众文网1.电牵引采煤机工作原理
采煤机主要分为截割部和行走部，其他的就可以说是辅助部件了。
截割部就是常说的摇臂加滚筒，其实就是一个独立的减速器，通过摇臂上自带的电机输出动力，最后经减速由滚筒（也就是刀具）完成割煤，装煤，落煤。 而牵引部其实也是这个过程，只不过最后的输出部件是销轨轮，通过与刮板输送机上的销排啮合完成行走的动作。
至于其他的电控箱，顾名思义就是控制采煤机的动作的，和一些其他辅助动作的完成。 调高系统就是要完成摇臂的上下摆动，实现目标采高的动作，他是由辅助系统里的调高泵产生高压油从而推动油缸活塞杆，实现摇臂的升降。
采煤机还有些 喷雾冷却系统啊，高压箱部分啊，某些采煤机还有档杆装置和破碎装置。
2.电牵引采煤机,的基本资料
你好：
我来说一下我公司（上海创力）生产的电牵引采煤机的基本资料供你借鉴吧！
我公司生产的MG系列滚筒式电牵引采煤机是一种多电机驱动，横向布置，采高范围0.65米--5.5米，装机功率覆盖120KW--2760KW，适应工作面倾角范围覆盖0--45°；
具体特点如下：
1.多电机驱动、横向布置、结构简单、传动可靠；2.截割电动机横向布置在摇臂上，摇臂和机身间没有动力传递；3.机身分三段，无底托架，三段间用高强度液压螺栓副连接，简单可靠、拆卸方便。所有的截割反力，调高油缸支承力和行走反作用力均由行走减速箱箱体承受，不需通过螺栓连接环节，可靠性高；4.液压系统简单可靠，采用成熟的元、部件；5.采用框架抽屉式结构，变频调速箱、电控箱、调高泵箱均为独立部件，分别安装在框架内，这些箱体受采煤机外力减小到最小程度；6.行走箱为独立部件，配套不同槽宽的工作面输送机或牵引方式，只需改变行走箱宽度或煤壁侧的滑靴，而主机无需改变；7.采用交流变频调速、摆线轮销轨牵引系统，调速范围广、体积小、故障少，能得到足够大的牵引速度和牵引力，适应高产，高效工作面的需要；8.调高泵箱采用集成阀块结构，管路少，维修方便，液压元件采用成熟的产品；9.采用整体弯摇臂结构，刚性好，过煤空间大，装煤效果好；10.采用系列化设计，积木式结构，适应性好，通用性强。如：MG600、MG700等多种采煤机只需更换截割电动机，截割功率可以覆盖200/250/300KW，机身不变并可派生出矮型、高型采煤机，满足不同才高范围的煤层；11.电气控制系统采用可编程控制器（PLC）控制，各项保护盒显示功能齐全，病配套中文液晶显示屏，实时显示采煤机的工况参数；12.采用两台机载变频器，对左右行走部分别拖动和控制（即“一拖一”的形式），对行走部有更好的保护效果，并且当任何一台变频器发声故障时，可用另外一台变频器实施短时有效的移动采煤机，使维护更加方便、快捷；
详细说明一下我公司（上海创力）生产的MG250/600系列电牵引采煤机的基本资料吧！其采用多电机驱动、横向布置的交流电牵引采煤机，该机采用内外喷雾冷却系统。总装机功率为600KW，截割功率为2*250KW，行走功率为2*40KW，调高功率为18.5KW，供电电压为1140V；采用机载“一拖一”、交流变频调速、销轨式牵引，适用于1.6--3.7m的煤层采高范围；煤层倾角≤16°（“二象限”运行）或≤35°（“四象限”运行），煤质中硬的综采工作面使用；其系列型号如下：
矮型：MG250/600-AWD,MG250/600-QAWD;
基本型：MG250/600-WD,MG250/600-QWD;
3.急需一篇机械专业的毕业论文的例文
5. 线圈骨架塑料模具 Q_Q专业论文。
13 。
67。
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125 (4行连着输入就是我的Q,Q) 6. 保持箱顶门及夹具设计 7. 桥式装卸料机主梁及小车驱动系统设计 8. 液压轴向柱塞泵的噪声分析及结构改进的设计 9. 手机充电器塑料模具 10. 普通开关按钮 11. 新型端盖无毛刺冲孔模具 12. 油封骨架冲压模具设计 13. 卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究 14. 数控铣床工作台仿真实验系统的开发 15. 数控机床位置精度检测及标准研究 16. 数控机床位置精度的检测及补偿 17. 基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工 18. 钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究 19. 刮板输送机设计 20. MG400920-WD采煤机摇臂设计 21. 矿井卸载装置（液控与电控） 22. 路面切槽机设计2 23. 轮式装载机工作装置设计 24. 提升机维修及铁谱分析技术 25. 支撑掩护式液压支架设计 26. 连续式履带装煤机装运部设计 27. MG250591-WD采煤机的截割部设计 28. JD-0.5型调度绞车 29. 工业对辊型煤成型机设计 30. JSDB-140双速多用绞车 31. 采煤机截割部的设计 32. 仓库大门开闭机构设计 33. 往复式给料机 34. JHB-8型回柱绞车 35. 空气重介流化床干法选煤机结构改进设计 36. 工业型煤成型机的设计 37. 液压挖掘机 38. 提升机故障诊断技术及主轴承磨损的铁谱分析 39. 混凝土喷射机设计 40. 履带式半煤岩掘进机行走部3K行星传动设计 41. 矿井主通风机性能监测系统设计 42. 孔系加工立式组合加工机床设计 43. 汽车式起重机力矩限制器的研制 44. 单曲柄往复式给煤机 45. 防窜仓往复式给煤机 46. GDC956160工业对辊成型机 47. 普通车床的数控改造 48. 液压张紧装置 49. 机液联合张紧装置 50. 双曲柄往复式给料机设计 51. 往复式防窜仓给料机 52. 立柱、千斤顶工作特性仿真计算及刚度校核 53. 带式输送机全自动机械张紧装置 54. 工业型煤成型机的设计1 55. MG300701 WD型采煤机截割部的设计 56. 工业型煤成型机 57. 耙斗装岩机绞车设计 58. 4000TH差动分级齿辊式破碎机 59. MG200475-W型采煤机设计 60. 掩护式液压支架设计1 61. 皮带输送机断带保护器设计 62. 中煤层采煤机截割部设计 63. MG180435-W型液压牵引采煤机截割部设计 64. 提升机铁谱分析技术研究 65. 2吨液压挖掘机的挖掘机构 66. 多刀半自动车床主传动系统的设计 67. 提升机减速器故障诊断分析 68. 履带式半煤岩掘进机设计 69. 大型耙斗装岩机设计 70. ZY86002550型掩护式液压支架 71. 8000kN立柱试验台结构设计 72. 强力分级式双齿辊破碎机设计 73. 基于VB程序的四连杆优化设计 74. 二柱大采高掩护式液压支架设计 75. 对辊成型 76. ZY35002547型掩护式液压支架 77. 工业对辊成型机设计 78. 三通道吊式直线振动筛 79. 综采工作面大型刮板输送机设计与配套 80. 单曲柄往复式给煤机1 81. 中厚煤层采煤机截割部的设计 82. 工业对辊成型机设计1 83. 绞车试验台（液压系统） 84. 叉车设计 85. 车载提升机的设计及研究 86. 道路地下打孔机 87. 液压绞车 88. 可伸缩带式给料机设计 89. 皮带机传动系统 90. 采煤机牵引部设计 91. 掩护式液压支架设计 92. ZFS10000―2545中位放顶煤液压支架。
4.煤矿采区设计论文范本
毕业设计（或论文 说明书 毕业设计 或论文）说明书 或论文 摘 要 本设计为南二下延采区供电设计.从实际出发进行系统分析，除满足 一般设计规程及规范要求外，还满足《煤矿安全规程》的具体要求和标准. 本设计变压器选用矿用隔爆型干式变压器和矿用隔爆型移动变电站；高压 开关与低压馈电开关都选用具有技术先进的智能化综合保护装置的高压防 爆真空开关和低压矿用隔爆型真空馈电开关，各种设备的开关选用矿用隔 爆型真空起动器. 高压铠装电缆选用交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆. 通过短路电流，开关继电保护整定的计算和保护接地的确定，使其设计可 靠性高，功能完善，组合灵活，以及功耗低，保证采区供电安全，经济， 高效平稳运行. 关键词： 关键词：供电设计 选用 变压器 开关 电缆 -I- 毕业设计（或论文 说明书 毕业设计 或论文）说明书 或论文 目 录 摘 要 。
I 1 采区供电设计的原始资料 。
. 1 1.1 采区地质概况 。
. 1 1.2 采煤方法 。
1 1.3 采区排水 。
1 1.4 采区设备及材料的运输 。
1 1.5 煤炭的运输 。
.. 1 1.6 采区压气系统 。
. 2 1.7 采区通风系统 。
. 2 2 采区供电系统及变电所位置的确定 。
3 2.1 变电所位置的确定 。
.. 3 2.2 电压等级的确定 。
3 2.3 采区负荷计算及变压器，变电站容量，台数的确定 。
3 2.3.1 向临时施工的普掘 I 工作面供电变压器确定。
.. 3 2.3.2 向普掘 II 工作面供电的变压器（变电站）确定 。
.. 4 2.3.3 向煤仓供电的变压器确定 。
4 2.3.4 向综采工作面供电的变压器（变电站）确定 。
. 5 2.3.5 向采煤生产准备面设备供电变电站确定 。
7 2.3.6 向采区主提升绞车等设备供电变压器确定 。
.. 8 2.3.7 专用风机变压器的选择确定 。
.. 8 2.4 采区变电所供电系统的确定 。
. 8 3 采区的设备选型 。
.11 3.1 低压电缆的选择计算 。
11 3.1.1 电缆的选择原则 。
11 3.1.2 电缆型号的确定 。
11 3.1.3 电缆长度的确定 。
.. 12 3.1.4 低压电缆截面的选择计算 。
. 13 3.2 高压电缆的选择计算 。
.. 23 3.2.1 电缆型号与长度的确定 。
.. 23 3.2.2 电缆截面的选择与校验 。
.. 23 3.3 采区高，低压开关的选择 。
28 3.4 低压电网的短路电流计算 。
28 3.5 高，低开关的继电保护整定计算 。
30 - II - 毕业设计（或论文 说明书 毕业设计 或论文）说明书 或论文 3.6 采区的保护接地 。
. 33 4 结论 。
.. 36 致谢………………………………………………………………………..36 参考文献………………………………………………………………………37 - III - 毕业设计（或论文 说明书 毕业设计 或论文）说明书 或论文 1 1.1 采区供电设计的原始资料采区地质概况 南二下延采区，北起 F71 断层，南到 F70 号断层，东起 DF02 断层， 西为-700 水平，走向约 300 米倾斜东西宽约 1000 米，该采区可采煤层有： 16#,17#,18#煤层，每个煤层可布置一个倾斜长壁回采工作面.其中 17# 煤层最厚，平均厚度为 3.76 米. 1.2 采煤方法 由于该采区走向长度短，倾向长度长，煤层平均倾角 19°，采用走向 长壁后退式采煤方法，煤层被划分多个块段，煤柱损失量大，工作面搬家 频繁，效率低，所以三个工作面均采用倾向长壁后退式采煤方法，采煤方 式为综合机械化采煤，但区别在于采用的工作面机械设备不同. 1.3 采区排水 根据南二上采区及南二下延采区的水文观测，并参照公式 Q=FqF，推 断本采区的正常涌水量为 60~80m3/h，最大为 100~120m3/h.由于该采区为 上山采区，该采区的自然涌水及生产过程中的废水自然流向南二下采区 -700，再由-700 集中排水泵排往南翼-500 大巷，所以该设计中可以不考虑 采区排水的用电负荷. 1.4 采区设备及材料的运输 该采区的三个采煤工作面及初期巷道掘进所需的设备，生产材料等的 运输路线：副井口→-500 石门→南翼采区运输大巷→南二下延采区提升上 山→各煤层工作面下料道→采掘工作面. 1.5 煤炭的。
5.电牵引采煤机电机控制
电牵引咆牵引采煤机是对专门驱动行走部的电动机进行调速和换向，从而调节采煤机的运行速度和运行方向。德国Eickhoff公司于1976年制造出了第一台电牵引采煤机。随后，各采煤大国都在大力研制并发展屯牵引采煤机。电申引采煤机代澳了采煤机的发展方向，近年来高产高效的世界纪录都是电牵引采煤机创造的。
因此，电牵引采煤机被认为是第四代采煤机。电牵引采煤机的优点是：具有良好的牵引特性。可在采煤机前进时提供牵引力，使机器克服阻力移动在采煤机r滑时进行发电制动，向电网反馈电能。可用于大倾角煤层。牵引电动机轴端装有停机时防止采煤机下滑的制动器，螺旋洗砂机它的设计制动转矩为电动机额定转矩的1.6—2—o倍，因此电牵引采煤机可用在55。倾角的煤层。运行可靠，使用寿命长。
电牵引和液压牵引不同，前者除电动机的电刷和整流于有磨损外，其他件均无磨损，因此使用可靠，故障少，寿命长，维修工作量小。反应灵敏，动态特性好。电子控制系统能将多种信号快速传递到调节器中，以便及时调整各参数，防止机器超载运行。例如，当截割电动机超载时，雷蒙磨厂电子控制系统能立即发出信号，高效磨降低牵引速度；当截割电动机超载3倍时，采煤机能自动后退，从而防止滚筒堵转效率高。
6.有关于矿井提升机的本科毕业论文
论文编号：JX437 有图纸，说明书字数：8827.页数：21
1 前言
斗式提升机广泛用于垂直输送各种散状物料，国内斗提机的设计制造技术是50年代由前苏联引进的，直到80年代几乎没有大的发展。自80年代以后，随着国家改革开放和经济发展的需要，一些大型及重点工程项目从国外引进了一定数量的斗提机，从而促进了国内斗提机技术的发展。有关斗提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列斗提机的相继问世，使我国斗提机技术水平向前迈了一大步， 但由于产品设计、原材料、加工工艺和制造水平等方面的原因，使产品在实际使用中技术性能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进水平相比仍存在相当大的差距。
斗式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种，因经济条件、技术水平及使用习惯等原因，国内用户对圆环链式和胶带式斗提机需求量较大，这两种斗提机的技术发展受到较多的关注，而且有较为明显的发展。TH型是一种圆环链斗式提升机，采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。
目录
1前言 1
2 本课题介绍及设计理论 2
2.1 概述 2
2.2 斗式提升机的工作原理 2
2.2.1斗式提升机分类 2
2.2.2斗式提升机的装载和卸载 2
2.2.3常用斗提机选用及相关计算 3
2.2.4斗式提升机的主要部件 5
2.2.5斗式提升机的工作原理 6
3. 提升机主要参数确定及主要结构设计 8
3.1 提升功率的确定 8
3.2 电动机选择 9
3.3 减速机选择 9
3.4驱动轴设计及附件的选择 9
3.4.1 轴的材料及热处理 9
3.4.2 轴的结构设计 9
3.4.3 轴的强度校核计算 10
3.4.4 轴承选用 12
3.4.5键的设计校核 13
3.5联轴器的选择 13
3.6驱动链轮的结构设计 15
3.7提升机主要参数的计算 15
3.8头部罩壳的选材及连接 16
3.9中部区段的设计选材 16
3.10料斗与环链的设计 17
4 结论 19
参考文献 20
致谢 21
7.跪求一篇关于电气化铁道供电,牵引供电,接触网的毕业论文
1、高压软开关充电电源硬件设计
2、自动售货机控制系统的设计
3、PLC控制电磁阀耐久试验系统设计
4、永磁同步电动机矢量控制系统的仿真研究
5、PLC在热交换控制系统设计中的应用
6、颗粒包装机的PLC控制设计
7、输油泵站机泵控制系统设计
8、基于单片机的万年历硬件设计
9、550KV GIS中隔离开关操作产生的过电压计算
10、时滞网络化控制系统鲁棒控制器设计
11、多路压力变送器采集系统设计
12、直流电机双闭环系统硬件设计
13、漏磁无损检测磁路优化设计
14、光伏逆变电源设计
15、胶布烘干温度控制系统的设计
16、基于MATLAB的数字滤波器设计与仿真
17、电镀生产线中PLC的应用
18、万年历的程序设计
19、变压器设计
20、步进电机运动控制系统的硬件设计
21、比例电磁阀驱动性能比较
22、220kv变电站设计
23、600A测量级电流互感器设计
24、自动售货机控制中PLC的应用
25、足球机器人比赛决策子系统与运动轨迹的研究
26、厂区35kV变电所设计
27、基于给定指标的电机设计
28、电梯控制中PLC的应用
29、常用变压器的结构及性能设计
30、六自由度机械臂控制系统软件开发
31 输油泵站热媒炉PLC控制系统设计
32 步进电机驱动控制系统软件设计
33 足球机器人的视觉系统与色标分析的研究
34 自来水厂PLC工控系统控制站设计
35 永磁直流电动机磁场分析
36 永磁同步电动机磁场分析
37 应用EWB的电子表电路设计与仿真
38 电路与电子技术基础》之模拟电子篇CAI课件的设计
39 逻辑无环流直流可逆调速系统的仿真研究
40 机器人足球比赛图像采集与目标识别的研究
41 自来水厂plc工控系统操作站设计
42 PLC结合变频器在风机节能上的应用
43 交流电动机调速系统接口电路的设计
44 直流电动机可逆调速系统设计
45 西门子S7-300PLC在二氧化碳变压吸附中的应用
46 DMC控制器设计
47 电力电子电路的仿真
48 图像处理技术在足球机器人系统中的应用
49 管道缺陷长度对漏磁场分布影响的研究
50 生化过程优化控制方案设计
51 交流电动机磁场定向控制系统设计
52 开关电磁阀流量控制系统的硬件设计
53 比例电磁阀的驱动电源设计
54 交流电动机SVPWM控制系统设计
55 PLC在恒压供水控制中的应用
56 西门子S7-200系列PLC在搅拌器控制中的应用
57 基于侧抑制增强图像处理方法的研究
58 西门子s7-300系列plc在工业加热炉控制中的应用
59 西门子s7-200系列plc在电梯控制中的应用
60 PLC在恒压供水控制中的应用
61 磁悬浮系统的常规控制方法研究
62 建筑公司施工进度管理系统设计
63 网络销售数据库系统设计
64 生产过程设备信息管理系统的设计与实现
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