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毕业设计 花生去壳机，共53页，19117字，附设计图纸
1 引言
1.1 课题提出的背景
花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
毕业设计 刮板式花生脱壳机设计，共40页，15665字，附开题报告，实习报告，英文翻译，cad图，中期检查报告
摘要
花生不仅是世界，也是我国重要的经济与油料作物，它是世界贸易量最大的坚果商品， 每年的贸易量约1000000吨。我国的花生种植面积约占世界花生种植面积的1/6，总产量占世界的1/3，是我国为数不多的具有国际竞争力的大宗农产品。发展花生生产和加工，是提高我国农业出口创汇，增加农民收入的迫切需要。
花生脱壳机在减轻人们的劳动强度、提高生产率方面起到了积极作用，促进了花生加工业的发展。但是，目前国内外花生脱壳机对花生破碎率和损伤率的指标要求都比较高，超出种用籽和商品化的标准，限制了使用范围。因此，降低花生脱壳机的破碎率和损伤率仍是研制花生脱壳机的关键问题。针对花生果的物理特性设计了一种滚筒栅条式花生脱壳装置
关键词：花生脱壳机；驱动机构；工作部件
目录
前 言 5
1.花生脱壳概况 7
1.1花生脱壳加工现状 7
1.2 花生脱壳机械的发展 8
1.3花生脱壳机的研究应用现状 14
1.3.1 目前花生脱壳机采用的脱壳原理 15
1.3.2 新型脱壳技术 16
1.3.3 花生脱壳机械的工艺研究 18
1.3.4 花生脱壳机械存在的问题 19
1.4花生脱壳机械研究重点 19
1.4.1 提高花生脱壳机械的通用性和适应性 20
1.4.2 提高机械脱壳率。降低破损率 20
1.4.3 向自动控制和自动化方向发展 21
1.5 花生脱壳机械应用前景展望 21
2.刮板式花生脱壳机的结构及原理 23
2.1 刮板式花生脱壳机的结构 23
2.2 刮板式花生脱壳机工作原理 24
3.花生脱壳机的主要部件设计 26
3.1设计前各项参数的确定 26
3.1.1 刮板的半径及转速初定 26
3.1.2 刮板所需功率计算 27
3.1.3 传动方案拟定 28
3.1.4 电动机的选择 28
3.1.5 传动装置的运动和参数计算 29
3.2 •V带传动设计 29
3.3 轴的设计 33
3.4 刮板的结构设计 35
3.5 半栅笼的设计 35
3.6 箱体 36
3.7 壳仁分离装置 37
3.8机架 37
3.9附件 37
4 花生脱壳机的正确使用 38
4.1花生脱壳机的结构特点 38
4.2用好花生脱壳机的前提条件 38
4.3操作方法与注意事项 39
小结 40
致谢 41
2.花生剥壳机的主要去壳原理和CAD图
1.1 课题提出的背景 花生中富含脂肪和蛋白质，既是主要的食用植物油来源，而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用花生或脱脂后的花生饼粕的蛋白粉，可直接用于焙烤食用，也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。以花生蛋白粉为原料或添加剂制成的食品，既提高了蛋白质含量，又改善了其功能特性。
花生蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。花生是食用植物油工业的重要原料，利用花生油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等，也可用作工业原料。
花生除经简单加工就可食用外，经深加工还可以制成营养丰富，色、香、味俱佳的各种食品和保健品。花生加工副产品花生壳和花生饼粕等可以综合利用，加工增值，提高经济效益。
花生在制取油脂、制取花生蛋白、生产花生仪器以及在花生贸易出口时，都需要对花生进行预处理加工。花生的预处理主要包括花生的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
花生在加工或作为出口商品时，需要进行剥壳加工。花生在制取油脂时，剥壳的目的是为了提高出油率，提高毛油和饼粕的质量，利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳，手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤，而且工效很低，所以花生产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。花生剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面，使花生产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳，从而大大地减轻了农民的体力劳动，同时还提高了花生剥壳的效率。
花生脱壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。由于花生本身的生理特点决定了花生脱壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着花生种植业的不断发展，花生手工脱壳已无法满足高效生产的要求，实行脱壳机械化迫在眉睫。1.2 花生脱壳机械的发展 我国花生脱壳机的研制自1965年原八机部下达花生脱壳机的研制课题以来，已有几十种花生脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的花生脱壳机结构简单，价格便宜，以小型家用为主的花生脱壳机在我国一些地区广泛应用，能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型花生脱壳机在一些大批量花生加工的企业中应用较为普遍。国内现有的花生脱壳机种类很多，如6BH一60型花生剥壳机、6BH一20B型花生剥壳机、6BH一20型花生脱壳机等（技术参数见附表），其作业效率为人工作业效率的2O~60倍以上。
锦州俏牌集团生产的TFHS1500型花生除杂脱壳分选机组一次能实现花生原料的脱壳、除皮、分选，是一种比较先进的花生后期生产机械。伟民牌6BH一720型花生脱壳机带有复脱、分级装置，采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置，具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。
6BK一22型花生脱壳机是一种一次喂料就可完成花生脱壳工作的机械，经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的花生仁可直接装袋入库。6BH一1800型花生脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构，能够进行二次脱壳。
而随着我国花生产业的进一步调整，花生产量逐年增加，花生的机械化脱壳程度将大幅提高，花生脱壳机械将拥有广阔的发展前景。花生剥壳的原理很多，因此产生了很多种不同的花生剥壳机械。
花生剥壳部件是花生剥壳机的关键工作部件，剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚花生仁破碎率、花生果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。在目前的生产销售中，花生仁破碎率是社会最为关心的主要指标。
八十年代以前的花生剥壳机械，破碎率一般都大于8%，有时高达l5%以上。加工出的花生仁，只能用来榨油，不能作种用，也达到出口标准。
为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理，研制新式剥壳部件，便成为花生剥壳机械的重要研究课题。从六十年代初，开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳机。
自1983年以来，在已有的花生剥壳部件的研制基础上，我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件，其主要经济技术指标，特别是破壳率指标大有改善。以下介绍一下我国上个世纪几种主要的花生剥壳部件1.封闭式纹杆滚筒，栅条凹板式花生剥壳部件 图 1 六十年代初， 我国在吸收国外技术的基础上，研制了TH-340型花生剥壳机，其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒，下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板，如图1所示。
在该机构中花生进口大（3O-50毫米），出口小（1O-25毫米），工作时，花生果在滚筒的推动下由进口向出口端运动，在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳，花生受列剥壳机的直接搓擦作用，系强制脱壳，故破碎率高。剥壳时，直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来，所以一次剥净率低，最高80%。
为了将混在一起的花生仁和未脱果分离开来，采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。后来研制并生产的TH-47O型，6 BH-570型等型式的剥壳机，结构与其大同小异，剥壳质量均不理想。
2. 封闭橡胶板滚筒，直立橡胶板式剥壳部件 该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成，剥壳原理系挤压式。
3.花生脱壳机原理
花生脱壳机有机架、风扇、转子、单相电机、筛网（有大小两种）、入料斗、震动筛、三角带轮及其传动三角带等组成。
机具正常运转后，将花生定量、均匀、连续地投入进料斗，花生在转子的反复打击、摩擦、碰撞作用下，花生壳破碎。花生粒及破碎的花生壳在转子的旋转风压及打击下，通过一定孔径的筛网（花生第一次脱粒用大孔筛网，清选后的小皮果更换成小孔筛网进行第二次脱壳），这时，花生壳、粒受到旋转风扇的吹力作用，重量轻的花生壳被吹出机体外，花生粒通过震动筛的筛选达到清选的目的。
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