效率的影响 29 11.3 加热系统 30 11.4 冷却系统 30 11.4.1 冷却介质。
.30 11.4.2 冷却装置的理论计算。
30 11.4.3 冷却装置的结构形式。
31 12 模具零部件材料选择 33 12.1 塑料模选用钢材的原则 33 12.2 模具的选材及热处理要求 33 12 模具工作过程 34 13 注射模与注射机的关系 35 13.1 注射压力的校核 35 13.2 锁模力的校核 36 13.3 开模行程与推出机构的校核 36 13.4 安装部分相关尺寸校核 36 14 设计小结 38 致谢 39 参考文献 40。
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