众文网1.冲压模具的工作原理
冲压模具的原理 冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生 分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程： 落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模， 它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固 定在冲床的工作台上。
上模与下模通过导、导导向。工作时，条料靠着挡料送进定位， 当上模随滑块下降时，卸料先压住板料，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。
这时工 件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板 借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸 掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。
再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁 落料过程，如此往复进行。 二、冲压模的分类： 1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压 力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用 寿命长，安装方便，适于大批量生产。 4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。
生产率 高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。 5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
2.普通冲床工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
3.液压缸式冲床的工作原理
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型） ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
1.上模 上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。 2、上模座 上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3、下模 下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。 4、下模座 下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5、刃壁 刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。 6、刃口斜度 刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7、气垫 气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8、反侧压块 反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。 9、导套 导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10、导板 导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。 11、导柱 导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12、导正销 导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。 13、导板模 导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14、导料板 导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。 15、导柱模架 导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
（参阅“模架”）。 16、冲模 冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17、凸模 凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。 18、凹模 凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19、防护板 防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。 20、压料板（圈） 压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21、压料筋 压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。 22、压料槛 压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。
参阅“压料筋”。 23、承料板 承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24、连续模 连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。 25、侧刃 侧刃是在条（带、卷）料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26、侧压板 侧压板是对条（带、卷）料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。 27、顶杆 顶杆是以向上动作直接或间接顶出工（序）件或序料的杆状零件。
28、顶板 顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工（序）件或废料。 29、齿圈 齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30、限位套 限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。 31、限位柱 限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32、定位销（板） 定位销（板）是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。 33、固定板 固定板是固定凸模的板状零件。
34、固定卸料板 固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。（参阅“卸料板”）。
35、固定挡料销（板） 固定挡料销（板）是在模具内固定不动的挡料销（板）。（参阅“挡料销（板）”）。
36、卸件器 卸件器是从凸模外表面卸脱工（序）件的非板状零件或装置。 37、卸料板 卸料板是将材料或工（序）件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。
卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。 38、卸料螺钉 卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39、单工序模 单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。 40、废料切刀 废料切刀有两种。
1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。
41、组合冲模 组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42、始用挡料销（板） 始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。
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4.液压冲床的工作原理
冲床之设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴（或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型（圆柱型），经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。 冲床对材料施以压力使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
5.会写垫片的冲压模设计毕业论文吗
模具类毕业设计 OO:348414338 1毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 2毕业论文 利用Pro/e进行电话机机壳模具设计 3毕业设计 冲压工艺及模具设计 4毕业设计 冲裁垫片模具的设计 5毕业论文 旋转体的冲压工艺与模具设计 6毕业设计论文（说明书） 封闭板成形模及冲压工艺 7毕业论文 塑料盒模具 8毕业设计 圆球模具设计与制造 9毕业设计 罩壳设计说明书 10毕业设计 压铸模设计 11毕业设计 带式输送机的传动装置 12毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造 13毕业设计 硅胶（RB）手机按键模具分析与制作 14毕业设计 注射器盖毕业课程设计说明书 15毕业设计 离合器冲模设计 16毕业设计 托板零件冲模设计 17冲压摸具毕业设计 设计该零件的冲裁模 18 基于PROE的模具设计（附PROE零件图，操作录像） 19毕业论文 盖冒垫片模具设计说明书 20毕业设计 发动机支承限位件的模具设计与制造 21毕业设计论文 塑料模具设计（注射器盖） 22毕业设计 喷墨打印机部件模具设计 23毕业论文 手柄限位杆盒冲压件设计 24毕业设计 冰箱调温按钮塑模设计说明书 25毕业论文 瓶盖拉深模的设计 26毕业论文 箱体锁扣注射模具设计（内含两份） 27毕业论文 密封垫片冲裁模设计 28毕业论文 塑料闸瓦钢背弯曲模设计 29毕业论文 22型车门垫板冲裁模设计与制造 30毕业设计 HFJ6351D型汽车工具箱盖单型腔注塑模设计 31毕业设计论文封闭板成形模及冲压工艺 32毕业设计 “远舰”轿车双摆臂悬架的设计及产品建模 33毕业设计说明书 电池板铝边框冲孔模的设计 34毕业设计 油封骨架冲压模具设计 35水管联接压盖模具设计毕业设计 36毕业设计 外缘翻边圆孔板的塑料模设计 37宁波工程学院机械工程系毕业设计 塑料模 38塑模具设计 39XX轻工职业技术学院毕业设计 管座及其加工模具的设计 40机械工程系模具专业2006届毕业设计说明书：横排地漏封水筒注塑模 机械，机电类毕业设计 1毕业设计 可伸缩带式输送机结构设计 2毕业设计 AWC机架现场扩孔机设计 3毕业论文复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 4机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 4毕业设计 冲压废料自动输送装置 5专用机床PLC控制系统的设计 6课程设计 带式输送机传动装置 7毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 8毕业论文 两齿辊破碎机设计 9 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 10毕业设计 连杆孔研磨装置设计 11毕业设计 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 12.. 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 13皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 14毕业设计（论文） 立轴式破碎机设计 15毕业设计（论文） C6136型经济型数控改造（横向） 16高空作业车工作臂结构设计及有限元分析 17 2007届毕业生毕业设计 机用虎钳设计 18毕业设计无轴承电机的结构设计 19毕业设计 平面关节型机械手设计 20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 oo: 348414338。
6.冲压模具的工作原理
冲压模具的原理冲压--是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
一、冲压模的工作过程：落料冲裁模，其工作原理如下，直接或问接固定在上模上的组成模具的上模，它通过模柄与冲床滑块相联结。固定在下模上的零组成了模具的下模，并利用压板固定在冲床的工作台上。
上模与下模通过导、导导向。工作时，条料靠着挡料送进定位，当上模随滑块下降时，卸料先压住板料，接着凸冲落凹上面的材料获得工件。
这时工件卡在凸模与顶块之闻，废料也紧紧箍在凸模上。在上模回升时，工件由顶块靠顶板借弹簧的弹力从凹模洞口中顶出；同时箍在凸模上的废料，由卸料板靠弹簧的弹力卸掉，再取走工件，至此完成整个落料过程。
再将条料送进一个步距，进行下一次冲裁落料过程，如此往复进行。二、冲压模的分类：1、敞开模：结构简单，尺寸小、重量轻、制造易、成本低、但寿命低、精度差、适于精度要求不高，开头简单，小批量或试制的冲裁件。
2、导板式：精度比敞开模高，适于开头简单，工件尺寸不大的冲裁件。要求压力机行程不大于导板厚度。
3、导柱式：导柱导向保证冲裁间隙均匀，冲裁件的工件尺寸精度高，模具使用寿命长，安装方便，适于大批量生产。4、连续模：条料要求精确定位，使内孔与外形相互位置精度得到保证。
生产率高，具有一定的冲裁精度，适于大批量生产。5、复合模：冲压件的内外形相互位置精度高，适合于大批量生产。
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