众文网1.应用化工专业毕业论文
石油化工装置设计与安全 摘 要：针对石油化工装置中存在的危险因素，从工艺设计、装置布置设计、工艺管道设计、设计缺陷防范等多方面 详细介绍保证石油化工装置安全的设计方法和措施，强调了安全设计的重要性。
关键词：石油化工装置；设计；安全 石油化工装置的生产过程复杂，条件苛刻，制约 因素多，装置布置密集，管道纵横交错，加工处理的 原料及产品多属可燃、易爆、有毒介质，还有社会、经 济、管理等原因，装置必然存在潜在的火灾、爆炸和 中毒危险。 说到安全，人们更多想到的是生产领域，更侧重 于生产过程中的防范。
实际上，从标本兼治的理念 来看，设计成品的质量对安全生产有着不可忽视的 影响。石油化工装置设计安全是预防火灾爆炸事故 发生，实现安全生产的一项重要工作。
如何保证装置设计安全，首先要严格、正确地执 行相关法规、标准规范，特别是强制性标准。除此而 外，设计人员还应做些什么？下面是自己的一些学 习体会，供关心设计和生产安全的同行参考。
1 装置危险因素 石油化工装置存在的危险因素大致归结如下： 中毒危险、火灾爆炸危险、反应性危险、负压操作、高 温操作、高压操作、低压操作、腐蚀、泄漏、明火源。 2 工艺安全设计 2.1 工艺路线的安全设计 工艺方法安全是装置设计安全的基础。
在项目 立项和可行性研究阶段，要充分考虑工艺路线的安 全。 2. 1. 1 尽量选用危险性小的物料 实现产品的原料及辅料不都是唯一的，有选择 余地时，应尽量选用危险性小的物料。
2. 1. 2 尽量降低工艺过程条件的苛刻程度 工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的，如 采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相 进料，都能缓解反应的剧烈程度。 2. 1. 3 尽量使流程简单化 流程越复杂，参数越多，干扰也越大。
所以应尽 量使流程简单化，如避开一台设备完成多种功能的 复杂流程，采用多台设备分别完成各自功能的简单 流程。 2. 1. 4 尽量减少危险介质的藏量 危险介质的藏量越大，事故时的损失和影响范 围也越大，所以，应尽量减少危险介质的藏量。
2.2 工艺过程的安全设计 1）原料和产品为易燃易爆介质的生产工艺过 程，工艺设计时必须考虑防火、防爆等安全对策措 施。 2）有危险反应的工艺过程，应设置必要的报 警、自动控制及自动连锁停车的设施。
3）工艺过程设计应提出保证供电、供水、供风 及供汽系统可靠性的措施。 4）生产装置出现紧急情况或发生火灾爆炸事 故需要紧急停车时，应设置必要的自动紧急停车措 施。
5）工艺过程中放空的可燃气体或液体（包括安 全阀排放），应采取必要的安全措施，不得任意排 放。液化烃类设备和管道的放空应进入火炬系统， 并注意若泄放物夹带有液体时，需设分液罐；可燃介 质设备和管道的排净应设密闭收集系统；毒性、腐蚀 性介质排放应进行无害化处理。
6）采用新工艺、新技术进行工艺过程设计时， 必须审查其防火、防爆设计资料，核实其在安全防 火、防爆方面的可靠性，确定所需的防火、防爆设施。 7）引进国外技术自行设计时，工艺过程的防 火、防爆设计，必须满足我国安全防火、防爆法规及 标准的要求；成套引进的项目，其工艺过程的防火、防爆设计，除必须符合引进合同所规定的条款及确认的标准规范外，应审查国外厂商提供的各种防火、防爆设计内容，不得低于我国现行防火、防爆规范、法规及标准的要求。
2.3 工艺流程的安全设计 1）火灾爆炸危险性较大的工艺流程设计，应针 对容易发生火灾爆炸事故的部位和特定时期（如开 车、停车及操作切换等），采取有效的安全措施。 2）工艺流程设计，应考虑正常操作、正常开停 车、异常操作处理及紧急事故处理时的安全措施。
3）工艺安全泄压系统设计，应考虑设备及管道 的设计压力，允许最高工作压力与安全阀、防爆膜的 设定压力的关系，并对火灾时的排放量，停水、停电 及停汽等事故状态下的排放量进行计算及比较，选 用可靠的安全泄压设备，以免发生爆炸。 4）石油化工企业火炬系统的设计，应考虑进入 火炬的物料量、物料性质、物料压力、温度、堵塞、爆 炸等因素的影响。
5）工艺流程设计，应全面考虑操作参数的监测 仪表、自动控制回路，设计应正确可靠，吹扫应考虑 周全，应尽量减少工艺流程中火灾爆炸危险物料的 存量。 6）控制室的设计，应考虑事故状态下不致受到 破坏或倒塌，并能实施紧急停车、减少事故的蔓延和 扩大。
7）工艺操作的计算机控制设计，应考虑分散控 制系统、计算机备用系统及计算机安全系统，确保发 生火灾爆炸事故时能正常操作。 8）对工艺生产装置的供电、供水、供风、供汽等 公用设施的设计，必须满足正常生产和事故状态下 的要求（如仪表的供电应有事故电源，供气应有贮 气罐，容量应能保证停电、停气后维持15min以上的 用量；供水中断时，冷却系统应能维持正常冷却10 分钟以上；燃料也应考虑事故储备量），并符合有关 防火、防爆法规、标准的规定。
9）应尽量消除产生静电和静电积聚的各种因 素，采取静电接地等各种防静电措施。静电接地设 计应遵守有关静电接地设计规程的要求。
10）工艺流程设计中，应设置各种自控检测仪 表、。
2.褐铁矿的选矿工艺研究 毕业论文
我是一名选矿工程师，如果你是选矿的学生，那你将来也要成为一名选矿工程师。
凭我短短工作的经验来看，你还是自己写比较好。你毕业论文是褐铁矿的选矿工艺研究，肯定是有相应的试样来做实验。
毕业论文要答辩，问你的问题如果不是自己做的实验是完全不能给出自己的回答和结论的。我只能给你一个提纲，在根据你导师的要求去完善。
第一，如果是地下直接取来的岩心样的话，说明试样来自哪里，哪里的地理位置（如果用某地，那你自己斟酌），相关的地理材料，如果是从选厂来的试样，说明选厂情况。第二，试样性质，包括多元素分析，粒度分析，物相分析，有岩矿鉴定或者工艺矿物学报告更好（就是表格），给出自己对矿样性质的结论，这个是知道试验方案的依据。
第三，你的试验方案，准备采用什么方法，用什么工艺来做试验，准备达到什么样的目的（磁-重，磁-重-浮等）。第四，你提出几个方案，就要有几个方案的结果，这个是必须的，只有经过比较，才能得出好的结果。
（包括你的工艺流程，数质量流程图，回收率，药剂用量表等）。采用经过比较的方案，给出自己的结论。
第五，总结，终结方案的优缺点，适用性，工业生产的可行性，选矿成本，效益等。如果需要还要加上选矿试样是怎么制备的，总试验的指标等。
我相信选矿可行性研究教科书上写的很明白。如果你明白了试验的流程和方法，比一篇论文更重要，至少你出来第一年的工作会相对顺利。
一篇不是自己了解的论文是经不起拷问的。你为什么定这个浮选浓度？磁选强度是怎么定的？作业回收率为什么低为什么高？为什么采用这个工艺？为什么是这个富集比？为什么精矿质量上不去？如果有伴生有用矿物怎么回收？因为我也答辩过，呵呵。
3.求模具设计与制造毕业论文5000字
同步器齿环模具的设计及加工同步器齿环是汽车变速器中换档操作的关键零件，它的作用独特，在汽车制造业发展很快的形势下，结构变得越来越复杂，以满足汽车换档时的平稳、灵活、可靠、操作力小的要求。
新一代的变速器中，采用的是三锥面同步器齿环，它比传统的单锥面同步器有更大优点。从生产上说，它是一种精密热锻件，精密模锻是少、无切削的新工艺，采用这一工艺不仅减少加工余量，而且可代替部分机械加工，故材料利用率高，机加工工时减少，明显提高了经济效益。
1零件结构分析如图1所示，零件材料为铜合金，形状较复杂，除了中间螺纹部分及二平面要进行机加工外，其余外形包括齿形及凸块部均为一次精锻成形，精度要求高，特别是齿形M值变动量在0.08mm以内，三小凸块与齿形中心线对称度要求小于0.15mm，且 齿根与凸块顶部应光滑连接，表面粗糙度值要低。2模具设计由于产品结构较复杂，为防止上下模锻打时上模位置倾斜造成油槽尺寸深浅不一和严格控制M值的变动量，因此，模架采用导柱导套式结构。
该模具为热锻模，上模及下模芯均采用3Cr2W8V材料，热处理为48~52HRC，整体淬火。3模具制造该同步器齿环模具制造的关键是上模及下模，它们的精度要求高，特别是对M值变动量的要求，产品要求小于0.08mm，模具的要求更高，M值变动量以锻件尺寸为准，三凸块与齿形的对称度也是制造的关键。
下面就上、下模的制造工艺作一分析。3.1上模图2所示为上模，由于上模形状结构复杂，特别是上模有三个小搭子，机加工难以一次成形。
因此，加工时主要采用电火花成形加工，考虑到精度问题加工时还应分为粗、精加工。现在的问题主要是加工电极，而电极制造是关键。
由于电极上有槽及三凸块不能一次加工成形，因此把电极进行分解，其中要解决的是对称度及配合，电火花加工放电间隙为单面0.07mm，电极零件结构简图如图3所示。三个小搭子尺寸用高精度线切割机加工，尺寸以凹电极为准，保证对称度小于0.02mm，先分别加工图3a外形及3b中型腔，然后再把图3a及3b电极拼在一起加工。
凹电极尺寸为8.56 0.04 0.02mm、凸电极尺寸为8.56±0.01mm，配合间隙为单面0.015mm，把两。
4.如何正确补钙论文
(1)是否缺钙应经医生诊断后决定，不可自作主张。
（2）健康成长的儿童，饮食正常，配餐合理，无需另外补充钙剂。（3）小儿缺钙在出生后两个月内就有明显表现。
如夜间啼哭，出汗多，食欲减退，易患呼吸道感染，贫血及枕秃等，严重者可出现手足抽搐。这时应使用钙剂治疗。
（4）使用钙剂时应与含维生素口的药物如鱼肝油等配合使用，因为它们能促进钙磷的吸收，减少尿磷排出，提高枸橼酸盐的血浓度。枸橼酸盐同钙结合成高浓度的复合物，有利于新骨的钙化。
但是应注意，维生素口不可过量，以免引起持续高钙血症，继而发生钙盐沉积于各器官组织而影响其功能，严重者可影响其智力发育。（5）小几补钙期间应忌食菠菜及乳类制品，因为菠菜中的草酸易与钙形成草酸钙沉淀；而钙剂与乳类制品同服，会产生凝块，均会影响吸收。
5.炭化钙生产过程为什么只能用电炉加热而不能用煤加热
楼主你的意思应该是用如果把焦炭和氧化钙隔绝空气加热，使他们反应也可以。
你应该是这个意思吧？ 如果是用煤炭加热，而且用容器把反应物装在一起，使它们反应，这样的话，要解决2个问题，第一就是用来装反应物的容器的材料，你可能不清楚，要焦炭和氧化钙反应，生成碳化钙的话，需要的温度是2000度以上，强调是2000度以上，这样的温度，金属是肯定不能胜任的啦，而如果换成耐火材料，很难一下子制成需要的形状，而是要用别的耐火粘土来把耐火材料粘在一起，制成所需的形状，这样的话，工程复杂繁琐，并且会给日后的维修造成困难，况且在耐火材料的粘结处，容易损坏。第二个问题就是，煤炭的燃烧温度问题，我以前用无烟煤来融化钢铁的时候，用鼓风机来鼓风，感觉如果鼓进去的如果是常温的空气的话，感觉温度最高应该不能擦、超过1900度，除非是鼓热风或者是高含氧量的空气，这样的话，成本就会增加，还有我觉得，煤炭的话2500度左右应该就是极限了，想再提高，就很难了。
如果煤炭堆的中心温度才有2100度的话，经过耐火材料将反应物加热，那么反应物的温度我可以肯定地说，一定达不到2000度！并且在容器上层的反应物温度就更低了，可能连1000度也达不到，那反应就不可能进行了。 一般来说，这个反应用的是电弧炉，它的炉温很高，能超过3000度，有的甚至能超过4000度，要这样的炉温，才能使一炉的材料从分反应啊，否则是很难的！ 就这么多了，如果还有什么不明白的，可以给我发送消息。
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