众文网1.谁能提供染整方面的毕业论文
大豆蛋白纤维的低损伤染整工艺研究
进入21世纪，绿色环保纺织品成为纺织品种的新视点，在运用千变万化的织物组织和日新月异的织造、印染新技术的同时，开发符合环保标准的新产品是一个重要途径。绿色环保大豆蛋白纤维的研制成功是人造纤维家族的最新突破，符合我国纤维发展的方向。大豆蛋白纤维是利用榨油后的豆粕通过添加功能性助剂，经湿法纺丝而成的再生蛋白质纤维，该纤维不仅具有单丝纤度细、比重轻、强伸度高、耐酸耐碱性好、光泽好、吸湿导湿性好等特点，还具有羊绒般柔软手感、蚕丝般柔和光泽、棉纤维的吸湿性、羊毛的保暖性等优良服用性能，也是迄今为止唯一由我国科技人员自主开发并在国际上率先取得工业化试验成功的纤维材料。
大豆蛋白纤维作为一种纺织原料，只有经过技术开发和产品开发，才能充分展示出它的独特魅力。大豆蛋白纤维由于其自身难以去除的米黄色，现在的前处理工艺在尽量减少蛋白质损伤的情况下还不能获得必要的白度，造成了对很多色号的限制和色泽鲜艳度的影响，同时匀染性也是该纤维染色中的一大难题，这都需要在工艺制定方面进行更深入的研究。只有在尽可能的减少蛋白质损失，制定合理的染整加工工艺，才能显示出大豆蛋白纤维的优良风格。但是己有的资料表明，目前还没有简单易行的在染整加工工艺中蛋白质含量的测定方法。本论文的工作重心就在于运用凯氏定氮法来检测在大豆蛋白纤维染整加工工艺中蛋白质的变化情况，综合考虑纤维经过染整加工工艺处理后的效果和损伤情况，最终制定出大豆蛋白纤维的低损伤染整加工工艺，为以后对大豆蛋白纤维的进一步研究提供有价值的参考。
大豆蛋白纤维含氮量的工艺条件因素中，主要考虑的是pH、温度、处理时间以及碱剂浓度。从实验结果和讨论可知，温度和碱剂浓度是影响含氮量水平的两个最主要因素，在制定大豆蛋白纤维染整工艺时，应重点考虑。其中pH值接近7时纤维的含氮量最高，并且随着pH偏离中性程度的增大而迅速减少；处理温度低于70℃时，纤维的含氮量较高，随着温度继续升高，纤维的含氮量不断减少，并且较高的处理温度也会影响大豆蛋白纤维的手感；处理时间在60分钟内，纤维含氮量能保持较高的水平；纤维的含氮量随着纯碱浓度的增加而减少，当纯碱大于30留L时，N%低于2.0%。
大豆蛋白纤维采用淀粉酶退浆、双氧水漂白的前处理工艺效果较好。因为淀粉酶可以水解经纱上的淀粉浆，而在碱性条件和较高温度下氧漂时，不但能除去纤维上的色素，而且能除去剩余的淀粉和PVA浆料，使前处理后织物具有较好的白度和柔软的手感。经过淀粉酶退浆、双氧水氧化漂白的正交试验得出大豆蛋白纤维前处理低损伤工艺为：退浆工艺：淀粉酶2岁L,pH值7.5，处理温度30℃，处理时间40min；漂白处理工艺：双氧水8留L,pH值7，处理温度60℃，处理时间30min。
大豆蛋白纤维属于再生蛋白质纤维，可用酸性、活性染料进行染色。论文中
采用ArgazolTw系列的活性染料对大豆蛋白纤维进行染色处理后发现pH值对大豆蛋白纤维的染色有一定的影响。该类染料在近中性的条件下染色后，大豆蛋白纤维有较高的表观深度。考虑到大豆蛋白质纤维在近中性条件下水解程度最小，并使染色后可获得较高的固着效率，建议采用在近中性条件下固色的活性染料，可以保证纤维在色泽鲜艳的同时，还有较好的光泽和手感。而毛用的Lanasol染料对纤维的表观深度较低，可采用固色剂进行处理从而获得较好的牢度；含有双活性基团的活性染料对纤维的匀染性较好，色牢度较差，适宜染中浅色。弱酸性染料Teton和Erionyl染料对纤维之间有较大的范德华力和氢键力，染料上染后结合较牢固，可以用来染大豆蛋白纤维的深浓色，并且色泽鲜艳，匀染性较好。而强酸性染料Ncolan的提升性能较低，染料与纤维分子间的库伦力较小，染料的上染率较低。增加酸的用量，该染料的上染率会有所提高，但在酸性条件下染色会造成大豆蛋白纤维的蛋白质水解，所以不适宜用来染大豆蛋白纤维。
为获得更好的染色效果，实验中采用了两种阳离子型的固色剂DinfixRF和DinfixF一100对染后的织物进行固色处理，并通过测定皂洗牢度和摩擦牢度来检验其效果。实验结果表明，经过固色处理后的大豆蛋白纤维有较高的水洗牢度和一定的摩擦牢度。
2.跪求染整毕业论文
世界染料与染整工艺科技创新摘要：根据染料母体的生物相容性论述了非诱变性染料和仿生染料在纺织纤维着色中的发展方向；论述了实现高固色率活性染料的有效途径以及通过交联染色方法实现染料与纤维近100%化学结合的可行性；介绍了环境友好染色新工艺，活性染料无盐染色，还原染料和硫化染料生化法还原或电还原法染色，非水溶剂染色以及喷墨印染技术关键词：染料；非诱变；高固色率；交联染色；无盐染色；生化或电还原法染色；非水溶剂染色；喷墨印染纺织服装居我国国民经济中重要位置在于不仅满足我1$113亿人口穿衣问题，而月大量出口。
如2000年出口创汇占当年我国商品出口总值的21%l'一21。我国染料卜业已成为“欧洲、北美、中国和东南亚四大染料生产国和地区之一”131。
然而，科学技术日新月异，在发展过程中也面临更大的挑战，必须高度重视国内外纺织染料现状，创造参与的契机，迎接挑战，鼓励科学技术创新，开发成本更低、性能更好的染料产品和应用一L：艺。新型染料及其纺织服装的开发投产将极大地提高我国纺织服装国际地位。
1非诱变染料及仿生染料1.1非诱变染料染料_！_几业面临严重的环境问题，上一世纪欧洲公布的22个芳胺有致癌性，无论由该22个芳胺合成或能被分解出上述芳胺的染料共118个皆已被勒令停产。此外，已经发现染料本身就有致癌性的有C.I.16150,16155,12610,23635,22610,23850,2386(),30145,30235等染料；染料本身对人体有过敏性的有c.I.lo345,11855,10375,11080,1l0()5,11110,16150,62015,11210,61500,61505,62500,63305等，这些染料已经限制使用。
由于诱变芳胺会在动物体内代谢过程中形成N-氧代（羚基化或氧化）衍生物，具有致癌活性；由非诱变芳胺合成出的偶氮染料为非诱变染料，而_月在光、热或微生物等作用下，该偶氮染料分解出芳胺也无诱变致癌性，这是代用染料分子设计的重要依据。新型发色体系的设计和合成工作是富有成效的l4l，如苯并二吠喃酮，从苯或苯并二峡喃酮骨架可以合成黄色至蓝色染料，这一结果对只由C、H、O组成发色体系的染（颜）料研究开发，具有重要意义。
1.2仿生染料天然染料具有生态平衡特点：对健康无害、不污染环境、制造条件温和、为生物质可再生资源、“无二废”处理问题，已重新引起染料界关注。美国1997年进口天然染料3451吨，印度AIPs一！几业集团1996年生产天然染料30（)吨，意大利DelaKohbia和德国LivoSPflanzen-chemicForsehung一、，ndEntevieklungGmblH公司都在开发生产天然染料151。
天然染料除了在食品、医药和化妆品中应用外，正在逐步扩大到纺织品，因为纺织品应用量大面广，经济和社会效益更为重要，例如棉用天然染料的染色161、生态友好的天然染料及其用于丝绸的染色171、毛用天然染料因及纺织品的天然染料的染色技术101等。可以预计，21世纪中染料领域的竞争将主要围绕染料无毒无致癌、发色率和上色率高、颜色鲜艳和色牢度好、印染__L艺简便的仿生染料生产和应用。
但目前生产和应用的天然染料尚存在一些缺点，如上色率低、色牢度差、有些色光偏暗、种植效率低、成本高、应用「；艺复杂等。l)l。
如何保持天然染料“绿色”特点并赋予良好应用性能已经成为新型染料开发的焦点。天然染料母体结构的亲和力较差，着色基团的作用很微弱，因此，只能用媒染法染丝、毛和棉纤维，媒染_l'.艺引人重金属引发污染问题，并月.拼染也困难。
在天然染料母体结构上引人染色性能优异的着色基团，如高分子可交联基团，能与纤维发生共价键结合，这样可以解决仿生染料在固色率、色牢度以及应用_l几艺上存在的问题。从结构剖析、合成、性能测定，筛选出质优价廉、生产卜艺清洁简便的天然染料母体结构，引人染色性能优异的着色基团，是仿生染料研究的主要任务。
2活性染料与反应性染色2.，高固色率活性染料1956年活性染料正式商业化，开创了染料史上新纪元。然而活性染料的严重缺点是在生产、储藏、运输和印染过程中活性基团水解，染料利用率低、浪费资源，增加成本，污染环境l'I。
从50年代末至70年代初，国内外染料化学_l二作者为了提高活性染料的固色率，设计了众多的新型活性基团，但从1970年起，新的可_l几业化的活性基团已停止了发展！川。迄今为止，真正商品化的活性基团仍然为均二嗓型、氟氯啼咙型和乙基矾硫酸醋型。
一般二氯均二嚓的活性染料的固色率只有40%一50%，一氯均下臻的活性染料的固色率在60%左右，乙烯矾型活性染料的固色率约55%一63%；人们通过增加活性基的个数来提高活性染料的固色率，从单活性基到双活性基，固色率平均可提高10%一巧%，如英国的Plo(:ionHE型，日本的Sllmifix染料和国内的M型活性染料，都采用相同或不同的双活性基团，使活性染料I$I色率提高到75%一80%l'2}。而进一步增加活性基团个数如二活性基染料合成成本高、难度大，不适于_[业化生产。
活性染料在丝绸上染色行为及染料一纤维间共价键稳定性表明活性基团的反应活泼性（反应率R）及染料与丝绸的亲和力（E）都对染料利用率（固色率r）有显著影响}”l，即：F%二E%。
3.关于染整工艺学论文怎么写
锦棉弹性针织物染整工艺 关键词：锦棉弹性针织物；精练酶；前处理；染色工艺 收稿日期：2007-07-16 作者简介：彭志忠，男，高级工程师，从事印染技术应用与研 发工作 锦棉弹性针织物具有优异的回弹性与良好的 手感和服用性能，经染整加工好的面料手感柔软、穿着舒适。
但因锦纶纤维耐碱能力较弱，易发生酰 胺键水解，若采用纯棉织物的前处理方法对锦绵弹 性织物进行处理，织物会受到较大的损伤，而失去 原有的高弹性和柔软性，其强力也会下降。该织物 大多采用先染棉再套锦纶的两浴法工艺染色，而长 时间的湿热染整加工，织物布面易起毛，产生染色 细皱。
为提高产品质量与经济效益，我们采用锦棉 弹性针织分散/活性一浴法染色。 1工艺流程与织物规格 1.1织物 18 tex+70 D锦纶/20 D氨纶棉/锦/氨针织物。
1.2工艺流程 坯检→缝头→预定形→缝合→前处理→染 色→烘干→后处理。 2生产实践 2.1预定形 锦棉弹性织物在染整加工过程中因其高伸缩 性易产生折皱等问题，为了防止其在湿热条件下发 生收缩，减轻皱纹产生，稳定其成品门幅与克重，应 先定形。
工艺条件：定形温度180~185℃，车速30 m/ min。 2.2前处理 锦纶纤维含杂较少，棉纤维含杂较多，若不精 练，将影响染料的上染，导致染色不匀。
因锦纶纤维 与氨纶丝耐碱能力较弱，在较高温度下，碱易使织 物强力与弹性受损，因而采取较温和的精练酶煮漂 法前处理。 煮漂处方（g/L）：精练酶3~4; 30%H2O2 6~8； 精练渗透剂0.2~0.6； 平滑防皱剂1.5； 浴比1∶10~15; 98℃，60 min。
因未采用高温碱氧法前处理，避免了碱对锦纶、氨纶纤维损失损伤，从而保持了织物原有的特性。 2.3染色 由于锦纶纤维与棉纤维物理结构和化学性能 相差较大，锦棉（氨）织物浸染大多采用先染棉再套 染锦纶的二浴法，这样染色工艺流程较长，耗时多、能耗高、织物易受损伤，弹性也差些。
为此对锦棉弹 力织物采取一浴法染色工艺。 2.3.1染料选择 锦纶纤维属聚酰胺纤维，分子两端分别具有氨 基和羧基，可采用弱酸、中性、直接、分散等染料染 色。
由于分散染料染锦纶具有较好的遮盖性与匀染 性（当然中深色存在色牢度问题），大多数分散染料 表1前处理效果比较 毛效（30min）/cm白度强力/N手感弹性污染 碱氧法前处理10.6~11.2好480稍硬较紧、较难拉伸较大 精练酶煮漂11.0~11.8较好516柔软较好弹性、拉伸后回复较快较小 在中性条件下染锦纶重现性好，这样与中性条件下 固色的吡啶季胺盐结构的活性染料具有良好的同 浴适应性。而中性固色染料仍需一定量的电解质促 染，才能获得较高得色量，但电解质加入会影响分 散染料的热稳定性，为此染浴中可加入匀染性能好 的阴/非离子复合型高温匀染剂。
2.3.2染色工艺 分散染料选择电解质对其分散稳定性影响较 小的德司达Dianix染料，活性染料选择日本化药公 司Kayacelon React CN型活性染料，对锦棉弹性织 物一浴一步法染色。 （1）工艺处方（g/L）： 分散Dianix染料（owf,%）x； 活性CN染料（owf,%）y； 阴/非离子型匀染剂1~1.5； 元明粉5~12； 缓冲剂DH-07 1.5； 平滑防皱剂1~2。
浴比1∶15 100℃，30~45 min。 (2)染色操作：在40℃的染浴中先后加入匀染 剂、防皱剂、缓冲剂和染料溶液，再加元明粉，以1.5 ℃/min升温速度升温到70℃保温染色10~15 min，再 以1°/min的升温速度升温至100℃，保温染色30~40 min后，降温至50℃排液，皂洗（80~85℃），水洗。
2.3.3染色结果 3结语 （1）精练酶前处理对锦纶纤维损伤少，织物失 重低，保持了织物原有的特性，改善了织物染色均 匀性和手感。 （2）中性条件下对锦棉弹性织物分散/活性同 浴染色，工艺宽容度高、重现性好，但其染深性较 差，且中深色牢度不佳。
（3）分散/活性一浴法对锦绵弹力织物进行染 色，工艺简单，大大缩短了染色时间，提高了生产效 率与产品质量，降低了能耗，减轻了排污量。 表2染色牢度测试结果（级） 汗渍牢度 日晒 碱 干摩原变原变原变白沾 4 3~4 4~5 4 4 4 4 4 4 湿摩 摩擦牢度 白沾 皂洗 白沾 酸 3结论 制备聚氨酯芳香微胶囊的较佳工艺条件：PEG 400，皮芯比1∶2，分散剂SA 0.15%，乳化剂PVA 1 %，乳化条件9500 r/min,5 min，反应2 h。
将此条件 下制备的微胶囊应用于织物，可以得到缓释性较长 的芳香保健类产品。 4参考文献 〔1〕G.Buchbauer,et al.Methods in Aromatherapy-Use of Fragrance and Essential Oils as Medicaments〔J〕.Flavour and Fragrance Journal,1994,9(5):217-222 〔2〕Gneil Martin.Olfactory Remediation:Current Evidence and Possible Application〔J〕.Soc.Sci.Med,1996,43(1):63-65 〔3〕K.Hong,S.Park,Melamine resin microcapsules containing fragrant oil:synthesis and characterization〔J〕.Materials Chemistry and Physics,1999,58:128 〔4〕Zhang yong-bo,Gao lai-bao.Study on polyurethane fragrant microcapsules〔J〕.Journal of Tianjing Polytechnic University,1999,(20):13-14 〔5〕K.Hong,S.Park.Preparation of polyurethane microcapsules with different soft segments and their characteristics〔J〕. Reactive&Functio 如果不合适，请不要拍砖。
4.关于扎染的论文
注意：仔细看，跟着我的步骤来，至少你能整出一篇东西来，而且是baidu等搜索不到的文章. BAIDU一搜都有的我们老师直接咔嚓掉！ ★★★我是研究工程类课程的，不是代写论文的，仅仅提供资料并进行探讨而已. 个人提示：★★★揭示论文代写真相，警惕代写陷阱★★★ ★★★★在我的个人中心有"维普资讯"的账号密码和"CNKI"的使用方法，需要的可以去那查找相关的论文期刊资料，如有不能使用的，麻烦提出，我尽快更新. 有人说我一直用类似的答案回答，但是我不得不这么做。
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分形（Fraetal）几何，1975年由IBM公司B 。 扎染和分形，自然和机理相通，本文据此提出对传统扎染的分形仿真研究。
1扎染的机理1 。 2. 享誉天下扎染 文献来自：科学大观园 2007年 第16期 扎染已在自族地区成为民问时尚，扎染制品也成了向皇帝进献的贡：钻。
扎染采用民间占老的手工_印染下_艺制成。布料以棉自布或牛帛麻染两道上}i'，技术关键是线扎乒12、和染色技艺。
扎花扎花，原名扎疙瘩，即了}：白J乍 。 3. 云南白族扎染艺术研究 张义妮 导师：李纶 文献来自：昆明理工大学 2006年 硕士论文 在这过程中形成的白族扎染及其图案艺术，是中国传统绞缬艺术的代表之一。
白族扎染融合了白族的人文气息、自然景观、宗教信仰、艺术风格，形成独具特色的工艺品。在很多方面反映了白族的文化艺术、生活情趣、审美等特征，是白族经济与文化的重要组成 。
4. 和妈妈一起做扎染 陈燕燕 文献来自：幼儿教育 2005年 第10期 经过扎染处理使白布产生各种花纹，再将布进行缝制，漂亮手工包就做好啦！手工包的故事：工具和材料：直接染料（化工店购买）白色棉布纱线等***制作步骤：首先将整块棉布任意捆扎，扎完后留出较长的线头，为后面的拆线作准备（图 。 知道商店里扎染的手工包是怎么来的吗？让我们也来体验一下奇妙的扎染过程吧！ 。
5. 抗菌解毒的白族扎染 徐何珊 徐晋燕 文献来自：文明 2007年 第03期 扎染已在自族地区成为民间时尚，1.和寸也成自句皇帝进献的贡.钻。扎染「艺分为扎结和染色两部分。
它川线、绳（现在也川塑料纸）等l 。 6. 白族之乡扎染美 罗正友 文献来自：市场报 2004年 扎染已成为颇具白族风情的手工印染艺术。
特别在盛唐年间，扎染在白族地区已成为民间时尚，扎染制品也成了向皇宫进献的贡品。10世纪，宋仁宗明令严禁扎染物品民用，把它作为宫廷专用品。
$$ 扎染的制作方法别具一格，旧籍 。 7. 浅谈手工扎染的审美特征 张松鹤 文献来自：吉林工程技术师范学院学报 2004年 第04期 一、手工扎染的特殊性 手工扎染有着自身的艺术语言和特殊的艺术 表现形式。
制作者在掌握了扎染的各种技艺之 后，结合自己丰富的想像力，内在的情感和独特的、审美就能创造出更具特色的扎染作品。手工扎染 的特殊性还在于，任何一件 。
8. 扎染，白族民俗的活化石 王洪伟 文献来自：旅游 2007年 第07期 因为在这里除了有闻名遐迩的蝴蝶泉外还一直沿袭着白族已有300余年历史的扎染传统制作手工艺和保留着白族的各种传统习俗，被誉为“白族民俗的活化石‘’。走进周城村只见这里的每家每户的门外都有着一条弯曲的石板路 。
9. 《扎染艺术》教学设计 周莉 文献来自：中国美术教育 2004年 第05期 卜学习民间扎染工艺的基本技法并制作扎染布o2、扎染服装.的设计和撇。 教学目的：弘扬中华民族传统扎染艺术，了解民间扎染的历史起源与基本技法 。
10. 关于白族扎染的文化思考 刘傅森 文献来自：大理文化 2007年 第01期 一西南夷纺织说到扎染前，首先必须说说纺织。因为没有纺织也就没有布帛、丝锦，没有了诸如此类的载体，也就不可能有在载体上的任何涂染的美术工艺。
我国纺织的历史从现存的史料看，至少可以追溯到商代或西周。在商代和西周的墓葬中，都曾发现过 。
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5.什么是染整技术
染整技术专业培养目标：培养在企业生产一线从事染整产品的工艺设计、生产运行、质量控制及企业管理等工作，应用现代加工技术解决染整实际问题的高级技术应用性专门人才。
专业核心能力：染整产品的设计、过程实施、质量检测的能力。
专业核心课程与主要实践环节：基础化学、有机化学基础、高分子化学基础、染整加工技术、化工及设备、染整设备、废水处理、染整产品设计、企业管理与营销、染整认识运转实习、产品设计与实训、岗位综合实习、毕业设计（论文）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
可设置的专业方向：染整技术。
就业面向：染整企业的生产技术与管理一线工作。
6.染整技术专业与服装设计专业
考研没有染整技术专业与服装设计专业，相关专业是纺织化学与染整工程专业。具体如下。
东华大学纺织化学与染整工程专业2015年考研招生简章招生目录
专业代码：082103
研究方向
01 纺织品印染工艺
02 纺织品功能整理
03 纺织材料的表面改性
04 新型纺织化学品
05 功能性聚合物材料
06 颜色科学及其应用
07 印染工业与环境
考试科目
①101思想政治理论
②201英语一
③302数学二
④856染整工艺原理（1）或857染整工艺原理（2）
复试科目、复试参考书
复试科目：
①F0001外语听力测试
外语听力测试
②F0002综合面试
专业素质及综合能力、专业外语水平、实践（实验）能力
③F0404专业综合（染整）
《染整工艺与原理》上册，阎克路编，中国纺织出版社2009年版
《染整工艺与原理》下册，赵涛编，中国纺织出版社2009年版
7.染整技术专业的就业方向
染整技术为加工制造类中职专业，学制一般为3-4年。染整技术专业毕业后，能掌握什么样的技能？能从事什么样的工作？本文将从染整技术专业的培养目标、就业方向以及学生应具备的技能、能力等方面综合解读染整技术专业。
一、染整技术专业类别
1、专业类别：加工制造类
2、学制：3-4年
3、专业目标：本专业培养染整工艺实施、印染产品检测、生产操作和管理人员。如染整工艺、纺织品检测。
染整技术专业详解及就业方向
二、染整技术专业就业方向
就业方向：本专业毕业生主要面向印染行业，从事纤维及其制品的炼漂、染色、印花及后整理等工艺的实施，产品检测及生产组织等工作。
教学内容：化学、染整材料化学基础、机械基础、电工电子基础、染整工艺、化工原理、染料及测配色基础、纺织概论、纺织品性能测试与质量控制、企业管理。金工实习、制图、测色配色、测试技术综合练习、染整工艺实习、岗位综合实习。
应备技能：1、掌握机械、电工电子的基础知识；
2、掌握基础化学及本专业必备的应用化学知识；
3、掌握纤维性能、助剂应用、染料及测配色、染整工艺的基本知识；
4、掌握常规试验、化验方法；熟悉主要纤维及染化料的性能，并能根据染整对象
选择相应的染化料及加工工艺；
5、具有一般产品的工艺设计与调整、产品质量检测的初步能力；
6、熟悉染整工艺流程，具有染整设备的操作能力及一定的生产和技术管理能力。
8.整染技术是什么
染整技术就是对纺织材料（纤维、纱线和织物）进行以化学处理为主的工艺过程。
染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。
染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。
染色是通过染料和纤维发生物理的或化学的结合而使纺织材料具有一定的颜色。印花是用色浆在纺织物上获得彩色花纹图案。
整理是通过物理作用或使用化学药剂改进织物的光泽、形态等外观；提高织物的服用性能或使织物具有拒水、拒油等特性。大多数整理加工是在织物染整的后阶段进行的。
在毛纺织物染整中往往把许多预处理过程归入整理范畴，并把整理划分为湿整理和干整理。染整的形式染整加工一般是在单机台上进行的。
按照工艺要求，有些单机可顺次连接起来组成联合机进行连续生产。常见的联合机是由浸轧、汽蒸、水洗、烘干等设备组成的，特别适用于大批量产品的加工。
织物的染整加工有的可成绳状进行，有的则成平幅状态进行。绳状加工效率较高，平幅加工则不易产生褶痕。
毛织物和纬编织物的染色和净洗一般都以绳状的形式进行。由于针织物、毛织物、蚕丝织物和合成纤维织物容易变形，染整加工时应尽可能减少张力，采用松式设备加工。
染整的性质染整的大多数工序是化学加工过程，纺织材料经化学加工后要反复水洗并加以烘干，热能和水的消耗量都很大，对水质的要求比较高。在化学处理过程中还会产生有害物污染空气和水。
因此，确定工艺和设计设备时，必须设法降低热能的消耗、提高水的利用率、减少污染。什么是艺术染整？近来，艺术染整在中国印染业风生水起。
深入发掘中华民族灿烂文明的工艺传统，广泛汲取世界多元文化丰富的营养，通过自主技术创新和时尚创意，不断推进人类传统手工文化与现代染整科技的有机融合，真正形成具有中国原创特色和拥有自主知识产权的艺术染整。这样不仅可以提高产品的附加值，还可以在激烈的市场竞争中获得新的竞争优势。
艺术染整是什么？艺术染整是区别于传统扎染、蜡染、蓝印和工业印染的，具有"人文染整"性质的新兴学科分支，具有艺术和科学、民艺与时尚相融并汇的多重属性。丰富多彩的传统工艺技法和标准可控的生产流程，具有边缘学科交叉性和工艺集成的开放性。
自由创作平面染色图形、即兴创意三维肌理美感、随类赋彩国际时尚流行的柔性化技术，是形成艺术染整视觉差别化审美风格的重要支撑。艺术染整的核心工艺是现代扎染（一种以南通扎染风格为代表、突破传统和创造扎染新传统的后整理工艺），笔者以染艺形态为标准，将其划分为绞缬浸染、聚集浸染、吊染、段染、数码染整和彩色植物染工艺等。
设计师在进行现代扎染创作的时候，一种或数种工艺可独立、交叉应用，也可与涂料印花、转移印花、电脑绣花、数码喷绘、镭射雕花等其他染整科技和数码技术结合，形成极具时代特色、富于效率、柔性变化和表现力丰富的集成化综合工艺，能广泛应用于真丝、棉、毛、麻等天然纤维和改性涤纶、交织混纺及绿色生态面料和时尚服饰产品深加工，并以视觉差别化的审美优势，支持设计师创造出自己独特的艺术风格。现代生活方式引发的工艺休闲服装风格嬗变和时尚全球化，也对我国纺织面料后整理的技术升级、服装设计语言创新和经营模式变革提出了新的要求。
e时代生活方式的巨变，人们追求时尚的个性化情感消费，进一步加剧了服装产品差别化的竞争。同时，消费理念的成熟使同质化和低价位产品让位于具有艺术品味、档次较高并能彰显个性的差异化产品。
这是艺术染整创新与视觉审美风格形成的重要市场背景和人文环境。 艺术染整将中国民族工艺文化精神与纺染科技、现代设计原理和数码技术相结合，通过视觉差别化的审美创造和现代扎染研发，成为深受服装、家纺设计师喜爱的一种全新的工艺表现形式和创意设计手段。
近年来，以南通扎染优雅精致、色韵丰富的时尚风格为代表的中国现代扎染产业群的崛起，初步形成了独具中国文化特色、服务于国际主流时尚的艺术染整全新业态。这种艺术的、个性化的面料、服装后整理技术，通过发掘东方艺术的意境美和西方艺术形式感，关切、理解和满足现代人精神层面的人文关怀之需。
近年来，国内外时尚面料、服装设计在面料再造和文化创意方面受到了业界重视。无论是在PV展上，还是在国内的时装展示中，令人惊叹的不仅是纺染高新科技带来的面料功能性突破，还有一种鲜明的区域民族文化风格传达出的具有艺术个性的新外观和形式美。
从新品设计中，我们深切地感受到了素有“艺术染整”之称的现代扎染工艺文化的魅力，同时可以看到，这种探寻传统工艺蕴涵与现代设计意念有机结合的工艺，受到了中外设计师前所未有的重视和应用2005年，国家纺织产品开发中心在《2005中国纺织产品开发报告》中指出：艺术染整在我国纺织服装产业链中，介于纺织染整后整理与时尚工艺服装和家纺产品的终端市场之间，是顺应和满足后工业时代个性化消。
9.毕业设计论文题目：竹纤维织物染色工艺讨论
竹纤维织物的染整工艺探讨*
袁 近1，何 羽2，蒋艳凤1
(1.浙江轻纺职业技术学院纺织学院，浙江宁波 315016; 2.宁波床单厂，浙江宁波 315010)
摘要：分析了竹纤维的风格特点，探讨了竹纤维织物的染整工艺，优选了工艺参数，制定了切实可行
的工艺路线，并成功地进行了批量生产。
关键词：竹纤维织物；染整工艺；工艺参数
中图分类号：TS190·6 文献标识码：B 文章编号：1009-265X (2003) 04-0009-02
近几年来，随着人们生活水平的不断提高，人
们渴望回归大自然，环保和保健意识愈来愈强。因
此开发、利用绿色环保产品，已经成为一种流行趋
势。竹纤维是利用我国广泛生产的竹子为原料，经
特殊的高科技工艺处理制取的天然纤维。由于竹纤
维天然中空，截面呈梅花形排列，所以竹纤维具有
许多优良的特性：如吸湿、导湿、透气性强；染色
性好、色泽鲜艳；手感柔软、滑爽、悬垂性好；还
具有较强的抗菌防臭功能。因此开发和利用竹纤维
具有非常广阔的市场前景。本文对竹纤维物的染整
工艺及生产实际作了探讨和实践。
1 生产实例
1·1 织物规格
门幅259cm 28·12tex/2*28·12tex/2 100%竹
纤维。
1·2 工艺流程
翻布→缝头→烧毛→退浆→漂白→染色→后整
理→检验→成品。
1·2·1 前处理
1·2·1·1 烧毛
竹纤维表面存在着不同程度的绒毛，为了提高
竹纤维织物的光洁度，需要进行烧毛处理。
烧毛工艺：二正二反。
烧毛等级： 4级以上。
1·2·1·2 退浆
竹纤维所含杂质较少，主要含有织造时上的淀
粉浆料，故需要退浆。由于竹纤维不耐强碱，本文
采用淀粉酶冷轧堆工艺进行退浆处理。
工艺流程：浸轧酶液（二浸二轧）→堆置→水洗。
工艺处方：淀粉酶（日本产） 2g/l;
渗透剂JFC 1~2g/l;
温度30~35℃；
时间8~10h。
退浆后应充分水洗，以洗去布面残留浆料。
1·2·1·3 漂白
由于竹纤维表面含有微黄色素，在染浅色及鲜
艳色泽前，需进行漂白处理。
工艺处方： H2O2 2·5~3g/l;
纯碱3g/l（调节pH值）；
稳定剂BASF 4g/l。
1·2·2 染色
竹纤维的化学组成是纤维素，凡是能染棉的染
料都能用于竹纤维的染色。染色设备则选择张力较
小的卷染机，即意大利MEISALA-44A724534-001
型特阔卷染机。
工艺流程：前处理后竹纤维织物→水洗二道
(60℃)→染色八道（60℃）→固色四道（60℃）
→冷洗二道→热洗二道（85℃）冷洗一道→上卷。
染色处方：
你好，我有相关论文资料（博士硕士论文、期刊论文等）可以对你提供相关帮助，需要的话请加我，761399457(QQ)，谢谢。
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