众文网1.干切削加工技术及应用的毕业论文
（一）前言：
我国早已跨进了世界级制造大国，但长期以来在金切加工领域里往往用落后的油（液）浴式润滑冷却刀具与工件。这对当前大力提倡节能环保工作极不相称。
好在KS-准干式金属加工润滑系统的出现将为我国彻底打跨在金属切削加工方面长期存在的高污染、高能耗这只落后的“挡路虎”带来希望。
（二）老式的油（液）浴式冷却润滑工件与刀具存在十大问题：
1.切削油（液）质量不稳定，严重拖了金属加工的后腿看似十分简单的切削液往往会产生夏天发臭，冬天结冰（水剂切削液），春秋生锈等一系列问题，直接导致加工件表面几何尺寸及粗糙度达不到工艺要求甚至产生切削瘤工件报废刀刃具损耗大效益低等等……
2.切削油（液）箱体积大（有的甚至超过主机的占地面积）增加了加工机床复杂程度与维修难度。
3. 切削液易进入机床润滑油箱内导致润滑油变质大大宿短了机床的换油用期，机床故障增多
4.当使用豆油、菜油等植物油当作切削油时问题也不小，整个机床及场地是典型脏、乱、差、极难整改。
5.当水剂切削液不慎满进电气箱导致机床电器短路甚至火烧。
6.若用煤油、柴油等燃料油作切削油问题更大，除易发生火灾外，它容易对换作工人产生呼吸道病及甲沟炎病等多种职业病。
7.由于切屑大量带走油（液），导致的露天切屑堆严重污染地下排水系统。
8.有些铝质切削后处理麻烦——在进入高温炉里熔炼回用前必须彻底清除铝屑上大量水剂切削液。
9.不利于文明生产与安全生产，对于大量使用切削油（液）车向场地往往满地是油迹，走路易滑倒，不利人身安全。
10.由于大量切削油（液）渗漏飞溅在建筑构件上，大大降低了建筑寿命，特别是对于在楼上加工机床而言更严重！
（三）准干式金属加工润滑系统装置优点
由于此装置的出现可将上述十大缺点一扫而光，且还可带来其它意想不到好处
例在浙江X大型铝锭加工厂里，原来大型铝锭切割要等热锭出炉后冷却二天以上才能切割，现在出炉马上可切割，只要安上KS—准干式金属加工润滑系统即可。
再例X厂在金属割10M以上长钢管时原来安在管子末端挂上一只油桶，防止切削液漏到10M以外场地上，若改准干切削装置完全可甩掉这只“拖油瓶”。
因为用KS装置后切屑出来完全是干的，不可能被切屑带走什么废液问题。这种装置结构紧奏运动件少，体积小外型美观，工作可靠。
（四）准干式金属切削加工润滑装置系统工作原理
该装置是利用可控制分配器将极少量油液与气流二者混合在一起在管道内流向润滑点，但二者速度并不同步前者在管内壁上慢速前进（每秒仅0.02~0.05M），而后者却在管中间高速前进，比前者速度快上千倍以上）虽在同一管子内也是油气两相混合，但并不雾化故不存在油雾污染空气问题，油耗量也只有油雾润滑的1/10不到。
驱动的动力也是常规的压缩空气，工作压力一般在0.25~0.7Mpa(2.5~7kg/cm2)左右。
（五）小结：
从KS型准干式金属切削加工润滑系统优点看它完全符合我国当前的提倡的
资源节约型、环境友好型、润滑合理型、效益高效型、社会和谐型的要求为此相信它的发展前途无量，故在此呼吁而为了环保而润滑。
为了节能而润滑大家来努力推广这种新型的润滑装置吧！
2.水性金属切削液的发展趋势
呵呵，我是做金属加工液的，在恩欧凯，我给你提供一个详细资料吧，希望对你有帮助。
近年来，我国进口数控机床、加工中心等先进制造设备越来越多，已成为全球机床模具市场发展速度最快的国家之一。随着国内金属加工业的发展，先进的机加工设备增多，机加工工艺的提高，金属切削液也在不断的发展，水基切削液的使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、微乳化液过渡。
当今世界机械加工技术正朝着高速、高精、高柔性发展，各种多功能的高速、高精、高柔性的金属加工机械应用越来越广泛，如数控加工机床、机加工中心越来越多。（其中主要集中在如下四个行业）由于现代金属加工的机械运行速度高，吃刀量小，加工精度高，一次就可以完成车、铣、刨、钻等多道工序，实践中水性加工液的应用效果非常理想。
所以目前中国市场上大部分先进的连续的多功能的金属加工工艺都采用了水性金属加工液。 2004年是我全国机床模具行业发展最快的一年，其中金属切削机床2004年全年产量38.94 万台，同比增长36.0%，金属加工机床制造业工业总产值达到了300亿元。
机械制造市场需求的高速增长，促使机床模具市场的需求也相应不断加大。到2004年底我全国共有在役机床约400万台，其中数控机床约20万台，占到机床总数的5%。
而水性金属加工液的消耗量伴随着金属加工的发展也达到了历史的最高点，2004年中国润滑油总产量达到464万吨，其中水性金属加工液突破30万吨。
3.干切削加工技术及应用的毕业论文
（一）前言： 我国早已跨进了世界级制造大国，但长期以来在金切加工领域里往往用落后的油（液）浴式润滑冷却刀具与工件。
这对当前大力提倡节能环保工作极不相称。 好在KS-准干式金属加工润滑系统的出现将为我国彻底打跨在金属切削加工方面长期存在的高污染、高能耗这只落后的“挡路虎”带来希望。
（二）老式的油（液）浴式冷却润滑工件与刀具存在十大问题： 1.切削油（液）质量不稳定，严重拖了金属加工的后腿看似十分简单的切削液往往会产生夏天发臭，冬天结冰（水剂切削液），春秋生锈等一系列问题，直接导致加工件表面几何尺寸及粗糙度达不到工艺要求甚至产生切削瘤工件报废刀刃具损耗大效益低等等…… 2.切削油（液）箱体积大（有的甚至超过主机的占地面积）增加了加工机床复杂程度与维修难度。 3. 切削液易进入机床润滑油箱内导致润滑油变质大大宿短了机床的换油用期，机床故障增多 4.当使用豆油、菜油等植物油当作切削油时问题也不小，整个机床及场地是典型脏、乱、差、极难整改。
5.当水剂切削液不慎满进电气箱导致机床电器短路甚至火烧。 6.若用煤油、柴油等燃料油作切削油问题更大，除易发生火灾外，它容易对换作工人产生呼吸道病及甲沟炎病等多种职业病。
7.由于切屑大量带走油（液），导致的露天切屑堆严重污染地下排水系统。 8.有些铝质切削后处理麻烦——在进入高温炉里熔炼回用前必须彻底清除铝屑上大量水剂切削液。
9.不利于文明生产与安全生产，对于大量使用切削油（液）车向场地往往满地是油迹，走路易滑倒，不利人身安全。 10.由于大量切削油（液）渗漏飞溅在建筑构件上，大大降低了建筑寿命，特别是对于在楼上加工机床而言更严重！ （三）准干式金属加工润滑系统装置优点 由于此装置的出现可将上述十大缺点一扫而光，且还可带来其它意想不到好处 例在浙江X大型铝锭加工厂里，原来大型铝锭切割要等热锭出炉后冷却二天以上才能切割，现在出炉马上可切割，只要安上KS—准干式金属加工润滑系统即可。
再例X厂在金属割10M以上长钢管时原来安在管子末端挂上一只油桶，防止切削液漏到10M以外场地上，若改准干切削装置完全可甩掉这只“拖油瓶”。 因为用KS装置后切屑出来完全是干的，不可能被切屑带走什么废液问题。
这种装置结构紧奏运动件少，体积小外型美观，工作可靠。 （四）准干式金属切削加工润滑装置系统工作原理 该装置是利用可控制分配器将极少量油液与气流二者混合在一起在管道内流向润滑点，但二者速度并不同步前者在管内壁上慢速前进（每秒仅0.02~0.05M），而后者却在管中间高速前进，比前者速度快上千倍以上）虽在同一管子内也是油气两相混合，但并不雾化故不存在油雾污染空气问题，油耗量也只有油雾润滑的1/10不到。
驱动的动力也是常规的压缩空气，工作压力一般在0.25~0.7Mpa(2.5~7kg/cm2)左右。 （五）小结： 从KS型准干式金属切削加工润滑系统优点看它完全符合我国当前的提倡的 资源节约型、环境友好型、润滑合理型、效益高效型、社会和谐型的要求为此相信它的发展前途无量，故在此呼吁而为了环保而润滑。
为了节能而润滑大家来努力推广这种新型的润滑装置吧。
4.切屑液的应用及其今后的发展论文怎么写
哥们的专业不是传统机械 不大了解 说些基本的吧 希望对你有帮助 1 切削的时候当然希望越快越好了 这个可以查下历史 比如 切削刃的材料从高速度切削钢 到超硬合金 现在研究金刚石线切割之类的 当做论文的开头不错哦 但是 切削速度上升 温度上升 温度上升 接触面的磨耗加大 尤其是酸化磨耗和扩散磨耗 高温时达到指数函数的增加 然后磨耗了就影响加工精度 而且换切割刃的话增加成本 这时候切削液就重要了 它可以降温 未来的发展 就是更好的降温 呵呵 2 温度上升了 切削刃容易发生塑性变形 就是变钝了 而且 温度上升 就有了温度差 出来了残留应力 引起变形 影响加工精度 切削油降温加润滑 3 金刚石切割 不是很了解 查查看哦 貌似切割 硅的 这个可以结合半导体工业哦 加油吧 哦 对了 现在的切削油貌似有不足 切削的条件是高温高压 在高压环境下 切削油不容易渗透到切削面里。
5.急求机械类毕业论文,细长轴的车削,双头蜗杆的车削,偏心件的车
如果复制的话就好了.可惜找不到稿子..看你这样也是好吃懒惰.给你点资料.照着这个中心思想自己写吧.都是我从事这个行业一来的经验..车削细长轴.所谓车床怕细长.长了的话会颤.而且很难保证公差.所以需要在托滑板上面用螺丝固定跟刀架.用跟刀架来调节保证通长公差。
..车削双头蜗杆.需要知道模数.比如.螺距6的 后面会写导成12.就是两倍.三头就是18.以此类推. 双头就是俩个头.作用为加快转速.先用尖刀在圆钢上面划出螺距线.完后用到进行粗车.留半毫米余量精车（磨刀不细说了.言传不了）。
偏心件.大多就是在中心的同时.向上或者下.左右.偏心.比如偏心19.就是在中心向下或者上.左右.19毫米.形成另外一个中心.两个中心.自然一个是偏心.需先车削偏心.之后在加工正心.这是车床.其次是躺床加工偏心件.需要先让画线工.画好加工线.则按照加工线找正位置加工.切削液.也叫冷却液.我之前考试的答案是.增加光洁度.带走切削热.其作用就是降低温度光滑加工件表面的作用。..饭后无聊.随便写写.本人普通工人.如有哪里写的不对.请大家不要介意.谢谢..。
6.帮忙弄一篇电火花深孔塑料加工系统设计的毕业论文
五角星配合件电火花线切割加工 字数：10925，页数：29 论文编号：JX075 摘 要 本文主要介绍：电火花线切割五角星配合零件加工的主要步骤、工艺分析、电火花线切割、线切割安装与选择、零件的加工过程、机床的选择、切削液的选择、加工质量的分析和解决措施、以及加工要点的影响零件精度因素进行分析，提出了颇具意义的观点。
关键词：零件加工的主要步骤； 工艺的分析 Five pointed star components electrical fire colored thread cutting processing AbstractThis article mainly introduced that,The electrical fire colored thread cutting five pointed star coordination components processing main step, the craft analysis, electrical fire colored thread cutting, line cutting installs and chooses, the components processing process, the engine bed choice, the cutting compound choice, the processing quality analysis and the solution measure, as well as the processing main point influence components precision factor carries on the analysis, proposed quite has the significance the viewpoint. Key word: Components processing main step; Craft analysis 目录毕业论文（设计）选题报告 。
..2毕业论文（设计）任务书。
3摘 要。
5Abstract 。
..61绪 论。
82零件的工艺分析 。
92.1分析零件图 。
..92.2线切割工艺分析。
92.3线切割路线的确定。
112.4加工参数的确定。
..112.5 短路断丝的处理 。
123加工材料及设备的选择。
..133.1毛坯材料的选择 。
.134机床的选择 。
.135线切割电极丝的安装与选择 。
145.1电极丝的选择。
145.2电极丝的安装 。
..155.3绕丝 。
155.4穿丝 。
155.5紧丝。
156切削液的选择。
..167零件的加工 。
167.1工件的装夹与调整。
..167.2五角星的加工。
.187.3外轮廓的加工。
208影响零件加工的因素 。
..218.1影响零件加工精度的因素 。
218.2影响表面粗糙度的因素 。
..228.3影响线切削速度的因素 。
.228.4影响电极丝损耗的因素 。
..229加工质量分析和解决措施。
22总 结。
24致 谢 。
..25参考文献 。
26附 录 。
.27附录A凹模外轮廓的加工程序 。
27附录B 凹模内轮廓的加工程序。
27附录C 凸外轮廓的加工程序 。
28 以上回答来自： /44-3/3051.htm 花型类零件电火花线切割加工 字数：10162，页数：23 论文编号：JX074 摘要本次毕业设计的内容是电火花线切割样件加工，主要是对零件凹角和尖角进行电火花线切割加工，其内容包括使用AutoCAD软件绘制出零件图、对零件图进行分析、毛坯的选择、电参数的选择、电极丝的选择、机床的选择、工件的选择、工件的安装及校正、CAXA线切割编程、零件的加工等，从而达到熟悉一个零件从毛坯到成品的加工过程，以及在加工过程中应注意的问题及解决方案。 关键词：电火花线切割；线切割加工工艺；CAXA线切割XP软件 The flower type is similar to part electric spark line cuttingAbstractAuthor:Hu QinTutor:Yan RuiqiangCutting processes the line the content designing that originally time being processed piece appearance being electric spark line cutting , being that the angle carries out electric spark on the part concave angle and point mainly. Whose content is pursued including using the AutoCAD software to draw out a part , is pursue the parametric choice carrying out analysis , blank choice , electricity to the part, the machine tool choice workpiece dress gripping and rectifying CAXA line cutting programming , the part treating and so on, reaches the scheme knowing well that a part processes process from blank to finished product's, and processes the problem should pay attention to in process and 。
7.跪求机械类毕业论文
谈机械加工影响表面粗糙度的工艺因素 摘要：本文论述了影响加工件表面粗糙度的几个因素，提出了具体的方法。
关键词：粗糙度；表面；刀削 从影响表面粗糙度的成因可以看出，影响 表面粗糙度的因素可以分为三类：第一类，与切 削刀具有关；第二类，与工件材质有关；第三类，与加工条件有关。1切削加工影响表面粗糙度的因素1.1切削用量切削参数选择的不同对表 面粗糙度影响较大，应引起足够的重视。
切削速度在一定速度范围内，塑性材料 容易产生积屑瘤或鳞刺，所以应避开这个积屑 瘤区，如用中、低速容易形成积屑瘤。切削深度切削深度对表面粗糙度基本上 没有影响，但过小的切削深度将在刀尖圆弧下 挤压过去，形成附加的塑性变形，增大表面粗糙 度值。
进给量减小进给量可减小残留面积高度，但过小的进给量将使切屑厚度太薄。当厚度小 于刃口圆弧半径时，会引起薄层切削打滑，产生 附加表面粗糙度。
1.2刀刃在工件表面留下的残留面积被 加工表面上残留的面积愈大，获得表面将愈粗 糙。用单刃刀切削时，残留面积只与进给量f、刀尖圆弧半径ro及刀具的主偏角kr、副偏角k1r 有关。
减小进给量f，减小主偏角、副偏角，增大刀 尖圆角半径，都能减小残留面积的高度H，也就 降低了零件的表面粗糙度值。进给量f对表面粗糙度影响较大，但f值较 低时，虽然有利于表面粗糙度值的降低，但影响 生产率。
增大刀尖圆角半径ro，有利于表面粗糙 度值的降低。但刀尖圆角半径的增加，会引起吃 刀抗力的增加，而吃刀抗力过大会造成工艺系 统的振动。
减小主、副偏角，均有利于表面粗糙 度值的降低。但在精加工时，主、副偏角对表面 粗糙度值的影响较小。
1.3工件材料的性质塑性材料与脆性材料 对表面粗糙度都有较大的影响。积屑瘤的影响（塑性材料）在一定的切削 速度范围内加工塑性材料时，由于前刀面的挤 压和摩擦作用，使切屑的底层金属流动缓慢而 形成滞留层，此时切屑上的一些小颗粒就会黏 附在前刀面的的刀尖处，形成硬度很高的楔状 物，称为积屑瘤。
积屑瘤的硬度可达工件硬度的2~3.5倍，它可代替切削刃进行切削，由于积屑 瘤的存在，使刀具上的几何角度发生了变化，切 削厚度也随之增大，因此将会在已加工表面上 切出沟槽。积屑瘤生成以后，当切屑与积屑瘤的 摩擦力大于积屑瘤与前刀面的冷焊强度或受到 振动、冲击时，积屑瘤会脱落，又会逐渐形成新 的积屑瘤。
由此可见，积屑瘤的生成、长大和脱 落，使切削发生波动，并严重影响工件的表面质 量。脱落的积屑瘤碎片，还会在工件的已加工表 面上形成硬点，因此，积屑瘤是增大表面粗糙度 值的不可忽视的因素。
鳞刺的影响在已加工表面产生鳞片状毛 刺，称作磷刺。磷刺也是增大表面粗糙度值的一 个重要因素。
形成磷刺的原因是由于切屑在前 刀面的摩擦和冷焊作用，使切屑在前刀面上产 生周期性停留，从而挤拉已加工表面。这种挤拉 作用，严重时会使表面出现撕裂现象。
脆性材料加工脆性材料时切屑呈不规则 的碎粒状，加工表面往往出现微粒蹦碎痕迹，留 下许多麻点，增大表面粗糙度值。1.4工艺系统的高频振动工艺系统的高 频振动，使工件和刀尖的相对位置发生微幅振 动，使表面粗糙度值加大。
1.5切削液切削液在加工过程中具有冷 却、润滑和清洗作用，能降低切削温度和减轻 前、后刀面与工件的摩擦，从而减小切削过程中 的塑性变形并抑制积屑瘤和鳞刺的生长，对降 低表面粗糙度值有很大作用。2磨削加工影响表面粗糙的因素 磨削时，砂轮线速度比较高，砂轮表面有无 数颗磨粒，每颗磨粒相当于一个刀刃，磨粒大多 数为负前角，单位切削力比较大，故切削温度较 高，磨削点附近的瞬时温度可高达800~1000℃。
这样高的温度常引起被磨削表面烧伤，使工件 变形和产生裂纹。同时，由于磨粒大多数为负前 角，且磨削厚度很小，所以加工时大多数磨粒只 在工件表面挤压而过，工件材料受到塑性挤压，沿磨粒两旁产生塑性流动，划出无数的细微沟 槽，磨削温度又较高，更加剧塑性变形，进一步 使表面粗糙度值增大。
影响磨削粗糙度的因素很多，主要有：砂轮的线速度随着砂轮线速度的增加，在同一时间里参与切削的磨粒数也增加，每颗 磨粒切去的金属厚度减小，残留面积也减小，而 且高速磨削可减少材料的塑性变形，使表面粗 糙度值降低。工件的线速度在其他磨削条件不变的情 况下，随工件线速度的降低，每颗磨粒每次接触 工件时切削厚度减少，残留面积也小，因而表面 粗糙度值低。
但工件线速度过低时，工件与砂轮 接触的时间长，传到工件上的热量增多，甚至会 造成工件表面金属微熔，反而使表面粗糙度值 增大，而且还增加表面烧伤的可能性。因此，通 常取工件线速度等于砂轮线速度的1/60。
纵向进给量采用纵磨法磨削时，随纵向进 给量的增加，表面粗糙度值也增加。光磨的次数光磨次数多，表面粗糙度值降 低。
光磨系无进给磨削，是提高磨削表面质量的 重要手段之一，砂轮的粒度越细，光磨的效果越 好。砂轮的性质对表面粗糙度的影响 砂轮的粒度粒度越细，则砂轮单位面积上 的磨粒越多，每颗磨粒切去的金属厚度越少，刻 痕也细，表面粗糙度值就低。
但粒。
8.有关生物制药专业的毕业论文3000字
生物制药的研究与发展（生物技术论文）
摘 要：生物技术已经深入中药研究和开发的各个领域，在科技高速发展的现代社会里，中药要想存在就必须实行现代化，因此生物制药在制药行业就显得尤为重要，而发展生物制药将会形成一个大的趋势
关键词：生物制药；研究；发展
Abstract:Biotechnology has been widely used in the research and development of chinese medicine on all side.In the high development of sciences,especially modern society,only by being modern,can the chinese medcine exits.So the biology pharmacy becomes more importment in the pharmsncy industry and developing biology phsrmsry will be a big trend.
Key words:biology phsrmsry; rearch; development
9.数控技术毕业论文怎么写数控技术毕业论文
数控铣刀的分类及应用的研究 摘共l数控行业的空前发展，使数控铣刀样式萦多，对其进行合理划分和对其应用条件和场合的分析是很有实际惫义的。
「关扭询〕数控铣刀分类应用 近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越 多，其划分也越来越细，但无论样式如何改变，从总体上看，数控加工 刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，而数控刀具 中又以数控铣刀应用最为广泛，现就目前数控刀铣刀的类型总结如下。 一、。
挂。刀的分共 （一）按制造铁刀所用的材料可分为 1。
高速钥刀具； 2。硬质合金刀具： 3。
金刚石刀具； 4。其他材料刀具，如立方氮化翩刀具、陶瓷刀具等。
（二）按铁刀结构形式不同可分为 1。整体式：将刀具和刀柄制成一体。
2。镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。
3。减振式当刀具的工作胃长与直径之比较大时，为了减少刀具 的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。
4。内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部； 5。
特殊型式：如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等。 （三）按铁刀结构形式不同可分为 1。
面铣刀（也叫端铣刀）：面铣刀的回周表面和端面上都有切削 刃，端部切削刃为副切削刃。面铣刀多制成套式镶齿结构和刀片机夹可 转位结构，刀齿材料为高速钥或硬质合金，刀体为4ocr。
钻削刀具，包 括钻头、铰刀、丝锥等： 2。模具铣刀：模具铣刀由立铣刀发展而成，可分为回锥形立铣 刀、回柱形球头立铣刀和回锥形球头立铣刀三种，其柄部有直柄、削平 型直柄和莫氏锥柄。
它的结构特点是球头或端面上布满切削刃，圆周刃 与球头刃圃弧连接，可以作径向和轴向进给。铣刀工作部分用高速钥或 硬质合金制造。
键槽铣刀：用于铣削键槽。 成形铣刀：切削刃与待加工面形状一致。
二、，用。挂位刀 现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合加以说明。
（一）单刃铁刀 该刀具加工效率高，采用优质的硬质合金作刀体，一般采用刃口 锐磨工艺，以及高容l的排屑，使刀具在高速切割中有不粘屑，低发 热，光洁度高等特点。它广泛应用于工艺品、电子、广告、装饰和木业 加工等行业，适合工厂批量加工以及高要求的产品。
（二）两刃立铁刀和四刃立铁刀 该类刀具一般采用整体合金结构，其特点是拥有很强的稳定性， 刀具可在加工面上稳固地工作，使加工质量得以有效的保证。适用材料 范围广，如碳素钢、模具钢、合金钢、工具钢、不锈钢、钦合金、铸 铁、适用于一般模具、机械零件加工。
（三）峨纹铁刀 随着中国数控机床的发展，螺纹铣刀越来越得到人们的认可，它 很好的加工性能，成为降低螺纹加工成本、提高效率、解决姗纹加工难 题的有力加工刀具。由于目前娜纹铣刀的制造材料为硬质合金，加工线 速度可达80一20(ha/毗n，而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~ 3如/耐n，故螺纹铣刀适合高速切削，加工螺纹的表面光洁度也大幅提 高。
高硬度材料和高温合金材料，如钦合金、镶基合金的姗纹加工一直 是一个比较困难的问题，主要是因为高速钢丝锥加工上述材料姗纹时， 刀具寿命较短，而采用硬质合金姗纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比 较理想的解决方案。可加工硬度为HRC58一62。
对高温合金材料的拐纹 加工，螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。 对于相同绷距、不同直径的娜纹孔，采用丝锥加工需要多把刀具才能完 成，但如采用螺纹铣刀加工，使用一把刀具即可。
在丝锥磨损、加工姗 纹尺寸小于公差后则无法继续使用，只能报废；而当螺纹铣刀磨损、加 工燎纹孔尺寸小于公差时，可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调 整后，就可继续加工出尺寸合格的螺纹。 同样，为了获得商精度的娜纹 孔，采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法，比生产高精度丝锥要容易得 多。
对于小直径螺纹加工，特别是高硬度材料和高温材料的姗纹加工 中，丝锥有时会折断，堵塞螺纹孔，甚至使零件报废；采用螺纹铣刀， 由于刀具直径比加工的孔小，即使折断也不会堵塞螺纹孔，非常容易取 出，不会导致零件报废；采用姗纹铣削，和丝锥相比，刀具切削力大幅 降低，这一点对大直径螺纹加工时，尤为重要，解决了机床负荷太大， 无法驱动丝锥正常加工的问题。 螺纹铣刀作为一种采用数控机床加工姗纹的刀具，成为一种目前 广泛被采用的实用刀具类型。
三、绪论 数控铣刀的种类多种多样，随着数控行业的日益发展，数控铣刀 的类型和应用条件和场合也必将发生变化，我们仍要继续对其动态进行 关注和研究，这是很有现实意义的。 。
考文傲： 【1]梁海、黄华剑，螺纹铣刀在数控加工中心上的应用〔J] 。 现代制造工程 。
2(KI6,10:2931。 【2]陈小峰。
姗纹铁刀在加工中心上的应用〔J] 。 机械工人（冷加工），2006 (11):1517 。
【3]张新、张萍，数控机床刀具的分类特点及合理选择[J] 。 林业机械与木工 设备 。
2007,6:3335 。记得采纳啊。
10.我想找一篇关于数控专业的毕业论文范文
以下给你提供几个相关的题目和内容，因字数限制，所以内容有限！！你可以做为参考！！ 经济型数控车床控制系统设计 数控车床系统XY工作台与控制系统设计 特殊螺纹轴的数控加工工艺设计 数控铣削加工工艺规程设计 SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程 CM6132型精密车床主传动系统数控改造设计 螺栓数控铣床设计。
.. 范文：斜联结管数控加工工艺摘要：本课题设计的是高级轿车发动机斜联结管数控加工工艺，是发动机排气的重要零件之一，其零件的好坏直接影响排气系统的正常运行， 是高级轿车，所以生产批量不是很大，我们要通过数控加工来实现加工要求。
对于数控专业说，本课题的毕业设计是具有很大意义的.根据斜联结管的零件图制定加工工艺方案及数控加工工序卡，利用CAD/CAM绘制工装的三维造型，完成零件图、装配图及零件的NC代码。本设计侧重于数控加工工艺，数控编程及工装设计。
数控加工具有柔性程度高、自动化程度高、加工精度高且加工质量稳定可靠、生产效率高、生产管理现代化等优点。数控加工作为现代机械制造业的重要标志，随着个性化产品日益为消费者钟爱，数控加工技术显得日益重要。
随着CAD/CAM软件技术的进一步发展，几乎所有的个性化产品设计都在CAD软件中设计完成.并与CAM软件结合使三维造型出来的产品可以直接生成NC代码。这样使产品开发到产品出货的周期大大缩短，是现代制造业发展的必然趋势。
关键字： 工艺、造型、模拟、数控 前 言 随着我国制造业的发展，数控加工的需求也在增加，它的总的发展趋势是：高精化、高速化、高效化、柔性化、智能化和集成化，并注重工艺适用性和经济性。而斜联结管的加工充分的适应了现代化生产的需要.。
数控加工技术已广泛应用于机械加工制造业中，如数控铣削、镗削、车削、线切割、电火花加工等，其中数控铣削是复杂多变零件的主要加工方法。数控设备为精密复杂零件的加工提供了基本条件，但要达到预期的加工效果，编制高质量的数控程序是必不可少的，这是因为数控加工程序不公包括零件的工艺过程，而且还包括刀具的形状和尺寸、切削用量、走刀路径等工艺信息。
对于简单的模具零件，通常采用手工编程的方法，对于复杂的模具零件，往往需要借助于CAM软件编制加工程序，如Pro/ENGINEER、UG、Cimatron、Mastercam等。无论是手工编程或计算机辅助编程，在编制加工程序时，选择合理的工艺参数，是编制高质量加工程序的前提。
在这里我用Pro/ENGINEER造型、Mastercam加工，充分的学习他们的优点，用于斜联结管的加工。 限于编者水平，错误与不正之处在所难免，欢迎读者给予指正。
二、工件的结构分析 1 、斜联结管是一个弯管，就是周围分布着有规律的六根肋板，还有一个75度直径为38的孔。对于弯管的数控铣削加工必须满足以下要求： （1）、斜联结管加工前要先用车床做，图1、然后在钻床上加工，再要在数控铣床上前把肋板加工出来，加工肋板时必须要利用分度头来保证肋板分布时的加工。
.. 目录：一、设计课题分析 —————————————5 1、设计任务分析 —————————————5 二、工件的结构分析—————————————6。
参考文献： 1《机械制造基础》 主编 陈茂贞 上海交通大 2《机械加工技术》 主编 孙学强 高等职业技术教育机电类专业教材编委会 3《简明机械零件设计实用手册》 主编 胡家秀 机械工业出版社 4《互换性与测量技术》 主编 郑建中 浙江大学出版社。
. 作者点评：时间总是会在不经意中溜走，为期8周的毕业设计也即将结束了。
此次毕业设计主要是设计“高级进口轿车发动机排气联结管”，具有加强筋的整体式法兰联结弯管。这次毕业设计主要是利用我们所学的知识进行综合利用，把这个复杂的零件的加工起来，也是对我们在学校里学的知识的一种考验，所以要尽心尽力把它做到最好。
回顾8周的设计，感触最多的就是时间比较宽裕。但是凡事都是相对的，太宽裕的时间会带来思想上的懒惰，会无意之间形成一种惰性，总觉得反正时间还早呢，就放慢了设计的进度，最终导致的结果可能就是设计思路不完善，设计任务完成的不彻底。
以上内容均摘自 更多详细内容 请登录 刨文网 ”，这里的文章全部是往届高校毕业生发布的原创毕业论文，内容详细，符合自身的专业水平。
转载请注明出处众文网 » 关于切削液的毕业论文(干切削加工技术及应用的毕业论文)