众文网1.库存控制的优化策略从哪些方面入手啊
分析存货构成，从原材料、半成品、成品和不良品来看：
原料：注意总量和结构两个问题。总量根据订单和产能可以计算出存货基线，或者称为补货点，严格控制购进；结构主要审查成套性，避免因某一短板供应不足造成大量原料积压却无法生产。
半成品：根据订单、预测和库存计划控制生产，避免盲目生产和过量。
成品：对于某些长期积压的存货，通过市场促销手段加快分销，对于短期积压的存货，要加快出货速度，鼓励分销商提货。
不良品：各环节的不良品要及时处理，该报废的报废，该低价转卖的转卖，该向供应商索赔的索赔。
2.库存控制的优化策略从哪些方面入手啊
分析存货构成，从原材料、半成品、成品和不良品来看：原料：注意总量和结构两个问题。
总量根据订单和产能可以计算出存货基线，或者称为补货点，严格控制购进；结构主要审查成套性，避免因某一短板供应不足造成大量原料积压却无法生产。半成品：根据订单、预测和库存计划控制生产，避免盲目生产和过量。
成品：对于某些长期积压的存货，通过市场促销手段加快分销，对于短期积压的存货，要加快出货速度，鼓励分销商提货。不良品：各环节的不良品要及时处理，该报废的报废，该低价转卖的转卖，该向供应商索赔的索赔。
3.存货的优化管理策略包括哪些
库存是生产供应或销售供应的重要保障，在既定的时间内，向生产、销售一线提供所需要的物资，确保生产正常运转，满足市场的销售需求。
从功能上不难看出，库存设置是必须的，以应付需求变化、定货提前期、货物运输情况、生产时间等种种不确定因素。但是，库存直接占用流动资金，过多的库存量将会降低库存周转率和资金效率。
因此，使库存经常处于合理水平，防止超储积压或不足。满足生产与销售的需要，减少资金占用，成为所有企业共同面临的一项长期工作。
库存管理的主体任务是在保障生产、销售需求的同时，将库存量控制在最低水平，即库存效率最大化。生产保障的衡量标准是物资供应的可获得性及所需时间的长短，即服务水平，高服务水平对应高库存水平（库存量）需求。
但是，库存水平是由各种不同类别的物资库存构成的；在同等库存水平下，不同的库存结构和配置将影响其服务水平。因此，库存管理必须不断优化库存结构，保持库存水平与服务水平的最佳平衡，以达到提高库存效率、降低库存成本的管理目标。
在供应链发展初期，大部分企业认为运输是供应链的主要成本；而随着企业业务向更广的市场区域发展，以及供应链效率成为重要的竞争要素，库存成本与运输成本一样，成为供应链的主体成本。 库存优化是目前供应链实践活动中凸现出来的一个热点。
在过去的几年中，许多公司在提高顾客服务水平的同时把库存减低了20%~25%。这是CFO所希望看到的，因为这能够提高资产负债表中流动资金的水平，同时能够降低库存持有成本。
此外，库存的明显降低能够减少配送中心的面积需求。 通过自我调整的库存优化引擎提高顾客订单履行效率，能够改善供应链的顾客服务函数。
库存优化的策略分析 库存很敏感，这也是为什么企业不愿意轻易去碰它的原因。简单来说，库存优化的核心就是既不浪费又能满足生产和分销末端的需要。
但目前多数企业都是以生产或分销为导向，很少去考虑库存所占用的资金成本。因此，库存优化往往受到需求和供应两端的牵制，如果没有一定的分析能力和技术保障，仓储部门的管理者不敢轻易提出库存优化的要求。
库存水平的设置与采购策略有关，采购批量大小和采购周期直接影响库存量的设置。 同时，同一种物资在不同层级地点的库存配置，将影响库存的服务水平。
因此，可以从各种物资的库存水平分析、采购策略分析、库存配置策略分析和服务水平需求分析等四令方面，开展库存优化工作。 首先，进行库存水平分析需要重点关注需求变动性与安全库存水平、采购前置期变动性与采购订单下达点的设置、最大库存设置三个因素，具体内容包括： 需求变动性与安全库存水平：安全库存即最小库存，用于抵御物资需求的变动风险。
需求的变动越大，安全库存设置越高。因此，通过分析需求变动性，合理设置安全库存； 采购前置期变动性与采购订单下达点的设置：采购订单下达点须高于安全库存点，两者的存量差须满足采购周期内库存消耗量。
但是，当采购前置期存在波动时，采购订单下达点将被提前，由此造成库存水平被提高； 最大库存设置：物资需求波动性越大、采购经济批量越大、采购前置期变动性越大，都将促使最大库存设置增大、总体库存水平提高以及库存成本上升。 其次，采购策略分析包括采购经济批量分析、采购前置期分析、采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析，具体内容包括： 采购经济批量分析：采购策略往往以采购单价的优惠幅度来决定采购经济批量的大小，但采购经济批量的大小也影响了库存水平的高低； 采购前置期分析：采购前置期指从下达采购订单到收到货物的时间。
采购前置期越长，需设定的安全库存越高；降低采购前置期，有利于库存水平的降低； 采购前置期变动性（供应商供货可靠性）分析：当采购前置期变动性大时，库存水平将被提高；必须通过量化分析找出前置期变动性大的物资，从采购策略上解决问题。 第三，在进行库存配置策略分析时应注意的是，要考虑供应链上不同节点的库存，其库存配置策略将影响服务水平和库存成本。
例如，快品采用分散配置库存策略，可以提高服务水平但不显著增加库存；慢品采用集中库存策略，可以大幅度降低库存而不显著影响服务水平。 第四，在服务水平需求分析中，服务水平是指物资供应满足需求的时间周期和履约率，但时间周期缩短，履约难度增大，服务水平要求被提高。
因此，合理设置服务水平，有利于库存水平的降低。 库存优化工作可以通过上述四个途径开展，也可以从四个途径中选择部分来开展。
现阶段，由于物资品项的持续增加、市场需求的不断变化、预测准确性的局限、强调对生产销售的优先保障，以及库存优化的技术难度等因素，大部分企业并没有开展真正意义上的库存优化，而只是考虑通过采购策略降低库存成本，但殊不知，有些采购策略反而增加了库存成本。 库存优化的实现方法 库存优化的终极目标是提高库存效率，建立服务与成本之间的合理平衡，将库存结构设置从低效率向高效率转化。
其价值具体体现在三个方面：首先，降低库存成本，减少库存对资金的占用；第二，通过改善。
4.库存管理策略的基本含义和做法是怎样的
库存控制（inventory control）又称库存管理，是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。
库存管理的内容包含仓库管理和库存控制两个部分。仓库管理的内容是指库存物料的科学保管，以减少损耗，方便存取；库存控制则是要求控制合理的库存水平，即用最少的投资和最少的库存管理费用，维持合理的库存，以满足使用部门的需求和减少缺货损失。库存管理的内容：物料的出入库，物料的移动管理，库存盘点，库存物料信息分析。
库存控制的意义
(1)库存控制的作用
主要是：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。
(2)库存的合理控制
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
5.库存优化问题一般采用什么方法解决
物流管理的目标之一就是实现最低库存。
最低库存的目标是减少资产负担和提高相关的周转速度。存货可用性的高周转率意味着分布在存货上的资金得到了有效的利用。
因此，保持最低库存就是要把存货减少到与客户服务目标相一致的最低水平。 国外的物流供应链一环扣一环，而我们是各管一摊，管供应的就只管供应，管销售的只管销售。
而人家是从高端到终端一竿子捅到底，所有的环节都是电脑控制。目前我国物流欠缺的就是有效的供应链。
国内分销企业掌握的市场分销额，实际上是一个大约数，真正销出去了多少，批发商只是根据发出去的货来统计，究竟零售商仓库里压着多少货，是统计不出来的。优化库存管理对物流来说迫在眉睫。
笔者认为，打造供应链的伙伴关系可以大幅度地降低库存，从而实现物流管理的目的。 合作伙伴关系把库存管理提升高层次 全球制造和经济一体化促使了企业间竞争的不断加剧，并逐渐由同行业单个企业间的竞争演变为由一系列上下游合作伙伴企业构成的供应链之间的竞争。
众所周知，库存管理在企业经营管理中处于重要地位，作为一种“扩展型”企业，库存管理在其运作中更为重要，原因是库存不仅影响着某一节点企业的成本，而且也制约着供应链的综合成本、整体性能和竞争优势。因此，这种演变使得企业不能以各自为政、局部最优的思想指导其库存管理，而应该更多地从供应链企业伙伴关系的角度考虑其库存管理战略，从而推动了供应链库存管理思想和方法的进化，最终提高了库存管理的效益。
近年来的研究表明，合作伙伴关系对于提升供应链竞争力具有重要作用，合作伙伴关系被认为是供应链的关键要素之一。合作伙伴关系考虑如何选择外部合作伙伴、如何同企业建立和管理伙伴关系，成功的合作伙伴关系促使合作各方积极关注伙伴的成功，并同他们一起努力提升整个供应链的竞争力。
战略伙伴关系通常能在长期内给供需双方带来收益。 合作伙伴关系对库存管理也提出了相应的目标和要求。
合作伙伴关系把库存管理提升到整个供应链的层次，库存管理不再单是供应商、生产商个人的管理活动，合作伙伴共同参与库存的管理活动，他们对共同参与库存管理活动提出了实施的目标构架。 因此供应链上各方基于此构架上达成一致原则，在此基础上进行供应链的库存管理活动。
理想的供应链库存管理是一种基于合作伙伴关系基础上的，强调信息共享、利益共享、风险分担库存管理实现模式。 将交易频率作为选择合作伙伴的重要标准 实践中的合作伙伴关系是个发展的、动态的概念，它的不同程度对于供应链库存管理也有不同的要求，从简单的信息共享（如生产商帮助供应商提高需求计划的准确性）到委托机制的决策（如供应商管理和拥有库存），再到生产商使用为止都表现了供应链库存管理在实践中的不同思想和方法。
研究发现合作伙伴关系的发展程度主要受彼此在供应链合作中的地位影响，同样供应链库存管理也依次出现了不同的管理方式，快速响应（QR）、持续补货策略（CRP）、高级的持续补货策略（Advanced CRP）、供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）、合作计划预测补给（CPFR）等库存管理策略都是适应不同的合作伙伴关系。 对于不同程度的合作伙伴关系应选择不同的库存管理模式，合作伙伴关系中供需双方的相对地位的强弱决定了采用响应的供应链库存管理策略。
目前我国企业在选择合作伙伴时，主要的标准是产品质量，这与国际上重视质量的趋势是一致的。然而，在交易量与交易频率这两个标准的使用上却明显存在偏激，许多企业都倾向于将单次高交易量的客户作为合作伙伴的选择对象，而忽略了那些低交易量、高交易频率的客户。
交易量是指企业与客户往来生意的金额大小；交易频率是指供应商与客户往来生意次数的多少，它们之间存在着本质的区别。从长远来看，企业与客户生意往来的频繁程度，对于合作伙伴关系的建立具有深远的影响。
客户通常依照交易次数的频繁程度来看待一个供应商、分销商。 如果往来不甚频繁，客户很难跳出传统交易关系的心理，也无法从不同的交易中寻找连结，因而他们很难从这些单独的交易中发现合作伙伴关系的价值所在。
因此，对于企业而言，选择交易频繁的客户作为合作伙伴通常比选择交易量大的客户更容易成功，风险也更小。
6.如何优化库存管理
库存，企业压货越多带来的资金周转上的压力，造成成本压力。
企业生产管理，库存是为了满足未来需求而暂时闲置的有价值的资源。库存有两重性，一方面保障了供应链正常运行，另一方面又占用了大量资金，增加了供应链成本。
如何进行库存管理制度优化，有效的降低库存成本？首先，要合理的进行库存品的分类。其次，就是二维度的库存管理。
一是库存精度，账面库存记录与实际库存温和程度；二是库存鲜度，对存货周转率上的要求。1、库存精度的提高，保证账面记录的准确性，经常性核对账面与实际库存数，进行循环盘点与定期盘点法。
2、库存精度的提高。可以将所有的作业关键点展开，把所有的作业过程复制到图纸上，判断是否存在可以简化、合并的作业，在作业层面上尽可能压缩库存误差发生的机率，然后，找到需要改进的地方，即要明确问题的所在，从而确定改进的方向。
3、鲜度提高。库龄、库存周转率、库存总量限额等，而库存鲜度是与其不同的概念，它涉及供应链管理上诸多环节，包括需求部门、计划部门、采购部门、审批部门、仓储部门等。
再次，库存管理制度优化，通常存在的问题，明确实效的改正。1、标识不清。
规格型号，长期库存部分已变质、实效，使用部门不变核对库存，造成重复采购，给物资采购工作与仓储管理带来大困难。2、预算做不到位。
过程控制、事故备件、轮换备件定额未指定，导致超预算情况出现。做好本职工作，认真对待每一个细小环节，加强与各个需用部门的沟通配合，能够及时准确提供帐内物资与帐外物资的库存情况等尽可能降低不可用库存量。
7.库存控制方法有哪些
库存的控制管理方法主要有两种：推动式的和拉动式的。
一、推动式方法-MRP(Material Requirement Plan)： 在这种体系之下，生产计划是根据对需求的预测和物料的可得性来安排的。一旦计划形成后，每个工序就会推动部件到下一个生产程序。
但推动式体系也存在一定的不足，它要必须预计到客户的需求和估测交货的时间。错误的猜测（预测和估计）会导致大批量的存货，同时交货时间越长，发生错误的几率也越大。
由于要避免各种不确定因素的影响，又要必须保持相当水平的安全库存。并且MRP的各种参数如生产周期，合格率等等入系统时都会有一定的余量考虑在内的，通常会比实际需要大得多，也会产生多余的库存。
而过高的安全库存就需要占用大量流动资金，并且会掩饰很多管理中的问题，使问题积累，得不到及时解决。 二、拉动式的管理方法： 所谓拉动式的管理方法，生产是根据客户的实际需要来安排的。
每个工序只生产下个工序需要的东西，将库存降到尽可能的低。 准时制生产方式（JIT,JUST-IN-TIME）就是一种典型的拉动式体系。
从总体来说，JIT是一种通过在适当的地点，适当的时间制造适当的产品来减少生产资源浪费的一种管理理念，而不是一种固定的模式。而要实现这种目标，则必须要有一种先进的生产管理体系，着重于提高质量，降低成本，减少交货周期和快速作出对策。
8.急
部分库存管理参考文献如下：刘金平，黄波，基于需求替代的供应链库存管理研究进展，[期刊论文] 《现代管理科学》 CSSCI -2010年2期吴彬，联合库存管理在汽车制造物流中的应用研究，[期刊论文] 《计算机技术与发展》 ISTIC -2010年9期王振兴，论供应链库存管理的优化，[期刊论文] 《致富时代（下半月）》 -2010年12期伍爱群，论零库存管理及其方法，[期刊论文] 《现代商贸工业》 -2010年8期邓文博，吴春尚，制造企业实行零库存管理初探，[期刊论文] 《物流工程与管理》 -2010年2期涂淼，论网络环境下我国企业零库存管理，[期刊论文] 《现代经济信息》 -2010年3期王平，企业库存管理中心——销售预测的主要问题及对策研究，[期刊论文] 《江苏科技信息（学术研究）》 -2010年2期赵晓莉，企业物资库存管理优化策略，[期刊论文] 《中国经贸》 -2010年2期郑东，论供应链系统下的企业物流库存管理，[期刊论文] 《中国商贸》 PKU -2010年23期曾森耀，物联网、库存管理与RFID探讨，[期刊论文] 《现代商贸工业》 -2010年17期杨明华，库存管理在企业生产中的作用，[期刊论文] 《包钢科技》 -2010年2期高文，基于供应商库存管理与第三方物流——汽车整车销售物流系统模式探索，[期刊论文] 《现代经济信息》 -2010年21期胡从旭，ABC分类法在库存管理中的实施及改进，[期刊论文] 《物流工程与管理》 -2010年9期张增誉，孙梅芳，浅谈物资库存管理存在问题及对策，[期刊论文] 《陕西煤炭》 -2010年3期。
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