众文网1.辊筒输送机,辊式输送机,辊道输送机,辊子输送机四者区别?或者无
辊式输送机适用于底部是平面的物品输送。主要由辊子、机架、支架、驱动部等组成，具有输送质量大、速度快、运转轻快、能实现多品种共线分流输送的特点。从结构分为：直线型、顶升回转机、回转机、道岔式分（合）流机等形式。从辊子形式分为：无动力辊、动力辊、积存辊、电动辊等。从辊子材料分为：金属辊、塑料辊、复合材料辊等。因而适合各种材料物品的输送
适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒 线和转弯滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。也可按客户需求 采用其它特殊规格。转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、60、76、89mm等
辊道输送机用来输送BS板链输送机上下来的工件，完成运送，贴标签，打包等工艺操作。
辊子输送机又称辊筒输送机，辊道输送机
2.需一篇物流专业的毕业论文
摘要：仓储业务是现代物流的一个重要环节，它在物流系统中起着至关重要的作用，是厂商研究和规划的重点。
高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理，为此提出了仓储的优化策略。仓储的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工仓储到现在的智能仓储，通过各种高新技术对仓储的支持，仓储的效率得到了大幅度的提高。
实现仓储系统柔性化，采用灵活的传输设备和物流线路是实现物流和仓储自动化的趋势。 关键词：仓储 仓储优化 仓储自动化 仓储业务 现代物流 仓储的发展过程有：人工和机械化的仓储阶段；自动化仓储阶段 ；智能化仓储阶段 。
人工和机械化的仓储阶段：这阶段物资的输送、仓储、管理、控制主要是依靠人工及辅助机械来实现。物料可以通过各种各样的传送带、工业输送车、机械手、吊车、堆垛机和升降机来移动和搬运，用货架托盘和可移动货架存储物料，通过人工操作机械存取设备，用限位开关、螺旋机械制动和机械监视器等控制设备来运行。
机械化满足了人们对速度、精度、高度、重量、重复存取和搬运等方面的要求，其实时性和直观性是明显优点。 自动化仓储阶段：自动化技术对仓储技术和发展起了重要的促进作用。
上世纪50年代末开始，相继研制和采用了自动导引小车（AVG ）、自动货架、自动存取机器人、自动识别和自动分拣等系统。到上世纪70年代，旋转体式货架、移动式货架、巷道式堆垛机和其他搬运设备都加入了自动控制行列，但只是各个设备的局部自动化并各自独立应用，被称为“自动化孤岛”。
随着计算机技术的发展，工作重点转向物资的控制和管理，要求实时、协调和一体化。计算机之间、数据采集点之间、机械设备的控制器之间以及它们与主计算机之间的通信可以及时的汇总信息，仓库计算机及时地记录订货和到货时间，显示库存量，计划人员可以方便地作出供货决策，管理人员随时掌握货源及需求。
信息技术的应用已成为仓储技术的重要支柱。到上世纪 70年代末，自动化技术被越来越多地应用到生产和分配领域。
“自动化孤岛”需要集成化，于是便形成了“集成系统”的概念。在集成化系统中，整个系统的有机协作，使总体效益和生产的应变能力大大超过各部分独立效益的总和。
集成化仓库技术作为计算机集成制造系统（CIMS-Computer Integrated Manufacturing System ）中物资存储的中心受到人们的重视，在集成化系统里包括了人、设备和控制系统。 智能化仓储阶段：在自动化仓储的基础上继续研究，实现与其他信息决策系统的集成，朝着智能和模糊控制的方向发展，人工智能推动了仓储技术的发展，即智能化仓储。
现在智能化仓储技术还处于初级发展阶段，21世纪仓储技术的智能化将具有广阔的应用前景。上世纪70年代初期，我国开始研究采用巷道式堆垛机的立体仓库。
1980年，由北京机械工业自动化研究所等单位研制建成的我国第一座自动化立体仓库在北京汽车制造厂投产。从此以后，立体仓库在我国得到了迅速的发展。
据不完全统计，目前我国已建成的立体仓库有300座左右，其中全自动的立体仓库有50多座，其中高度在12米以上的大型立体仓库有8座，这些自动化的仓库主要集中在烟草、医药保健品、食品、通讯和信息、家具制造业、机械制造业等传统优势行业。在此基础上我国对仓库的研究也向着智能化的方向发展，但是目前我国还处于自动化仓储的推广和应用阶段。
自动化仓储的优势和劣势 自动化仓储的优势 采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分，采用多层存放货物的高架仓库系统，高度可以达到30米以上，根据需要可以设置不同的高架类型：高层（大于 12米）、中层（5-12米）、低层（5米以下）。这与平库相比可以节约将近70%的占地面积。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平 自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。由于采用货架储存，并结合计算机管理，可以容易地实现先入先出、发陈储新的出入库原则防止货物自然老化、变质、生锈等现象的出现。
降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本 由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。 自动化仓储固有的劣势 投资较大，建设周期长自动化仓储的主体是由自动化仓库组成的。
自动化仓库的基本组成部分包括：建筑物、货架、理货区、管理区、堆垛机械、配套机械、相关的管理系统和信息系统。这些硬件和软件需要很高的资金投入和安装建设费用。
对于自动化仓库的建设项目要进行评估和设计，包括必要性评估、技术评估、系统开发、敏感度的分析。这就要求对过去和未来3-5年中仓库的吞吐量、仓储容量、订单货物的类别等要素分析，还要对设备进行性能评估和选择，这些都需要很长的时间周期和很大的人力、物力、时间投入。
物资吞吐量和种类固定，缺乏弹。
3.滚筒输送机有哪些特点
滚筒输送机特性：
A.滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。
B.滚筒输送机能够输送单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。
C.结构形式多样，滚筒输送机按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线，按布置形式可分为水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯输送滚筒线。还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的各种要求。
D.滚筒线之间易于衔接过渡，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。
E.可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。
4.输送机PLC控制系统设计
我用三菱FX2N的做个例子吧，这是个顺序控制的如果你还要手动单个控制的话，还要另外做单步程序哦！加急停的话你就加在梯形图的母线上吧~
X0启动 T0,C1分别是启动时的辅助记时和记数器
X1停止 T1,C2分别是停止时的辅助记时和记数器
M0启动辅助M
M1停止辅助M
你的电机M1,M2,M3,M4分别对上PLC的输出点Y0,Y1,Y2,Y3外部电路要你自己设计吧，因为一个好的电路还要涉及到保护电路啊，什么紧急停啊，这要CAD画图的~输出COM端的电压依据你的控制线圈的电压接线，千万别把24接到220上面哦，那会出问题地！
梯形图如下：
X0(LDP)----------------(SET M0)
M0(LD)-----T0(ANDI)-----(T0)K50
T0(LDP)-----------------(C1)
(LD= K0 C1)-----X0(ANDP)---(SET Y0)当C1的数据等于0且X0有上升沿时，置Y0)
(LD= K1 C1)-----Y0(AND)-----(SET Y1)
(LD= K2 C1)-----Y1(AND)-----(SET Y2)
(LD= K3 C1)-----Y2(AND)-----(SET Y3)
Y3(LDP)--------------------(RST M0)
」
」---------（RST C1）
X1(LDP)--------------------(SET M1)
M1(LD)------T1(ANDI)--------(T1)K50
T1(LDP)--------------------(C2)
(LD= K0 C2)------X1(ANDP)---(RST Y3)当C2数据等于0且X1有上升沿时复位Y3
(LD= K1 C2)------Y3(ANI)----(RST Y2)
(LD= K2 C2)------Y2(ANI)----(RST Y1)
(LD= K3 C2)------Y1(NAI)-----(RST Y0)
Y0(LDF)---------------------(RST M1)
」
」-------------（RST C2）
----------------------------(END)