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2.如何正确选择和使用阀门的电动装置和电动执行器
一、根据阀门类型选择电动执行器 1.角行程电动执行器（转角<360度）适用于蝶阀、球阀、旋塞阀等。
电动执行器输出轴的转动小于一周，即小于360度，通常为90度就实现阀门的启闭过程控制。此类电动执行器根据安装接口方式的不同又分为直连式、底座曲柄式两种。
a）直连式：是指电动执行器输出轴与阀杆直连安装的形式。 b）底座曲柄式：是指输出轴通过曲柄与阀杆连接的形式。
2.多回转电动执行器（转角>360度）适用于闸阀、截止阀等。 电动执行器输出轴的转动大于一周，即大于360度，一般需多圈才能实现阀门的启闭过程控制。
3.直行程（直线运动）适用于单座调节阀、双座调节阀等。 电动执行器输出轴的运动为直线运动式，不是转动形式。
二、根据生产工艺控制要求确定电动执行器的控制模式 1.开关型（开环控制） 开关型电动执行器一般实现对阀门的开或关控制，阀门要么处于全开位置，要么处于全关位置，此类阀门不需对介质流量进行精确控制。特别值得一提的是开关型电动执行器因结构形式的不同还可分为分体结构和一体化结构。
选型时必需对此做出说明，不然经常会发生在现场安装时与控制系统冲突等不匹配现像。 a）分体结构（通常称为普通型）：控制单元与电动执行器分离，电动执行器不能单独实现对阀门的控制，必需外加控制单元才能实现控制，一般外部采用控制器或控制柜形式进行配套。
此结构的缺点是不便于系统整体安装，增加接线及安装费用，且容易出现故障，当故障发生时不便于诊断和维修，性价比不理想。 b）一体化结构（通常称为整体型）：控制单元与电动执行器封装成一体，无需外配控制单元即可现实就地操作，远程只需输出相关控制信息就可对其进行操作。
此结构的优点是方便系统整体安装，减少接线及安装费用，容易诊断并排除故障。但传统的一体化结构产品也有很多不完善的地方，所以产生了智能电动执行器。
2.调节型（闭环控制） 调节型电动执行器不仅具有开关型一体化结构的功能，还能对阀门进行精确控制，调节介质流量。 a）控制信号类型（电流、电压），调节型电动执行器控制信号一般有电流信号（4~20mA、0~10mA）或电压信号（0~5V、1~5V），选型时需明确其控制信号类型及参数。
b）工作形式（电开型、电关型）， 调节型电动执行器工作方式一般为电开型（以4~20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀关，20mA对应的是阀开），另一种为电关型（以4-20mA的控制为例，电开型是指4mA信号对应的是阀开，20mA对应的是阀关）。 c）失信号保护，失信号保护是指因线路等故障造成控制信号丢失时，电动执行器将控制阀门启闭到设定的保护值，常见的保护值为全开、全关、保持原位三种情况。
三、根据使用环境和防爆等级分类的电动装置 根据使用环境和防爆等级要求，阀门的电动装置可分为普通型、户外型、隔爆型、户外隔爆型等。 四、根据阀门所需的扭力确定电动执行器的输出扭力 阀门启闭所需的扭力决定着电动执行器选择多大的输出扭力，一般由使用者提出或阀门厂家自行选配，做为执行器厂家只对执行器的输出扭力负责，阀门正常启闭所需的扭力由阀门口径大小、工作压力等因素决定，但因阀门厂家加工精度、装配工艺有所区别，所以不同厂家生产的同规格阀门所需扭力也有所区别，即使是同个阀门厂家生产的同规格阀门扭力也有所差别，当选型时执行器的扭力选择太小就会造成无法正常启闭阀门，因此电动执行器必需选择一个合理的扭力范围。
五、正确选择阀门电动装置的依据： 操作力矩：操作力矩是选择阀门电动装置的最主要参数，电动装置输出力矩应为阀门操作最大力矩的1.2~1.5倍。 操作推力：阀门电动装置的主机结构有两种：一种是不配置推力盘，直接输出力矩；另一种是配置推力盘，输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
输出轴转动圈数：阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关，要按M=H/ZS计算（M为电动装置应满足的总转动圈数，H为阀门开启高度，S为阀杆传动螺纹螺距，Z为阀杆螺纹头数）。 阀杆直径：对多回转类明杆阀门，如果电动装置允许通过的最大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆，便不能组装成电动阀门。
因此，电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门，虽不用考虑阀杆直径的通过问题，但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸，使组装后能正常工作。
输出转速：阀门的启闭速度若过快，易产生水击现象。因此，应根据不同使用条件，选择恰当的启闭速度。
3.300MW汽轮机运行特性分析毕业论文
一、项目提出的背景1.1 汽轮机'>300MW汽轮机电液控制系统 洛阳首阳山电厂二期2x汽轮机'>300MW汽轮机为日立公司TCDF-33.5亚临界压力、中间再热、双缸双排汽、冲动、凝汽式汽轮机，于1995年12月和1996年3月投产。
汽轮机调节系统为数字电液调节（D—EHG），采用低压汽轮机油电液调节。执行机构的设置为1个高压油动机带动4个高压调速汽门，2个中压油动机带动2个中压调速汽门。
每个油动机由一个电液伺服阀控制，1台汽轮机的3个油动机（CV、左右侧ICV）的电液伺服阀均为日本制造的Abex415型电液伺服阀。控制油和润滑油均采用同一油源即主油箱内的N32号防锈汽轮机油，在控制油路上安装一精密滤网（精度为51μm）。
1.2 存在问题 首阳LU电厂3、4号机组从1995年试运开始，机组启动冲转过程中经常出现油动机突然不动的现象，经检查控制系统正常，信号传输正常，均为伺服阀故障所致，伺服阀更换后调节系统恢复正常。机组在带负荷稳定运行和中压调节门活动试验日寸，也出现油动机不动的情况及油动机全开或全关的现象， 检查均为伺服阀故障。
伺服阀出现故障必须进行更换，而这种调节系统设计形式伺服阀无法隔离，只能被迫停机更换。首阳山电厂3、4号机组由于伺服阀原因造成的停机：2000年分别为8次、5次，2001年分别为1次、2次；截止到2002年6月仅3号机组由于伺服阀原因造成的停机就达4次。
对拆下来的故障伺服阀进行检查，发现其内部滤芯堵塞、喷嘴堵塞、滑阀卡涩。伺服阀内部滤芯堵塞引起伺服阀前置级控制压力过低，不能控制伺眼阀的第2级滑阀运动，致使油动机拒动（对控制信号不响应）；喷嘴堵塞油动机关闭；伺服阀卡涩，使油动机保持在全开或全关位置。
油质污染是造成上述故障的主要原因，油质污染造成伺阀卡涩的故障占伺服阀故障的85%[1]。1.3 油质状况及防止伺服阀卡涩的措施 由于3、4号机组试运时就经常发生伺服阀卡涩，移交生产后首阳山电厂对油质就非常重视，1996年成立了滤油班加强滤油管理，提高油质清洁度。
伺服阀卡涩频率比试运时降低了许多，但次数还比较多。 日立《汽轮机维护手册》标明，伺服阀可在等于或低于NASl638第7级污染程度的油质中良好工作。
二期油系统管路设计为套管形式，滤网后向伺服阀供油的控制油管位于润滑油回油管中无法取样监测，只能监视润滑油的清洁度。根据旧的《电厂用运行中汽轮机油质量标准》[2]中对油中机械杂质的要求是外观目视无杂质，1996年至今，每周化验3、4号机润滑油，油样透明、无杂质（有一段时间含少量水分，极少检查有杂质）。
新的《电厂用运行中汽轮机油质量标准》[3]除要求外观目视油中无机械杂质外，对油质提出了更高要求：250MW及以上机组要求测试颗粒度，参考国外标准极限值NASl638规定8-9级或MOOG规定6级；有的汽轮机'>300MW汽轮机润滑系统和调速系统共用一个油箱，也用矿物汽轮机油，此时油中颗粒度指标应按制造厂提供的指标，测试周期为每6个月1次。2001年对3、4号机组汽轮机油取样讲行颗粒度分析，运行油颗粒度均合格（见表1）。
伺服阀卡涩引起停机，对机组安全性影响非常大，且伺服阀卡涩引起机组非计划停运影响电厂的经济性。首阳山电厂采取了以下临时措施：（1）定期更换伺服阀，超过3个月后遇到机组停机进行更换；（2）定期切换控制油滤芯，并对其清洗；（3）滤油机连续运行时提高油质清洁度；（4）加强油质检验。
从运行看，因伺服阀卡涩引起停机次数有所减少。但尚无从根本上解决问题，为此经分析、研究提出一系列改造设想，如“采用独立的控制油源”、“不停机更换伺服阀”等，但由于系统改造量大、改造费用高或技术上不可行而均放弃。
经多方分析、调研，提出将伺服阀改型，选用抗污染性能较强的DDV阀的方案。二、Abex415型电液伺服阀2.1 工作原理 电液伺服阀是电液转换元件，又是功率放大元件，它把微小的电气信号转换成大功率的液压能输出，控制调速汽门的阀位。
它的性能优劣对电液调节系统影响很大，是电液调节系统的核心和关键。该伺服阀为射流管式力反馈二级电液伺服阀，为四通阀门，其作用是控制进出液压系统的油量，使其与输入的电信号成比例，主要由阀体、转距电动机（线圈、电枢）、永久性磁铁、第1级射流管、压力反馈弹簧、第2级滑阀、“O”形环、外壳等组成（见图1）。
其工作原理：少量液压油从油源流经滤网，然后流经连接在力矩马达转子上的软管，最后从喷油嘴流出。从喷嘴出来的油喷到2根集油管上，2根油管分别连于滑阀的两端。
无偏移时，每个集油管产生约二分之一的管道压力，因而无差压产生，所以滑阀平衡。电流流过力矩马达时即产生一定力矩，使力矩马达的转子转动一个小角度。
若转子为反时针转动，则喷油管向右移动，引起更多的油喷到右边的集油管上，即产生压力，而左边集油管产生较小的压力。这样滑阀上出现压差，引起滑阀向左移动。
滑阀一直向左移动直到回位弹簧产生的反力与力矩马达产生的力相等为止。这时滑阀处于一新的平衡位置。
第2级电流成正比。如电流极性相反，则滑阀移到另一侧。
2.2 主要特点 。
4.阀门执行器作用是什么
一、阀门执行器的作用 1、双作用 阀门执行器是有双作用的，阀门执行器采用的是气动执行的机构，齿轮采用的是条式的执行设备，采用的是力矩活塞压力的输出设备。
这种设备的执行器是有双向流动的作用的，而且磨擦的阻力是比较小的，效率是比较高的。可以进行顺时针的旋转和逆时针的旋转，输出的力矩一般都是一个线性的。
安全的系数是25-50%之间。 2、单作用 阀门执行器还要一些是单作用的，只能进行单向的流动。
输出的力矩会在不同操作的过程中执行，每一次的操作会产生出两个不同力矩值。一般是使用齿轮进行旋转，可以进行0度带90度的旋转，主要利用弹簧的压缩进行产生反的作用力。
这种作用的阀门执行器的安全系数是很高的，可以达到90%。 二、阀门执行器的优势 1、阀门执行器是可以全面和有效的进行管理客户的信息和资源的，可以管理一些和市场具有竞争的信息。
2、可以全程的掌握在销售中的机会和线，还可以掌握采购和销售、合同和费用、服务和关怀的每一个细节。 3、可以全方位和多角度为客户提供一些销售和应收帐款的分析的决策。
4、可以有效的提供售前售后的服务，因为阀门执行器是一种可以记录数据的设备。 5、可以实现全员的协同办公和信息的发布，可以实现信息的共享和文档的集中管理。
5.电动闸阀原理
介质多为碱性泥浆和颗粒状物质，氧化铝工业在生产过程中。
结疤现象极为严重，且介质对电动阀电动闸阀门体腔及内件的冲蚀现象也很严重。因此，氧化铝工业用阀要求其抗结疤耐结疤；抗冲蚀耐冲蚀电动阀门开关动作速度可以调整，电动阀门动作力距比电动阀门大。
结构简单，易维护，动作过程中因气体本身的缓冲特性，不易因卡住而损坏，但必须有气动球阀气源，且其控制系统也比电动阀门复杂。安全可靠，气动阀门响应灵敏。
很多对控制要求高的厂专为气动仪表控制元件设置压缩空气站。电动的就是要电。
并能控制其流量的装置。什么是电动阀：电动阀简单地说就是用电动执行器控制阀门，一。
从而实现阀门的开和关。其可分为上下两部分，上半部分为电动执行器，下半部分为阀门。
一种为角行程电动阀：由角行程的电动执行器配合角行程的阀使用，电动阀分两种。实现阀门90度以内旋控制管道流体通断；另一种为直行程电动阀：由直行程的电动执行器配合直行程的阀使用，实现阀板上下动作控制管道流体通断。
通常在自动化程度较高的设备上配套使用。电动阀操作原理：电动阀通常由电动执行机构和阀门连接起来，二。
经过安装调试后成为电动阀。电动阀使用电能作为动力来接通电动执行机构驱动阀门，实现阀门的开关、调节动作。
从而达到对管道介质的开关或是调节目的从而改变阀体的通断，电磁阀是电动阀的一个种类；利用电磁线圈产生的磁场来拉动阀芯。线圈断电，阀芯就依靠弹簧的压力退回。
电动阀的用途：电动阀：用于液体、气体和风系统管道介质流量的模拟量调节，三。AI控制。
大型阀门和风系统的控制中也可以用电动阀做两位开关控制。可以由DO或AO控制，电动阀：可以有AI反馈信号。
比较见于大管道和风阀等。1.开关形式：开或关动作完成需要一定的时间模拟量的可以做调节。
电动阀的驱动一般是用电机。2.工作性质：比较耐电压冲击。
电磁阀是快开和快关的一般用在小流量和小压力，电动阀的驱动一般是用电机。要求开关频率大的地方电动阀反之。
电动阀阀的开度可以控制，状态有开、关、半开半关，可以控制管道中介质的流量而电磁阀达不到这个要求。也有开关量的比如：风机盘管末端。
3.适用工艺：电动阀一般用于调节。电动阀门的具体分析中国电动阀门产品市场随着科学技天津蝶阀术的不断发展，四。
也在向高技术含量、高参数、耐强腐蚀、高寿命方向发展。根据对国内外电动阀门技术的分析和国内外电动阀门市场需求的分析，研究出近几年来各行业用工业电动阀门及电动阀门行业高新技术发展趋势及投资方向，如下：1.石油电动闸阀、天然气井口装置用阀石油、天然气井口装置用阀主要为符合美国API6A 标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的锻钢平行式闸阀、泥浆阀、角式节流阀、油田专用平行式调节阀、油田专用直通式止回阀、注水\聚合物专用平行式闸阀、卡箍式平行闸阀、先导式安全阀和止回阀。
2.石油、天然气长输管线用阀石油、天然气长输管线用阀主要为符合美国API6D标准的单闸板或双闸板、有导流孔或无导流孔的平板闸阀；锻钢或铸钢三体式、上装式或全焊接式固定球球阀；油密封或压力平衡式旋塞阀；旋启式或蝶式止回阀、通球止回阀；清管阀等。3.核电用阀核电用电动阀门比常规的大型火力发电站用电动阀门其技术特点和要求要高。
阀类一般有闸阀、截止阀、止回阀、蝶阀、安全阀、主蒸汽隔离阀、球阀、隔膜阀、减压阀和控制阀等；具有代表性电动阀门的最高技术参数为：最大口径DN1200mm核3级的蝶阀）DN800mm核2级的主蒸汽隔离阀）DN350mm核1级的主回路闸阀）最高压力：约1500磅级；最高温度：约350℃；介质：冷却剂（硼化水）等。生产核级电动阀门产品规定要求：通常按核行业标准EJ美国ASMEIEEE标准及法国压水堆核岛机械设备设计和建造规则RCC-M等。
核电用阀发展的具体类型、参数如下：五。⑴无填料函气动调节阀的闸阀：该阀公称通径：DN350400mm工作压力：PN17.5MPa工作温度：315℃。
b全封闭型电动闸阀。该阀应采用特制的屏闭式电机，a液压驱动闸阀。
该阀借助自身压力水推动活塞开启或关闭。通过浸水工作的内行星减速机构使闸板作启闭运动。
该阀公称通径：DN100~800mm工作压力：PN2.5~45.0MPa工作温度：200~500℃。避免了外漏点，注：上述两种无填料函闸阀优点：没有填料密封。
同时，减少能耗。缺点：结构复杂、造价较高。
⑵核电用截止阀：即填料式截止阀、波纹管式截止阀和金属膜片式截止阀。该阀介质为中等参数（中温、中压）水和蒸汽；公称通径：DN10~150mm用于辅助管气动球阀路上的截止阀。
该阀通常为三种结构。⑶核电用蝶阀：即同轴直连式衬胶蝶阀、偏心式金属密封蝶阀和双动式（蝶板在回转前先脱开密封面再回转）金属密封蝶阀。
该阀公称通径：DN≤2500mm工作压力：PN满足地震要求的安全阀也是急需开发的核电电动阀门此外。.海洋石油用阀六。
并且要求密封可靠、操作灵活、维修方便。海上采油平台的采油、防喷、注水、注气、水下设备等系统需要开发一些耐海水、盐雾侵蚀要求的特种电动阀门。
这。
6.急
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