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地下连续墙施工工艺 A地下连续墙施工工艺地下连续墙施工主要施工工艺为：先构筑钢筋砼导墙，设备进场安装，单元槽段划分和导孔施工，成槽护壁泥浆池设置和拌制（及泥浆循环处理），然后进行液压抓斗成槽作业，土方凉晒装车外运，清底换浆请孔（及清刷槽段接头），再进行吊放钢筋笼与接头管（钢筋笼制作），布设混凝土浇注导管进行浆下浇注墙体混凝土顶拔接头管，最后冲洗混凝土导管，清理现场并进行下一单元槽段成槽作业。
下面已某桥梁基础进行地下连续墙施工为例，拟定地下连续墙施工方案和施工工艺。初拟地下连续墙墙体厚度为70cm，最大墙深30米，最小墙深10米，地下连续墙为30m╳50m长方形。
初步拟采用成墙机械为液压抓斗，墙的接头形式为接头管。 一、地下连续墙施工方法和施工工艺： 1、施工组织设计施工设计应根据工程地质调查报告和现场调查资料编制地下连续墙施工组织设计，从而确定地下连续墙的设计、施工方案以及完工后的工作性能，主要包括挖槽方法的选择、泥浆循环工艺方案、钢筋笼的制作与吊放方法、槽段接头型式、砼浇注方法及接头管的拔出方法等工程施工设计。
2、施工前的准备：①场地准备：确定和安排机械所需作业面积：主要包括泥浆搅拌设备（泥浆搅拌设备以水池为主，水池总量为挖掘一个单元槽段土方量的2—3倍左右，即300—450m3）；钢筋笼加工及临时堆放场地（其地基做加固）；接头管和混凝土浇注导管的临时堆放场地以及其他用地。②场地地基加固：在地下连续墙施工中，挖槽、吊放钢筋笼和浇注砼等都要使用机械，安装挖槽机的场地地基对地下墙沟槽的精度有很大影响，所以安装机械用的场地地基必须能够经受住机械的振动和压力，应采取地基加固措施（换填表面软弱土层，整平和碾压地基，用沥青混凝土做简易路面为临时便道等）；③给排水和供电设备：根据施工规模及设备配置情况，计算和确定工地所需的供电量，并考虑生活照明等，设置变压器及配电系统，地下连续墙施工的工程用水是十分庞大的工程，全面设计施工供水的水源及给水管系统。
④护壁泥浆的稳定：泥浆的主要作用是护壁，其次是携沙、冷却和润滑，泥浆具有一定的密度，在槽内对槽壁产生一定的静水压力，相当于一种液体支撑，槽内泥浆面如高出地下水位0.6米—1.2米，能防止槽壁坍塌，关于地下连续墙的槽壁稳定性问题可以通过计算公式确定如梅耶霍夫的沟槽稳定临界高度公式； 3、挖槽工程： 单元槽段划分： 地下连续墙的施工是沿墙体的长度方向把地下连续墙划分成许多某种长度的施工单元即单元槽段。单元槽段长度根据设计及施工条件（挖槽机具的性能、泥浆储备池的容量、相邻结构物的影响、投入机械设备数量、混凝土供应能力和地质条件）初步确定槽幅平面长度为3.8米—7.2米。
4、泥浆施工： 泥浆实施方案需要经过试验才能确定。 A、泥浆试验： 泥浆试验包括： ①稳定性试验（物理稳定性和化学稳定性试验）； ②密度的测定有两种方法即泥浆密度计法和密度计算法； ③泥浆流动性的测定； ④过滤试验； ⑤含砂量的测定； ⑥酸碱度的测定； ⑦蒙脱土含量的测定； ⑧固态物质含量的推算方法。
B、制备泥浆的方法及泥浆的再生处理： 制备泥浆的程序和主要内容： ①调查地基和施工条件； ②选定泥浆材料：选定膨润土的种类、选定CMC的种类、选定分散剂的种类、加重剂的使用及防漏剂的使用； ③决定泥浆的漏斗粘度：确定最容易坍塌的地基、确定保持稳定所必须的粘度； ④决定基本配合比：决定泥浆浓度、决定各外加剂的掺加浓度；⑤泥浆的制备、试验及修正，最后决定施工配合比； ⑥泥浆再生处理。 C、泥浆生产循环工序流程： 新鲜泥浆拌制→新鲜泥浆储备→施工槽段护壁→粗筛去土渣→泥浆沉淀池→泥浆净化处理→泥浆调整和储备。
D 、液压抓斗成槽各施工阶段泥浆的控制指标： 泥浆类别 漏斗粘度s 密度g/cm3 Ph值 失水量ml 含砂量% 泥皮厚mm 新鲜泥浆 22-30 1.05-1.10 7-8.5 〈10 〈3 〈1.5 再生泥浆 30-40 1.08-1.15 7-9 〈15 〈6 〈2.0 成槽中泥浆 22-60 1.05-1.20 7-10 〈20 不可测 不可测清孔后泥浆 22-40 1.05-1.15 7-10 〈15 〈6 〈2.0 5、导墙： 地下连续墙成槽前先要构筑导墙，导墙是建造地下连续墙必不可少的临时构造物，再施工期间，导墙经常承受钢筋笼、浇注砼用的导管、钻机等静、动荷载的作用，因而必须认真设计和施工，才能进行地下连续墙的正式施工。 1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。
在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙（见示图二），2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。 导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。
为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m（详见导墙结构示图）。
2.地下连续墙施工有哪些技术难点
2地下连续墙施工难点
地下连续墙的施工主要分为以下几个部分：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。
以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点：
2.1导墙施工
导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。
(1)导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放
出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。
如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。
(2)导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行
这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。
导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。
(3)导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多
解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。
2.2钢筋笼制作
钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题：
(1)进度问题
进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有：
①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。
②施工时进入梅雨天气，下雨天数多。电焊工属于危险工种，尤其不能在雨天施工，在安全和文明施工的要求下我们在雨天停止施工。我认为解决方法是用脚手架和彩钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨，平时遮阳。待钢筋笼需要起吊时用推开或吊车吊离。
(2)焊接质量问题
焊接质量问题是钢筋笼制作过程里一个比较突出的问题。主要有：
①碰焊接头错位、弯曲。
错位主要是由于碰焊工工作量大，注意力不集中引起的质量问题，经过提醒并且不定期的抽样检查，碰焊质量有了明显提高。民工队伍里需要掌握碰焊技术的人员。弯曲是因为碰焊完成后，接头部分还处于高温软弱状态，强度不够，民工在搬运钢筋到堆放地时，造成钢筋在接头处受力弯曲变形，在堆放后又没有处理过，冷却后强度恢复很难处理。对民工技术交底过后情况有所好转，在以后的工作里应该紧盯这个问题。
②钢筋笼焊接时的咬肉问题。
这个问题的产生主要是因为民工队伍技术水平不到位，许多是生手，其次是因为由于电焊工数量不够，由一班人长期加班加点，疲劳过度引起的质量问题。如果更换生手并且配足电焊工的话，问题就会得到彻底解决。
2.3泥浆制作
泥浆是地下连续墙施工中深槽槽壁稳定的关键，必须根据地质、水文资料，采用膨润土、cmc、纯碱等原料，按一定比例配制而成。在地下连续墙成槽中，依靠槽壁内充满触变泥浆，并使泥浆液面保持高出地下水位0.5—1.0米。泥浆液柱压力作用在开挖槽段土壁上，除平衡土压力、水压力外，由于泥浆在槽壁内的压差作用，部分水渗入土层，从而在槽壁表面形成一层固体颗粒状的胶结物-----泥皮。性能良好的泥浆失水量少，泥皮薄而密，具有较高的粘接力，这对于维护槽壁稳定，防止塌方起到很大的作用。
3.浅谈地下连续墙施工技术
1、测量放样
(1)定位、定标控制点
1）在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，采用全站仪将控制点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
2）根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入施工场地内。
3）所设控制点均应距基坑10m以上，减小施工时对控制点的影响。
4）由于施工时会对控制点桩位产生影响，对正在使用的点应每半月复核一次，当点位变化超过允许误差后，应对原坐标或高程值进行调整。
(2)导墙测量放样方法
1）根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，计算成果经内部复核无误后，采用地面导线控制点，用J2经伟仪实地放样出地下连续墙角点，并立即作好护桩。报甲方，监理进行复核。
2）由于基坑开挖时地下连续墙在外侧土压力作用下会向内位移和变形，为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线按设计要求外放50mm。
(3)钢筋笼标高控制
在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等因素，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
2、导墙施工
先进行测量放样，根据放样成果开挖沟槽，浇注素砼底模垫层，绑扎钢筋，支模，最后浇注导墙砼。
3、泥浆配置
在地下连续墙挖槽过程中，泥浆起到护壁、携渣、冷却机具、切土润滑的作用。性能良好的泥浆能确保成槽时槽壁的稳定，防止坍方，同时在砼浇灌时对保证砼的浇灌质量起着极其重要的作用。
护壁泥浆试验室配合比时按规范指标计算，施工现场配备泥浆试验室，对下列表中的有关指标进行测试，检查新浆质量。
新鲜泥浆主要性能指标：
序号 项目 性能指标 检验方法
1 比重 1.05~1.08 泥浆比重称
2 粘度 25~30秒 500/700毫升漏斗法
3 PH值 7~9 PH试纸
4 失水量 30ml/30min 失水量仪
5 胶体率 >98% 量筒法
6 泥皮厚度 1~3.0mm 失水量
7 含砂率
4.地下连续墙的施工重点及方法是什么
近年应用广泛的一项施工技术。
一些重大的地下工程和深基础工程都是利用地下连续墙完成的。原理是在开挖基坑土方之前，用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下在基坑外围开挖沟槽，每次开挖一定长度，待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，从下向上，泥浆换出，待浇筑设计标高初凝，拔出接头管，一个单元完毕。
主要是修筑导墙，泥浆护壁，挖槽，钢筋笼的制作和吊放，地下连续墙的接头，地下连续墙混凝土浇筑。
5.地铁地下连续墙施工控制要点是什么
地铁地下连续墙施工控制要点如下：
(1)导墙轴线决定着地下连续墙的位置；导墙顶标高将影响到钢筋笼的入槽标高。在单墙结构地铁车站中，进而将影响到钢筋连接器与底板、中楼板和顶板钢筋的连接。因此，导墙的轴线和标高，施工单位必须报验。
(2)成槽泥浆性能指标的控制：
成槽泥浆的比重、粘度、含砂量等项指标，不仅影响槽壁的稳定，同时也影响地下连续墙混凝土的密实性和防水性能。因此，在地墙成槽和混凝土浇筑过程中，必须逐幅槽段进行抽检，将泥浆指标控制在设计要求或规范规定的范围内。
(3)成槽深度、垂直度：
成槽深度、垂直度，必须控制在设计或规范允许范围内，一般应控制地墙垂直度高于3/1000，对于单墙结构车站，尤其应严格控制地墙的垂直度；成槽达到设计标高后，应进行清槽，以提高地墙的承载能力，减小沉降量。
(4)钢筋笼：
在钢筋品种、规格、数量符合设计要求的前提下，对单墙结构地下连续墙，应重点控制：
a.钢筋连接器与底、中、顶板对应位置的准确性；
b.钢筋笼入槽时笼顶标高即吊筋长度控制，以确保钢筋连接器位置的准确。
(5)混凝土浇筑：
检查商品混凝土的配合比、强度和抗渗等级、坍落度，必须符合设计要求；检查导管埋入混凝土面的深度，避免因埋管过浅造成夹泥断墙事故；计算地墙混凝土的充盈系数，判断地墙施工质量。；
6.地下连续墙的施工要点有哪些,对土质情况有怎样的要求
地下连续墙的基础要求土质承载力要好，如果承载力不够的话，要采用砂土换填 1 挖槽施工 1.1 粘土粘钻（抱钻） 1.现象 在粘性很大的土层内成槽，粘土粘附在多头钻刀片上，产生抱钻、甩不掉的现象，影响钻机钻进。
2.原因分析 （1）在软塑粘土层钻进，进尺过快，钻渣大，出浆口堵塞，易造成糊钻。 （2）在粘性土层成孔，钻速过慢，未能将切削泥土甩开，附在钻头刀片上，将钻头抱住。
（3）与泥浆流动形式、钻头形式有关。 3.预防措施 （1）施钻时，注意控制钻进速度，不要过快或过慢。
（2）选用刮板齿小、出浆口大的钻头。 （3）可采用强制循环方式施钻，在钻头的喷浆管路系统钻槽时，加1根压力泥浆管，格循环的泥浆送至多头钻，压力泥浆从旁侧4个钻头处喷出，使在钻头工作区造成激烈的泥浆流动，可避免抱钻发生。
4.治理方法 已糊钻，甩不掉时，可将钻头提出槽孔，清除钻头上的泥渣后继续钻进，或回填部分砂砾再钻进。 1.2 钻机卡槽 1.现象 钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下扫孔，或不能提出槽外。
一般在塌方或挖槽时出现。 2.原因分析 （1）钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞，或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻具卡住； （2）槽壁局部坍方，将钻机埋住，或钻进过程中遇地下障碍物被卡住。
（3）在塑性粘土钻进时遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻。 （4）槽孔偏斜，弯曲过大，钻机为柔性，垂直悬挂，被槽壁卡住。
3.预防措施 （1）制作多头钻机的钻头尺寸应比导板箱尺寸大10~20mm，使有一定空隙，以利上下。 （2）钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，或上下反复扫孔，扩大孔径，避免泥渣淤积堵塞造成卡钻。
（3）钻机中途停止钻进时，严禁停放在槽段内，应将钻机提出槽外。 （4）钻进中要适当控制泥浆密度，使形成液体支撑，防止坍方。
（5）挖槽前应探明障碍物并及时处理。 （6）在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲时，应经常升降导板箱，上下扫孔纠正，使槽段垂直方向的倾斜度控制在规范允许限度以内。
4.治理方法 （1）钻机卡在槽内时，不能强行提出，以防悬吊导板箱的钢丝绳破断，使钻机掉入槽孔内。 （2）如果系由于钻渣沉积或塌方土体将钻机埋住，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出钻机。
（3）如系槽壁倾斜度过大导致钻机被卡住，可在卡住部位插入钢板，使钻机与槽壁脱离后再提升钻机。 （4）如以上方法仍不能将钻机提出，必要时将泥浆排除，用挖井方法将钻机取出。
1.3 钻机不能钻进 1.现象 钻进中，钻机导板箱使土体局部托住，不能钻进的现象。 2.原因分析 （1）在钻进中，由十钻头磨损严重，钻头直径减小，未及时补焊，造成槽孔宽度变小，使导板箱被搁住不能钻进。
（2）钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置失灵。 （3）遇坚硬岩土层，钻机功率不足，铲刀、拉刀难以切去。
3.预防措施 （1）钻头直径应比导板箱加宽2~3cm；钻头如磨损严重应及时补焊加大。 （1） 加强检查，确保钻机切削三角死区的垂直铲刀或侧向拉刀装置正常使用，保证钻机功率满足切削岩土要求。
4.治理方法 遇坚硬岩土层钻机功率不足，难以切去时，可将钻机提出，辅以冲击钻破碎后，再钻进。 1.4 导墙破坏或变形 1.现象 导墙出现坍塌、不均匀下沉、裂缝、断裂、向内挤扰等现象，而致不能使用。
2.原因分析 （1）导墙的强度和刚度不足，或导墙建在松软土层或回填土层上，浸水下沉，引起导墙破坏。 （2）导墙下局部槽段坍塌或受水冲刷掏空。
（3）导墙内侧未设置足够的支撑，被墙两侧土压推移向内侧挤拢。 （4）作用在导墙上的荷载过大，过于集中。
3.预防措施 （1）按设计要求精心施工导墙，确保质量；导墙内钢筋应连接。 （2）适当加大导墙深度，加固地基；墙两侧做好排水措施。
（3）在导墙内侧设置有一定强度的支撑，不使间距过大；替换支撑时，应安全可靠地进行。 （4）如钻机及附属荷载过大，宜用大张钢板（厚40~60mm）铺在导墙上，以分散作用在导墙上的设备及其他荷载，使导墙上荷载均匀。
4.治理方法 大部分或局部已严重破坏或变形的导墙应拆除，并用优质土（或再掺入适量水泥、石灰）分层回填夯实加固地基，重新建造导墙。
7.简述地下连续墙的施工工艺
在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙 宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆， 形成一段钢筋混凝土墙。
逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺 为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。
（1） 导墙 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是保证地 下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时 液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安 装钢筋骨架的基准。
导墙深度一般为1。2〜1。
5 m。 墙顶高出地 面10〜15 cm，以防地表水流入而影响泥浆质量。
导墙底不能设 在松散的土层或地下水位波动的部位。 （2） 泥浆护壁 通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注 混凝土把泥浆置换出来。
泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂 和一些惰性物质组成。 泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥 皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗 水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土 渣携带出地面的功能。
在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。 泥浆使用方法分静止式和循环式两种。
泥浆在循环式使用时，应 用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方 法处理或废弃旧浆，换用新浆。
（3） 成槽施工 国内使用成槽的专用机械有旋转切削多头钻、导板抓斗、冲 击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。
一般土质较 软，深度在15 m左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或 含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒 卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。 槽段的单元长度一 般为6〜8 m，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划 分段落等决定。
成槽后需静置4 h，并使槽内泥浆比重小于1。3。
(4) 水下灌注混凝土 采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注 混凝土前为防止泥浆混人混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌 入的混凝土压力将管内泥浆挤出。 混凝土要连续灌注并测量混凝 土灌注量及上升高度。
所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。 （5） 墙段接头处理 地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续 施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的 端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝 后将钢管徐徐拔出，使端部形成半凹榫状接头。
也有根据墙体 结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段连成整体。
8.地下连续墙
地下连续墙
开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。由于目前挖槽机械发展很快，与之相适应的挖槽工法层出不穷；有不少新的工法已经不再使用膨润土泥浆；墙体材料已经由过去以混凝土为主而向多样化发展；不再单纯用于防渗或挡土支护，越来越多地作为建筑物的基础，所以很难给地下连续墙一个确切的定义。一般地下连续墙可以定义为：利用各种挖槽机械，借助于泥浆的护壁作用，在地下挖出窄而深的沟槽，并在其内浇注适当的材料而形成一道具有防渗（水）、挡土和承重功能的连续的地下墙体。 经过几十年的发展，地下连续墙技术已经相当成熟，其中以日本在此技术上最为发达，已经累计建成了1500万m2以上，目前地下连续墙的最大开挖深度为140 m，最薄的地下连续墙厚度为20cm。1958年，我国水电部门首先在青岛丹子口水库用此技术修建了水坝防渗墙，到目前为止，全国绝大多数省份都先后应用了此项技术，估计已建成地下连续墙120万~140万m2。地下连续墙已经并且正在代替很多传统的施工方法，而被用于基础工程的很多方面。在它的初期阶段，基本上都是用作防渗墙或临时挡土墙。通过开发使用许多新技术、新设备和新材料，现在已经越来越多地用作结构物的一部分或用作主体结构，最近十年更被用于大型的深基坑工程中。 通常地下连续墙主要被用于[1]: 1.水利水电、露天矿山和尾矿坝（池）和环保工程的防渗墙 2.建筑物地下室（基坑） 3.地下构筑物（如地下铁道、地下道路、地下停车场和地下街道、商店以及地下变电站等）。 4.市政管沟和涵洞 5.盾构等工程的竖井 6.泵站、水池 7.码头、护案和干船坞 8.地下油库和仓库 9.各种深基础和桩基 地下连续墙之所以能得到如此广泛的应用和其具有的优点是分不开的，地下连续墙具有以下一些优点[1,3]: 1.施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 2.墙体刚度大，用于基坑开挖时，可承受很大的土压力，极少发生地基沉降或塌方事故，已经成为深基坑支护工程中必不可少的挡土结构。 3.防渗性能好，由于墙体接头形式和施工方法的改进，使地下连续墙几乎不透水。 4.可以贴近施工。由于具有上述几项优点，使我们可以紧贴原有建筑物建造地下连续墙 5.可用于逆做法施工。地下连续墙刚度大，易于设置埋设件，很适合于逆做法施工。 6.适用于多种地基条件。地下连续墙对地基的适用范围很广，从软弱的冲积地层到中硬的地层、密实的砂砾层，各种软岩和硬岩等所有的地基都可以建造地下连续墙。 7.可用作刚性基础。目前地下连续墙不再单纯作为防渗防水、深基坑维护墙，而且越来越多地用地下连续墙代替桩基础、沉井或沉箱基础，承受更大荷载。 8.用地下连续墙作为土坝、尾矿坝和水闸等水工建筑物的垂直防渗结构，是非常安全和经济的。 9.占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 10.工效高、工期短、质量可靠、经济效益高。 但地下连续墙也存在一些不足[1]: 1.在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。 2.如果施工方法不当或施工地质条件特殊，可能出现相邻墙段不能对齐和漏水的问题 3.地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法所用的费用要高些。 4.在城市施工时，废泥浆的处理比较麻烦。
地下连续墙分类：
(1)按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。
(2)按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。
(3)按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。
(4)按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。