众文网1.求数控铣床或加工中心产品加工毕业设计一份
20毕业设计 三自由度圆柱坐标型工业机器人 21毕业设计XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀设计 22毕业设计 四通管接头的设计 23课程设计：带式运输机上的传动及减速装置 24毕业设计（论文） 行星减速器设计三维造型虚拟设计分析 25毕业设计论文 关节型机器人腕部结构设计 26本科生毕业设计全套资料 Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计/ 27毕业设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 28毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 29毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 30毕业设计（论文）说明书 中单链型刮板输送机设计 液压类毕业设计1毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计2毕业设计 液压拉力器 3毕业设计 液压台虎钳设计 4毕业设计论文 双活塞液压浆体泵液力缸设计 5毕业设计 GKZ高空作业车液压和电气控制系统设计 数控加工类毕业设计1课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 2毕业设计 普通车床经济型数控改造 3毕业论文 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具） 。
4 机械制造工艺学课程设计 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量5000件）5课程设计 四工位专用机床传动机构设计 6课程设计说明书 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 7机械制造技术基础课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺，设计钻4*φ9mm孔的钻床夹具 8械制造技术基础课程设计 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 9毕业设计 轴类零件设计 10毕业设计 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 11毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 12机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量） 13课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 14毕业论文 开放式CNC(Computer Numerical Control)系统设计15毕业设计 单拐曲轴工艺流程 16毕业设计 壳体机械加工工艺规程 17毕业设计 连杆机械加工工艺规程 18毕业设计（论文） 子程序在冲孔模生产中的运用——编制数控加工（1#-6#）标模点孔的程序 19毕业设计 XKA5032A/C数控立式升降台铣床自动换刀装置的设计 20机械制造技术基础课程设计 设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程（年产量为5000件） 21课程设计 杠杆的加工 22毕业设计 2SA3.1多回转电动执行机构箱体加工工艺规程及工艺装备设计 23毕业论文 数控铣高级工零件工艺设计及程序编制 24毕业论文 数控铣高级工心型零件工艺设计及程序编制25毕业设计 连杆的加工工艺及其断面铣夹具设计 26机械制造工艺学课程设计说明书：设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 杂合XKA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置设计机用虎钳课程设计.rar行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）.rar物流液压升降台的设计自动加料机控制系统.rar全向轮机构及其控制设计.rar齿轮齿条转向器.rar出租车计价系统.rar（毕业设计）油封骨架冲压模具连杆孔研磨装置设计 .rar蜗轮蜗杆传动.rar用单片机实现温度远程显示.doc基于Alter的EP1C6Q240C8的红外遥器（毕业论文）.doc变频器 调试设计及应用镍氢电池充电器的设计.doc铣断夹具设计J45-6.3型双动拉伸压力机的设计WY型滚动轴承压装机设计Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计基于PLC高速全自动包装机的控制系统应用基于单片机控制的步进电机调速系统的设计普通-式双柱汽车举升机设计无模压力成形机设计（word+CAD）手机恒流充电器的设计3 摘要.doc智能型充电器的电源和显示的设计气动通用上下料机械手的设计同轴2级减速器设计行星齿轮减速器减速器的虚拟设计（王少华）运送铝活塞铸造毛坯机械手设计_王强CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计SSCK20A数控车床主轴和箱体加工编程织机导板零件数控加工工艺与工装设计密封垫片冲裁模设计瓶盖拉深模的设计手机塑料外壳注塑模毕业设计五金模具毕业设计织机导板零件数控加工工艺与工装设计.rar_CA6140车床开环纵向系统设计C616型普通车床改造CA6150数控车床主轴箱及传动系统系统的设计XK100数控主轴箱设计XK5040铣床垂直进给机构XY数控工作台1毕业论文 经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计.doc毕业设计 环境专业 某盐化公司生产废水治理工程技术方案板料毕业设计成形CAE可行性分析==模具.doc毕业设计数控类 汽车车灯同步转向装置.doc毕业设计 设计加工客车上 “车门垫板”零件的冲裁模 hao348414338 Q。
2.数控铣床毕业论文题目
铣床的数控x-y工作台设计295 双击自动滚屏文章来源：一流设计吧 发布者：16sheji8 发布时间：2010-4-1811:27:36 阅读：284次 数控机床课程设计是机电一体化专业教学中的一个重要的实践环节，学生学完技术基础课和专业课，特别是“数控技术及应用”课程后应用的，它是培养学生理论联系实际、解决实际问题能力的重要步骤。
本课程设计是以机电一体化的典型课题---数控系统设计方案的拟定为主线，通过对数控系统设计总体方案的拟定、进给伺服系统机械部分设计，计算以及控制系统硬件电路的设计，使学生能够综合应用所学过的机械、电子和微机方面的知识，进行一次机电结合的全方面训练，从而培养学生具有初步设计计算的能力以及分析和处理生产过程中所遇到的问题的能力。设计要求 /41/699.htm。
4.数控类毕业设计论文
浅析机械加工精度摘要：在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，会有各种各样的误差产生，并影响了工件的加工精度。
结合自己的教学实践经验，本文简要介绍了机械加工精度的基本知识，对影响机械加工精度的因素进行了分析，对如何减少各种因素对加工精度的影响，提出了一些观点。关键词：加工精度误差1概述1.1加工精度与加工误差加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。
符合程度越高则加工精度就越高。加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
加工误差是加工精度的度量。生产实际中用控制加工误差的方法或现代主动适应加工方法来保证加工精度。
1.2影响加工精度的因素零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统中进行的。工艺系统中凡是能直接引起加工误差的因素都称为原始误差。
原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统受力变形和工艺系统受热变形引起的加工误差、刀具磨损、加工后工件内应力重新分布引起的变形及加工原理误差、测量误差等。原始误差的存在，使工艺系统各组成部分之间的位置关系或速度关系偏离了理想状态，致使加工后的零件产生了加工误差。
1.3研究加工精度的方法研究加工精度的方法有因素分析法和统计分析法。2工艺系统的几何误差工艺系统的几何误差主要是指机床、刀具和夹具本身在制造时所产生的误差，以及使用中产生的磨损和调整误差。
这类原始误差在加工过程开始之前已客观存在，并在加工过程中反映到工件上去。2.1机床误差机床精度很大程度的影响了加工精度，因为刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床来完成的。
机床误差主要有：主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。机床磨损会使机床工作精度降低。
2.1.1主轴回转误差机床主轴用来安装刀具或工件，它是刀具或工件的相对位置基准和运动基准。机床主轴回转误差直接影响着被加工零件的加工精度。
主轴回转误差是一项综合性的误差，是主轴在回转过程中实际回转轴线相对于理论回转轴线的漂移。它可以分为三种基本形式：主轴的纯径向跳动、主轴的纯轴向窜动和纯角度摆动。
一般情况下，这三种基本形式的误差是同时存在的，产生的加工误差也是三种形式误差影响的叠加。引起主轴纯径向跳动的主要原因是主轴轴颈和轴承的精度误差。
如：几段主轴浅析机械加工精度户艳（西安航空技术高等专科学校机械工程系西安710077）摘要：在机械加工中，由机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统，会有各种各样的误差产生，并影响了工件的加工精度。结合自己的教学实践经验，本文简要介绍了机械加工精度的基本知识，对影响机械加工精度的因素进行了分析，对如何减少各种因素对加工精度的影响，提出了一些观点。
关键词：加工精度误差中图分类号：TH115文献标识码：A文章编号：1672-3791(2008)10(b)-0092-02轴径的同轴度误差、轴承的制造误差和轴承之间的同轴度误差等。引起主轴纯轴向窜动的主要原因是主轴轴径轴向承载面与轴线的垂直度误差。
不同形式的主轴回转误差对加工精度的影响是不同的，同一形式的主轴回转误差对于不同加工方法的影响也是不同的。车床加工时主轴纯轴向窜动对工件的内、外圆加工没有影响，但会影响加工端面与内、外圆的垂直度误差。
而主轴纯径向跳动会引起内、外圆的圆度和圆柱度。当加工螺纹时，主轴轴向窜动会使加工的螺纹产生螺距的小周期误差。
纯角度摆动在车外圆时，会产生锥度。采用高精度的主轴部件，如提高主轴箱体支承孔、主轴轴颈和与轴承相配合零件的有关表面的加工精度，选用高精度的轴承，对滚动轴承进行预紧，对高速主轴部件进行平衡等，可以提高主轴回转精度。
其次是使主轴回转的误差不反映到工件上。如采用死顶尖磨削外圆，只要保证定位中心孔的形状、位置精度，即可加工出高精度的外圆柱面。
主轴仅仅提供旋转运动和转矩，而与主轴的回转精度无关。2.1.2导轨误差机床导轨是实现直线运动的主要部件，是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准。
导轨误差对零件的加工精度产生直接的影响，主要体现在四方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）；导轨对主轴轴心线的平行度。磨床导轨在水平面内存在直线度误差，当磨削长外圆柱表面时，将造成工件的圆柱度误差。
车床导轨与主轴轴心线在水平面内不平行，会使工件的外圆柱表面产生锥度；在垂直面内不平行时，会使工件成马鞍形。导轨的制造和装配精度是影响导轨误差的主要因素，导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。
选择合理的导轨形式和组合方式，适当增加工作台和床身导轨的配合长度，采用液体静压导轨，都可以提高导轨的导向精度。2.1.3传动链误差传动链误差是指机床内传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。
一般用传动链末端元件的转角误差来衡量。2.2刀具的几何误差刀具误差主要指刀具的制造、磨损和安装误差等，刀具对加工精度的影响因刀具种类不同而定。
定尺寸刀具（如钻头）成形刀具（如成形车刀。
5.求一份铣床数控改造技术毕业论文啊
毕业设计-ZJK7532-A铣床数控化改造电气系统设计，共42页，21031字，附设计图纸 摘 要 本文就ZJK7532-A普通铣床的电气控制部分改造成数控铣床进行了设计和研究。 原普通旧机床由于使用年限较长，机械部分长期磨损，造成生产精度降低；电气部分老化控制灵敏度下降，故障频繁出现。
为了重复利用已有资源，提高原机床的加工精度和加工范围，提高数控化率，根据原机床的自身条件将其改造为数控机床。通过电气控制电路的设计使其能够按照一定的指令自动执行某些动作，代替原机床人为操作的工作方式。
原机床主要是由一个电动机提供动源经过一系列齿轮系统给各个部分传递运动。数控化改造是将原机床齿轮传动系统去掉或尽可能减少，每个轴都由独立的电动机和驱动器代替，并选择合适的CNC数控装置与驱动装置相结合，可以根据用户指令完成简单或复杂零件的自动加工；最后选用现代数控机床的电气控制原器件代替原机床老化的简单电气控制原器件，使机床电气部分的工作更加灵活、可靠。
关键词：铣床 数控化改造 电气控制 录 第1章 绪 论 1 1。1机床数控化改造在国外的现状及发展趋势 1 1。
2机床数控化改造在国内的现状及发展趋势 1 1。3本篇设计说明书的研究方案及研究内容 2 1。
3。1 目前机床数控化改造可分为以下几种方案 2 1。
3。2 本篇设计的主要研究内容 3 第2章 原普通铣床控制电路的数控化改造 4 2。
1 主回路设计及分析 4 2。2 电源回路设计及分析 5 2。
3 控制电路设计及分析 6 2。3。
1 主轴电动机的控制 7 2。3。
2 Z 轴伺服电动机的控制 7 2。 3。
3 X、Y轴步进电动机的控制 7 2。3。
4 冷却电动机的控制 7 2。4 PLC接口设计 7 第3章 原普通铣床主轴控制系统的数控化改造 10 3。
1 主轴电动机类型分析及其类型选择 10 3。2 主轴电动机额定功率的确定及其选型 10 3。
3 主轴电动机驱动器的选择 10 3。3。
1主轴电动机的调速原理 10 3。3。
2主轴电动机的调速方法 10 3。3。
3 主轴电动机驱动器型号的确定 11 第4章 进给驱动系统的数控化改造 13 4。1 Z轴进给系统的改造 13 4。
1。1 Z轴电动机类型分析及其类型选择 13 4。
1。2 Z轴电动机各参数的确定及其选型 13 4。
1。3 伺服驱动器的选择 14 4。
2 X、Y轴进给驱动系统的数控化改造 15 4。2。
1 X、Y轴电动机类型分析及其类型选择 16 4。 2。
2 X、Y轴电动机各参数的确定及其选型 16 4。2。
3 步进驱动器的选择 18 第5章 数控CNC装置的选型 20 5。1 CNC装置的组成 20 5。
2 数控CNC装置的类型分析及其类型选择 21 5。3 世纪星HNC-21D数控装置简介 22 第6章 主要电路控制元器件的选型 23 6。
1 变压器 23 6。2 低压断路器 25 6。
3 接触器 26 6。4 继电器 28 6。
5熔断器 30 第7章 机床数控化改造的联调 32 7。1空运转前的检查 32 7。
2各种动作试验 32 7。3功能试验 32 7。
4空运转试验及试切 33 总 结 34 参考文献 36 附 录 37 致 谢 43 本篇设计的主要研究内容 本篇论文的研究内容是对ZJK7532-A普通铣床电气部分的数控化改造，主要工作内容是： （1） 电气原理图的改造 根据数控铣床的控制原理及改造后所要达到的功能要求绘制整个铣床改造后的电气控制原理图，其中包括强电图、弱电图、PLC接口图以及新电器设备的连接图等。 （2） 主轴控制系统的改造 此部分做数控化改造，使其成为电气无级调速，主轴的调速方式是通过直接改变电动机的转速而实现的，并且将齿轮变速箱改为减速器，从而使机床的传动系统变得很简单，同时电气无级调速系统调速范围宽、控制灵活，可以实现远距离操作。
改造后数控主轴控制系统包括主轴驱动器和主轴电动机，首先通过了解原铣床的主轴特性及相关参数通过理论计算确定改造后的主轴系统所使用的主轴电动机，然后根据主轴电动机来选择合适的主轴驱动器。 （3） 进给驱动系统的改造 此部分做数控化改造，将原普通铣床的齿轮传动链去掉，每个进给轴均由独立的控制电动机及相应驱动器作为驱动系统，使其能通过数控装置控制X轴、Y轴、Z轴从而根据用户的程序指令实现三轴联动加工。
改造后的数控进给驱动系统主要包括进给驱动装置和进给电动机，通过进给驱动器驱动进给电动机，电动机与丝杠传动副之间安装减速机构连接或直接通过联轴器连接，可得到所需的脉冲当量和驱动力矩。 （4）数控系统的选择 普通铣床改造成数控铣床必须要增加相应的数控系统来控制整个机床的运行。
数控系统的类型与型号多种多样，要确定合适的数控系统可根据以上选出的各个轴的进给驱动装置及主轴驱动装置来选定数控系统。 （5）其他电路控制元器件的选择 根据电路设计原理图确定所需要的各个电器元气件，使电路能够实现预定的功能，使所设计电气可使机床正常运行。
6.数控铣床毕业设计（论文）研究方法、步骤及措施
毕业设计（论文）是学生毕业前最后一个重要学习环节，是学习深化与升华的重要过程。
它既是学生学习、研究与实践成果的全面总结，又是对学生素质与能力的一次全面检验，而且还是对学生的毕业资格及学位资格认证的重要依据。为了保证我校本科生毕业设计（论文）质量，特制定“同济大学本科生毕业设计（论文）撰写规范”。
一、毕业设计（论文）资料的组成 A.毕业设计（论文）任务书；B.毕业设计（论文）成绩评定书；C.毕业论文或毕业设计说明书（包括：封面、中外文摘要或设计总说明（包括关键词）、目录、正文、谢辞、参考文献、附录）；D.译文及原文复印件；E.图纸、软盘等。 二、毕业设计（论文）资料的填写及有关资料的装订 毕业设计（论文）统一使用学校印制的毕业设计（论文）资料袋、毕业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）成绩评定书、毕业设计（论文）封面、稿纸（在教务处网上下载用，学校统一纸面格式，使用A4打印纸）。
毕业设计（论文）资料按要求认真填写，字体要工整，卷面要整洁，手写一律用黑或蓝黑墨水；任务书由指导教师填写并签字，经院长（系主任）签字后发出。 毕业论文或设计说明书要按顺序装订：封面、中外文摘要或设计总说明（包括关键词）、目录、正文、谢辞、参考文献、附录装订在一起，然后与毕业设计（论文）任务书、毕业设计（论文）成绩评定书、译文及原文复印件（订在一起）、工程图纸（按国家标准折叠装订）、软盘等一起放入填写好的资料袋内交指导教师查收，经审阅评定后归档。
三、毕业设计说明书（论文）撰写的内容与要求 一份完整的毕业设计（论文）应包括以下几个方面： 1.标题 标题应该简短、明确、有概括性。标题字数要适当，不宜超过20个字，如果有些细节必须放进标题，可以分成主标题和副标题。
2.论文摘要或设计总说明 论文摘要以浓缩的形式概括研究课题的内容，中文摘要在300字左右，外文摘要以250个左右实词为宜，关键词一般以3~5个为妥。 设计总说明主要介绍设计任务来源、设计标准、设计原则及主要技术资料，中文字数要在1500~2000字以内，外文字数以1000个左右实词为宜，关键词一般以5个左右为妥。
3.目录 目录按三级标题编写（即：1……、1.1……、1.1.1……），要求标题层次清晰。目录中的标题应与正文中的标题一致，附录也应依次列入目录。
4.正文 毕业设计说明书（论文）正文包括绪论、正文主体与结论，其内容分别如下： 绪论应说明本课题的意义、目的、研究范围及要达到的技术要求；简述本课题在国内外的发展概况及存在的问题；说明本课题的指导思想；阐述本课题应解决的主要问题，在文字量上要比摘要多。 正文主体是对研究工作的详细表述，其内容包括：问题的提出，研究工作的基本前提、假设和条件；模型的建立，实验方案的拟定；基本概念和理论基础；设计计算的主要方法和内容；实验方法、内容及其分析；理论论证，理论在课题中的应用，课题得出的结果，以及对结果的讨论等。
学生根据毕业设计（论文）课题的性质，一般仅涉及上述一部分内容。 结论是对整个研究工作进行归纳和综合而得出的总结，对所得结果与已有结果的比较和课题尚存在的问题，以及进一步开展研究的见解与建议。
结论要写得概括、简短。 5.谢辞 谢辞应以简短的文字对在课题研究和设计说明书（论文）撰写过程中曾直接给予帮助的人员（例如指导教师、答疑教师及其他人员）表示自己的谢意，这不仅是一种礼貌，也是对他人劳动的尊重，是治学者应有的思想作风。
6.参考文献与附录 参考文献是毕业设计（论文）不可缺少的组成部分，它反映毕业设计（论文）的取材来源、材料的广博程度和材料的可靠程度，也是作者对他人知识成果的承认和尊重。一份完整的参考文献可向读者提供一份有价值的信息资料。
一般做毕业设计（论文）的参考文献不宜过多，但应列入主要的文献可10篇以上，其中外文文献在2篇以上。 附录是对于一些不宜放在正文中，但有参考价值的内容，可编入毕业设计（论文）的附录中，例如公式的推演、编写的程序等；如果文章中引用的符号较多时，便于读者查阅，可以编写一个符号说明，注明符号代表的意义。
一般附录的篇幅不宜过大，若附录篇幅超过正文，会让人产生头轻脚重的感觉。 四、毕业设计（论文）要求 我校毕业设计（论文）大致有设计类、理论研究类（理科）、实验研究类、计算机软件设计类、经济、管理及文科类、综合类等，具体要求如下： 1.设计类（包括机械、建筑、土建工程等）：学生必须独立绘制完成一定数量的图纸，工程图除了用计算机绘图外必须要有1~2张（2号以上含2号图）是手工绘图；一份15000字以上的设计说明书（包括计算书、调研报告）；参考文献不低于10篇，其中外文文献要在2篇以上。
2.理论研究类（理科）：对该类课题工科学生一般不提倡，各院系要慎重选题，除非题目确实有实际意义。该毕业设计报告或论文字数要在20000字以上；根据课题提出问题、分析问题，提出方案、并进行建模、仿真和设计计算等；参考文献不低于15篇，其中外文文献要在4篇以上。
3.实验研究类。
7.求《数控技术》毕业论文
立式数控铣床的试验模态分析 摘要：应用锤击法对立式数控铣床进行了试验模态分析，研究了该立式数控铣床的动态特性，获得该立式数控铣床低 频段的固有频率、阻尼比和振型。
通过对整机各阶模态振型的分析，找到了立式数控铣床结构的薄弱环节，并为进行结构 优化设计提出了改进措施。关键词：动态特性；模态分析；立式数控铣床；锤击激振 现代数控机床正朝着高转速、高精度方向发展，这要求数控机床结构必须具有良好的动态特性。
建立 数控机床的结构动力学模型对于研究数控机床结构的 动态特性、了解结构的薄弱环节、对结构进行优化设 计以及提高数控机床的加工精度具有重要意义。试验模态分析是通过试验激励设备，对机械结构 进行激振，测量设备拾取激励与响应信号；动态信号 分析仪对所采集到的试验数据进行进一步的分析与处 理，识别出反映结构动态特性的各阶模态参数，如结 构的各阶固有频率、阻尼比和模态振型。
随着磁悬浮技术的发展，磁悬浮电主轴越来越广 泛地应用于数控铣床，铣床振动会降低磁悬浮电主轴 的加工精度。为了研究数控铣床的动态特性对磁悬浮 电主轴加工精度的影响，作者应用试验模态分析方法 对一台小型立式数控铣床进行了动态特性分析，利用 锤击法对结构进行激振，利用信号采集仪进行结构的 力信号和响应信号的采集，并对测得的各个测点的传 递函数进行曲线拟合，得到了数控铣床的低频段模态 参数，为该铣床理论建模提供了数据和修改依据；另 外，通过分析数控铣床的各阶振型动画，发现了结构 的薄弱环节，也为该数控铣床的结构优化设计提出了 改进措施。
1.1.1激振装置 采用锤击激振的方法。锤击激振是瞬态激振的一 种，此法设备简单，使用方便灵活，便于现场或在线 测试，试验周期短…。
试验对象是一台小型立式数控 铣床，该试验对象采用原装支撑方式，在现场模态 试验中，实际安装中的结构原型具有最优原装支撑，无需作任何变动。从实际情祝和机床本身的结构特点 出发，采用力锤进行激振相对于使用其他激振装置更 为灵活方便。
试验分析选用朗斯测试技术有限公司生 产的LC1301型力锤，其锤头主体为四氟乙烯材料，最大冲击力可达到5kN，采用该种力锤可以产生足以 激励起此小型数控铣床的冲击力，适合于进行小型结 构的试验模态分析。1_1.2测量装置 测量装置主要用于拾取试验对象所受的激振信号 和试验对象产生的响应信号，以及完成信号的放大、滤波和模数转换功能。
在测试过程中，激振力信号采 用LC0501型压电石英力传感器采集，响应信号采用 北京测振仪器厂生产的YD一1型压电式加速度传感器 采集。试验中采用YS一1放大器和GZ-2C型测振仪组 合进行信号的放大。
放大后的信号经DT一2A型低通 滤波滤波，由AZ0l6G型数据采集卡采集进入计算机系统，再由采样、分析软件CRAS控制信号的采集和 存储。1.1.3模态分析软件 试验模态分析中，计算机系统起控制、分析和数 据存储的作用。
采用南京安正软件工程有限公司开发 的振动及动态信号采集分析系统CRAS作为模态分析 软件，该软件主要包括数据采集及处理（AdCras）、信号与系统分析（SsCras）、机械及结构模态分析（MaCras）等模块，文中试验主要利用机械及结构模 态分析模块。在CRAS的作用下，计算机发出控制信 号控制数据采集卡对信号的采集，并将采集到的信号 以数据文件方式记录在硬盘上。
信号采集完成后，后 续的信号回放、传递函数分析和模态参数辨识工作也 由CRAS软件完成。1.2试验模态分析参数设置 由于试验模态分析是一种基于对结构上的特定点 进行传递函数测量，进而辨识结构整体模态参数的实 验研究方法。
因此，信号测量的精度对于分析结果的 准确性具有很大影响。为了获得较高的测量精度，设 定的试验参数如下所述。
1.2.1测点布置 将立式数控铣床按机械结构的大件组成自然划分 为以下几个子结构：床腿、Y向床身及工作台、立 柱、向床身、向床身、主轴箱部件（含主轴）、电 机等部件。根据数控铣床整机以及结构件的尺寸布置 几何测点数。
测点布置以不遗漏模态为原则。数控铣 床总体尺寸不大，但其结构形状比较复杂，为尽量真实地反映该数控铣床的结构形状，构造整机模型共选 定506个几何节点：床身108点；y向导轨部件（含 工作台）44点；立柱48点；向导轨部件28点；z 向导轨部件38点；主轴箱部件（含主轴）32点；电 动机及电动机座72点；其余136点。
立式数控铣床 的几何模型如图3所示。在进行传递函数分析时，对190个几何节点进行了测量：床身44点；Y向导轨部 件20点；立柱24点；向导轨部件16点；z向导轨 部件18点；主轴箱部件20点；电动机及电动机座36 点；其余12点。
在对190个几何节点进行测量时，对其、Y和3个方向进行测量，实际测点共558 点，其余约束点。其中压电式加速度传感器分别位于 主轴箱部件的298点（方向）、Y向导轨部件的58 点（Y方向）和向导轨部件的177点（方向）。
图5为立式数控铣床的测点布置图。1.2.2模态测量参数设置 在进行模态测量前，首先对机械及结构模态分析（MaCras）模块进行参数设置。
在参数设置项中，选 择分。
8.求数控铣加工工艺与编程毕业设计
1 10L真空搅拌机设计
2 8英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计
3 卧式钢筋切断机的设计
4 气门摇臂轴支座毕业设计
5 后钢板弹簧吊耳的加工工艺
6 环面蜗轮蜗杆减速器
7 S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计
8 车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
9 机油盖注塑模具设计
10 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计
11 5基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计
12 基于普通机床的后托架及夹具设计开发
13 减速器的整体设计
14 搅拌器的设计
15 金属粉末成型液压机PLC设计
16 精密播种机
17 可调速钢筋弯曲机的设计
18 空气压缩机V带校核和噪声处理
19 冲压拉深模设计
20 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计
21 落料，拉深，冲孔复合模
22 膜片式离合器的设计
23 内螺纹管接头注塑模具设计
24 内循环式烘干机总体及卸料装置设计
25 全自动洗衣机控制系统的设计
26 生产线上运输升降机的自动化设计
27 实验用减速器的设计
28 手机充电器的模具设计
29 鼠标盖的模具设计
30 双齿减速器设计
31 双铰接剪叉式液压升降台的设计
32 水泥瓦模具设计与制造工艺分析
33 四层楼电梯自动控制系统的设计
34 塑料电话接线盒注射模设计
35 塑料模具设计
36 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计
37 托板冲模毕业设计
38 推动架设计
39 椭圆盖注射模设计
40 万能外圆磨床液压传动系统设计
41 五寸软盘盖注射模具设计
42 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计
43 心型台灯塑料注塑模具毕业设计
44 机械手设计
45 机械手自动控制系统的PLC实现方法研究
46 汽车制动系统实验台设计
47 数控多工位钻床设计
48 数控车床主轴和转塔刀架毕业设计
49 送布凸轮的设计和制造
50 CA6140车床后托架夹具设计
51 带式输送机毕业设计论文
52 电火花加工论文
53 机床的数控改造及发展趋势
54 机械加工工艺规程毕业论文
55 机械手毕业论文
56 基于ANSYS的齿轮泵有限元分析
57 可编程序控制器在机床数控系统中应用探讨
58 矿石铲运机液压系统设计
59 汽车连杆加工工艺及夹具设计论文
60 数控车床半闭环控制系统设计
61 数控多工位钻床设计
62 数控机床体积定位精度的测量与补偿
63 数控机床维修
64 数控加工工艺与编程
65 塑料注射模设计与制造
66 新型电动执行机构
67 液力传动变速箱设计与仿真论文
68 轴类零件的加工工艺论文
69 中型货车变速器的设计
70 数控钻床横、纵两向进给系统的设计
71 经济型数控车床控制系统设计
72 Y210—2型电动机定子铁芯冲压模具设计
73 双坐标十字滑台设计及控制
74 注射器盖毕业设计
75 二级减速器的毕业设计
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9.跪求数控铣床毕业论文
数控铣床PLC控制系统\ 论文编号：ZD323 论文字数：10561，页数：33 摘 要 数控铣床是用计算机及PLC软件控制铣刀进行铣削的机床，由于数控铣床的主要运动是铣刀的旋转运动，切削速度很高，且又是多刀连续切削，加上其自动化程度很高，所以它的生产效率非常高，现在应该广泛的运用到工业生产中，为国民经济的发展个建设发挥着重要的作用。
中国的数控技术与国外相比起步比较晚，在技术和运用方面还有一定的差距，但近年来数控机床的运用得到的飞速的发展。数控机床已经开始逐步代替人工手动的机床，因为它具有后者不具备的卓越优点，例如它加工的工件精度提高了多倍，生产效率极高，特别是它可以完成许多非常复杂的东西，适用性很强！在当今高速发展的信息社会，计算机在其中扮演着重要的角色，而数控机床正是符合这一时代特点，将计算机技术和机床完美的结合在一起，广泛的运用到工业的每一个领域！ 本课程设计是用PLC程序来控制数控铣床的各部分动作，一共可以分为五章，第一章为前言部分，讲述数控机床的组成，第二章介绍铣床的主线路外部接线图，第三章讲述数控铣床PLC控制系统的工作原理以及意义和特点，第四章编写数控铣床控制梯形图程序，第五章写指令表和画出PLC外部接线图。
最后写结束语和把余下的工作做好！关键词 数控机床，可编程控制器 目 录 第1章 前言。
.1 1.1 机械部分。
2 1.2 电控部分。
3 1.2.1 输入系统。
.3 1.2.2伺服系统。
..4 1.2.3 冷却系统。
.5第2章 数控铣床电气线路图。
6 2.1 AC380V进线电压分配图。
.6 2.2 AC220V电压分配图。
..7 2.3 AC110V电路走势图。
..8第3章 PLC控制系统的概论。
10 3.1 PLC的概念。
..10 3.2 可编程控制器的工作原理。
.10 3.3可编程控制器的意义和特点。
12第4章 数控铣床的PLC程序。
13 4.1 PLC控制器的I/O分配表。
..13 4.2 数控机床的PLC控制过程。
.15 4.3 数控机床PLC控制梯形图。
.16第5章 指令表以及PLC外部接线图。
..20 5.1 指令表的介绍。
..20 5.2 指令表程序。
.20 5.3 PLC的技术指标。
27 5.4 PLC外部接线图。
.29结束语。
30 参考文献。
31致谢。
..32 以上回答来自： /41-6/6835.htm。
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q 348414338 业论文 轿车变速器设计 毕业论文 复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 毕业论文 起重机总体设计及金属结构设计 毕业论文 四杆中频数控淬火机床的设计制造 毕业论文 撑掩护式液压支架总体方案及底座设计 毕业论文 支撑掩护式液压支架总体方案及立柱设计 毕业论文 膜片弹簧的冲压工艺及模具设计 机械设计课程设计 带式输送机说明书和总装图 课程设计 X-Y数控工作台 毕业设计 ZFS1600/12/26型液压支架掩护梁设计 毕业设计 运送铝活塞铸造毛坯机械手设计 毕业设计 上料机液压系统设计 毕业设计 冲压废料自动输送装置 课程设计 设计一卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统 毕业论文 WY型滚动轴承压装机设计 毕业设计论文 经济型数控车床纵向进给运动设计及 润滑机构设计 毕业设计论文 J45-6.3型双动拉伸压力机的设计 气动通用上下料机械手的设计——机械结构设计 毕业设计 水电站水轮机进水阀门液压系统的设计 毕业设计 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计 课程设计 设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程 毕业设计 组合机床改造 毕业设计 普通车床经济型数控改造 钩尾框夹具设计（镗φ92孔的两道工序的专用夹具） 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备） 课程设计 带式输送机传动装置 毕业论文 桥式起重机副起升机构设计 毕业论文 桥式起重机小车运行机构设计 课程设计 四工位专用机床传动机构设计 毕业论文 无模压力成形机设计 设计说明书 普通车床主传动系统 毕业设计 XK100立式数控铣床主轴部件设计 毕业设计 罩壳设计说明书 设计带式传输机传动装置中的双级斜齿圆柱齿轮减速器 毕业论文 两齿辊破碎机设计 设计“推动架”零件的机械加工工艺及工艺设备 普通式双柱汽车举升机设计 63CY14-1B轴向柱塞泵改进设计（共32页，19000字） 机电一体化课程设计 线切割机床走丝机构及控制系统设计 基于逆向工程的过程控制系统机电一体化设计 毕业设计 带式输送机的传动装置 毕业设计 手柄冲孔、落料级进模设计与制造 毕业设计 CA6140车床后托架设计 EQY-112-90 汽车变速箱后面孔系钻削组合机床设计 毕业设计 液压拉力器 毕业设计 全路面起重机 毕业论文 二级圆柱直齿齿轮减速器 玉米脱粒机的设计 毕业设计 连杆孔研磨装置设计 注射器盖毕业课程设计说明书 旁承上平面与下心盘上平面垂直距离检测装置的设计 毕业设计 YZY400全液压压桩机设计（共含论文9篇） 毕业设计 花生去壳机 毕业设计 青饲料切割机的设计 毕业设计 颗粒状糖果包装机设计 机械设计课程设计 带式运输机传动装置设计 机电一体化课程设计 印制板翻板机 课程设计 制定CA6140车床法兰盘的加工工艺， 设计钻4*φ9mm孔的钻床夹具 设计“CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备 制定电机壳的加工工艺，设计钻Φ8.5mm孔的钻床夹具 壳体零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计 毕业设计 CG2-150型仿型切割机 毕业设计 D180柴油机12孔攻丝机床及夹具设计 V带—单级圆柱减速器 毕业设计 单拐曲轴零件机械加工规程设计说明书 液压传动课程设计 全自动方便面压制机液压系统设计 机械制造课程设计 机床传动齿轮的工艺规程设计（大批量） 课程设计 解放汽车第四速及第五速变速叉加工工艺设计 课程设计 轴零件的机械加工工艺规程制定 毕业设计 中直缝焊接机 粉末压力成型机传动系统的设计 毕业设计 C616型普通车床改造为经济型数控车床 毕业设计 普通钻床改造为多轴钻床 毕业设计 液压控制阀的理论研究与设计 课程设计 用于带式运输机的一级齿轮减速器 课程设计 带式运输机的传动装置 毕业设计 保持架 毕业设计 钟形壳 机械制造技术基础课程设计说明书 C6410车床拨叉、卡具设计 CA6140C车床拨叉工艺，设计铣18mm槽的铣床夹具 CA6140C车床杠杆工艺，设计钻直径12.7的孔的钻床夹具 CA6140C车床杠杆的加工工艺，设计钻φ25的钻床夹具 CA6140车床拨叉的加工工艺，设计钻φ25孔的钻床夹具 CA6140车床拨叉的加工工艺，设计车圆弧车床夹具 设计“拨叉”零件的机械加工工艺及工艺装备 制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，设计铣4mm工艺槽的铣床夹具 制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻？37孔的钻床夹具 制定拨叉零件的加工工艺，设计铣30*80面的铣床夹具 制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，铣8mm槽的铣床夹具 毕业设计 采煤机的截割部设计 毕业设计 大功率减速器液压加载试验台机械系统设计 毕业设计 大流量安全阀 课程设计 设计皮带式输送机传动装置的一级圆柱齿轮减速器 毕业设计 刨煤机传动系统及缓冲装置的设计 毕业设计 刨煤机的截割部设计及滑靴设计 数据库实验指导课件 毕业设计 马达盖设计 CA6140车床后托架的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具 制定机械密封装备传动套加工工艺，铣8mm凸台的铣床夹具 CA6140法兰盘的加工工艺，设计钻φ6mm孔的钻床夹具 毕业设计 单拐曲轴工艺流程 毕业设计 壳体机械加工工艺规程 毕业设计 连杆机械加工工艺规程 课程设计 二级圆柱齿轮减速器 毕业设计（论文） 座板的机械加工制造 机械设计课程设计 卷筒输送机减速器 机械设计课。
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