众文网1.钻床的现况分析与发展（国内外）（高分）
楼主，你的问题范围太广 本人先简单给你分析下吧：NO.1 深孔钻床发展概况： 广泛地在我国纺织机械、石油机械、印刷机械、包装机械、医疗器械、航空航天、汽车拖拉机、橡塑模具以及发电机制造、机床制造等行业有关零件的深孔加工得到应用。
基本上可以分三大类： （一）普通型单座标深孔钻床。 我国于1989年我公司的前身德州机床厂为了满足国内加工的需要，自行设计制造了最大钻孔直径20毫米、最大加工深度500、1000毫米的Z2102型深孔钻床，这是我国第一台利用枪钻法钻削的深孔钻床，1990年通过原机械工业部部级鉴定，并评为国家级新产品，填补国内空白，真正投入市场用于生产是在半年以后，中间经过用户批量试验认同，才逐渐推上市场，到目前我公司仅深孔钻床产品年产值已达千万元。
该产品已由普通继电器控制的Z2102、可编程控制器控制的ZP2102、发展到现在由电气数字控制系统控制和应用其他先进技术的ZK2102、ZK2102A，其中为了提高加工效率，满足大批量生产的要求，又开发了双主轴的ZP2102X2、ZK2102X2数控深孔钻床系列及其他专机等。 上世纪70年代初，深孔钻床在世界上还是采用普通继电器控制的。
如70年代~80年代进入我国的美国的ELDORADO公司的MEGA50，德国TBT公司的T30-3-250,NAGEL公司的B4-H30-C/L，日本神崎高级精工制作所的DEG型等深孔钻床都是采用继电器控制的。80年代后期由于数控技术的出现才逐渐开始在深孔钻床上得到应用，特别是90年以后这种先进技术才得到推广。
如TBT公司90年代初上市的ML系列深孔钻床除进给系统由机械无级变速器改为采用交流伺服电机驱动滚珠丝杠副，进给用滑台导轨采用滚动直线导轨以外，钻杆箱传动为了保证高速旋转、精度平稳，由交换皮带轮及皮带，和双速电机驱动的有级传动变为无级调速的变频电机到电主轴驱动，为钻削小孔深孔钻床和提高深孔钻床的水平质量创造了有利条件。这可以从下述对比的几项主要技术参数看出，深孔钻床发展情况：（ML系列是近期的、T30系列是过去的） 型号项目 ML200 ML250 T30-3-250 单位 钻孔范围 1轴 0.9~15 2~25 4~18 mm 2轴 0.9~10 2~18 mm 3轴 1~11 1~11 mm 4轴 1~10 1~10 mm 进给速度范围 0~15000（无级） 0~15000（无级） 35~320（无级） mm/min 主轴功率 2.4 7.5/2X4 KW 快速移动速度 15000 15000 3500 mm/min 主轴转速 1000~24000（无级） 1000~9000（无级） 1375~6100（无级） r/min ① 钻削孔径向小方向延伸，说明技术含量高，质量要求严格。
② 主轴向多轴发展，可以同时加工多件工件，提高加工效率。③主轴转速高，应用先进的电主轴，运转平稳、精度提高。
④进给速度范围广且大，因此深孔钻床这些年来由于先进技术的应用，水平提高很快。 （二）专用型深孔钻床。
近些年来为了加工某些零件上的相互交叉或任意角度、或与加工零件中心线成一定角度的斜孔，垂直孔或平行孔等需要，各个国家而专门开发研制多种专用深孔钻床。例如专门为了加工曲轴上的油孔，连杆上的斜油孔，平行孔和饲料机械上料模的多个径向出料孔等。
如：TBT公司生产的特别适用于加工摩托车到轻型卡车的各种中小型曲轴油孔的BW200-KW深孔钻床；特别适用于大中型卡车曲轴油孔的BW250-KW深孔钻床，它们均具有X、Y、Z、W四轴数控。该公司为了客户需要，在一条生产线上可以加工多种不同品种的曲轴油孔，于2000年设计制造了第一台柔性曲轴加工中心，可以加工2~12缸不同曲轴上所有的油孔。
英国MOLLART公司生产制造的专为加工颗粒挤出模具而开发的具有六等分六根主轴同时加工同一工件上六个孔的专用深孔钻床。该工件孔数量多达 36000个。
全都是数控系统控制的。 （三）三座标数控深孔钻床。
随着家电市场销售量增大，塑料制品增长速度加快，塑料模具制造业蓬勃发展，深孔钻床为了满足模具上的水孔、射销孔等孔系的深孔加工。由过去的单一座标轴的深孔钻床加工发展到需要加工座标孔系的多孔加工而开发的三座标数控深孔钻床近些年来发展很快。
1995年我公司为了满足广东美的空调设备有限公司开发了我国第一台为塑料模具上多孔系加工的ZK2103型三座标数控深孔钻床，为了满足模具制造业发展的需要，又开发了除了钻削深孔以外，还可以进行铣削、攻丝等多功能的ZXK2103深孔钻铣中心和三座标数控ZK2103A、ZKA2102型深孔钻床。此类机床世界上有关国家发展很快，不仅有三座标（三轴数控轴）深孔钻床，而且数控轴已发展到四轴、五轴，有的已到六轴的全自动六轴数控枪钻加工中心或数控铣钻中心，它们都有自动换刀装置。
前几年存储刀具的刀库只有12把或24把，而且自动换刀装置不包括细长的枪钻，现在不但刀具库存储数量增加，而且枪钻也自动更换之列，这是一个很大的发展。如：德国IXI0N公司的TLF1004型四轴数控（X、Y、Z、B）深孔钻床刀具刀库存储24把，TBT公司的T30/320-1050KT,FTS深孔钻削中心，滚筒式刀具库24把（其中8种不同直径、每种三件），它们的枪钻都不包括在自动换刀之列。
现在的英国MOLLART公司的FMC系列全自动六轴数控枪。
2.台式钻床
台式钻床安全技术操作规程 1、范围 本规程分析了台式钻床在操作过程中的危险因素，规定了安全操作要领及应急措施等技术要求。
本规程适用于公司台式钻床实际操作过程中的安全作业。 危险 夹伤、卷入、飞出物打击、触电 劳保用品 防护眼镜、安全鞋、工作服 2、危险因素分析 2。
1 设备没有接地线或接地不牢靠，在操作中易引发触电事故。 2。
2操作者戴手套操作，手套易卷入机器转动部件中导致意外发生。 2。
3钻孔过程中用纱布清除铁屑或用嘴吹铁屑。 2。
4 工件装夹不可靠，操作时工件晃动或飞离造成事故发生。 3、安全技术操作规程 3。
1使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止带手套。不要穿戴 诸如宽松衣服、领带、手饰品等之类易被机床运动件带入的服饰操作机床。
3。2钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。
禁止用手拿着钻孔。 钻薄片工件时，下面要垫木板。
3。 3不准在钻孔过程中用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹。
3。4在钻孔开始或工件要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。
3。5工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头插断。
3。6 钻削孔径较大的孔时，应用低速档进行切削。
3。7 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄，工件应可靠夹紧。
3。8不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关上机器。
3。9安装或拆卸钻头时，必须扶持住钻头，以免掉落。
4、应急措施 4。1操作过程中如发生异常情况，操作人员应立即通知班长，联系设备科 相关人员进行抢修。
4。2一旦发生设备安全事故，应立即切断电源，同时保护好事故现场，并 逐级或立即向上级报告。
3.数控机床故障诊断及维修技术毕业论文
转自： /search.asp?word=%BB%FA%B4%B2&m=2 摘要：数控机床是机电一体化紧密结合的典范，是一个庞大的系统，涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术，在运行使用中不可避免地要产生各种故障，关键的问题是如何迅速诊断，确定故障部位，并及时排除解决，保证正常使用，提高生产效率。
关键词：数控机床；故障诊断；检测 1数控机床的故障诊断技术 ①数控系统自诊断。开机自诊断数控系统在通电开机后，都要运行开机自诊断程序，对系统中关键的硬件和控制软件进行检测，并将检测结果在CRT上显示出来。
运行自诊断运行自诊断是数控系统正常工作时，运行内部诊断程序，对系统本身、PLC、位置伺服单元以及与数控装置相连的其他外部装置进行自动测试、检查，并显示有关状态信息和故障信息。 ②在线诊断和离线诊断。
在线诊断是指通过数控系统的控制程序，在系统处于正常运行状态下，实时自动地对数控装置、PLC控制器、伺服系统、PLC的输入输出和其他外部装置进行自检，并显示状态信息、故障信息。脱机诊断当数控系统出现故障时，需要停机进行检查，这就是脱机诊断。
脱机诊断的目的是修复系统的错误和定位故障，将故障定位在最小的范围。 远程诊断实现远程诊断的数控系统，必须具备计算机网络功能。
因此，远程诊断是近几年发展起来的一种新型的诊断技术。数控机床利用数控系统的网络功能通过互联网连接到机床制造厂家，数控机床出现故障后，通过机床厂家的专业人员远程诊断，快速确诊故障。
2数控机床故障的实用诊断方法 ①诊断常用的仪器、仪表及工具万用表-可测电阻、交、直流电压、电流。 相序表-可检测直流驱动装置输入电流的相序。
转速表-可测量伺服电动机的转速，是检查伺服调速系统的重要依据。钳形电流表-可不断线检测电流。
测振仪-是振动检测中最常用、最基本的仪器。短路追踪仪-可检测电气维修中经常碰到的短路故障现象。
逻辑测试笔-可测量数字电路的脉冲、电平。IC测试仪-用于数控系统集成电路元件的检测和筛选。
工具-弹头钩形扳手、拉锥度平键工具、弹性手锤、拉卸工具等。 ②诊断用技术资料主要有：数控机床电气说明书，电气控制原理图，电气连接图，参数表， PLC程序，编程手册，数控系统安装与维修手册，伺服驱动系统使用说明书等。
数控机床的技术资料非常重要，必须参照机床实物认真仔细地阅读。一旦机床发生故障，在进行分析的同时查阅相关资料。
③故障处理。故障软故障-由调整、参数设置或操作不当引起硬故障-由数控机床（控制、检测、驱动、液气、机械装置）的硬件失效引起。
故障处理对策除非出现影响设备或人身安全的紧急情况，不要立即切断机床的电源，应保持故障现场。从机床外观、CRT显示的内容、主板或驱动装置报警灯等方面进行检查。
可按系统复位键，观察系统的变化，报警是否消失。如消失，说明是随机性故障或是由操作错误引起的。
如不能消失，把可能引起该故障的原因罗列出来，进行综合分析、判断，必要时进行一些检测或试验，达到确诊故障的目的。 ④数控系统故障诊断方法。
直观法（望闻问切）：问-机床的故障现象、加工状况等看-CRT报警信息、报警指示灯、电容器等元件变形烟熏烧焦、保护器脱扣等听-异常声响闻-电气元件焦糊味及其它异味摸-发热、振动、接触不良等。参数检查法：参数通常是存放在RAM中，有时电池电压不足、系统长期不通电或外部干扰都会使参数丢失或混乱，应根据故障特征，检查和校对有关参数。
隔离法：一些故障，难以区分是数控部分，还是伺服系统或机械部分造成的，常采用隔离法。同类对调法用同功能的备用板替换被怀疑有故障的模板，或将功能相同的模板或单元相互交换。
功能程序测试法：将G、M、S、T、功能的全部指令编写一些小程序，在诊断故障时运行这些程序，即可判断功能的缺失。 ⑤故障诊断应遵循的原则。
第一，先外部后内部数控机床的检修要求维修人员掌握先外部后内部的原则，由外向内逐一进行检查排除。第二，先机械后电气首先检查机械是否正常，行程开关是否灵活，气动液压部分是否正常等，在故障检修之前，首先注意排除机械的故障。
第三，先静后动维修人员本身要做到先静后动。首先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，查阅机床说明书、图纸资料，进行分析后，才可动手查找和处理故障。
数控机床是现代化企业进行生产的一种重要物质基础，是完成生产过程的重要技术手段，强化管理是关键，“防”与“治”的结合是解决数控机床“使用难、维修难”的唯一途径。 参考文献： [1]丁景祥浅.谈自动控制设备系统维修技术[J].西部探矿工程，2003,(12). [2]张路霞，李大庆，王晓伟.基于FANUC的数控机床故障自诊断[J].水利电力机械，2007,(11).。
4.摇臂钻床常见故障都有哪些排除方法
摇臂钻床作为模具企业常用的钻孔设备，在加工冲压模具时发挥着重要作用。
今天为大家分享下摇臂钻床常见故障原因分析以及排除方法、技巧与诀窍。1、摇臂钻床主轴变速箱摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧 摩擦离合器失效的故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摩擦片磨损后厚度减薄，片间接触不良，轴向压紧环推紧后仍无法传递扭转力矩。
可采用摩擦片喷砂或更换厚度稍厚的摩擦片的方法排除。（2）操纵拨叉脚磨损间隙增大，使轴向压紧环的移动距离减步，失去对摩擦片的压紧作用。
应更换拨叉，或在旧的拨叉脚两平面处铜焊后修平。（3）南于润滑不良、断油，造成摩擦片咬合烧伤。
应检查润滑油路，保持油路畅通，更换烧损的摩擦片，或将烧伤的摩擦片经喷砂修复后继续使用。（4）摩擦片装配顺序不对，造成空转时摩擦片不能脱开而引起发热。
由于摩擦片内槽不一，因此装配时要检查空转时摩擦片能否相互脱开。（5）拨叉锥销脱开。
应重新铰孔装紧。2、摇臂钻床主轴箱在摇臂上移动时轻重不匀的故障原因及排除方法 故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摇臂导轨面的直线度误差太大。
应修刮平导轨，直线度误差在（1000:0.02）mm以内。（2）摇臂上导轨面的弹簧钢条承压变形。
可更换新的弹簧钢条；或在大修时在上导轨面改用镶淬硬钢导轨面板，可分三段拼接而成，并保证接缝处平直光滑。（3）主轴箱承压导轨滚动轴承损坏。
应更换新轴承。（4）左右偏心调节滚轮不处于同一水平面上，使主轴箱单面受力或主轴箱整体重心向后偏移，造成主轴箱下燕尾导轨面配合过紧。
应调整滚轮，用塞尺检查左右间隙在0.01mm内并保持一致，或将平衡配重支架缩短，使配重的重心向摇臂移近，改变主轴箱重心位置。（5）主轴箱背面的平面垫铁磨损，造成滑动面配合间隙过大，使主轴箱上端前倾。
应松开紧回螺钉，调节偏心轴，保持主轴箱水平位置，拧紧紧固螺钉，防止偏心轴转动。（6）主轴箱齿轮与导轨齿条之间有毛刺及碰伤现象。
应清除脏物，修整毛刺或碰伤处。3、摇臂钻床主轴在主铀箱内上下快速移动时松紧不匀的故障原因及排除方法 故障原因及排除方法与技巧如下：（1）主轴花键局部弯曲或拉毛。
重新矫正弯曲部分花键，修正拉毛部分。（2）主轴套筒变形。
应修整套筒更换套筒导向套。（3）主轴套筒配重失调。
应适当增减主轴套筒配重的重量，使主轴在全部行程范围内任何位置都处于平衡状态。（4）套筒齿条与齿轮拉毛研伤。
应修整套筒齿条和传动齿轮。（5）主轴箱体与主轴箱盖中心偏移。
中心后拧紧螺钉重新铰孔定位，应移动箱盖，校准两孔。4、摇臂钻床自动进给手柄推入后出现拉不出来的故障原因及排除方法 故障原因及排除方法与技巧如下：（1）操纵手柄齿轮与内齿轮啮合时有顶齿现象和研伤，啮合后由于切削力作用使啮合的内、外齿产生较大摩擦力。
应将内外齿轮倒角处修网滑，并把研伤部位修光。（2）进给手柄定位转动轴弯曲，造成手柄回转失灵。
应更换定位转动轴。5、摇臂钻床定程切削精度不准的故障原因及排除方法 故障原因及排除方法与技巧如下：（1）主轴轴向间隙太大。
应调整主轴上的背母，消除轴向间隙。（2）切削定程装置的滚轮拨叉机构损坏和离合器调整不当。
检查修复损坏零件，调整离合器使撞块与滚轮相碰时离合器应立即脱开。6、摇臂钻床摇臂升降时有冲击现象或啸叫声的故障原因及排除方法 故障原因及排除方法与技巧如下：（1）摇臂孔和立柱有研伤、变形等缺陷，表面粗糙度太大。
应修复摇臂孔，研伤严重的可用锡铝合金补焊或镗孔镶套修复，并抛光外立柱表面。（2）摇臂孔与立柱外圆表面配合过紧。
摇臂上升时，由于滑动面摩擦阻力过大，引起升降丝杠顶端轴承向上位移；下降时整个摇臂由于自重下沉，恢复到原有间隙而造成摇臂下降时的突然冲击现象。相反，如果摇臂孔与立柱外圆配合过松，也同样会引起升降时的振动。
先将摇臂锁紧，重新调整夹紧螺钉并用塞尺检查，摇臂松开后测量间隙保持在0.08-0.10mm，再将螺钉拧紧。（3）升降丝杠与螺母配合间隙过大，并有啸叫声。
应修复或更换升降螺母。（4）升降丝杠上部的钢球过载保护离合器的弹簧疲劳和损坏。
应更换离合器弹簧，调整螺母保证弹簧压力适当，防止钢球打滑。（5）丝杠副、立柱缺少润滑油或丝杠螺母型面接触不良。
每次升降前必须擦净丝杠及立柱，加润滑油，并要求丝杠副型面接触面积不少于70%。7、摇臂钻床加工件孔径偏大、圆度超差的原因及消除方法 产生超差的原因及消除方法与技巧如下：（1）主轴套筒与箱体导向轴套配合间隙太大。
应修整套筒，更换导向轴套。（2）主轴轴向窜动太大。
应调整主轴上背母，减少轴向间隙，保证在0.01mm之内。（3）主轴锥孔与钻头锥柄配合不好。
应用铸铁莫氏锥棒研磨锥孔，保证与标准检验心棒的接触面积不少于70%。(4)工件装夹过紧或夹紧部位不当，造成工件变形。
应合理选择夹紧部位，正确夹紧工件。（5）夹紧部位重复精度差及夹紧不牢固。
应重新调整夹紧部件，保证重复定位精度和夹紧牢固。（6）主轴锥孔内有毛刺或研伤，造成钻头倾斜。
应用刮刀修刮内锥孔毛刺。
5.设备故障分析
电气故障排除应遵循的步骤为避免在二次设备故障查找中少走弯路，必须自始至终的根据故障的特征现象冷静分析，也就是说要在分析判断，综合运用理论的基础上进行，而任何盲目的急躁、蛮干都是解决不了问题的，甚至是越查越糊涂。
为此必须遵循以下几个方面：1.熟悉电路原理。当一台设备的电气控制系统发生故障时.不要急于动手拆卸，首先要了解该电气设备产生故障的原因、经过、范围、现象，熟悉该设备及电气系统的基本工作原理，分析各个具体电路。
弄清原理中元件之间的相互联系以及信号在电路中的来龙去脉，仔细分析.结合实际经验。经过周密思考，确定一个科学的检修方案。
2.先电源后机械。电气设备都以电气一机械原理为基础，特别是机电仪一体化的先进设备，机械和电子在功能上有机配合，是一个整体的两个部分。
往往电源出现故障，影响了机械系统，许多机械传动部件的功能就不起作用。因此不要被表面现象迷惑，电气系统出现故障并不全部都是电气本身的问题，有可能是机械部件发生故障引起的。
3.先简单，后复杂。一是检修故障要先用最简单易行、日已最拿手的方法去处理，再用复杂、精确的方法。
二是排除故障时，先排除直观、显而易见、简单常见的故障，后排除难度较高，没有处理过的疑难故障。4.先外部检查.后内部处理。
外部是指暴露在电气设备外壳或密封件外部的各种开关、按钮、插口及指示灯。内部是指在电气设备外壳或密封件内部的印刷电路板、元器件及各种连接导线。
先外部调试，后内部处理，就是在不拆卸电气设备的情况下，利用电气设备面板上的开关、旋钮、按钮等调试检查，压缩放障范围。首先排除外部部件引起的故障，再检修机内的故障，尽量避免不必要拆卸。
如有必要拆卸时，必须对机械、电气联系复杂的相关部件、接线端子做上记号，以防止在恢复安装时出错。5.先静态测试，后动态测量“静态”是指发生故障后，在不通电的情况下，对电气设备进行检修；“动态”是指通电后对电气设备的检修。
许多电气设备发生故障检修时，不能立即通电，如果通电的话，会人为扩大故障范围，烧毁更多的元器件，造成不应该的损失。因此，在故障机通电前，先进行电阻的测量，采取必要的措施后，方能通电检修。
6.先公用电路，后专用电路任何电气系统的公用电路出故障，其能量、信息就无法传送、分配到各具体电路，专用电路的功能、性能就不起作用。如一个电气设备的电源部分出故障，整个系统就无法正常运转，向各种专用电路传递的能量、信息就不可能实现。
因此只有遵循先公用电路、后专用电路的顺序，才能快速、准确无误地排除电气设备的故障。7.先检修通病，后攻疑难杂症 电气设备经常容易产生相同类型的故障就是“通病”。
由于通病比较常见，积累的经验较丰富，因此可以快速地排除，这样可以集中精力和时间排除比较少见、难度高、古怪的疑难杂症，简化步骤，缩小范围，有的放矢，提高检修速度。
6.数控机床故障诊断及维修技术毕业论文
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数控机床故障诊断与维修论文 摘要：数控机床故障诊断数控机床是个复杂的系统，一台数控机床既有机械装置、液压系统，又有电 气控制部分和软件程序等。组成数控机床的这些部分，由于种种原因，不可避免 地会发生不同程度、不同类型的故障，导致数控机床不能正常工作。故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障，也可以起到预防故障发生与扩大的作用。文章结合数控机床中几个故障的维修实例，说明加强理论学习，适当了解数控系统硬件的相关连接及工作原理，了解PLC与外部器件的联系，并注重系统保养，对于准确维修数控机床故障，降低机床故障率具有重要意义。 关键词： 数控机床 PLC ；故障诊断；故障维修 一、数控机床故障诊断的基本方法 数控设备是一种自动化程度较高，结构较复杂的先进加工设备，是企业的重点、关键设备。要发挥数控设备的高效益，就必须正确的操作和精心的维护，才能保证设备的利用率。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护保养，可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行，故障诊断是进行数控机床维修的第一步，它不仅可以迅速查明故障原因，排除故障 数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。下面把电气故障的常用诊断方法综列
7.怎样维修z3050钻床机械故障
Z3050摇臂钻床故障原因及维修分析：
故障原因摩擦离合器磨损，钻件无力，主轴箱在摇臂上移动有轻重现象，主轴套筒套重失调，主轴箱锁紧机械失灵，摇臂导轨中间位置磨损约0.5㎜，油封老化，有漏油现象，挡位不符，进给无力，油路不畅。依据摇臂钻床维修技术规范标准和委托方要求，需对设备进行精度修复、主轴箱解体排除故障、液压系统检修、手轮手柄镀铬，电气线路更新，外表油漆翻新，予以大修。
一。精度恢复部分
1、摇臂主导轨、主轴箱导轨副、工作台三个面采用人工铲刮。
2、更换或修复镶条。
3、精度按国家二级标准铲刮。
4、铲刮点花6-12点/25mm*25mm。
5、精度恢复后，几何精度达到机床出厂国家标准允差内，加工精度满足产品工艺要求。
技术概述：
1、Z50摇臂钻床底座工作面的不平度0.05㎜/1000;
2、立柱对于底座工作面的不垂直度0.3㎜/1000;
3、主轴锥孔轴心线的径向跳动0.03㎜/1000;
4、主轴轴心对底座工作面的不垂直度0.06㎜/1000;
5、50摇臂钻床价格主轴移动对工作面的不垂直度0.10㎜/1000;
6、夹紧立柱和主轴箱时主轴轴心的移位量0.08㎜/1000。
二、机械部分：对主轴箱、变速箱、进给箱、主轴、导向套、电器系统解体大修。
1、主轴检修：
①检查锥孔磨损情况。
②检查花键磨损及变形。
③主轴套磨损检修或更换主轴套。
④损坏磨损部件更换。
2、变速箱检修
①50摇臂钻床型号三联滑移齿轮磨损检查。
②扇形齿轮磨损检修。
③更换或修复拨叉。
④空心轴、花键轴检修或更换。
3、保险离合器检修：
①检查离合器钢珠的损坏。
②检查接合子。
4、进给箱检修：
①检查花键轴与主轴中心偏移。
②修复齿轮啮合正常。
5、夹紧系统检修，检修内锥孔磨损。
6、调整主轴间隙，检查主轴磨损情况。
三、液压系统检修：
1、换向阀检修。
2、液压泵检修。
3、检修油膜厚度。
4、调整节流比、供油压力。
5、疏通油路，清洗滤油器。
6、8个变速油缸检修。
7、变速预选阀检修。
四、电器部分：
1、更换电器元件。
2、更换所有线路。
3、更换护线管、开关按钮。
4、更换工作灯。
五、3050摇臂钻床油漆翻新：
1、对设备油污清洗干净；
2、采用机床专用灰对设备封油、刮平、补点、光滑；
3、采用国内优质品牌湘江漆或锤纹漆对设备表层两层喷漆。六、拆卸、清洗、装配、调试。
配件说明：
(1)配件采用原产配件；
(2)部分原产没有的配件，采用优质品牌配件替代或优质材料滚齿加工；
(3)轴承采用国内优质名牌瓦房店、哈尔滨和洛阳轴承；
(4)不良电器更换采用国内优质名牌德力西、正泰、人民电工；
(5)如遇难件无法在市场采购到，需加工推迟维修时间，书面向委托方汇报解决；
希望我的 数控等离子切割机：回答对你有所帮助！谢谢！
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