众文网1.模具设计毕业论文
塑料吹塑成型是生产塑料制品的主要手段，吹塑模CAD从根本上改变了传统的模具设计方法，适应了现代化工业的需要。本文针对注塑模的计算机辅助设计、计算机辅助制造和计算机辅助工程作了一些基础研究，阐述CAD/CAE/CAM结合对模具设计与制造的重要意义。介绍了塑料模具发展的现状。并结合自己亲自参与进行计算机辅助设计、制造、工程分析的实践写了一些自己的体会。 商品化三维CAD造型软件SolidWorks为设计师提供了方便的设计平台，其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果和百分百的可修改性使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数可以自动计算，为后续的模具设计和分析打下良好的基础。同时，软件带有专门的模具设计模块，提供方便的模具分型面定义工具，使得复杂的成型零件的模具也能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全，调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。同时，还提供模具开合模运动仿真功能，这样就保证了模具结构设计的合理性。 借助CAE模拟分析软件MPA，可以对产品三维模型的成型过程进行了计算机模拟流动分析，以优化产品的成型工艺和几何尺寸，获得高预测塑料产品质量的最终成型工艺和几何尺寸。 DELCAM公司出品的powermill，可以导入目前流行的三维建模软件产生的实体模型，应用多种优化的不同类型的加工策略，帮助工程师们生成数控加工所需的刀具轨迹文件。而且还可以进行模拟加工，让工程师们了解加工过程的变化。
关键词：CAD,CAE,CAM，吹塑模具，solidworks
目 录
摘要Ⅰ 3 AbstractⅡ 4 第一章 概论 7 1.1 课题背景及意义 7 1.1.1 吹塑介绍 8 1.1.2 CAD/CAE/CAM在制造中的实际应用 8 1.1.3 塑料成型技术的新发展 9 1.1.4 设计中使用到的参数及设计要求 10 1.2 本人在毕业论文中的主要内容 11 第二章 吹塑模具的CAD 11 2.1 CAD简介 11 2.2 Solidworks简介 13 2.2.1 Solidworks的基本功能 13 2.2.2易用和友好的SolidWorks用户界面 14 2.3模具的设计 15 2.3.1工件的设计 15 2.3.2 对工件生成模具 18 2.3.3工程图 23 第三章 应用CAE技术对制品与模具进行计算机优化和分析 26 3.1 CAE的作用 26 3.2用于进行模流分析的软件产品介绍 27 3.3 Cosmos对制品的分析 28 第四章 Powermill的使用及生产中的问题 32
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2.大哥大姐们,在哪能找到模具设计与制造的毕业论文的范文
手机后壳的注塑模具设计
摘 要：以手机后壳注塑模具设计为例，介绍了注塑模具的设计方法和流程。首先根据塑件材料及工
艺特性用MOLDFLOW软件对零件进行模流分析，然后选择注塑机并确定型腔数目，接着确定成形方案：总
体结构设计、分型面设计、浇注系统设计、脱模机构设计、冷却系统设计等。最后进行注塑机工艺参数校
核，包括注射量、锁模力、注射压力、模具厚度和注射机闭合高度等方面。该设计方法对其它不同结构产品
的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：结构；模流分析；模具
1 引言
目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过
了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国
的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深
入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是
塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺
少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。
本文以手机后壳为例，介绍了注塑模具设计流程，
该流程包括工艺分析，选择注塑机，确定成型方案，
最后对该注塑机进行必要的工艺参数校核。下面
就对该实例进行详细论述。
2 工艺分析
2. 1 塑件使用材料及工艺特性分析
本例使用材料为透明的pc 和bbs 按一定比例
混合使之达到要求的一种材料，属于热塑性塑料，
成型性能较好（收缩率为0. 5 %~0. 7 %） ，流动性
好，比热容较低，在料筒中塑化效率高，成型周期
短，精度等级高，耐冲击，可以进行UV 处理，有很
高的着色性。
2. 2 结构工艺性分析
精度要求高，尺寸不大，外形对称，一个侧抽芯。
2. 3 模流分析
对于任何注塑成型来说，最重要的是控制塑料
在模具中的流动方式。制品的许多缺陷，如气穴、
熔接痕、短射乃至制品的变形、冷却时间等，都与树
脂在模具中的流动方式有关。利用模流分析软件
MOLDFLOW通过对熔体在模具中的流动行为进行
模拟，可以预测和显示熔体流动前沿的推进方式、
填充过程中的压力和温度变化、流动时间、气穴和
熔接痕的位置等，帮助设计人员就如何改变壁厚、
制件形状、浇口位置和材料选择来提高制件工艺
性，帮助工艺人员在试模前对可能出现的缺陷进行
预测，找出缺陷产生的原因并加以改进，提高一次
试模的成功率。图1. 1~图1. 6 为流模分析效果
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3.塑料模具注射成型研究 的论文怎么写
塑料椅子的注射成型参数优化摘要 5-6 Abstract 6-7 第一章绪论 15-32 1.1 注射成型CAE 技术的国内外发展现状和趋势 15-19 1.1.1 注射成型 CAE 技术的理论发展历程 15-18 1.1.2 注射成型 CAE 商品化软件 18-19 1.1.3 注射成型 CAE 技术发展趋势 19 1.2 注射成型原理 19-31 1.2.1 注射成型基本过程 19-21 1.2.2 高分子塑料的特性 21-25 1.2.3 注射成型的主要缺陷 25-31 1.3 本文的研究目的和内容 31-32 第二章 MPI 简介与模流分析流程 32-41 2.1 MoldFlow 简介 32 2.2 MoldFlow 模流分析流程 32-34 2.3 成型条件选用 34-35 2.3.1 成型塑料的设定 34 2.3.2 成型时间的设定 34-35 2.3.3 成型温度的设定 35 2.4 仿真分析步骤 35-36 2.5 分析结果 36-40 2.6 小结 40-41 第三章 单型腔塑料椅子模流分析 41-51 3.1 网格大小参数变化分析 42-44 3.2 浇口位置参数变化分析 44-47 3.3 注射压力参数变化分析 47 3.4 保压参数变化分析 47-48 3.5 熔体温度参数分析 48-49 3.6 模具温度参数分析 49-50 3.7 小结 50-51 第四章 一模两腔异型椅子成型模拟分析 51-66 4.1 椅子模型模拟分析条件设定 51-53 4.1.1 浇注系统尺寸分析 51-53 4.2 椅子模拟分析初步判定 53-55 4.3 模流分析之参数修正 55-61 4.3.1 修正熔体流动波前不一致问题 55-58 4.3.2 修正双模穴因冷却管配置而产生的短射现象问题 58-60 4.3.3 一模两腔温度差异过大的参数修正 60-61 4.4 修正前后参数的成果比较 61-64 4.5 小结 64-66 结论 66-67 参考文献 这个是大纲，觉得合适与我索取免费全文。
4.作为一个模流分析工程师,你是如何定位自己的工作岗位的
模流分析MoldFlow的就业前景
模流分析实际上就是模拟整个注塑机注塑的过程，就是在虚拟的环境里有一个虚拟的注塑机可给我们做实验，在模拟实验过程中发现问题并及时解决，这样不仅能有效缩短产品的制造成本，更能大大地缩短制造周期，从而提高产品的市场竞争力。
现代企业的生存根本在于高素质科技人才和完善的管理体系，经过2008年金融危机洗礼后的企业更能深切体会这一点。模流分析在优化和完善模具设计效果方面的强大功能迎合了企业的这一需求，为了在金融危机过后的新一轮洗牌中握得一手好牌，企业必将对模流分析刮目相看，青睐有加。而目前国内专注于懂模流分析技术的工程人员数量远远满足不了日益增长的市场需求，模流分析市场人员紧缺已是不争的事实。供不应求的状态必将导致模流分析工程师的薪资水涨船高，模流分析工程师俨然已是一个炙手可热的黄金职业。
就业岗位：模流分析工程师、高级模具设计师、高级项目工程师。
5.急求塑料桶模具设计与制造论文
摘要：[页数]：44 [字数]：14921 [目录] 一、引言二、塑料制品设计三、模具整体结构设计四、成型零部件工作尺寸的计算五、型腔尺寸计算六、冷却水道的设计七、吊环的选择八、模具安装的校核 [摘要] 本设计介绍了塑料桶以及塑料桶注射模具的总体结构设计方案。
注射成型是塑料成型的一种重要方法，它主要适用于热塑性塑料的成型，可以一次成型形状复杂的精密塑件。本设计就是将塑料桶作为设计模型，以注射模具的相关知识作为依据，阐述塑料桶注射模具的设计过程。
本设计对塑料桶进行注塑模设计，并对塑件结构进行了工艺分析。塑料桶的设计包括：制品的各种规格，如制品的分类、尺寸偏差、质量偏差；制品的各种技术要求，如制品的外观、变形、配合等；制品的应用条件，如机械力、温度、工作环境等。
在塑料桶注射模具的设计中，主要介绍了注射机型号的选择、浇注系统的设计计算、模具分型面的选择、脱模机构及导向机构的设计、排气系统的设计、成型零件工作尺寸的计算以及冷却系统的设计方法，包括冷却水量、冷却水在冷却系统中的流动状态等。明确了设计思路，确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。
[正文] 一、引言 1.1 塑料注射模具发展状况 模具行业是一个高新技术密集型，而且又重视经验的产业。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。
注塑模具工艺空前发展，依靠人工经验来设计模具已经不能满足需要，企业越来越多地利用注塑模流分析技术来辅助塑料模具的设计。利用此类CAE软件，设计人员可以仿真出塑料成型过程中的充填、保压、冷却及脱模后的翘曲变形等过程，准确预测塑料熔胶在模腔内的流动状况。
利用注塑模流分析技术，能预先分析模具设计的合理性，减少试模次数，加快产品研发，提高企业效率。近几年来，我国模具技术有了很大发展，模具水平有了较大提高。
塑料模热流道技术更成熟，气体辅助注射技术已开始采用。模具CAD/CAM/CAE技术相当广泛地得到应用，并开发出了自主版权的模具CAD/CAE软件。
电加工、数控加工在模具制造技术发展上发挥了重要作用。模具标准件应用更加广泛，品种有所扩展。
模具材料方面，由于对模具寿命的重视，优质模具钢的应用有较大进展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行，发展迅速。
应该说，塑料模具的应用潜力不可低估的。