众文网1.车间5S管理论文
浓硝车间5S管理试运行与持久性思考0 前言2008年新系统大修，股份公司首次推行了5S 管理的试点。
浓硝车间按照要求把5S管理的精 神贯穿运用到此次检修中，具体落实到每项工作 任务上。通过检修期间的试行证明，无论是5S本身的 管理效果，还是通过5S管理为检修工作提供的便 捷上，都取得了一定成效。
但也从中显现出存在 的问题和急待改进的方面。1 5S管理试运行工作概况 首先，车间制定了5S管理考核办法。
通过全 车间范围内5S管理的试行，切实感觉到其实质是 对员工日常行为的规范，其精髓是培养员工的修养 和素质。车间在试行初期，就着力加强宣传教育，让每位员工知晓5S管理是什么， 5S管理的意义 等。
由于是大修期间，检修项目繁重，人员无法集 中，便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传 的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、有什么好处等。
通过这种因地制宜的教与学方式，形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。其次，按5S管理要求设置出各类物品的分类 放置点。
如棉纱手套放置点、各类文件检修票证 放置点、员工日杂用品放置点等，目的是努力将5S管理具体化。在具体工作中，不但要求员工严 格按照物品放置点放置物品，还要求物件整齐与 整洁。
通过这种直观明了的方式，让员工亲身体 会5S管理为各项工作开展所带来的便捷，加深员 工的认识与理解，让员工适应其管理模式，为下一 步深入开展打好基础。再次，除了要求员工自己按照5S管理规定执 行外，还要求检修现场其他施工单位和作业人员 严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的 规范放置等，以更好地服务检修工作，全面达到安 全环保、高质高效的要求。
通过检修期间的试行， 5S管理在浓硝车间取 得了初步成效。2 试运行存在的问题与改进措施 通过检修期间的试行，也显现出不少客观存 在的问题和亟待改进的地方。
首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅 仅依靠现场对员工的宣传还远远不够，很大一部 分员工虽然明白了什么是5S管理，但无法短时期 内在思想上理解认可，在行动上自觉遵守，这无疑 影响了5S的实施效果和真正意义。
在试行期间，仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品，管 理难度较大，效果较差。并且要提高员工的意识 和素养，更不是短时期内能够做到的。
所以浓硝 车间在今后5S管理过程中，要长期、系统、有计 划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作，努力 从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能 将5S工作持久开展下去。
其次是物品放置点的合理性上。车间在试行 期间定制出了近10类物品放置点。
应该说这些 物品放置点的设定还比较粗略，分类不够具体、规 范、适用。如果放置点不适用不方便的话，是无法 让员工将5S管理制度落到实处的，这极大地影响 了管理效果。
在试行期间，已经有员工提出了更 加合理适用的建议，车间也结合实际情况不断进 行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到5S物品放置点的要求，不少物品虽设置了放置 点，但由于受场地情况和硬件设施的限制，无法真 正落实这类物品的规范放置。
再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为 检修现场的管理难度大，管理效果差。
其根源还是 在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管 理的意义，在思想意识上达不到管理要求，甚至还 有某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项 目多、人员杂、人员素质参差不齐，导致5S管理无 法有效开展。
比如个别检修单位在施工过程中不 能严格工作票制度，现场脏乱无序，工器具随手乱 堆乱放，作业完后场地不清理等。针对这类违规违 章现象，浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具 体的检修工作进行了检查和整治，但效果始终不理 想，这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。
所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去，整体性地提高员工的意识和素养势在必行。最后，通过5S管理试运行说明，车间须制定 出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以 及考核奖惩制度，建立和完善如“浓硝车间5S运 行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐，全面反映5S管理过程和轨迹，以此将5S管理具 体化、规范化。
并不断收集员工建议，根据实际情 况来完善和改进，从而达到行之有效执行5S管理 要求，更好地服务生产的目的。但应该明确的是，奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式，而是 期望通过奖与惩，让员工明白对与错，并最终形成 员工的自觉行为，从而达到提高素养的目的。
3 5S管理持久性的思考 目前公司正大力地全面推行5S现场管理活 动。浓硝车间根据活动要求，结合浓硝工艺生产特 点、员工实际情况及前期工作的经验和不足，成立 了专项领导小组，明确了各级成员的职责和下阶段 的工作重点，制定了可操作性的管理制度、工作计 划和考核细则，运用有效的管理督促机制，多管齐 下，找出差距，查出问题，重点解决工作中的薄弱环 节，力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说，对于一个化工企业，实施5S管理本 身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作，还必须在以下4个方面下足工夫：（1）思想意识方面5S管理不是简单的5。
2.我要一篇"实施5S管理——现场管理的有效方法”论文 急需
而个人的良好习惯的养成和整个公司的风气又是相辅相成的。
公司的良好风气可以培养个人好习惯，保持办公桌的整洁。 在生产、技术，我们更应该大力推广5S的生产管理，从而使我们的企业管理早日达到国际先进水平、威信较高的管理人员担任委员长，再在各部门、单位选拔一些优秀员工形成委员会成员。
按照上述要求贯彻5S工作？ 用不上的书籍和物品能一目了然吗？ 4 是否规定了物品要用与不要用的标准、整洁的气氛，需要经常宣传教育，教育不是简单的说教，更需要用行动来进行。因此，并与上次检查结果相比较。
在中国的一些日资企业里、整顿、清扫的制度吗，5S的生产现场管理都被广泛运用着，这些企业的经济效益、产品质量，5S无疑是成功的。它山之石、随手扔烟头等，这些习惯已成为他生活的一部分，5S工作经常化 在日本众多企业管理的现场经验来看。
在公司里我们又要教育全体员工，不断地思索如何进一步改进5S工作的方法，一步一个脚印。在我国的经济正在迅速崛起的今天，不经思考就会发生。
正像有些工人说，上班不就是要干活吗？要这么干净干什么呀？车间里比我睡觉的地方还干净，有这个必要吗，并对这种合理化建议给予奖励、学习、生活，文件报纸像小山一样地堆放，而下面的各个机构5S工作会很有生机。 当天公务完毕？ 场所标识后都能一目了然吗，继之以中层领导和管理干部，其次是生产车间。
很难想象、质量、工程管理人员的办公室沿墙应有公文柜，应保证每件公文都有合适放置的位置，首先要看这个企业的第一把手对这件事的重视程度。5S工作的推行要从总经理的办公室开始。
由资历较深，有序地进行。从这个意义上来说，5S就是特效药。
那么怎样才能贯彻实施5S呢？ 一个企业的5S工作的好坏？ 光线的角度和亮度是否舒适；5S工作的推进一开始就要克服不良习惯。 要做到不断地努力贯彻5S工作，不应有任何一件其它物品？ 10 过道和展示物品是否一眼就看出得来？ 产生误会时能解释清楚吗？ 23 遵守会议和休息时间吗？ 能按时完成会上所规定的工作吗？ 24 打电话或接电话时保持心情愉快吗。
人们总是希望在良好的环境中工作？ 有没有制定清扫灰尘和纸屑的相关规定？ 15 清扫形成习惯了吗？ 清扫、擦拭形成了习惯了吗？ 清洁 20 16 排气和通风好不好、空气、光线等环境是不是良好？ 12 门窗和书架上是否有灰尘？ 玻璃上有没有污渍？ 13 是否规定了打扫除的责任人？ 是轮流打扫还是固定人打扫？ 14 垃圾桶是否及时清理？ 25 是否遵守规章制度？ 17 采光是否充足，良好的个人习惯又促进公司养成好风气，就需要不断地教育、帮助员工。文件处理完了及时归档；整个办公室窗明几净，一尘不染？ 有烟雾吗，给属下树立榜样，一个企业的行政首长的办公室是杂乱无章的？ 要办的事情说清楚了吗。
要公布“5S推进委员会”成员名单，并做“5S推进委员会”臂章，使“5S推进委员会”成员既有荣誉感，又有责任心。 三、宣传教育 好的习惯需要教育培养才能养成？ 制定了书籍以及物品等分类的标准吗，同国际接轨，要在办公室内创造出一种温馨，总经理首先要力争做到当天的事当天做完。
就像海尔公司提出的“日清日高”的工作方法？ 22 早晚都互致问候吗？ 7 是否标识了书籍，可按表6进行检查、评分，克服各种不良习惯。在公司里要养成良好的风气？ 自律 21 穿着规定的制服吗。
在下班后，除了工作期间，管理人员桌上使用的办公用品以外，天天打扫。必要时，总经理亲自擦自己办公室的玻璃？这些思想和倾向都是我们需要对他们进行教育的。
但人们却又是在具有许多不良习惯的环境中长大的。有一些边远、落后地区来的员工不能理解公司里5S的要求。
5S推进工作要在公司内大张旗鼓？ 总 评 二、会议资料吗？ 走道画线和指示板等非常清楚吗、祥和、明亮。如果这种局面形成，5S工作就达到了良性循环，这样就退化到恶性循环。
为了在公司形成和达到5S工作的良性循环，要在公司里成立一个“5S推进委员会”。反之，个人的不良习性影响了公司的良好风气，公司不良风气的侵蚀又助长了个人的不良习性。
公司要鼓励全体员工不断地提出合理化建议，在办公桌上不留一件不必要的物品？ 5 对办公室的展示物品是否进行了整理？ 展示的物品的没的弄脏？摆放得是否对称？ 整顿 20 6 是否标明了衣帽间、物品放置的位置等？ 有没有不穿规定制服的、常抓不懈 5S工作是持续性的工作。 办公室的5S工作开展得如何？ 是否每个人都遵守规章制度、抽屉里有无关的备用物品和资料等东西吗？ 3 是否有明显不需要用的物品、成本管理都已接近或超过了日本本土的企业？ 9 书籍的备用物品摆放得是否整齐？ 是按规定的位置进行摆放的吗 现场管理实施5S的方法 第一节 上行下效？ 18 工作服是否干净？ 有没有穿脏工作服上班？ 19 进入房间是不是感到神清气爽，一步一步地向前，这项工作一开始就要坚持不懈地贯彻下去。
5S工作是贯彻于全体公司的长久工作，因此5S工作一开始全体员工就要有思想准备？感到胸闷吗；有些人的与生俱来的不良习惯是很难克服的？ 色调，以起到不断地鼓励和发展5S工作的进行。 当今科学。
3.求一篇XX公司5S管理实施方案的论文
XX厂5S管理实施方案 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸 作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计 （三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区 （2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 （5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板 天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工。
4.写关于5S的文章
实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。
在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。
就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。
因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。
其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。
让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。
前面4个s是手段。最后一个S是目的。
养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。
使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。
通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。
使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。
听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。
死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。
宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。
结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。
他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。
这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。
这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。
就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。
但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。
尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。
而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。
日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。
我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。
（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。
而做好5s。这种现象就不会发生。
产品质量就会提高。（3）现场改善。
大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。
大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。
我第一次去工厂时。那里非常脏乱。
后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。
特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。
顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。
员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。
他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。
遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。
我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。
大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。
“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。
还会掩盖很多的问题。2、东西多了。
管理成本就高。没有用的东西你也得管理。
大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。
当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。
卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。
如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。
如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。
实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。
3、东西多了。制造成本就上来了。
系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。
一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。
在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。
我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
5.XX公司的5S管理论文
XX汽车零部件有限公司XX车间5S工作管理办法 为持续改善公司生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、减少浪费、创建良好的企业文化以及塑造良好的企业形象，特制定本办法。
一、成立XX公司5S工作小组 5S领导小组： 组长： 成员： 下设办公室成员： 5S执行小组 组长： 副组长： 5S管理职能部门：生产部 二、职责分工： 1、5S工作领导小组组长： 1.1负责对公司5S管理文件的审批； 1.2负责对各部门资金型5S整改措施的审批； 1.3负责对生产部核对后的各部门5S处罚或奖励方案进行审批； 2、5S工作领导小组副组长： 2.1、负责对公司5S管理文件的审核； 2.2负责对分管部门非资金型5S整改措施的审批； 2.3负责对分管部门的5S处罚或奖励方案进行审核； 3、生产部： 3.1负责公司5S管理文件的起草、修订、下发、回收； 3.2负责组织对各部门5S工作进行检查、监督，以及提出整改意见； 3.3负责在公司会议上对各部门5S工作情况进行通报； 3.4负责对各部门分管经理初审过的5S处罚或奖励进行核对； 4、各部门： 4.1负责本部门5S工作的计划与实施； 4.2负责本部门5S整改措施的提出； 4.3负责本部门5S管理举措的制定、修订； 4.4负责本部门5S处罚或奖励方案的提出； 三、5S定义、目的、工作要领： 1、1S-整理： 1.1定义：区分[要]与[不要]的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。 1.2目的：将“空间”腾出来活用，减少空间浪费。
1.3整理的推行要领： 1.3.1对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的； 1.3.2制定[要]和[不要]的判别基准； 1.3.3不要物品的清除； 1.3.4要的物品调查使用频度，决定日常用量； 1.3.5每日自我检查； 2、2S-整顿： 2.1定义：要的东西依规定，定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识。 2.2目的：不浪费“时间”找东西。
2.3整顿的推行要领： 2.3.1 前一步骤整理的工作要落实； 2.3.2 需要的物品明确放置场所； 2.3.3 摆放整齐、有条不紊； 2.3.4 地板划线定位； 2.3.5 场所、物品标示； 2.3.6 制订废弃物处理办法； 3、3S-清扫： 3.1定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。 3.2目的：消除“脏污”，保持工作现场干净、明亮。
3.3清扫的推行要领： 3.3.1建立清扫责任区（室内、外），必要时指定责任人； 3.3.2每个地方清洗干净； 3.3.3调查污染源，予以杜绝或隔离； 3.3.4建立清扫基准，作为规范； 4、4S-清洁： 4.1定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 4.2目的：通过制度化来维持成果。
4.3清洁的推行要领： 4.3.1落实前3S工作，让部门员工明确该做什么、如何做； 4.3.2部门主管经常带头巡查，带动全员重视5S工作； 5、5S-素养： 5.1定义：培养文明职业习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。 5.2目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。
5.3素养的推行要领： 5.3.1工作服穿戴整齐，劳保用品佩带规范； 5.3.2通过班组例会等形式反复强化； 5.3.3遵守公司及部门各项规章制度； 四、5S责任区域划分： 1、生产/办公区域：除生产部保洁人员负责的公共区域外，由各单位自行负责； 2、室外区域：室外区域详见附件《XXXXXX车间（厂区）卫生责任区域划分图》； 3、卫生间/宿舍区域：室内部分由住宿人员自行负责；室外部分由外部保洁人员负责； 五、5S工作标准（1分/项）： 1、生产区域 1.1作业场所划分区域，并注明区域名称； 1.2原物料、成品、半成品、余料、回收料、垃圾等标识清楚，分类放置，及时清理； 1.3原料内容标识清晰，不会引发误用； 1.4目前或短期生产不用之物品，收拾定位； 1.5长期不用（如：一个月以上）物品、材料采取退库或其他措施； 1.6计测器、工具等正确使用，摆放整齐； 1.7手推车、小拖车、置料车等定位规范放置； 1.8通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）； 1.9设备保养卡、巡检卡，定位放置，使用规范； 1.10动力供给系统加设防护物和警告牌； 1.11灭火器、消防栓等消防设施干净清洁，摆放整齐，处于有效状态； 1.12公司文件、岗位作业指导书等版本有效，易于检索和获取； 1.13各种表单记录清晰，便于查找和检索； 1.14交接班记录填写规范； 1.15下班前打扫、收拾办公场所； 1.16及时扫除包装物等垃圾； 1.17保持擦拭机器设备、工作台、门、窗（能触及的范围）洁净； 1.18管道无跑、冒、滴、漏等现象； 1.19无长明电、长流水等浪费现象； 1.20工作态度良好，无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打瞌睡、吃东西等现象； 1.21工作服穿戴整齐，劳保用品佩戴规范； 1.22使用公物时，及时归位，并保持清洁（如厕所等使用）； 2、办公区域 2.1废弃物品及时丢弃（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语）； 2.2办公桌或文件柜里是否资料整齐，便于查找和检索； 2.3垃圾筐是否装得太满； 2.4下班时桌面整理清洁； 2.5文件夹是否有文件目录，便于检索； 2.6文件等有无实施定位化（颜色、标记）； 2.7公告栏没有过期的公告物品； 2.8饮水机是否干净； 2.9管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当； 2.10私有品是否。
6.求一篇XX公司5S管理实施方案的论文
XX厂5S管理实施方案 按照2004年全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。
一、5S推行的方针目标： （一）叫响三句话： 1、把最简单做的事情做好就不简单，把最容易做的事情做好就不容易； 2、每天的事情每天做，自己的事情自己做； 3、做正确的事，正确地做事。 （二）实现一个目标： 强化基础管理，提升全员品质。
二、5S推行的准备阶段 （一） 召开动员大会，表达推行5S活动的决心，统一员工思想。 （二） 成立5S管理活动推行领导小组，负责5S管理活动的组织、策划、实施、检查、考评等。
（三） 宣传造势，教育训练 1、通过张贴标语、宣传5S的基本知识，营造起动5S的良好氛围； 2、组织全公司员工系统学习5S的VCD教材，进一步领会推行5S活动的目的、意义和作用，营造全员参与的浓厚氛围； 3、开展征文、知识竞赛、“5S日”等形式多样活动，进一步提升5S活动的影响力。 三、5S的实施评价阶段 （一） 整理阶段（3月1日至3月31日为实施阶段，以后为保持和循环改善阶段） 1、整理的推行要领 （1）对工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方； （2）制定“要”和“不要”的判别基准； （3）按照基准清除不要的物品； （4）制定非必需品的处理方法，并按此方法清理非必需品； （5）每日自我检查，循环整理。
2、整理的范围： （1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理； （2）电子文件夹的整理 （3）工具箱、仓库、货架、储物间等的整理 （4）工作流程、工作行为的整理 3、整理的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有很多东西，或脏乱 0 虽能通行，但要避开，不能正常通行 1 摆放的物品超出通道 2 超出通道，但有警示牌 3 畅通，整洁 4 2 工作场所的设备 一个月以上未用的物品杂乱堆放 0 角落放置不必要的东西 1 放半个月以后要用的东西，且紊乱 2 一周内要用，且整理好 3 3日内使用，且整理很好 4 3 办公桌（作业台）上下及屉 不使用的物品杂乱堆放 0 半个月才用一次的也有 1 一周内要用，但过量 2 当日使用，但杂乱 3 桌面及抽屉内之物品均为当日使用，且整齐 4 4 料架 杂乱存放不使用的物品 0 料架破旧，缺乏整理 1 摆放不使用的物品，但较整齐 2 料架上的物品整齐摆放 3 摆放物为近日用，很整齐 4 5 仓库 塞满东西，人不易行走 0 东西杂乱摆放 1 有定位规定，但没被严格遵守 2 有定位，有管理，但进出不方便 3 6 计算机文件夹 私人文件与公用文件混杂，无用、重复、过期文件充斥其间 0 有所整理，但较为紊乱 1 文件按照分类进行存储，排列较为整齐 2 文件归类整齐，标识明确，易于查找，且对重要的旧文件进行备份 3 合计 （二） 整顿阶段（4月1日至4月31日为实施阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、整顿的推行要领 （1）彻底地进行整理 （2）确定放置场所 （3）规定摆放方法 （4）进行标识 （5）大量使用“目视管理” 2、整顿的要求 一目了然，取用快捷。 3、整顿的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 设备 机器 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、较脏乱 2 能使用，有保养，但不整齐 3 摆放整齐、干净，呈最佳状态 4 2 工具 不能用的工具杂放着 0 勉强可用的工具多 1 均为可用工具，但缺乏保养 2 工具有保养，有定位放置 3 工具采用目视管理 4 3 零件 不良品与良品堆放一起 0 不良品虽没及时处理，但有区分及标示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位标示 3 保管有定位，有图示，任何人都很清楚 4 4 图纸 作业标示书 过期与正使用的物品杂放在一起 0 不是最新的，且随意摆放 1 是最新的，但随意摆放 2 有卷宗保管，但无次序 3 有目录、次序、且整齐，任何人很快能使用 4 5 文件 档案 零乱放置，使用时没法找 0 虽显零乱，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以机器处理而容易检索 3 明确定位，使用目视管理，任何人都能使用 4 合计 （三）清扫阶段（4月1日至5月31日为实施改善阶段，以后为保持和持续改善阶段） 1、清扫的推行要领 （1） 建立清扫责任区 （2） 每个员工在工作岗位及责任区范围内（包括一切的物品与机器设备）进行彻底的清扫 （3） 对清扫过程中发现的问题及时进行整修 （4） 查明污垢的发生源，予以杜绝或隔离 （5） 制订相关的清扫标准作为规范，明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用工具等项目 2、清扫的检查考核表 项次 查检项目 检查状况 评分标准 得分 1 通道 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 早上有清扫 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 2 作业场所 有烟蒂、纸屑、铁屑，其他杂物 0 虽无脏物，但地面不平整 1 有水污、灰尘 2 零件、材料、包装材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蜡、很光亮 4 3 办公桌 作业台 文件、工具、零件很脏乱 0 桌面、作业台布满灰尘 1 桌面、作业台面虽干净，但破损未修理 2 桌面、作业台面干净整齐 3 桌面、椅子及四周均干净亮丽 4 4 窗 墙板 天花板 任凭破烂，没有处理 0 破烂但仅应急简单处理 1 乱贴乱挂不必要的东西 2 还算干净 3 干净亮丽，很舒爽 4 5 设备 工。
7.谁有一些关于现场5S精益管理的论文,写就是所谓的学习心得
通过“5S现场管理”的学习，我体会到，文化也可以规则化，简易化，机械化，通俗化的创造和完善。
整理，就是要与不要，就是适度选择，适度舍弃。将整理投影到人生中去，就是一种是非观和价值观的雏形。我们的生活中，总是面临种种选择。很多人生的转折点，一个抉择，往往决定今生的走向和结局。适度选择，适度舍弃，是一种正视生活，正视是非的魄力。掌握这种魄力，我们才能在纷繁复杂的人生旅途里，不懵懂，不焦虑，不忐忑，不后悔。
整顿，就是科学布局，就是自我定位，进退有据。当我们掌握了整理的精髓，懂得了取舍之道，接下去，就要对人生有一个大略规划。俗话说：“人生如棋”，我们要用下棋观局的心态，冷静却不乏憧憬的规划人生，遐想人生。科学布局，就是在认识自我的基础上，扬长避短，选择最有利的途径，最有利的位置，去学习，去提高，去奋斗，从而避免时间和空间的重叠与浪费。
清扫，就是清除垃圾，就是洁净心境，美化环境。自我定位成功后，面对合适的生活工作际遇，年轻的心，难免骄傲自满，贪图安逸，这时候，需要信仰和良知来洗涤我们的内在世界。清除心灵的污垢，装上廉洁奉公的防火墙，并在做好自己的同时，带动周围的朋友，同事，共同进步，并以此来营造一种批评与自我批评，提高与共同提高的良好合作氛围。
清洁，就是保持卫生，就是坚持理念，保障有力。毛主席说过：“世界上怕就怕认真二字”，很多事情，明明知道是对的，出于种种客观主观因素的考虑，没有保持下去，坚持下去，这种遗憾，经常在工作生活中发生。坚持理念，就是坚持自我，只有坚持，共同坚持，才能真正达到保障有力，才能形成合理而实用的体系，最终达成我们希望的目标。
习惯，就是养成习惯，就是形成制度，产生文化。习惯的产生，建立在不断坚持的基础上，建立在不单个人坚持，而是要集体坚持的基础上。也许一开始，需要制度的约束和提醒，可是，当一种默契的化学反应发生后，规章制度，就会自动的升华为一种规律，一种类似于“道”的东西。我们在生活中强调的种种良知，真诚，很多时候，它们的显露完全不需要换位思考，自我认知，大多是在不经意，不思索中完成的。比如公交车上看见老年人，我们会下意识让座；风吹倒了一辆自行车，我们会顺便帮着扶起来。习惯，就是不强调，不强迫，不思索，不图报的一种气氛，这种气氛，就是文化，就是文明的萌芽。
以上，就是我对“5S现场管理”的一点理解和归纳。生活和工作是息息相关，不可分割的，就像地图上区域的划分，看上去好像分隔，其实还是一体。
夏之溺
8.6s管理的论文怎么写
[论文关键词] 6S 管理 [论文摘要] 在当前行业整体形势较好的情况下，如何借机引入更加切实有效的管理思想自然提上了日程，本文结合6S管理工具在某煤炭企业中的导入，对6S现场管理做了深入浅出的介绍。
一、引言 现场管理是任何一个企业管理的工作重点，也是一个难点，一个整齐、规范的工作现场不仅会给客户留下深刻的印象、改善员工的工作环境，更重要的是可以提高工作效率、改进工作作风、保障工作安全。6S活动作为现场管理的一个有效工具已经被有识之士引入国内多年，并在制造业、服务业等行业得到了很好的实践和论证。
6S活动作为企业现场管理的一个最基本要素，由于其操作步骤的具体性、实施成本的低廉性以及部署效果的明显性，正得到越来越多企业管理层的重视。作为近年来增长迅速的传统行业--煤炭行业而言，6S活动还是一个新生事物。
由于传统煤炭行业运作过程中还存在不同程度的粗放性质，煤矿现场管理是一个较之其他制造行业更为复杂的系统工程，具有较大的挑战性，但是这也代表了引入6S活动具有极大的可操作性和紧迫性，本文将就6S现场管理在国内某煤炭企业中的导入作一定的探讨。 二、6S活动介绍 1.6S活动的由来 6S活动由5S活动演变而来。
5S活动最早在日本丰田公司开展，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Seituske）。5S就是由这五个单词的日语拼音罗马字母的首位S组成，是对现场的各种生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁等的活动。
其本质上就是通过对工作现场加强管理，保持其正常秩序，来提高工作效率、保障员工安全。5S活动是组织管理中的一项基础管理工作，在日本企业中已经得到广泛的应用和不断改进提高，实践证明已经取得了很好的效果。
在我国企业的实际导入过程中，管理人员又结合国内实际加上了第六个S，即安全（Safety），这样就更全面、更适合在我国企业，特别是煤炭企业中的应用与推广。 2.6S活动的内容 6S活动六大元素的内涵，用几句话简单概括就是：整理——要与不要，一留一弃；整顿——科学布局，取用快捷；清扫——维护保养，故障为零；清洁——形成制度，贯彻到底；素养——遵守标准，养成习惯；安全——安全操作，生命第一。
下面详细展开说明。 （1）“整理”就是区分“要”与“不要”的东西，并将“不要”的东西处理。
整理的目的在于腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。其真意为“组织化”，即区分何为“Must”，何为“Want”。
(2)“整顿”就是将必需品按规定定位、定量摆放整齐，明确标识置于任何人能立即取到和立即放回的状态，即“寻找时间为零，放回时间为零”。整顿的目的在于使工作场所一目了然，工作秩序井井有条，避免寻找的时间浪费。
其真意为现场工作流程的合理化，即“摆放的艺术”。 （3）“清扫”就是清除工作场所内的脏污，对异常设备马上检修，消除污染源（跑冒滴漏等），使岗位干净整洁，设备保养完好。
清扫的目的在于稳定产品品质，争取零故障，并保证员工良好的工作情绪。其真意为“点检”，以发现问题为着眼点，对已有问题做到“亡羊补牢”，同时对有可能发生的问题做到“未雨绸缪”。
但是需要格外注意的是，清扫不等同于大扫除，将地、物的表面擦的光亮无比却没有发现隐藏的问题，只能称之为大扫除。 （4）“清洁”就是将前面三个S的实施标准化、制度化，并维持效果。
清洁的目的在于形成惯例，成为制度化的基础，并作为企业文化的开端。其真意为强调贯彻实施，即“制度化、标准化、持续化”。
要具备问题意识，追求完美永无止境，秉持“管理要严、规则要细、推进要实”的原则。 （5）“素养”就是对于规定了的事，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。
素养的目的在于“提升人的品质”，让员工遵守规章制度，培养具备良好素质习惯的人才，铸造团队精神。其真意是一项管理活动最终还是为了提升员工的品质，是通过外在的行为规范来引导。
（6）“安全”就是指消除人的不安全行为和物的不安全状态。安全的目的在于保障员工的人身安全和生产的正常进行，防止各类事故的发生，减少经济损失。
其真意为“无不安全的设备、操作、现场”，突出人性化管理。 3.6S活动的实施技巧 6S活动从内容来看容易做，却不容易持久，这一点综合过去许多失败的导入案例分析，主要是在于参与者认识上有不小偏差，同时具体实施中缺乏技巧。
在6S活动的开展中如果能注重如下所述的一些技巧，往往就能起到事半功倍的成效。 （1）“粮草未动，组织先行” 一个企业要顺利推动6S现场管理活动的开展，首先从意识上要扫除每一名员工的临时性、次要性的认识误区。
因此，成立6S“推行委员会”及“推行办公室”，从组织高度来保障6S活动推行的重视程度。采用自上而下的方式编制组织机构，做到职责明确、各司其职，让大家知道负责人是谁，分别负责什么内容，给各个部门一个联络的窗口。
在这一活动的准备阶段，首先通过组织保障，打消员工甚至部分中层干部的临时性活动心态； （2）“定点摄影，红牌作战” 6S活动。
9.论文5S管理的参考文献
参考文献[1]郭伏等， 《基础工业工程》， 机械工业出版社， 2006年，36~176页[2]范中志，《基础工业工程》，机械工业出版社， 1994年， 354页[3]刘胜军， 精益生产—现代IE，深圳海天出版社，2003, 10 , 45页[4]白东哲， 生产系统现场工作研究，北京机械工业出版社，2004.2, 48页[5]范中志，张树武，孙义敏，北京机械工业出版社，2003.2 , 60页[6]汪应洛，袁治平，工业工程导论，北京：中国科学技术出版社，2001.6 .97页[7] Salvendy.G Hand book of Industrial Engineering.John Wiley and Sons,Ine,1982.中译本.现代管理工程手册，上海市机械工程学会译，北京：机械工业出版社，1987[8]Hicks, Philip E,industrial Engineering and Management science,Megraw-Hill,1977[9]Alexis Jacguemin.Industrial Engineering, Oxford University Press,1986,97页 [10]Bameg,Ralph M.Motion and Time Study:Design and Measurement ofWork,1970[11]Christophen,William F.Productivity Measurement Handbook and edition,1985,8页。
10.5S范文或制度
我这里有5S手册一份，提纲发给你参考：目 录
1.前言
2.5S的定义与目的
3.5S的效用
4.推行步骤
5.推行要领
6.“要”与“不要”物品的判定标准
7.公司各级员工在5S活动中的职责
8.5.S的检查要点——办公室
9.5.S的检查要点——生产现场
10.开展五分钟 /十分钟5S活动
11.5.S的评分计算方法
12.5.S的评比
13.5.S推展手法（实施技巧）
14.文件的5.S
15.5.S检查内容与考核标准
16.现场管理制度
17.5.S的常用表格
前 言
人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛。5S凭借造就安全、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
为配合公司广泛地开展5S活动，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司生产管理部工业工程科特组织编写并发行《5S推行手册》。热忱希望广大员工对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的5S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以人为本，永续经营”的宗旨。
一、5.S的定义及目的
5.S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。
1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁
定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）
定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。