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石油化工装置设计与安全 摘 要：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面 详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
关键词：石油化工装置；设计；安全 石油化工装置的生产过程复杂，条件苛刻，制约 因素多，装置布置密集，管道纵横交错，加工处理的 原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质，还有社会、经 济、管理等原因，装置必然存在潜在的火灾、爆炸和 中毒危险。 说到安全，人们更多想到的是生产领域，更侧重 于生产过程中的防范。
实际上，从标本兼治的理念 来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的 影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故 发生，实现安全生产的一项重要工作。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执 行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。除此而 外，设计人员还应做些什么？下面是自己的一些学 习体会，供关心设计和生产安全的同行参考。
1 装置危险因素 石油化工装置存在的危险因素大致归结如下： 中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高 温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。 2 工艺安全设计 2.1 工艺路线的安全设计 工艺方法安全是装置设计安全的基础。
在项目 立项和可行性研究阶段，要充分考虑工艺路线的安 全。 2. 1. 1 尽量选用危险性小的物料 实现产品的原料及辅料不都是唯一的，有选择 余地时，应尽量选用危险性小的物料。
2. 1. 2 尽量降低工艺过程条件的苛刻程度 工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的，如 采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相 进料，都能缓解反应的剧烈程度。 2. 1. 3 尽量使流程简单化 流程越复杂，参数越多，干扰也越大。
所以应尽 量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的 复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单 流程。 2. 1. 4 尽量减少危险介质的藏量 危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范 围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计 1）原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过 程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措 施。 2）有危险反应的工艺过程，应设置必要的报 警、自动控制及自动连锁停车的设施。
3）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风 及供汽系统可靠性的措施。 4）生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事 故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措 施。
5）工艺过程中放空的可燃气体或液体（包括安 全阀排放），应采取必要的安全措施，不得任意排 放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统， 并注意若泄放物夹带有液体时，需设分液罐；可燃介 质设备和管道的排净应设密闭收集系统；毒性、腐蚀 性介质排放应进行无害化处理。
6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时， 必须审查其防火、防爆设计资料，核实其在安全防 火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。 7）引进国外技术自行设计时，工艺过程的防 火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及 标准的要求；成套引进的项目，其工艺过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。
2.3 工艺流程的安全设计 1）火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针 对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开 车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。 2）工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停 车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
3）工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道 的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的 设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电 及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选 用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。 4）石油化工企业火炬系统的设计，应考虑进入 火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆 炸等因素的影响。
5）工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测 仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑 周全，应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的 存量。 6）控制室的设计，应考虑事故状态下不致受到 破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和 扩大。
7）工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控 制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发 生火灾爆炸事故时能正常操作。 8）对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等 公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下 的要求（如仪表的供电应有事故电源，供气应有贮 气罐，容量应能保证停电、停气后维持15min以上的 用量；供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10 分钟以上；燃料也应考虑事故储备量），并符合有关 防火、防爆法规、标准的规定。
9）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因 素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设 计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
10）工艺流程设计中，应设置各种自控检测仪 表、。
2.求石油化工的毕业论文
石油化工的范畴 以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
编辑本段石油化工的作用 1.石油化工是能源的主要供应者 石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应 石油 者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。
目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。 2.石油化工是材料工业的支柱之一 金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3.石油化工促进了农业的发展 农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4.各工业部门离不开石化产品 现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。
全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5.石化工业的建设和发展离不开各行的支持 石油化工 国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。
如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。
各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。
有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。
石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。
因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。 编辑本段石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。
石油炼制起 石油炼制 源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。
为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。
20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技。
3.化学在石油工程中的应用3000字论文 帮忙啊
绿色化学在石油化工中的研究进展和应用 2003 年5 月国际工程学会在美国Sandestin 主办了“绿色工程： 定义原则”（ Green Engineering :Defining the Principle） 的会议，目的是确定一套绿色工程的原则以指导工程师在设计产品和工艺时，使其符合企业、政府和社会的需要，这包括了成本、安全、使用性能和对环境的影响. 最后发表了“工程师工作框架的Sandestin 原则”，提出了在工程项目中为全面实现绿色工程，工程师要遵循的9 条原则. 这9 条原则是： （1） 整体考虑工艺过程和产品，使用系统分析与集成的方法来评估对环境的影响； （2） 保障并改善自然生态系统，同时也要保护人类健康和生活安宁； （3） 在工程活动中考虑整个生态循环； （4） 尽可能保障所有的物质和能量安全并良性地输入和输出； （5） 尽可能减少对自然资源的消耗； （6） 努力减少废物产生； （7） 在对当地地理和人文认知的基础上，开发和实施工程解决方案； （8） 革新、创造和发明技术以实现可持续发展，在传统和主流工艺之上，创造性地提出工程解决方案； （9） 让股东和社会共同积极参与工程解决方案的开发[2 ] . 20 世纪的化学工业是建立在煤、石油和天然气等矿物质资源基础上的， 尤其是到了60 年代前后， 石油化学工业获得了飞速发展， 与此同时， 也产生了日益严重的资源、环境等社会问题。
1990年以来， 绿色化学的理念迅速崛起， 并成为包括石化工业在内的化学工业可持续发展的方向， 越来越受到各国政府、企业和学术界的普遍重视。在石油化工领域， 一批绿色化工技术不断被开发和应用，甚至逐渐成为一些新兴产业。
本文作者介绍可持续发展的石油化工技术的一些新进展。 1 以过氧化氢作氧化剂的烃类“原子经济”氧化反应 反应的“原子经济”性是衡量在化学反应中究竟有多少原料的原子进入到产品之中， 这一标准既要求尽可能地节约原料资源， 又要求最大限度地减少废物排放。
在石化工业中烃类的氧化反应是一类非常重要的反应过程， 由于具有含氧官能团的产物分子比原料烃类要活泼得多， 此类反应的选择性通常较低， 还有一些反应需要经多步骤才能完成， 过程往往产生很多废物。过氧化氢作为一种温和的氧化剂， 在某些材料的催化作用下， 可进行选择性很 高的定向氧化反应， 而且其本身无毒并在反应后转化为无害的水， 使反应的“原子经济”性大大提高， 因而被看作是绿色的氧化剂[1 ] 。
1.1 钛硅分子筛催化环己酮氨肟化制备环己酮肟实现工业应用 环己酮肟的制备作为目前化纤单体ε- 己内酰胺主流生产技术的核心工艺， 需经环己酮与羟胺的盐进行反应而得， 而羟胺盐制备过程的“原子经济”性较差， 腐蚀和污染严重。20 世纪80 年代后期意大利EniChem 公司提出了一种全新的环己酮氨肟化工艺， 即在钛硅分子筛的催化作用下， 环己酮与氨、过氧化氢一步“原子经济”反应直接合成环己酮肟。
中国石化石油化工科学研究院也开发成功具有自主知识产权的环己酮氨肟化新工艺， 并与中国石化巴陵分公司合作， 于2003 年8 月率先完成了70 kt/ a 的工业试验， 环己酮转化率和环己酮肟选择性均超过99.5 % ， 氨的利用率达97 %以上。而传统的磷酸羟铵肟化法工艺（HPO） 氨的利用率不足60 %； 同时， 新工艺避免了NOx 、SOx(HPO) 等的生成和使用， 使环己酮肟的制备成为清洁生产过程。
传统的以苯为原料的己内酰胺生产过程流程长、工艺复杂、投资大、成本高， 国外Du Pont 、BASF 和DSM 等公司已分别研究开发了以丁二烯为原料的己内酰胺生产新技术[2 , 3 ] ， 可简化工艺流程和降低生产成本， 但由于新建装置巨大的投资和技术风险等原因， 至今尚未工业化。环己酮氨肟化新工艺适宜对现有装置的技术改造， 将使由苯生产己内酰胺的工艺路线更具竞争性。
1.2 丙烯环氧化制备环氧丙烷新技术取得新进展 自从钛硅分子筛（ TS - 1） 诞生以来， 低温下利用过氧化氢作氧化剂的液相氧化反应工艺一直在不断地研究开发， 另一类取得突出进展的是烯烃与过氧化氢进行环氧化反应制取环氧化物， 其中最重要的过程是丙烯环氧化制备环氧丙烷。以TS - 1 为催化剂， 用过氧化氢环氧化丙烯制备环氧丙烷， 产物环氧丙烷的收率达97 %以上（以丙烯计） ，以过氧化氢计其收率为87 %[4 ] ， 副产物主要为水和氧气。
该过程原子的有效利用率达76 %。而传统的二步氯醇法生产工艺原子的有效利用率仅为31 % ， 需要消耗大量的氯气和石灰， 并且设备腐蚀和环境污染严重。
针对TS - 1 分子筛价格较高、与产物分离难度较大， 丙烯环氧化的其他催化剂体系也在不断研究之中， 以过氧化氢为氧化剂的新型氧化催化材料正在研究的有负载锡的β- 沸石[5 ] 、有机氮络合Fe2 系催化剂[6 , 7 ] 和含钨的金属簇相转移催化剂[8 ]等。 最近， BASF 和Dow 化学公司合作， 在丙烯的过氧化氢环氧化反应工艺（HPPO） 的开发中取得了重大进展， 已完成各自的详细评估。
据称， HPPO工艺由于不联产其他产品， 流程短， 投资低， 占地少， 尤其对较小规模生产装置投资回报率大幅度提高。双方计划近期完成中试放大， 开始建设第一套300 kt/ a 规模生产装置， 预计2007 。
4.急需一篇有关应用化工技术的毕业论文
发展循环经济促进化工行业持续发展
一、化工行业的特点
化工行业是我国的支柱产业，在国民经济中具有重要地位，中国改革开放二十多年来，为国民经济和社会发展作出了巨大贡献，国际竞争力和自主创新能力也不断增强。随着石油和化学工业的快速发展，一些矛盾也越发明显：
1.全国化工行业总体国际竞争能力较弱，与国际先进水平相比落后15年~20年；
2.化工行业是原材料产业，是以资源为基本原材料的，行业快速发展的同时消耗了大量资源，据有关资料介绍，化工行业的耗能大约占全国能源消耗的10%，化学工业每年电耗约占全国用电的17%;
3.对生态和环境付出的代价也是非常沉重的，废水排放量占全国工业废水排放总量第一位，废气排放量约占全国工业废气排放总量第四位，固体废物排放量约占全国工业固体废物排放量第五位，化工行业同时又是三大工业用水大户之一。因此长期依靠高消耗、低产出来支撑经济发展是行不通的，必须走资源节约型道路，转变经济增长方式，才能实现可持续发展。
二、发展循环经济现状
所谓循环经济，是以可持续发展为目的，以循环利用资源和保持良好环境为条件，以“减量化、再利用和资源化”即3个R(Reduce,Reuse和Recycle)为原则，遵循生态规律的高效协调的经济形态。它与传统经济学的不同就在于它是在追求自然资源利用率最大化、环境污染最小化的前提下寻求经济效益最大化。化工行业既是高耗能产业，又是节能潜力巨大、具有循环经济载体优势的产业。如果采用先进技术，充分利用资源和减少负面环境影响，将会实现经济效益、社会效益和生态效益三者的统一。因此实施循环经济是我国化工行业可持续发展的必然选择。近年来一些化工企业已开发和推广了一大批节约资源、降低污染的新工艺和新技术，为发展循环经济提供了有力的支撑，许多化工企业从实际出发，已初步形成“资源-产品-废弃物-再生资源”的循环流程。但是目前我国化工行业循环经济的进一步发展还存在一定困难。
1.循环经济与传统经济学的价值观上的差异导致推广循环经济技术十分艰难，这需要政府支持、社会参与。但是由于政府相应的政策措施及宣传力度不到位，致使当节约资源效益不大或根本没有效益，与企业的利益和基层群众的利益挂钩不紧密时，出现企业和群众对发展循环经济动力不足，他们或者只注意做表面文章应付上级检查，或者根本就是观望态度。
2.化工行业发展循环经济关键是需要有工程科学技术的支撑。但我国目前还是缺少先进的循环经济技术，如缺少低耗能的先进工艺技术、废物利用及三废治理技术和产业链之间的连接技术等。
三、发展循环经济对策
循环经济模式是化工行业发展的必然趋势，要使循环经济获得更大的发展空间需要在以下方面作出努力：
1.提高政府的扶持力度
(1)加快立法进程。如制定高耗能、高耗水行业市场准入标准和合格的评定制度，制定重点行业清洁生产评价指标体系和涉及循环经济的有关污染控制标准。
(2)完善政策机制。政府要通过财政、税收、金融等方面的政策调整有效激励循环经济的发展。
(3)推进结构调整。根据当地的资源环境条件和区域特点合理调整产业布局，对现存工业进行合理的规划、建设、改造。
(4)严格项目审批把关。对废旧回收资源项目要给予鼓励，对较好的发展循环经济的项目要给予资金、政策支持，对高能耗、高污染项目要严格制止。
(5)扩大宣传力度。提高企业和群众的思想认识，鼓励群社会的积极参与，形成良好的社会氛围。
2.加快循环经济的技术开发
以石油、石化、纯碱、氯碱、橡胶加工、磷肥、氮肥、无机盐、染料等行业为循环经济重点推进行业，积极引进和消化、吸收国外先进的循环经济技术，重点开发和推广能源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术等，提高循环经济技术支撑能力和创新能力，引导化工行业向精细化、高附加值型方向发展，促使行业发展更上一台阶。
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基于Pro/ENGINEER的化工机器零件造型设计摘要：针对化工机器零件的特征和设计中存在的问题，应用基于特征的参数化造型软件Pro/ ENGINEER对零件进行参数化造型，对造型设计技术要点进行了探讨，通过叶轮特征建模实例，实现了基于Pro/ENGI-NEER的参数化特征设计，提高了设计效率。关键词：Pro/ENGINEER；三维实体模型；化工机器1 Pro/ENGINEER功能简介Pro/ENGINEER系统是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation，简称PTC）的产品，现已发展成为3D CAD/CAM/CAE系统的标准软件，广泛应用于机械设计和工业设计领域的设计、分析和加工。特别是在复杂零件的实体造型设计上， Pro/ ENGINEER更是显出其优越性，它提供了拉伸、旋转、扫描、混成、扫描混成、变截面扫描、螺旋扫描、三维扫描、倒角等生成特征的方法，再配合复制、阵列、镜像、重定义等编辑功能以及多种复杂曲面的造型方法，使得复杂零件的实体造型成为可能。Pro/ ENGINEER融入了单一数据库、参数化、基于特征、全相关的设计概念，可以将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。2 Pro/ENGINEER在化工机器零件设计中的应用化工机器是在化工、石油及冶金生产中对加工的介质进行机械作用的机械，如压缩机、离心机、泵等。虽然化工机器的种类甚多，但都属于运动的机械，具有运动件，而且处理的介质大多是流体，因此，整台机器效率高低的决定性因素之一是运动件的形状特征，运动件的常见形状是复杂的曲线、曲面。在传统设计中，设计者首先把零件以平面图的形式表达出来，然后对其进行校核、修改，最后再根据平面图将实物生产出来。整个过程使设计者要将很大的精力用于将三维构想转化到二维工程图上，产品的设计周期长、成本高，而且许多问题只有在产品生成后才能发现。用Pro/ENGINEER三维实体设计，其全参数化的特点，使零件模型的修改和重新生成变得简单，把设计者的精力从重复的手工修改中解放出来，而且这种修改在任何步骤都可进行； Pro/EN-GINEER采用单一数据库，因此在零件设计、模具设计和加工制造的每个环节对数据的修改都会自动反映到相关的各个环节，这种全相关性，可以保证设计和加工等各环节数据的一致性； Pro/ENGI-NEER采用基于特征的实体建模技术，即使用用户熟悉的特征作为零件几何模型的构造要素，如：切削、园角、拔模等，设计者依据加工过程，逐个产生特征，特征是设计的基本单元，而产生特征的顺序则根据设计者的设计意图而决定。构成机器基本单元的零件必须通过装配才能成为机器， Pro/ENGINEER的装配管理提供了“啮合”、“插入”、“对齐”等装配功能，很容易把零件装配起来，同时保持设计意图。而且高级装配功能支持大型复杂装配体的构造和管理，这在我们设计大型复杂化工机器上尤为重要。3 机器零件造型设计举例离心式压缩机是透平式压缩机的一种，叶轮是离心式压缩机中唯一对气体作功的元件，且是高速回转件，所以对叶轮的设计、材料和制造要求都很高，它是关系到整台机器的安全问题、效率高低和性能好坏的重要元件，叶轮设计的首要任务是结构形状设计。3. 1 叶轮零件设计图1为叶轮的外形图，它的三维模型（见图2）可分为轮毂和叶片两部分，而在创建时又将叶片分为包覆曲面（Shroud surface）、压力曲面（Pressure surface）和吸力曲面（Suction surface）三部分。3. 1. 1 模型创建的思路首先建立叶片的包覆曲线和轮毂曲线，使之绕转轴旋转，定义出轮毂面和包覆曲面；其次建立用来定义叶轮三维叶片几何形状的弯形曲面，沿弯形曲面的法线方向做双向的不等偏移（Offset）形成压力曲面和吸力曲面；所有叶片几何形状都相同，用复制的方法创建其他叶片，并将叶片曲面和轮毂曲面合并；此时的模型仅是面，还应在内部填入材料，形成叶轮实体模型；最后创建叶轮的底部和顶部的其他特征。3. 1. 2 模型创建步骤模型创建的步骤是：（1）创建新的零件文件，在系统默认的基准平面和坐标系下，单击工具栏中加入基准点的图标，选择偏距坐标系（OffsetCsys）创建包覆曲线通过的点数据（PNT1
6.求 毕业论文 中国石油化工产业可持续性发展的研究
以石油及天然气生产的化学品品种极多、范围极广。
石油化工原料主要为来自石油炼制过程产生的各种石油馏分和炼厂气，以及油田气、天然气等。石油馏分（主要是轻质油）通过烃类裂解、裂解气分离可制取乙烯、丙烯、丁二烯等烯烃和苯、甲苯、二甲苯等芳烃，芳烃亦可来自石油轻馏分的催化重整。
石油轻馏分和天然气经蒸汽转化、重油经部分氧化可制取合成气，进而生产合成氨、合成甲醇等。从烯烃出发，可生产各种醇、酮、醛、酸类及环氧化合物等。
随着科学技术的发展，上述烯烃、芳烃经加工可生产包括合成树脂、合成橡胶、合成纤维等高分子产品及一系列制品，如表面活性剂等精细化学品，因此石油化工的范畴已扩大到高分子化工和精细化工的大部分领域。石油化工生产，一般与石油炼制或天然气加工结合，相互提供原料、副产品或半成品，以提高经济效益（见石油化工联合企业）。
编辑本段石油化工的作用 1.石油化工是能源的主要供应者 石油化工，主要指石油炼制生产的汽油、煤油、柴油、重油以及天然气是当前主要能源的主要供应 石油 者。我国1995年生产了燃料油为8千万吨。
目前，全世界石油和天然气消费量约占总能耗量60%；我国因煤炭使用量大，石油的消费量不到20%。石油化工提供的能源主要作汽车、拖拉机、飞机、轮船、锅炉的燃料，少量用作民用燃料。
能源是制约我国国民经济发展的一个因素，石油化工约消耗总能源的8.5%，应不断降低能源消费量。 2.石油化工是材料工业的支柱之一 金属、无机非金属材料和高分子合成材料，被称为三大材料。
全世界石油化工提供的高分子合成材料目前产量约1.45亿吨，1996年，我国已超过800万吨。除合成材料外，石油化工还提供了绝大多数的有机化工原料，在属于化工领域的范畴内，除化学矿物提供的化工产品外，石油化工生产的原料，在各个部门大显身手。
3.石油化工促进了农业的发展 农业是我国国民经济的基础产业。石化工业提供的氮肥占化肥总量的80%，农用塑料薄膜的推广使用，加上农药的合理使用以及大量农业机械所需各类燃料，形成了石化工业支援农业的主力军。
4.各工业部门离不开石化产品 现代交通工业的发展与燃料供应息息相关，可以毫不夸张地说，没有燃料， 就没有现代交通工业。金属加工、各类机械毫无例外需要各类润滑材料及其它配套材料，消耗了大量石化产品。
全世界润滑油脂产量约2千万吨，我国约180万吨。建材工业是石化产品的新领域，如塑料关材、门窗、铺地材料、涂料被称为化学建材。
轻工、纺织工业是石化产品的传统用户，新材料、新工艺、新产品的开发与推广，无不有石化产品的身影。当前，高速发展的电子工业以及诸多的高新技术产业，对石化产品， 尤其是以石化产品为原料生产的精细化工产品提出了新要求，这对发展石化工业是个巨大的促进。
5.石化工业的建设和发展离不开各行的支持 石油化工 国内外的石化企业都是集中建设一批生产装置，形成大型石化工业区。在区内，炼油装置为“龙头”，为石化装置提供裂解原料，如轻油、柴油，并生产石化产品；裂解装置生产乙烯、丙烯、苯、二甲苯等石化基本原料；根据需求建设以上述原料为主生产合成材料和有机原料的系列生产装置，其产品、原料有一定比例关系。
如要求年产30万吨乙烯，粗略计算，约需裂解原料120万吨， 对应炼油厂加工能力约250万吨，可配套生产合成材料和基本有机原料80 ~ 90万吨。由此可见， 建设石化工业区要投入大量资金，厂区选址适当，不但要保证原料和产品的运输，而且要有充分的电力、水供应及其他配套的基础工程设施。
各生产装置需要大量标准、定性的机械、设备、仪表、管道和非定型专用设备。 制造机械设备涉及材料品种多，要求各异，有些重点设备高速超过50米，单件重几百吨；有的要求耐热1000°C，有的要求耐冷 - 150°C。
有些关键设备需在国际市场采购。所有这些都需要冶金、电力、机械、仪表、建筑、环保各行业支持。
石化行业是个技术密集型产业。生产方法和生产工艺的确定，关键设备的选型、选用、制造等一系列技术，都要求由专有或独特的技术标准所规定， 如从国外引进，要支付专利或技术诀窍使用费。
因此，只有加强基础学科，尤其是有机化学、高分子化学、催化、化学工程、电子计算机、自动化等方面的研究工作，加强相关专业技术人员的培养，使之掌握和采用先进科研成果，再配合相关的工程技术，石化工业才有可能不断发展，登上新台阶。 编辑本段石油化工的发展 石油化工的发展与石油炼制工业、以煤为基本原料生产化工产品和三大合成材料的发展有关。
石油炼制起 石油炼制 源于19 世纪20年代。20世纪20年代汽车工业飞速发展，带动了汽油生产。
为扩大汽油产量，以生产汽油为目的热裂化工艺开发成功，随后，40年代催化裂化工艺开发成功，加上其他加工工艺的开发，形成了现代石油炼制工艺。为了利用石油炼制副产品的气体，1920年开始以丙烯生产异丙醇，这被认为是第一个石油化工产品。
20世纪50年代，在裂化技术基础上开发了以制取乙烯为主要目的的烃类水蒸汽高温裂解 简称裂解）技术，裂解工艺的。
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恒顺达生物能源有限公司安全评价报告 字数：13199，页数：31 摘要 江苏恒顺达生物能源有限公司生产的生物柴油是将植物油、动物油、废餐饮油等原料油与甲醇反应得到脂肪酸甲酯。
在生产过程中在生产过程中用到甲醇，硫酸，氢氧化钠。这三种物质都有一定的危险，是危险有害物质。
在生产过程中存在火灾爆炸、中毒窒息、机械伤害、物体打击、高处坠落、淹溺、触电、噪声与振动、灼伤、毒物等危险有害因素。为了提高建设项目安全管理的效率和经济效益，确保实现安全生产，使事故及危害引起的损失最少，预防因小的失误而导致大的灾难，对项目的生产中危险有害物质、危险有害因素、产品和原料贮存、各种设备和作业的危险等级进行分析，从而编制安全评价报告。
在评价过程中运用了危险度评价方法、作业条件危险性评价方法和预先危险性分析方法对本项目进行评价。对此，要加强安全管理，建立和完善各种制度；采取防火、防爆、防毒措施；按照操作规程生产；对一些压力容器、起重设备的操作必须经过培训，要持证上岗。
同时，每个员工都应牢记“安全第一，预防为主”，每个员工都要有安全意识，只有这样才能保证安全生产。关键词：生物柴油 甲醇 硫酸 氢氧化钠 危险度评价方法 作业条件危险性评价方法 预先危险性分析方法 安全对策措施 Safety appraises a report of HENGSHUNDA bioenergy CO.,LTDAbstract HENGSHUNDA bioenergy CO.,LTD produces the living things diesel oil is that reaction gets the fatty acid A ester with raw oil and methanol such as plant oil ,animal oil ,useless meal drink oil. Be useful in procedure of production in procedure of production to methanol , sulfuric acid , sodalye. This three kinds, It both, matter certain danger , is dangerous hazardous wastes. For improving the efficiency and economic effect building project safety administration's , ensuring that realizing safety at work, make the loss that the accident and damage arouse the fewest , prevent from leading to big disasters because of minor fault, dangerous hazardous wastes , dangerous harmful factor , product and raw material reserve , various equipment and dangerous school assignment grade go along analyse , work out thereby safety in the turn out to the project to appraise a report in advance. The danger degree having applied in the process of valuation estimates that method , school assignment condition danger estimate that method and danger analyses method in advance carries out valuation on the project. To here, be going to reinforce safety administration , to build and perfect various system; Adopt fire prevention , explosion protection , gas defense measure; Give birth to a child according to handling directive rules; The operation to a little pressure container , lifting equipment must train through , need to hold a certificate going to post. At the same time, every employee all should learn "safety and prevention are the top priority by heart", Every employee all needs to have safe mental consciousness, only when such ability ensures safety in production.Key words Living things diesel oil Methanol Sulfuric acid Sodalye Danger degree appraises method School assignment condition danger appraises method Safe countermeasure measure Danger analyses method in advance 目录引言 1第一章 概述 21.1 安全评价的目的、内容、范围和依据 21.1.1 评价的目的 21.1.2 评价的内容 21.1.3 评价的范围 21.1.4 评价的依据 21.2 建设单位概况 31.2.1 概况 31.2.2 项目简介 31.2.3 地理位置及周边情况 31.2.4 公司平面布置 41.2.5 生产工艺 51.2.6 主要设备 5第二章 危险有害因素分析与辨识 72.1 主要危险有害因素分析 72.1.1 主要危险有害物质的危险有害因素分析 72.1.2 生产工艺过程中主要危险有害因素分析 82.1.3 公用工程主要危险有害因素分析 92.2 主要危险有害因素辨识 92.2.1 火灾、爆炸 92.2.2 中毒窒息 102.2.3 烫伤 102.2.4 触电 102.2.5 机械伤害 102.2.6 高处坠落 102.2.7 物体打击 102.2.8 起重伤害 102.2.9 淹溺 102.2.10 毒物 102.2.11 噪声与振动 112.3 重大危险源辨识 112.3.1 重大危险源辨识方法介绍 112.3.2 辨识 11第三章 安全预评价方法和评价单元的确定 123.1 安全预评价方法 123.1.1 危险度评价方法 123.1.2 作业条件危险性评价法 133.1.3 预先危险性分析方法简介 143.2 确定评价单元 15第四章 定性定量评价 164.1 危险度评价方法 164.2 作业条件危险性评价法 164.3 预先危险性评价方法 16第五章 安全对策措施及建议 195.1 工艺和设备装置方面的安全措施 195.1.1 工艺方面的安全措施 195.1.2 安全工程设计方面的安全措施 195.2 安全管理对策措施 205.3 重大危险源对策措施 205.4 防火，防爆对策措施 20第六章 安全预评价结论 226.1 项目主要危险有害因素评价结果 226.1.1 危险度评价结果 226.1.2 作业条件危险性评价 226.1.3 预先危险性分析评价结果 226.2 需要强调的重要安全对策措施 226.3 安全评。
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摘要：通过小试与中试研究，开发了一种新的炼油废水再生工艺和技术，采用悬浮载体生物深度处理、臭氧部分氧化及生物活性炭处理等工序深度处理炼油废水，COD,BOD,NH3-N，油，硫化物，SS，细菌等主要污染物被有效去除，总出水清澈，无色无味，可满足用新鲜水、生活与办公杂用、绿化等的水质要求，且处理费用低，运行稳定可靠。
关键词：炼油废水 生物深度处理 臭氧氧化 生物活性炭 ；0 前言 炼油厂废水是原油炼制与加工过程中产生的一类废水，对的危害大。20世纪70年代以来，国内炼油厂大多采用老三套工艺处理此类废水，外排水基本可以达标。国外炼油厂的吨油耗水量和产生的废水量均很少，废水一般采用三级处理，外排水的污染物浓度很低，废水的回用率高[1~2]。国内炼油厂废水回用的探索早在上世纪70年代就开始了，但由于种种原因，没能坚持下去。90年代以后，我国的缺水矛盾突出，节水和废水回用成为人们的共识，废水回用的研究和应用也日益广泛。 炼油废水的再生常采用、化学和生物深度处理方法，其中膜分离、高级氧化技术和生物深度处理是当前研究的热点。膜分离技术主要用于炼油废水的脱油、去除悬浮物或者除盐？[4~5]；高级氧化技术中臭氧氧化在炼油废水回用中的应用较多，而电化学、光化学技术尚处于试验阶段[6]；生物深度处理具有除污染效率高、运行可靠、费用低等优点，能够获得良好的再生水[7~9]。还有研究者将达标外排水直接回用于循环水系统，利用剂来达到控制结垢、腐蚀和杀生的目的[10~12]。 从炼油厂废水回用的现状看，存在着一些缺陷，如污染物去除不彻底、除污染的种类单一、对循环水系统的影响大等，因此，开发简单适用、高效可靠的废水再生工艺或技术仍然十分必要和迫切。项目组经过一年多的研究，完成了相关工艺的小试和现场中试，生产性废水回用处理装置也已进入应用阶段，总出水回用到了循环冷却水、办公和生活杂用等领域。 1 炼油厂废水回用处理的试验研究 1.1 外排水的水质状况 中试在大港石化公司废水处理场进行，试验用水为该废水处理场的外排水。主要水质指标如下：COD 80~140 mg/L,BOD 4.36~48.7 mg/L,NH3-N 6.91~77.65 mg/L，油一般低于10 mg/L,SS 52.3~92.9 mg/L，硫化物、酚低于1 mg/L，外排水的颜色呈暗红色。 1.2 工艺流程及试验装置
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