众文网1.求大专高分子加工工艺毕业论文
新型有机高分子材料发展摘要：新型有机高分子材料对人们的生产和生活产生越来越大的影响。
本文简单介绍了功能高分子材料和复合材料的发展和应用。关键词：材料复合高分子材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类文明的重要里程碑，当今有人将能源、信息和材料并列为新科技革命的三大支柱，而材料又是能源和信息发展的物质基础，自从合成有机高分子材料出现的那一天起，人们始终在不断地研究、开发着性能更优异、应用更广泛的新型材料，来满足计算机、光导纤维、激光、生物工程、海洋工程、空间工业和机械工业等尖端技术发展的需要，除了传统的三大合成材料以外，又出现了高分子膜，具有光、电、磁等特殊功能的高分子材料，生物高分子材料，医用高分子材料，隐身材料和液晶高分子材料等许多新型有机高分子材料。
这些新型有机高分子材料在我们的日常生活、工农业生产和尖端科学技术领域中起着越来越重要的作用。1功能高分子材料功能高分子材料是指既有传统高分子材料的机械性能，又有某些特殊功能的高分子材料，如高分子分离膜是用具有特殊分离功能的高分子材料制成的薄膜，它的特点是能够有选择地让某些物质通过，而把另外一些物质分离掉。
这类分离膜广泛应用于生活污水、工业废水等废液处理以及回收废液中的有用成分，特别是在海水和苦咸水的淡化方面已经实现了工业化，在食品工业中，分离膜可用于浓缩天然果汁、乳制品加工、酿酒等，分离时不需要加热，并可保持食品原有的风味，未来的高分子膜不仅可以用在物质的分离上，而且还能用在各种能量的转换上，如传感膜能够把化学能转换成电能，热电膜能够把热能转换成电能等，这种新的高分子膜为缓解能源和资源的不足，解决环境污染问题带来望。在医学上，人们一直想用人工器官来代替不能治愈的病变器官，但是，在过去很长一段时间内都没有成功，主要是材料问题解决不了，直到高分子材料大力发展以后，人们的这种愿望才初步得以实现，合成高分子材料一般具有优异的生物相容性，较少受到排斥，可以满足人工器官对材料的苛刻要求。
此外，用作人体不同部位的人工器官，还必须具备某些特殊的功能。拿人工心脏来说，不仅要求材料与血液能有很好的相容性，不能引起血液凝固、破坏血小板等，而且还要求材料具有很高的机械性能。
这是因为，心跳一般为7 5次/分左右，如果使用1 0年，人工心脏就得反复挠曲4亿次，这样高的要求，一般材料是很难胜任的，目前大都使用硅聚合物和聚氨酯等高分子材料。随着医用高分子材料的发展，人类目前已经制成从皮肤到骨骼，从眼到喉，从心肺到肝肾等各种人工器官，所有这些再加上新型高分子药物的发展都将为人类的健康和长寿作出不可估量的贡献。
2高分子分离膜高分子分离膜是用高分子材料制成的具有选择性透过功能的半透性薄膜。采用这样的半透性薄膜，以压力差、温度梯度、浓度梯度或电位差为动力，使气体混合物、液体混合物或有机物、无机物的溶液等分离技术相比，具有省能、高效和洁净等特点，因而被认为是支撑新技术革命的重大技术。
膜分离过程主要有反渗透、超滤、微滤、电渗析、压渗析、气体分离、渗透汽化和液膜分离等。用来制备分离、渗透汽化和液膜分离等。
用来制备分离膜的高分子材料有许多种类。现在用的较多的是聚枫、聚烯烃、纤维素脂类和有机硅等。
膜的形式也有多种，一般用的是平膜和空中纤维。推广应用高分子分离膜能获得巨大的经济效益和社会效益。
例如，利用离子交换膜电解食盐可减少污染、节约能源：利用反渗透进行海水淡化和脱盐、要比其它方法消耗的能量都小；利用气体分离膜从空气中富集氧可大大提高氧气回收率等。3高分子磁性材料高分子磁性材料，是人类在不断开拓磁与高分子聚合物（合成树脂、橡胶）的新应用领域的同时，而赋予磁与高分子的传统应用以新的涵义和内容的材料之一。
早期磁性材料源于天然磁石，以后才利用磁铁矿（铁氧体）烧结或铸造成磁性体，现在工业常用的磁性材料有三种，即铁氧体磁铁、稀土类磁铁和铝镍钴合金磁铁等。它们的缺点是既硬且脆，加工性差。
为了克服这些缺陷，将磁粉混炼于塑料或橡胶中制成的高分子磁性材料便应运而生了。这样制成的复合型高分子磁性材料，因具有比重轻、容易加工成尺寸精度高和复杂形状的制品，还能与其它元件一体成型等特点，而越来越受到人们的关注。
高分子磁性材料主要可分为两大类，即结构型和复合型。所谓结构型是指并不添加无机类磁粉而高分子中制成的磁性体。
目前具有实用价值的主要是复合型。4复合材料随着社会的发展，单一材料已不能满足某些尖端技术领域发展的需要，为此，人们研制出各种新型的复合材料。
复合材料是指两种或两种以上材料组合成的一种新型的材料，其中一种材料作为基体，另外一种材料作为增强剂，就好像人体中的肌肉和骨头一样，各有各的用处，例如，以玻璃纤维和树脂组成的复合材料——玻璃钢，质轻而坚硬，机械强度可与钢材相比，可做船体、汽车车身等，也可做印刷电路板，复合材料可以发挥每一种材料的长处，并避免其弱点，。
2.求一篇关于高分子材料的论文3000——5000字左右
在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱. 高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧 在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱. 高分子材料是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧、氮等.碳原子与碳原子之间， 碳原子与其他元素的原子之间， 能形成稳定的结构.碳原子是四价， 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接， 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物.有机化合物的总数已接近千万种， 远远超过其他元素的化合物的总和， 而且新的有机化合物还不断地被合成出来.这样， 由於不同的特殊结构的形成， 使有机化合物具有很独特的功能.高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换， 以改变高分子的特性.高分子具有巨大的分子量， 达到至少1 万以上， 或几百万至千万以上， 所以， 人们将其称为高分子、大分子或高聚物.高分子材料包括三大合成材料， 即塑料、合成纤维和合成橡胶（未加工之前称为树脂）. 面向21 世纪的高科技迅猛发展， 带动了社会经济和其他产业的飞跃， 高分子已明确地承担起历史的重任， 向高性能化、多功能化、生物化三个方向发展.21 世纪的材料将是一个光辉灿烂的高分子王国. 现有的高分子材料已具有很高的强度和韧性， 足以和金属材料相媲美， 我们日用的家用器械、家具、洗衣机、冰箱、电视机、交通工具、住宅等， 大部分的金属构造已被高分子材料所代替.工业、农业、交通以及高科技的发展， 要求高分子材料具有更高的强度、硬度、韧性、耐温、耐磨、耐油、耐折等特性， 这些都是高分子材料要解决的重大问题.从理论上推算， 高分子材料的强度还有很大的潜力. 在提高高分子的性能方面， 最重要的还是制成复合材料第一代复合材料是玻璃钢， 是以玻璃纤维和合成树脂为粘合剂制成.它具有重量轻、强度高、耐高温、耐腐蚀、导热系数低、易於加工等优良性能， 用於火箭、导弹、船只和汽车躯体及电视天线之中.其后， 人们把玻璃纤维换成碳纤维， 其重量更轻， 强度比钢要高3~5 倍， 这就是第二代的复合材料.如果改用芳纶纤维， 其强度更高， 为钢丝的5 倍.高性能的高分子材料的开拓和创新尚有极大的潜力.科学家预测， 21 世纪初， 每年必须比目前多生产1500~2000 万吨纤维材料才能满足需要， 所以必须生产大量的合成纤维材料， 而且要具有更轻型、耐火、阻燃、防臭、吸水、杀菌等特性.有许多新型纤维， 如轻型空腔纤维、泡沫纤维、各种截面形状的纤维、多组份纤维材料等纷纷被研制出来， 人们可指望会有耐静电、耐脏、耐油， 甚至不会沾灰的纤维材料问世.这些纤维材料将用於宇航天线、宇航反射器、心脏瓣膜和人体大动脉. 高分子功能材料， 在高分子王国里是一片百花争艳的盛景.由於高分子的功能团能够替代， 所以只要采用极为简便的方法， 就可以制造各种各样的高分子功能材料.常用的吸水性材料， 如棉花、海绵， 其吸水能力只有本身重量的20 倍， 在挤压时， 已吸收的大部分水将被挤出来.而用淀粉和丙烯腈制成的高分子吸水材料， 它不仅能吸收自身重量数百倍到上千倍的水， 而且受到挤压也不会挤出水来.人们可以期望， 将高吸水性的高分子材料制成能将化学能转变成机械能的装置， 以及具有类似於肌肉的功能或制造测量仪器.在微电子工业的光刻集成块工艺， 常用的光刻胶（又称光致抗蚀材料）， 就是能使高分子相连接一种功能团， 光照射时会起化学反应， 使其溶解度降低或提高.应用这种光刻胶制备集成块， 可以使集成块的线宽达到0.1 到0.01 微米（1p毫米）， 只有用其他工艺制成的集成块的线宽的1/10 到1/100， 是适合於21 世纪的电子计算机的主要元件mm微细元件的开关.光刻胶并能用於各种精细加工， 如半导体元件， EP 刷线路板， 金属板膜或表面的精细加工、玻璃、陶瓷的精细刻蚀、精密机械零件加工等. 高分子功能材料应用在信息工程方面， 已经生产了光电导摄影材料、光信息记录材料、光mm能转换材料， 并都已进入实用阶段. 像"当代摩西神树"的离子交换树脂的高分子功能材料也发展很快， 许多高分子离子交换膜、高分子反渗透膜、高分子气体分离膜、高分子透过蒸气膜等都在化学工艺的筛分、沉淀、过滤、蒸馏、结晶、萃取、吸附等过程中获得应 用， 而且分离结果优於其他方法， 可节约大量能量.日本的制盐工业早已用离子交换膜去代替盐田和电解食盐工艺.利用反渗透膜对有机化工、酿造工业的三废进行处理， 可回收胺、酯、醇、醚、酮、酚等重要有机化合物.气体分离膜对不同气体的透过率和选择性不同， 可以利用这一性质从混合气体中选择分离某种气体， 如从空气中富集氧， 从合成氨中回收氢， 从天然气中收集氦， 还可以制备一种水下呼吸器（人工鳃）， 它是直接从海水中提取氧的潜水装置， 人类可。
3.谁说一下哪有关于高分子材料的论文
年轻的材料——高分子材料 在世界范围内， 高分子材料的制品属於最年轻的材料.它不仅遍及各个工业领域， 而且已进入所有的家庭， 其产量已有超过金属材料的趋势， 将是 21 世纪最活跃的材料支柱.高分子材料在我们身边随处可见。
在我们的认识中，高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料。
今天，我想就高分子材料为主线，研究一下各种高分子材料所具有的特性和优缺点。 从我们以前学过的化学知识中可以知道，高分子材料其实是有机化合物， 有机化合物是碳元素的化合物.除碳原子外， 其他元素主要是氢、氧、氮等.碳原子与碳原子之间， 碳原子与其他元素的原子之间， 能形成稳定的结构.碳原子是四价， 每个一价的价键可以和一个氢原子键连接， 所以可形成为数众多的、具有不同结构的有机化合物.有机化合物的总数已接近千万种， 远远超过其他元素的化合物的总和， 而且新的有机化合物还不断地被合成出来.这样， 由於不同的特殊结构的形成， 使有机化合物具有很独特的功能.高分子中可以把某些有机物结构（又称为功能团）替换， 以改变高分子的特性.高分子具有巨大的分子量， 达到至少1 万以上， 或几百万至千万以上， 所以， 人们将其称为高分子、大分子或高聚物.高分子材料包括三大合成材料， 即塑料、合成纤维和合成橡胶（未加工之前称为树脂）. 1.橡胶 橡胶是一类线型柔性高分子聚合物，橡胶是一种有弹性的碳氢化合物异戊二烯聚合，未经加工时以乳剂的形态存在。
橡胶乳剂可以从一些植物的树液中取得，也可以是人造的。也是很普遍的高分子材料之一。
其分子链间次价力小，分子链柔性好，在外力作用下可产生较大形变，除去外力后能迅速恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低， 分子量往往很大，大于几十万。
由于橡胶的分子链可以交联，交联后的橡胶受外力作用发生变形时，具有迅速复原的能力，并具有良好的物理力学性能和化学稳定性。所以橡胶是橡胶工业的基本原料，广泛用于制造轮胎、胶管、胶带、电缆及其他各种橡胶制品。
橡胶按原料分为天然橡胶和合成橡胶。 从橡胶的结构来看的话我们不难发现从线性结构来分析未硫化橡胶的普遍结构。
由于分子量很大，无外力作用下，呈细团状。当外力作用，撤除外力，细团的纠缠度发生变化，分子链发生反弹，产生强烈的复原倾向，这便是橡胶高弹性的由来。
用型橡胶的综合性能较好，应用广泛。主要有：①天然橡胶。
从三叶橡胶树的乳胶制得，弹性好，强度高，综合性能好。②异戊橡胶。
全名为顺-1,4-聚异戊二烯橡胶，由异戊二烯制得的高顺式合成橡胶，因其结构和性能与天然橡胶近似，故又称合成天然橡胶。③丁苯橡胶。
简称SBR，其综合性能和化学稳定性好。④顺丁橡胶。
与其他通用型橡胶比，硫化后的顺丁橡胶的耐寒性、耐磨性和弹性特别优异，动负荷下发热少，耐老化性能好，易与天然橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等并用。 随后我们介绍一下特种橡胶。
特种型橡胶指具有某些特殊性能的橡胶。主要有：①氯丁橡胶。
简称CR，由氯丁二烯聚合制得。具有良好的综合性能，耐油、耐燃、耐氧化和耐臭氧。
但其密度较大，常温下易结晶变硬，贮存性不好，耐寒性差。②丁腈橡胶。
简称NBR，由丁二烯和丙烯腈共聚制得。耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。
此外，还具有耐水性、气密性及优良的粘结性能。③硅橡胶。
主链由硅氧原子交替组成，在硅原子上带有有机基团。耐高低温，耐臭氧，电绝缘性好。
④氟橡胶。分子结构中含有氟原子的合成橡胶。
通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示 ，如氟橡胶23，是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物。氟橡胶耐高温、耐油、耐化学腐蚀。
⑤聚硫橡胶。由二卤代烷与碱金属或碱土金属的多硫化物缩聚而成。
有优异的耐油和耐溶剂性，但强度不高，耐老化性、加工性不好，有臭味，多与丁腈橡胶并用。此外，还有聚氨酯橡胶、氯醇橡胶、丙烯酸酯橡胶等。
2.塑料 我们都知道生活中由于塑料的轻便和便宜，随处可以用到塑料。下面就介绍一下塑料的各种特性和用途。
塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
广义的塑料定义指具有塑性行为的材料，所谓塑性是指受外力作用时，发生形变，外力取消后，仍能保持受力时的状态。塑料的弹性模量介于橡胶和纤维之间，受力能发生一定形变。
软塑料接近橡胶，硬塑料接近纤维。狭义的塑料定义是指以树脂（或在加工过程中用单体直接聚合）为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。
【塑料与其它材料比较有如下的特性】 〈1〉 耐化学侵蚀 〈2〉 具光泽，部份透明或半透明 〈3〉 大部分为良好绝缘体 〈4〉 重量轻且坚固 〈5〉 加工容易可大量生产，价格便宜 〈6〉 用途广泛、效用多、容易着色、部。
4.高分子的前途,就业形势,研究方向
你要对自己有信心，高分子是个很好的专业，前途绝对不会渺茫的 本人是华东理工高分子专业毕业的学生，无论是我认识的，还是其他学校这个专业的，发展都很平稳良好。
高分子目前分为纤维，橡胶，塑料，涂料四大方向，无论你是搞研究，还是技术服务，又或是销售，再者是生产，你看看相关的领域是多么的巨大啊。 而我们最重要的是要定位好自己的发展方向，你是想做销售，就加强语言方面的学习，你要是想做技术，就把高分子修好，你要是想做经理人，就踏踏实实的积累经验，并辅修MBA，前途是自己选的，和专业没什么太大关系，更何况你是南大的呢，加油，没问题的。
5.谁给找份介绍一种高分子材料的论文,3000字左右的,最好这种材料新
★ dfq0730（金币+2,VIP+0）：资源不少，可以分享一下吗？也省得老是发邮件的 1-4 13:48 高吸水性树脂（英文名为Super Absorbent Resin， 简写为SAR），或者称为高吸水性聚合物（英文名为Super Absorbent Polymer，简写为SAP），是一种含有羧基等强亲水性基团并具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物。
与传统吸水材料如海绵、纤维素、硅胶相比，它不溶于水，也不溶于有机溶剂，却又有着奇特的吸水性能和保水能力，同时又具备高分子材料的优点。高吸水性树脂的吸水量高，可达到自重的千倍以上，而且保水性强，即使在受热、加压条件下也不易失水，对光、热、酸碱的稳定性好，还具有良好的生物降解性能。
高吸水性树脂的开发与研究只有几十年的历史。是一种典型的功能高分子材料，具有一般高分子化合物的基本特性。
它能够吸收并保持自身质量数百倍乃至数千倍的水分或都数十倍的盐水，并且能够保水贮水，即使加压也很难把水分离出来。这是由于其分子结构上带有大量具有很强亲水性的化学基团，而这些化学基团又可形成各种相应的复杂结构，从而赋予该材料良好的高吸水和高保水特性。
高吸水性树脂与水有很强的亲和力使它在个人卫生用品方面得到广泛应用，并在农业、土木建筑、保鲜材料、改造环境等方面的应用也显示出广阔的前景。如婴儿纸尿片、老年失禁纸尿片布、妇女用卫生巾等，广大发展中国家在这方面的需求不断增长，各国纷纷扩大生产，增加研究和开发力度。
高吸水性树脂作为通讯电缆的防水剂、湿度调节剂、凝胶转动装置、活体酶载体、人造雪等方面也得到了大量的研究和应用。高吸水性树脂在农艺园林方面的应用也已表现出令人鼓舞的前景，它有利于节水灌溉、降低植物死亡率、提高土壤保肥保水能力、提高作物发芽率等。
高吸水树脂在沙漠治理方面的应用更是具有无可估量的社会效益。由此可见进一步开发高吸水性树脂仍然有很重大的意义。
1.国外状况 高吸水树脂的研究开发始于20世纪60年代后期。1966年美国农业部北方研究所Fan-ta等进行了淀粉接枝丙烯腈的研究，从此开始了高吸水树脂的发展。
Fanta等在论文中提出：淀粉衍生物的吸水性树脂具有优越的吸水能力，吸水后形成的膨润凝胶体保水性很强，即使加压也不与水分离，甚至还具有吸湿放湿性，这些材料的吸水性能都超过以往的高分子材料。该树脂最初在Henkel Corporation工业化成功，其商品名为SGP(Starch Graft Polymer)。
1971年Grain Processing公司以硝酸铈盐作引发剂，采用丙烯腈接枝在淀粉或纤维素上的方法合成出高吸水树脂。在这一时期，美国Hercules、National Starch、General MillsChemical，日本住友化学、花王石碱、三洋化成工业等公司相继成功开发出了高吸水树脂，德国、法国等世界各国对高吸水树脂的制备、性能和应用等领域也进行了广泛的研究，并取得大量成果。
其中成效最大的是美国和日本。此后，国外对SAP的研制、生产和应用便以惊人的速度发展起来。
1978年日本实现了SAP工业化生产。 高吸水树脂的生产与消费增长很快，1980年，世界高吸水性树脂生产能力约为5 kt/a,1990年增加到207 kt/a,1999年猛增到1292 kt/a。
目前，世界SAP的最大生产商是日本触媒化学公司，其次是Deggusa/Huels集团的Stockhausen公司，第三位是美国Amcol公司的全资子公司Chemdal公司，这3家公司合计能力约占世界总能力的47.2%。欧洲高吸水性树脂的主要生产厂家有法国Atofina公司和SNF Floerger公司，比利时的BASF公司和Nippon Shokubai公司，德国BASF公司、Stockhausen公司和Dow化学公司、英国Industrial Zeolite公司等。
美国是世界上最大的高吸水性树脂消费国，消费量约为280 kt，约占世界总消费量的35.0%。欧洲高吸水性树脂的消费量约为200 kt，约占总消费量的25.0%；日本高吸水性树脂的消费量约为80 kt，约占世界总消费量的10.0%；其他地区的消费量约占30.0%。
根据预测，2005年世界高吸水性树脂的消费量将达到1000~1100kt，消费量年均增长速度为3.8%~5.5%。 随着其产品多样化及性能的提高，高吸水树脂的应用领域也必将不断扩大。
1973年美国UCC公司开始将高吸水树脂应用于农业方面，接着又扩展到农林园艺的土壤保水、苗木培育及输送、育种方面。接着日本、法国等也展开了吸水性树脂的应用研究。
现在，高吸水树脂已经广泛应用于农林园艺、医疗卫生、建筑材料、石油工业、食品行业、日用品行业、人工智能材料等各个领域。 2 国内状况 国内高吸水性树脂的研究工作起步较晚，始于20世纪80年代初，与国外相比，我国高吸水性树脂的研究开发与应用相对比较缓慢，2004年我国高吸水性树脂的生产能力也只在30kt/a左右，生产企业近30家，但规模都不大，生产能力在1kt以上的仅7家。
国内有三十多家单位在从事高吸水性树脂的研究。例如上海大学、吉林石油化工研究所、中国科学院化学所、中国科学院兰州化学物理研究所、广州化学所、天津大学、北京化工大学、广东工业大学化工研究所等，这些单位的工作大都着重于水性树脂的合成研究。
在应用方面，吉林、黑龙江、新疆、河南等省把。
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